JPH06333220A - 回転ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、磁気テープ（下ドラムのリード
溝）に対する磁気ヘッドの軌跡の偏心方向を選択的に設
定することで、記録及び再生性能の高い回転ヘッド装置
を提供することを目的とする。 【構成】 固定された下ドラムに固定軸を突設し、固定
軸に対し転がり軸受を環装し、この転がり軸受を介して
上ドラムを回転自在に支持させ、固定軸の周面に転がり
軸受内周面に当接する２つの剛性支持部を所定角度を隔
てで設け、弾性支持部を固定軸の２つの剛性支持部のな
す角度の１／２の位置からほぼ１８０度の位置に配置さ
せ、且つ、この剛性支持部をドラムの磁気テープの巻き
付き範囲の反対側に位置させ、転がり軸受の内周面を径
方向外側に向けて付勢するごとく構成した回転ヘッド装
置にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ等のテーププレ
ーヤに用いられる回転ヘッド装置に係り、特に下ドラム
に固定された固定軸に対して転がり軸受を介して上ドラ
ムを支持する回転ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のテーププレーヤに用いられる回転
ヘッド装置としては図１５に示すようなものがある。こ
の回転ヘッド装置１は図示しないテーププレーヤ本体に
取付られるシャーシ２を備え、このシャーシ２に対して
下ドラム３がねじ結合等により、固着結合されている。
この下ドラム３の中央部には固定軸４が突設状態で固着
されている。この固定軸４には軸方向に離間して一対の
転がり軸受５，６が環装されている。

【０００３】これらの転がり軸受５，６を介して、上ド
ラム７が設けられている。この上ドラム７の周縁部下面
には回転式の磁気ヘッド８が設けられている。また、前
記固定軸４の上端部には駆動用モータ９のステータ１０
がねじ等により結合されている。

【０００４】そして、このステータ１０に対応する上ド
ラム７の上端部には駆動用モータ９のロータ１１が結合
されている。このように構成された回転ヘッド装置１は
前記駆動用モータ９の回転駆動により、上ドラム７が回
転駆動するようになっている。

【０００５】また、図１６に示されるように、上ドラム
７の上部にプーリ１２を設け、このプーリ１２に巻き付
けられたベルト１３をシャーシ２に取付られたモータ１
４によって駆動して、上ドラム７を回転駆動するものが
ある。以上のような回転ヘッド装置１は、図１９に示さ
れるように下ドラム３の外周面に磁気テープＭを案内す
るためのリード溝Ｌが形成されている。そして、このリ
ード溝Ｌに対して磁気ヘッド８が高精度で円運動の軌跡
８ａを再現することで、良好な記録及び再生を行うこと
ができる。

【０００６】しかしながら、リード溝Ｌに対して磁気ヘ
ッド８の軌跡８ａが、偏心することを完全に防止するこ
とは不可能である。こうした偏心の一つの発生原因は、
図１８に示されるような固定軸４と転がり軸受５，６と
の間に隙間Ｂが発生することにある。こうした隙間Ｂの
発生により、固定軸４に対して転がり軸受５，６がＡ度
（実際は極めて微小角度であるが強調して図示する）の
傾きを発生するものであった。

【０００７】このような振れの発生は磁気記録及び再生
に以下のような影響を与える。例えば図２３に示される
Ｘ方向に磁気ヘッド８が偏心した場合に、磁気テープＭ
をＤ１で示される状態で巻き付けると、磁気ヘッド８の
描く軌跡は図２２のＤ１の範囲で示される軌跡８ａを描
く。この時のＺ方向の変位量はｄ１であり、図２０中の
トラッキングエリアＴＡに対して軌跡８ａで示すような
曲線を描く。

【０００８】また、図２３に示されるＸ方向に磁気ヘッ
ド８が偏心した場合に、磁気テープＭをＤ３で示される
状態で巻き付けると、磁気ヘッド８の描く軌跡は図２２
のＤ３の範囲で示される軌跡８ａを描く。この時の変位
量はｄ３であり、図２０中のトラッキングエリアＴＡに
対して軌跡８ａで示すような曲線を描く。このように、
磁気テープＭ（リード溝Ｌ）に対する磁気ヘッド８の振
れの方向によって、磁気ヘッド８の軌跡８ａのずれ幅ｄ
１，ｄ３に差が発生するものであった。

【０００９】このため、磁気ヘッド８の軌跡８ａの再現
性は確実なものではなく、製品によりばらつきを生じや
すく、図２１に示されるように軌跡８ａがトラッキング
エリアＴＡから外れてしまい、記録及び再生性能を著し
く低下させる恐れがあった。

【００１０】更に、現在においては、テーププレーヤの
ロープライス化の要求が高く、転がり軸受５，６の等級
を高くし、精度の低い転がり軸受５，６を使用する必要
が出てきているが、従来構図ではこのような条件下での
高性能化は不可能であった。また、図１７に示すように
ドラムＤに巻き付く磁気テープＭに発生する磁気ヘッド
８への押圧力Ｐは、磁気テープＭの巻き付き開始点Ｓで
最小となり、磁気信号の記録及び再生の精度が最も低下
する。つまり、従来の回転ヘッド装置１は磁気テープＭ
巻き付き開始点Ｓで最も記録及び再生性能が悪化すると
いう欠点をもっていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】下ドラムに形成された
リード溝に対する磁気ヘッドの偏心は、高精度の加工に
よっても完全に無くすことはできない。しかし、磁気テ
ープの巻き付け範囲を選択することにより、磁気ヘッド
の描く軌跡のずれを最小限に抑えることができる。とこ
ろが、従来このような技術的思想及びこれを実現するた
めの構成をもった回転ヘッド装置はなかった。

【００１２】また、ドラムに巻き付く磁気テープに当接
する磁気ヘッドの押圧力は、磁気テープの巻き付き開始
点で最小となり、磁気信号の記録及び再生の精度が最も
低下する。つまり、従来の回転ヘッド装置は磁気テープ
の巻き付き開始点で最も記録及び再生の性能が低くなる
という欠点をもっていた。

【００１３】そのため、本発明は、磁気テープ（リード
溝）に対する磁気ヘッドの偏心方向を選択的に配置する
ことで、磁気ヘッドの描く軌跡のずれ量を最小限に抑え
ることができる回転ヘッド装置を提供し、また、磁気テ
ープの巻き付き開始点での磁気ヘッドに対する押圧力を
向上して、部品精度が低くとも高性能を得ることができ
る回転ヘッド装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、固定された下ドラムに固定軸を突設し、固定軸に対
し転がり軸受を環装し、この転がり軸受を介して上ドラ
ムを回転自在に支持させ、固定軸の周面に転がり軸受内
周面に当接する２つの剛性支持部を所定角度を隔てて設
け、弾性支持部を固定軸の２つの剛性支持部のなす角度
の１／２の位置からほぼ１８０度の位置に配置させ、且
つ、ドラムへの磁気テープの巻き付き範囲とは反対側に
設け、転がり軸受の内周面を径方向外側に向けて付勢す
るごとく構成した回転ヘッド装置にある。

【００１５】請求項２に記載の発明は、固定された下ド
ラムに固定軸を突設し、固定軸に対して一対の転がり軸
受を所定距離を離間して環装し、この転がり軸受を介し
て上ドラムを回転自在に支持させ、固定軸の周面に転が
り軸受内周面に当接する２つの剛性支持部をほぼ１２０
度の角度を隔てて設け、弾性支持部材を前記剛性支持部
からほぼ１２０度の角度をもって設け、且つ、ドラムへ
の磁気テープの巻き付き角度の１／２の位置からほぼ１
８０度の位置に設け、転がり軸受の内周面を径方向外側
の同一方向に付勢するごとく構成した回転ヘッド装置に
ある。

【００１６】請求項３に記載の発明は、弾性支持部材を
転がり軸受の内輪に当接するガイド部材と、固定軸とガ
イド部材との間に介在する圧入部材とを具備して構成し
た請求項１の回転ヘッド装置にある。

【００１７】請求項４に記載の発明は、弾性支持部材を
転がり軸受の内輪に当接するガイド部材と、固定軸とガ
イド部材との間に介在する圧入部材とを具備して構成し
た請求項２の回転ヘッド装置にある。

【００１８】請求項５に記載の発明は、固定された下ド
ラムに固定軸を突設し、固定軸に転がり軸受を環装し、
転がり軸受を介して回転自在に支持された上ドラムを設
け、上ドラムに回転式の磁気ヘッドを設け、固定軸の転
がり軸受に対応する周面に、所定角度を隔てて転がり軸
受の内周面に当接する２つの剛性支持部を設け、固定軸
の２つの剛性支持部のなす角度の１／２の位置からほぼ
１８０度の位置に、転がり軸受の内周面を径方向外側に
向けて付勢する弾性支持部を設け、この弾性支持部をド
ラムへの磁気テープの巻き付き角度の１／２の位置から
ほぼ１８０度の位置に配置させ、さらに、磁気テープの
ドラムへの巻き付け開始点と弾性支持部の配置位置との
間の角度範囲内に、上ドラムをベルトを介して回転駆動
する駆動モータを配置した回転ヘッド装置にある。

【００１９】請求項６に記載の発明は、固定された下ド
ラムに固定軸を突設し、この固定軸に転がり軸受を介し
て上ドラムを回転自在に支持し、上ドラムに回転式の磁
気ヘッドを設け、磁気ヘッドの軌跡の中心と固定軸との
軸心が平行な状態での最大偏心部分を磁気テープの巻き
付け開始点にほぼ一致させた回転ヘッド装置にある。

【００２０】

【作用】本発明の請求項１に記載の構成によれば、固定
軸の周面に所定角度を隔てて設けられた２つの剛性支持
部と、弾性支持部の合計３点によって、転がり軸受の内
輪を保持することができる。また、２つの剛性支持部の
中間点は、磁気テープの巻き付き角度の中間点に対応す
るよう構成される。そして、弾性支持部は磁気テープの
巻き付き範囲の反対位置に有って、転がり軸受の内輪を
径方向外側に付勢するので、上ドラムの支持剛性を充分
に確保しながら、磁気ヘッドの軌跡の再現精度を高める
ことができる。

【００２１】本発明の請求項２に記載の構成によれば、
固定軸の周面にほぼ１２０度の角度を隔てて設けられた
２つの剛性支持部の１／２（ほぼ６０度）の位置が、ド
ラムに巻き付けられた磁気テープの巻き付け角度のほぼ
１／２の位置に対応させ、さらに、磁気テープの巻き付
き角度の１／２の位置からほぼ１８０度の位置に弾性支
持部を固定軸と転がり軸受の間に設けたことにより、転
がり軸受の内輪を径方向外側に付勢するので、上ドラム
の支持剛性を充分に確保しながら、磁気ヘッド軌跡の再
現性を高めることができる。

【００２２】本発明の請求項３に記載の構成によれば、
弾性支持部を、転がり軸受の内輪に当接するガイド部材
と、固定軸とガイド部材との間に介在する圧入部材とを
具備して構成させることにより、固定軸に転がり軸受を
環装する際には、まず、ガイド部材及び圧入部材を使用
せずに、固定軸に転がり軸受を装着し、後にガイド部材
を案内として、圧入部材を挿入できるので、転がり軸受
に軸方向の圧入力を与えることなく、弾性支持部を形成
できる。

【００２３】本発明の請求項４に記載の構成によれば、
弾性支持部を、転がり軸受の内輪に当接するガイド部材
と、固定軸とガイド部材との間に介在する圧入部材とを
具備して構成させることにより、固定軸に転がり軸受を
環装する際には、ガイド部材と圧入部材を挿入せずに環
装し、後にガイド部材を案内として、圧入部材を挿入で
きるので、転がり軸受に軸方向の圧入力を与えることな
く、弾性支持部を形成できる。

【００２４】本発明の請求項５に記載の構成によれば、
固定軸の転がり軸受に対応する周面に、所定の角度を隔
てて転がり軸受の周面に当接する２つの剛性支持部を形
成し、これらの剛性支持部のなす角度のほぼ１／２の位
置から１８０度の位置に弾性支持部を設け、また、２つ
の剛性支持部のなす角度のほぼ１／２の位置をドラムに
巻き付く磁気テープの巻き付き角度のほぼ１／２の位置
に対応させ、この磁気テープの巻き付き開始点と前記弾
性支持部の配置位置との間の角度範囲内に上ドラムをベ
ルトを介して駆動する駆動モータを設けたことにより、
ベルトの巻き付きにより固定軸に加わる応力が前記弾性
支持部に及ぶことを防止できる。

【００２５】本発明の請求項６に記載の構成によれば、
磁気ヘッドの軌跡の中心と固定軸の軸心とが平行な状態
での最大偏心部分を磁気テープの巻き付き開始点にほぼ
一致させることにより、巻き付き開始点での磁気テープ
の磁気ヘッドに対する押圧力を向上できる。平行な軸心
のずれによる磁気ヘッドのずれは、記録及び再生性能に
影響を与えない。

【００２６】

【実施例】本発明における第１実施例について説明す
る。まず、回転ヘッド装置１の概略的構成について図１
５を参照して説明する。回転ヘッド装置１は図示しない
テーププレーヤ本体に取付られるシャーシ２を備え、こ
のシャーシ２に対して下ドラム３がねじ結合等により、
固着結合されている。下ドラム３の外周面には磁気テー
プＭを案内するためのリード溝Ｌが形成されている。ま
た、この下ドラム３の中央部には前記リード溝Ｌとの位
置関係を精密に設定された固定軸４が突設状態で固着さ
れており、この固定軸４には軸方向に離間して一対の転
がり軸受５、６が環装されている。

【００２７】これらの転がり軸受５，６を介して、上ド
ラム７が設けられている。この上ドラム７の周縁部下面
には回転式の磁気ヘッド８が設けられている。また、前
記固定軸４の上端部には駆動用モータ９のステータ１０
がねじ等により結合されている。

【００２８】そして、このステータ１０に対応する上ド
ラム７の上端部には駆動用モータ９のロータ１１が結合
されている。このように構成された回転ヘッド装置１は
前記駆動用モータの回転により、上ドラム７が回転駆動
するようになっている。以上のように構成された回転ヘ
ッド装置１の固定軸構造について詳細に説明する。

【００２９】図１中に示される固定軸４は、例えば図
４、図７および図８に示されるように構成されている。
固定軸４は転がり軸受５，６の内輪５ａ，６ａに対向す
る周面のうち４箇所の周面部Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４の
部分を残して、他の周面部が切除された形状に形成され
ている。つまり、４つの周面部Ｔ１，〜Ｔ４は同一中
心、同一半径の周面状に形成されており、転がり軸受
５，６の内輪５ａ，６ａの内径が、これに一致した場合
にのみ、４つの周面部Ｔ１，〜Ｔ４の全てが内輪５ａ，
６ａに当接するようになっている。

【００３０】そして、前記周面部のうちの２つＴ２，Ｔ
３は剛性支持部として利用され、他の周面部Ｔ１，Ｔ４
は固定軸４の外径が転がり軸受５，６の内輪５ａ，６ａ
に一致した場合のために補助的に準備されている。２つ
の剛性支持部Ｔ２，Ｔ３および他の周面部Ｔ１，Ｔ４を
残して、切除された他の周面部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ
は、例えば互いに隣り合う面どうしがほぼ９０度の角度
をもって平面状に形成され、対向する面は互いにほぼ平
行に配置されている。

【００３１】また、前記２つの剛性支持部Ｔ２，Ｔ３
は、図１に示されるようにそれぞれの周面の周方向の寸
法のほぼ中間点Ｔｃ２，Ｔｃ３が互いにほぼ１２０度の
角度をもって形成されている。

【００３２】さらに、前記２つの剛性支持部Ｔ２，Ｔ３
の中間点ＴＣ２，ＴＣ３からそれぞれほぼ１２０度離れ
た位置４ａには、弾性支持部２１が設けられている。こ
の弾性支持部２１は、例えば固定軸４の平面状に切削さ
れた周面部４ａに対して軸方向に沿って形成された凹状
溝部２２に対して挿入された圧入部材２３と、この圧入
部材２３と転がり軸受５，６の内輪５ａ，６ａに当接す
るガイド部材２４とを備えている。前記圧入部材２３は
例えば長軸方向の断面がＣ字状の弾性を有するばね部材
であり、また、ガイド部材２４は例えば中央部が凸条に
形成された矩形金属板である。

【００３３】ここで、固定軸４に対する弾性支持部２１
の組み込み工程について図９および図１０を参照して説
明する。まず、固定軸４に対して、転がり軸受５，６を
装着する。その後に、ガイド部材２４を固定軸４の周面
部４ａと内輪５ａ，６ａとの間に挿入する。そして、前
記周面部４ａの凹状溝部２２に沿って、圧入部材２３を
ガイド部材２４と固定軸４との間に圧入する。このよう
にガイド部材２４をガイドととして、圧入部材２３を挿
入することにより、転がり軸受５，６に対して軸方向の
力が働くことを防止して、スムーズで、軸受の精度を損
ねることなく組み立てを行うことができる。

【００３４】以上のように構成された弾性支持部２１を
備えた固定軸４は、転がり軸受５，６の内輪５ａ，６ａ
の内径と外径が一致する場合には図７に示されるよう
に、固定軸４の周面Ｔ１〜Ｔ４によって前記内輪５ａ，
６ａを支持する。このとき、弾性支持部２１も前記周面
Ｔ１〜Ｔ４とは別に、内輪５ａ，６ａに弾性的に当接す
る。

【００３５】内輪５ａ，６ａの内径が固定軸４の外径よ
りも大きい場合には、図８に示されるように、前記弾性
支持部２１の圧入部材２３が弾性的に拡張して、ガイド
部材２４が内輪５ａ，６ａに当接するようになってい
る。そして、前記内輪５ａ，６ａの内周面は、剛性支持
部Ｔ２，Ｔ３と前記弾性支持部２１のガイド部材２４の
３点によって支持される。

【００３６】つまり、固定軸４と転がり軸受５，６の内
輪５ａ，６ａとの間に隙間があった場合でも、隙間分を
所定方向（弾性支持部２１が設けられた側）にずらして
設定することができ、また、３点で支持することによ
り、この状態を固定的に維持して、磁気ヘッド８の軌跡
８ａの偏心方向を決定することができる。そして、従来
構造では、隙間が発生すれば１点での支持または２点で
の支持しか出来ず、偏心方向を固定出来なかったが、上
述の構造によれば、３点で支持できるので、磁気ヘッド
８の軌跡８ａの偏心方向を設定できるとともに、上ドラ
ム７の回転を安定させることができる。

【００３７】以上のように構成された固定軸４を回転ヘ
ッド装置１に組み込む場合には、矢印Ｒ方向に移動する
磁気テープＭのラップ角度が１８０度の場合に、図１に
示すような配置関係にすることで最も高い精度が得られ
る。つまり、剛性支持部Ｔ２，Ｔ３の中間点Ｇを、磁気
テープＭの巻き付き角度１８０度の１／２の位置に配置
し、この中間点Ｇの反対側（１８０度）の位置に前記弾
性支持部２１を配置する。ここで、転がり軸受５，６の
内輪５ａ，６ａは図中に示される矢印Ｆ１〜Ｆ３で示さ
れる３点で支持される。

【００３８】このような構成による磁気テープＭの記録
及び再生精度の向上の効果について図１１および図１２
を参照して説明する。図中に示される１８０度のラップ
角度Ｄ１において、磁気テープＭに対する磁気ヘッド８
の軌跡８ａのずれ量ｄ１（Ｚ方向）に最大に影響を与え
るのは、図中Ｙで示される方向の磁気ヘッド８の移動で
ある。このため、磁気ヘッド８のＹ方向の移動を最小限
度に抑えることが必要であり、前述のごとく、磁気ヘッ
ド８の偏心方向を弾性支持部２１により図中Ｘ方向に設
定し、且つ剛性支持部Ｔ２，Ｔ３により磁気テープＭの
当接側に剛性をもたせることにより、軌跡８ａのずれ量
ｄ１を最小限度に抑えることができる。これにより、リ
ード溝Ｌに対する磁気ヘッド８の軌跡８ａの再現精度を
向上して、磁気テープＭの記録及び再生性能を向上する
ことができる。つまり、図２０に示されるずれ量ｄ１に
設定することができ、トラッキングエリアＴＡ内で前記
軌跡８ａを描くことが容易になる。

【００３９】以上のことから、部品精度が悪くとも、記
録及び再生精度の高い回転ヘッド装置１を提供すること
ができる。なお、前記実施例では、弾性支持部２１の位
置は磁気テープＭの巻き付き角度１８０度の１／２の位
置Ｇの反対側であったが、これに限定されず、磁気テー
プＭの巻き付き範囲に対向しない位置であれば、同様の
効果を得ることができる。以下、本発明の第２実施例に
ついて説明する。図２に示される回転ヘッド装置１は、
磁気テープＭのラップ角度が９０度のものであり、この
場合も、前記第１実施例と同様に、剛性支持部Ｔ２，Ｔ
３の中間位置Ｇが磁気テープＭの巻き付き角度９０度の
１／２の位置に対応するように配置されている。

【００４０】このように構成されることで図１１および
図１２にＤ２で示される状態で磁気テープＭが巻き付け
られるようになる。これにより、磁気テープＭに対応す
る範囲で磁気ヘッド８の軌跡８ａが軸方向Ｚにずれる量
ｄ２を最小限度に抑えることができる。以下、固定軸４
に対して設けられる弾性支持部２１の変形例を図５およ
び図６を参照して説明する。図５に示される弾性支持部
２１はガイド部材２４が剛性樹脂等の弾性部材で構成さ
れた湾曲プレートであり、圧入部材２３は金属性の円柱
棒等の剛性部材である。このような構成によっても、圧
入部材２３の圧入時には、ガイド部材２４が弾性変形し
て圧入部材２３をガイドするので、転がり軸受５，６に
軸方向の力を加えることなく、組み立てることができ
る。

【００４１】また、図６のような弾性を有する金属板等
を弾性支持部２１として使用することも可能である。ま
た、このようなワンピース部材による弾性支持部２１
は、その材質を金属に限定されるものではなく、樹脂製
のもの等でも同等の効果を得ることができる。本発明に
おける第３実施例を説明する。図３に示される回転ヘッ
ド装置１は磁気テープＭのラップ角度が例えば１８０度
のものであるが、外部に駆動用のモータ１４を備え、ベ
ルト１３により上ドラム７が回転駆動されるようになっ
ている。

【００４２】そして、モータ１４の配置位置は、前記弾
性支持部２１の設けられた位置から磁気テープＭが巻き
付きを開始する点Ｓとの間に配置されるように構成され
ている。このような構成とすることにより、磁気テープ
Ｍの巻取り側に設けられたオーディオヘッドＡＨからモ
ータ１４までの距離を充分に確保することができ、磁気
ノイズの発生を防止できる。また、ベルト１３の巻き付
きにより固定軸４に曲げ応力Ｆ４，Ｆ５が作用する。こ
の曲げ応力Ｆ４，Ｆ５により、上ドラム７が磁気テープ
Ｍの巻き付き開始位置Ｓ側に押圧される。これにより、
上ドラム７は磁気テープＭの巻き付き開始位置Ｓ側に移
動され、巻き付き開始位置Ｓでの磁気ヘッド８の磁気テ
ープＭへの当接圧を向上し、記録及び再生性能を向上す
ることができる。

【００４３】なお、図１〜図３に示されるいずれの回転
ヘッド装置１においても、磁気テープＭの巻き付き開始
位置Ｓでの、磁気テープＭへの磁気ヘッド８の押圧力
は、他のどの位置よりも低く、記録及び再生性能が最も
低く成る位置である。そこで、図１３に示される偏心量
Ｐｄ（構造上いかなる高精度で製造したとしても発生す
る固定軸４と上ドラム７との平行状態での偏心Ｐｄ）
を、図１４に示されるように利用することができる。こ
こで、平行な状態での偏心Ｐｄは磁気ヘッド８の軌跡８
ａに悪影響を及ぼすことが無く、磁気ヘッド８の磁気テ
ープＭに対する押圧力にのみ寄与する。

【００４４】図に示されるように上ドラム７の最大に偏
心する側面ＬＳを磁気テープＭの巻き付き開始点Ｓに対
応させることにより、磁気ヘッドの径方向最大突出位置
を磁気テープＭの巻き付き開始点Ｓに位置させることが
できる。これにより、従来構造では磁気テープＭの巻き
付き開始点Ｓで最も磁気ヘッドの磁気テープＭに対する
当接圧力が低かったのに対して、図１〜図３に矢印Ｆ６
で示すように押圧力Ｆ６を発生させることができる。つ
まり、磁気テープＭの巻き付き開始点Ｓであっても高い
記録及び再生性能を得ることができる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、磁気テープの
巻き付き範囲の反対側に磁気ヘッドの偏心方向を設定で
きるので、磁気ヘッドの回転軌跡をリード溝（磁気テー
プ）に対して、高精度で再現し、磁気ヘッドの軸方向の
ずれ量を最小限に抑えることができる。また、磁気ヘッ
ドの偏心方向の配置を選択的に行うことにより、従来構
造では磁気ヘッドの軌跡の偏心方向は偶然の配置に任せ
られ、前記軌跡の再現性に対する量産時の信頼性が低か
ったが、前記軌跡の量産時の再現性をより確実なものに
できる。

【００４６】さらに、固定軸に弾性支持部を設けること
により、特に固定軸と転がり軸受の内輪との間のはめあ
い精度がわるくとも、記録再生性能が高い回転ヘッド装
置を提供できる。

【００４７】請求項２の発明によれば、磁気テープの巻
き付き角度の１／２の位置からほぼ１８０度の位置に弾
性支持部を有する固定軸を設け、磁気テープの巻き付き
角度の範囲に対応する位置に２つの剛性支持部を設けた
固定軸を備えたことにより、リード溝（磁気テープ）に
対する磁気ヘッドの軌跡を高い精度で再現することがで
き、同一精度の固定軸及び転がり軸受を使用した従来構
造に比較して極めて高い記録及び再生性能を得ることが
できる回転ヘッド装置を提供できる。

【００４８】請求項３の発明によれば、請求項１で得ら
れる効果に加えて、弾性支持部をガイド部材と圧入部材
とに分離して構成したことにより、弾性支持部を組み込
む場合には、ガイド部材が転がり軸受の内輪に当接して
圧入部材をガイドするので、転がり軸受に軸方向の力が
作用することを防止できるので、高精度な組立てが容易
にできる。

【００４９】請求項４の発明によれば、請求項２で得ら
れる効果に加え、さらに、圧入部材を挿入する場合にガ
イド部材が案内するので、弾性支持部を固定軸と転がり
軸受との間に挿入する作業が、容易になる。また、圧入
部材の圧入のときに転がり軸受に軸方向の応力が加わる
ことを防止できる。

【００５０】請求項５の発明によれば、外部に設けられ
た駆動用モータを磁気テープの巻き付け開始点と弾性支
持部の配置位置との間に配置したことにより、オーディ
オヘッドなどへの磁気的影響を防止し、且つ、ＶＴＲ本
体への収納スペースの減少を図ることができる。

【００５１】請求項６の発明によれば、磁気ヘッドの軌
跡の固定軸４に対する平行状態での振れの向きを、磁気
テープの巻き付き開始点に配置させることにより、磁気
テープの巻き付き開始時点での磁気ヘッドの当接圧力を
増加し、磁気テープと磁気ヘッドの接触開始点から確実
な磁気記録再生を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であり、磁気テープのラップ
角度が１８０度の回転ヘッド装置の平面図である。

【図２】本発明の他の実施例であり、磁気テープのラッ
プ角度が９０度の回転ヘッド装置の平面図である。

【図３】本発明の他の実施例であり、シリンダの外側に
駆動用モータを設けた回転ヘッド装置の平面図である。

【図４】本発明の一実施例における固定軸と弾性支持部
を示す斜視図である。

【図５】本発明の他の実施例であり、固定軸と弾性支持
部を示す斜視図である。

【図６】本発明の他の実施例であり、固定軸と弾性支持
部を示す斜視図である。

【図７】本発明の一実施例であり、固定軸の直径が転が
り軸受の内輪の内径と一致した状態を示す平面図であ
る。

【図８】本発明の一実施例であり、固定軸の直径が転が
り軸受の内輪の内径よりも小さい場合を示す平面図であ
る。

【図９】固定軸と転がり軸受との間に弾性支持部を装着
する工程を示す正断面図である。

【図１０】固定軸と転がり軸受との間に弾性支持部が装
着された状態を示す正断面図である。

【図１１】磁気ヘッドのＺ方向の振れ量と、磁気テープ
の巻き付き範囲の関係を説明する説明図。

【図１２】回転ヘッド装置に対する磁気テープの巻き付
け角度を示す平面図。

【図１３】固定軸の軸心と磁気ヘッドの軌跡の中心が平
行な状態で偏心している状態を示す回転ヘッド装置の半
断面図。

【図１４】固定軸と上ドラム（磁気ヘッド）が平行な状
態で偏心している状態を示す回転ヘッド装置の平面図。

【図１５】一般的な回転ヘッド装置の基本構成を示す正
断面図。

【図１６】一般的な回転ヘッド装置の基本構成を示す正
断面図。

【図１７】従来の回転ヘッド装置における磁気ヘッドに
対する磁気テープの巻き付き圧力を示す磁気ヘッドの当
接圧力図。

【図１８】従来の回転ヘッド装置の固定軸と、これに対
して隙間をもって装着された転がり軸受の状態を示す正
断面図。

【図１９】従来の回転ヘッド装置に磁気テープが巻き付
いた状態、及び、偏心方向等の説明のためにＸ，Ｙ，Ｚ
方向を示す斜視図。

【図２０】従来例であり、磁気ヘッドの軌跡が偏心して
いる場合の、磁気ヘッドの軌跡のＺ方向のずれをトラッ
キングエリアに対応させた一例を示す説明図。

【図２１】従来例であり、磁気ヘッドの軌跡が偏心して
いる場合の、磁気ヘッドの軌跡のＺ方向のずれをトラッ
キングエリアに対応させた他の例を示す説明図。

【図２２】従来例であり、磁気ヘッドの軌跡が偏心した
場合の、磁気ヘッドのＺ方向のずれ量ｄ１，ｄ３と磁気
テープの巻き付け位置Ｄ１，Ｄ３との関係を示す説明
図。

【図２３】従来例であり、磁気ヘッドの軌跡がＸ方向に
偏心した場合に、磁気テープの巻き付け状態をＤ１，Ｄ
３で示す平面図。

【符号の説明】

１ 回転ヘッド装置 ３ 下ドラム ４ 固定軸 ５，６ 転がり軸受 ７ 上ドラム ８ 磁気ヘッド １４ 駆動用モータ ２１ 弾性支持部 ２３ 圧入部材 ２４ ガイド部材 Ｔ２，Ｔ３ 剛性支持部 Ｌ リード溝

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定された下ドラムに突設された固定軸
   と、固定軸に対して環装された転がり軸受と、転がり軸
   受を介して回転自在に支持された上ドラムと、上ドラム
   に設けられこの上ドラムとともに回転する磁気ヘッド
   と、固定軸の転がり軸受に対応する周面に、所定の角度
   を隔て設けられ、転がり軸受の内周面に当接する２つの
   剛性支持部と、固定軸の２つの剛性支持部のなす角度の
   １／２の位置からほぼ１８０度の位置に配され、転がり
   軸受の内周面を径方向外側に向けて付勢し、且つ、ドラ
   ムへの磁気テープの巻き付き範囲とは反対側に向けて設
   けられた弾性支持部と、を具備することを特徴とする回
   転ヘッド装置。
2. 【請求項２】 固定された下ドラムに突設された固定軸
   と、固定軸に対して軸方向に所定距離離れて環装された
   一対の転がり軸受と、一対の転がり軸受を介し前記固定
   軸に対して回転自在に支持された上ドラムと、上ドラム
   に設けられた回転式の磁気ヘッドと、固定軸のそれぞれ
   の転がり軸受に対応する周面に、ほぼ１２０度の角度を
   もって設けられ、転がり軸受の内周面に当接する２つの
   剛性支持部と、固定軸の２つの剛性支持部からほぼ１２
   ０度の角度をもって配され、それぞれの転がり軸受の内
   周面を径方向外側の同一方向に付勢するごとく設けら
   れ、且つ、ドラムへの磁気テープの巻き付き角度の１／
   ２の位置からほぼ１８０度の位置に設けられた弾性支持
   部と、を具備することを特徴とする回転ヘッド装置。
3. 【請求項３】 弾性支持部は、転がり軸受の内輪に当接
   するガイド部材と、固定軸とガイド部材との間に介在す
   る圧入部材と、を具備することを特徴とする請求項１の
   回転ヘッド装置。
4. 【請求項４】 弾性支持部は、転がり軸受の内輪に当接
   するガイド部材と、固定軸とガイド部材との間に介在す
   る圧入部材と、を具備することを特徴とする請求項２の
   回転ヘッド装置。
5. 【請求項５】 固定された下ドラムに突設された固定軸
   と、固定軸に対して環装された転がり軸受と、転がり軸
   受を介して回転自在に支持された上ドラムと、上ドラム
   に設けられた回転式の磁気ヘッドと、固定軸の転がり軸
   受に対応する周面に、所定の角度を隔て設けられ、転が
   り軸受の内周面に当接する２つの剛性支持部と、固定軸
   の２つの剛性支持部のなす角度の１／２の位置からほぼ
   １８０度の位置に配され、転がり軸受の内周面を径方向
   外側に向けて付勢し、且つ、ドラムへの磁気テープの巻
   き付き範囲のほぼ反対の位置に設けられた弾性支持部
   と、磁気テープのドラムへの巻き付け開始点と弾性支持
   部の配置位置との間の角度範囲内に配置され、上ドラム
   をベルトを介して回転駆動する駆動モータと、を具備す
   ることを特徴とする回転ヘッド装置。
6. 【請求項６】 固定された下ドラムに突設された固定軸
   と、この固定軸に転がり軸受を介して回転自在に支持さ
   れた上ドラムと、上ドラムに設けられた回転式の磁気ヘ
   ッドとを備えた回転ヘッド装置において、磁気ヘッドの
   軌跡の中心と固定軸の軸心が平行な状態での最大偏心部
   分を磁気テープの巻き付き開始点にほぼ一致させたこと
   を特徴とする回転ヘッド装置。