JPH0383254A - 回転ヘッドシリンダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録再生装置に用いることができる回転
ヘッドシリンダ装置に関する。

従来の技術 一般に回転ヘッドシリンダ装置は、第３図に示すように
シャフト付ベアリング２に、ディスク４とロータリート
ランス７ｂを接着したものを圧入し、更に複数個のヘッ
ド３ａ、３ｂがヘッド固定用ビスｅａ　、ｅｂによって
固定された上シリンダ１を焼きばめ！たは接着によシ固
定し、一方ロータリートランス７ａを接着した下シリン
ダ８を上記のシャフト付ベアリング２に圧入固定する。

そしてヘッド３ａ　、ｓｂからの信号はリード線又は端
子及びコネクタ（図示しない）等を経由し回転側ロータ
リートランス７ｂに伝わｂ回転体から固定側へと信号を
効率よく伝達している。

このヘッド３ａ、ｓｂの信号を正確にテープパターン上
に記録再生するために下シリンダ８にはテープを安定よ
く走行させるよう一定の区間テープ下側の位置を規制す
る段差（リード部と呼ぶ）１６が設けられている。筐た
シャフト付ベアリング２のシャフト下端に固定されたモ
ータボス１１ａを介して、マグネット１１ａマグネツト
ケース１１ｂロータボス固定用ビス１１ｄからなるモー
ｐ　ａ　−タユ＝ット１１と対向するステータコイル１
０ａ、１０ｂで回転ヘッドシリンダを駆動する構成とな
っている。

発明が解決しようとする課題 ところがこのような溝底の回転ヘッドシリンダ装置にか
いて上シリンダの外周面１７の面振れの精度を軸に対し
高精度に保とうとすると回転中心を正確に規制するため
の作業（いわゆる芯出し作業）が必要となる。この芯出
し作業においては軸受に不要な大きな力が加わって軸受
を劣化させる心配があった。面振れ精度を上げるために
は上シリンダ１とシャフトの固定手法として嵌合又は圧
入という手段も考えられるが上シリンダはアｖミニウム
でできておシシャフトはステンレス鋼であるから、これ
らを圧入するとか互いの部材が焼きつき、メンテナンス
時などの抜去ができなくなるとともに、圧入にかいて専
用治具を必要とするため作業性及び品質の安定化に釦い
て困難性があった。さらに以上の各問題によシ結果とし
てシリンダ径が小さくなればなるほど作業性が悪化し、
かつ必要とする精度が得られにくいものとなっていた。

本発明はこのような従来の欠点を解消するものであシ、
上シリンダに簡単な部材を圧入することにより上シリン
ダの芯出し作業をなくし、またンャフト付ベアリングと
上シリンダとの圧入も不要となして簡素な構造の回転ヘ
ッドシリンダを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明の回転ヘッドシリンダ装置は上シリンダ内径にリ
ング状の樹脂部材を圧入し、シャフトベアリングのシャ
フトをこの樹脂部材に圧入する構成としたものである。

作　　　用 本発明の回転ヘッドシリンダ装置は上シリンダをシャフ
トベアリングに挿入する際、リング状の樹脂部材のすベ
シ作用によって、シャフトが軽圧入でき、その後、上シ
リンダをディスクにビス止めするだけで良く、簡単に抜
き挿しが可能で、かつ面振れの精度も高い構成を提供で
きる。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図の断面図に示す。

第２図は上シリンダに樹脂部材の圧入を説明するための
図である。

第１図の実施例の装置にかいて、第３図で示めした従来
の装置と同一の構成部分には同一番号を付して詳細な説
明を省略する。

１６は樹脂の成型または削９出しによう形成されたリン
グ形状の樹脂部材で、これを上シリンダ１の内径に対し
、シャフトベアリングのシャフトに圧入した時に抜は落
ちない様に、・シリンダ仕上げ加工前に圧入または接着
で最適状態に固定し上シリンダを最終仕上げ加工する。

このようにすると上シリンダ仕上げ加工後の内径の精度
はスペーサー１６がある時とない時で差は発生しない。

このように仕上げ加工された上シリンダ１に対して、Ｖ
ヤントベアリング２を挿入する。この時の挿入はスペー
サー１５が樹脂で形成されている為、そのすべり作用に
よυ軽圧入で可能となる。その後、上シリンダ１をディ
スク４の端面に精度よく確実に当て、かつ上シリンダ１
の固定用ｅス５ａ。

５ｂによって固定することによって、上シリンダ１の外
周面１７の振れ精度は一定の値以内に精度よ〈入る。こ
の時シャフトベアリング２の上シリンダ１との嵌合部は
、シャフトベアリング２のスリーブ部２ａをシャフト２
基準で粗加工されて訃り非常に高い精度で下シリンダ８
に焼きばめまたは、圧入接着されてかうシャフトの芯振
れは押えられている。また上シリンダ１のあたるディス
ク４の端面もシャフト２を基準に粗加工されてかり端面
の振れ精度は十分に押えられている。同時にテープが走
行するリード１６に対しても上シリンダの面振れ量が少
ないためチーブ走行に良い方向に効果的に作用する。ま
たシリンダユニットの組立て工数についても上シリンダ
芯出しが不要なため大幅に低減し、歩留り向上と作業能
率も著しく改善できかつ上シリンダの抜き挿しが可能で
あることから市場にかけるサービス性及びサービス時の
精度も著しく向上する効果がある。

な釦精度を出すためにスペーサ１６の内径にリング状の
溝等を入れ更に精度向上を図ることも有効である。また
上シリンダにスペーサーを一体成形する手法も容易に実
現できる。他に軸受構成として、一般的なシャフトと玉
軸受が分離された構成のものでも同様に実施でき、同等
の効果が得られる。

発明の効果 以上のように本発明の回転ヘッドシリンダは上シリンダ
内径部にリング状の樹脂部材を圧入しこの樹脂部材にシ
ャフトベアリングのシャフトを圧入したことにより、上
シリンダの外周・面の面振れ精度を向上させることがで
き、シリンダユニットでの組立てにおける上シリンダ芯
出し作業が不要で上シリンダ芯出し時に発生していた軸
受の劣化等がなく極めて高い回転精度でシリンダユニッ
トの組立てが可能となる。その結果としてジッター回転
むら等が低減しテープパターン上の映像信号や音声信号
を極めて精度よく記録再生すると同時にテープを安定走
行させることができる。特に本発明によれば回転ヘッド
シリンダの小型化と同時に性能向上も図れ実用上極めて
有利なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかける回転ヘッドシリンダ
装置の断面図、第２図ａは本実施例の上シリンダの斜視
図、第２図すはスペーサの斜視図、第２図Ｃは上シリン
ダの断面図、第３図は従来の回転ヘッドシリンダ装置の
断面図である。 １・・・・・・上シリンダ、２・・・・・・シャフトベ
アリング、２ａ・・・・・・スリーブ、８・・・・・・
下シリンダ、１５・・・・・・スペーサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気テープに信号を記録再生するための磁気ヘッドと、
   前記磁気ヘッドを固定しかつテープのガイドである回転
   ドラムとを回転自在に軸承するシャフトと、前記回転ド
   ラムのシャフトとの嵌合部内径にリング状の樹脂部材を
   圧入したことを特徴とした回転ヘッドシリンダ装置。