JP2501939Y2 - 回転ヘッド装置のア―ス機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は磁気テープが巻き付けら
れて摺動し記録または再生が行われる回転ヘッド装置に
係り、特に回転部を接地するためのアース機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の回転ヘッド装置のアース機
構を説明する正面図である。図８の回転ヘッド装置は、
テープ駆動ユニットのシャーシ１に固定された固定ドラ
ム２と、固定ドラム２に回転自在に支持された軸４と、
この軸４に固定された回転ドラム３とを有しており、こ
の回転ドラム３に複数の磁気ヘッドが搭載されている。
この種の回転ヘッド装置においては、磁気テープが摺動
する固定ドラム２ならびに回転ドラム３をグランド電位
にアースして、磁気テープ摺動による静電気の発生の対
策が施されている。従来のこの種の回転ヘッド装置のア
ース機構としては、まずシャーシ１に固定されて先端が
固定ドラム２に圧接された導電性板ばねが設けられて固
定ドラムが接地されている。またシャーシ１から延びる
支持部材６の上部に板ばね７が固定されており、この板
ばね７の先端７ａが軸４の上端面に圧接され、回転ドラ
ム３が軸４、板ばね７、支持部材６を経てシャーシ１に
接地されている。また上記と同等の従来例としては、軸
４の下端面に符号７で示すのと同じ導電性板ばねが圧接
されているものや、固定ドラム２の内部にて軸４の側面
に板ばねが圧接されているものがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例には以下に列記する問題点がある。 （１）図８に示すように、軸４の端面に板ばね７の先端
が接しているものにおいては、外部から軸４の端面まで
板ばね７を延ばさなくてはならないため、回転ヘッド装
置周囲に板ばね７を配置するための広いスペースが必要
になり、機器の小型化を阻害することになる。また、板
ばね７が外部に露出していると、組み立て作業中などに
おいて、作業者の指が板ばね７にかかるなどして、板ば
ね７が変形することがある。

【０００４】（２）板ばね７の先端７ａが軸４の端面に
圧接する圧接力は板ばね７の曲げ部７ｂの曲げ角度に依
存するため、この曲げ角度の精度が必要であるが、板ば
ね７の曲げ角度を精度よく設定することには限界があ
る。よって安定した板ばねの弾圧力を設定できず、また
個々の機器において板ばね７の圧接力にばらつきが生
じ、さらには回転部に過大な摩擦負荷が発生することが
ある。また板ばね７の先端と軸端面との接触位置も精度
よく決めることができず、さらに、ドラム径の小さい小
型の装置では、板ばね７の先端７ａを軸４の上端面に安
定して当てることができない場合も生じる。

【０００５】（３）固定ドラム２内に板ばねを設け、そ
の先端を軸の側面に圧接する構造のものにおいては、板
ばねの設置スペースが狭く、よって板ばねの自由長を長
くとることができず、ばね圧の設定が困難である。

【０００６】（４）さらに、軸４が固定ドラム２に固定
されて、回転ドラム３が軸４に対し回転自在に支持され
ている構造もあるが、この場合には、回転ドラム３の上
面に板ばねを設置し、この板ばねの先端を軸４の上端面
に圧接する構造となるが、この場合も板ばねの自由長を
十分にとれず、圧接力の設定が困難であリ、また回転ド
ラム３の上面に板ばねの設置スペースが必要になって、
装置の小型化を阻害する。本考案は上記従来の課題を解
決するものであり、狭いスペースに板ばねを配置したと
しても、安定した接地弾圧力の設定ができ、摺動抵抗の
安定した回転ヘッド装置のアース機構を提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案によるアース機構
は、固定部と回転部が同軸に配置され回転部に磁気ヘッ
ドが搭載されている回転ヘッド装置において、固定部ま
たは回転部の一方には、導電性摺動子およびこの摺動子
を付勢する弾性部材が設けられ、この摺動子の先端は、
相手側となる固定部または回転部の軸受部に対し前記弾
性部材の付勢力により圧接されていることを特徴とする
ものである。さらに上記手段において、弾性部材は、固
定部または回転部の外面に沿って設置された板ばねであ
る。

【０００８】

【作用】上記手段では、固定部または回転部に設けられ
た摺動子が弾性部材の付勢力により軸受部に圧接してい
るが、この軸受部は通常平滑で且つ硬度が高いものであ
るため、安定した確実なアース接続ができるようにな
る。さらに弾性部材として固定部または回転部の外面に
設置された板ばねを使用すると、板ばねが機器外部に大
きく突出することがなく、機器の小型化を促進でき、ま
た安定した弾圧力を得ることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１から図７の図面
により説明する。図１は本考案の第１実施例を示す回転
ヘッド装置の半断面図、図２は図１の部分拡大図、図３
は板ばねと摺動子との圧接状態を示す正面図、図４は板
ばねの形状を示す部分分解斜視図、図５は板ばねの平面
図、図６はその正面図である。図１において、符号１１
は固定ドラムであり、この固定ドラム１１はテープ駆動
ユニットのシャーシ１０に固定されている。固定ドラム
１１の中心には固定軸１２が固定されており、この固定
軸１２の上部にはブッシュ１３が固定されている。固定
ドラム１１とブッシュ１３との間には回転ドラム１４が
設けられている。この回転ドラム１４は、軸１２に固定
されたベアリング１５と１６により回転自在に支持され
ている。回転ドラム１４の下面にはヘッドベース１７が
固定されており、このヘッドベース１７に固定されたヘ
ッドチップ１８が、回転ドラム１４の外周に臨まされて
いる。回転ドラム１４の上面にはヨーク１９によりロー
タマグネット２１が固定されている。一方、ブッシュ１
３の下面には基板２２が設けられ、この基板２２に固定
されたコア２３にステータコイル２４が巻かれている。
符号２５はステータコイル２４に通電するリード線であ
る。ステータコイル２４とロータマグネット２１により
モータが構成されており、このモータにより回転ドラム
１４が回転駆動される。

【００１０】次にアース機構の構造を説明する。前記ブ
ッシュ１３には貫通穴１３ａが穿設されており、この貫
通穴１３ａ内に摺動子３１が摺動自在に挿入されてい
る。貫通穴１３ａは断面円形で、摺動子３１の中央部は
円柱形状である。貫通穴１３ａの内径寸法と摺動子３１
の中央部の直径は高精度に加工され、摺動子３１はほと
んど隙間なく貫通穴１３ａに進退自在に挿入されてい
る。摺動子３１の下端面は球面部３１ａで上端面も球面
部３１ｂとなっている。球面部３１ａと球面部３１ｂは
対称形状であり、図１と図２において摺動子３１を上下
逆に使用することが可能になっている。摺動子３１の下
部の球面部３１ａは上側のベアリング１６の外輪１６ａ
の図示上面に当接している。また図３に示すように、摺
動子３１の上部の球面部３１ｂは、ブッシュ１３の上面
（基準面Ａとする）からδだけ突出している。ブッシュ
１３の加工精度ならびに摺動子３１の加工精度により前
記δは高精度な寸法に設定できる。

【００１１】ブッシュ１３の前記基準面Ａには板ばね３
２が取り付けられる。図５の平面図に示すように、この
板ばね３２は、中心Ｏに対する円弧となる円弧部３２ａ
と、その図示右端の固定部３２ｂと、図示左側の押圧部
３２ｃとを有している。そして固定部３２ｂに固定穴３
２ｄが形成されている。また円弧部３２ａの図示左側の
領域には、ウレタンゴムなどによる制振材３３が接着さ
れている。

【００１２】図４に示すように、上記板ばね３２はその
円弧部３２ａが、ブッシュ１３の中心の突起部１３ｂを
囲む状態に設置され、固定部３２ｂに形成された前記固
定穴３２ｄに固定ねじ３４が挿入されてブッシュ１３の
雌ねじ１３ｃに螺着されることにより固定される。そし
て押圧部３２ｃが、摺動子３１の上部の球面部３１ｂに
圧接されている。

【００１３】図５と図６に示すように、板ばね３２は折
り曲げ線Ｂにより山折りにわずかな角度だけ予め折リ曲
げられている。固定ねじ３４により固定部３２ｂがブッ
シュ１３に絞めつけられて固定されると、板ばね３２は
ブッシュ１３の基準面Ａに固定されるが、仮に摺動子３
１が挿入されていなければ、前記折り曲げ線Ｂでの山折
りにより円弧部３２ａは基準面Ａに確実に密着し、押圧
部３２ｃが浮き上がることがない。したがって、摺動子
３１が挿入されているときには、押圧部３２ｃは上記の
密着状態を基準としてこの状態からさらに摺動子３１の
球面部３１ｂの突出量δだけたわむことになる。

【００１４】上記板ばね３２では、円弧部３２ａにより
固定穴３２ｄと押圧部３２ｃとの実質的な自由長が長く
なっている。また前記折り曲げ線Ｂによる山折り角度を
わずかとし、また摺動子３１の球面部３１ｂの突出量δ
をわずかな値とすれば、図６の自由状態から基準面Ａに
密着させるまでの押圧部３２ｃのたわみ量に対する自由
端荷重と、基準面Ａに密着した状態から押圧部３２ｃを
δだけ持ち上げるまでのたわみ量に対する自由端荷重、
すなわち両状態でのばね定数はほとんど一定である。前
述のように突出量δは機械加工により高精度に決められ
ているため、前記ばね定数と突出量δとから、摺動子３
１がベアリング１６の外輪１６ａに接触する圧力を均一
にでき、また円弧部３２ａの長さ、および板厚などによ
り押圧力を容易に設定できることになる。

【００１５】上記実施例では、回転ドラム１４が回転し
たときに回転ドラム１４とともに回転するベアリング１
６の外輪１６ａと摺動子３１の球面部３１ａとが摺動す
る。ベアリング１６の外輪１６ａは鋼製であり、また図
示上面も平滑に仕上げられているのが一般的であるた
め、摺動子３１の球面部３１ａとの摺動により外輪１６
ａが磨耗することはない。またこの磨耗を考慮した場合
には、摺動子３１の材質を外輪１６ａよりも耐磨耗性の
低いものにしておけば、所定時間使用したときに、板ば
ね３２を外して摺動子３１を交換することにより継続使
用が可能になる。また前述のように摺動子３１を押圧す
る力は組立時に所定の値に容易に設定できるため、回転
部に過大な負荷を与えることも避けられる。また摺動子
３１はブッシュ１３に形成された貫通穴１３ａにより位
置決めされるため、ベアリング１６の外輪１６ａの図示
上面の面積が小さくても、球面部３１ａを外輪１６ａに
確実に摺接させることができる。

【００１６】この実施例では、軸１２の中心からベアリ
ング１６の外輪１６ａまでの半径がある程度あるため
に、球面部３１ａとの摺動部の周速が速く、よって板ば
ね３２が振動し周速によっては共振することも考えられ
るが、板ばね３２に制振材３３が接着されていることに
より、振幅の増大を抑えることができ、振動による悪影
響が生じないようになっている。

【００１７】また回転ドラム１４に発生する静電気の接
地経路は、回転ドラム１４、外輪１６ａ、摺動子３１、
板ばね３２を経てブッシュ１３から軸１２への順とな
る。この導電経路のうち、油などによる絶縁の心配があ
る箇所は摺動子３１の球面部３１ｂと板ばね３２の押圧
部３２ｃとの接触部である。仮にこの接触部が油膜など
により絶縁されたとしても、外輪１６ａの回転により球
面部３１ａに回転方向の力が与えられて摺動子３１に傾
き力が作用するため、摺動子３１の円柱部がブッシュ１
３の貫通穴１３ａの内面に常に圧接されていることにな
る。よってこの圧接部において、ブッシュ１３から摺動
子３１への導電経路が形成されるため、前記油膜などが
あっても接地経路は確保されることになる。なお図１に
示す実施例において、固定ドラム１１に貫通穴を形成
し、この貫通穴に挿入した摺動子３１の球面部を下側の
ベアリング１５の外輪１５ａに摺接させ、固定ドラム１
１の下面に設置した板ばねにより摺動子を外輪１５ａに
圧接させてもよい。

【００１８】図７は本考案の第２実施例を示している。
図７の実施例は軸回転型の回転ヘッド装置を示してい
る。すなわち、固定ドラム４１の中心部に設けられたベ
アリング４２により軸４３が回転自在に支持されてお
り、この軸４３の上部にブッシュ４４が固定され、この
ブッシュ４４に対して回転ドラム４５が固定されてい
る。このブッシュ４４に貫通穴４４ａが形成され、この
穴内に摺動子３１が挿入されており、摺動子３１の下部
の球面部３１ａがベアリング４２の固定された外輪４２
ａに摺接されている。ブッシュ４４の上面には図５、図
６に示すのと同じ板ばね３２が設置され、その押圧部３
２ｃが上側の球面部３１ｂを押圧している。図７の実施
例では、回転ドラム４５に発生した静電気が、ブッシュ
４４、板ばね３２（および貫通穴４４ａの内面）、摺動
子３１、外輪４２ａを経て固定ドラム４１に導通される
接地経路にてグランドに落される。

【００１９】

【考案の効果】以上詳述した本考案によれば、アース接
続として、摺動子を軸受部に圧接させているため、回転
時に安定したアース導通ができるようになる。請求項２
記載の考案では、平面的に設置された板ばねにより摺動
子が適正な圧力により摺動するようになる。また摺動子
は高精度に位置決めされ、被摺動部に対する摺接点のず
れや外れが生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例による回転ヘッド装置のア
ース機構を示す半断面図、

【図２】図１の部分拡大図、

【図３】図１の実施例の板ばねと摺動子との圧接状態を
示す部分正面図、

【図４】ブッシュ、摺動子、板ばねを示す分解斜視図、

【図５】板ばねの平面図、

【図６】板ばねの正面図、

【図７】第２実施例による回転ヘッド装置のアース機構
を示す半断面図、

【図８】従来の回転ヘッド装置のアース機構を示す正面
図。

【符号の説明】

１０ シャーシ １１ 固定ドラム １２ 固定軸 １３ ブッシュ １３ａ 貫通穴 １４ 回転ドラム １５，１６ ベアリング １６ａ 外輪 ３１ 摺動子 ３２ 板ばね ４１ 固定ドラム ４２ ベアリング ４３ 回転軸 ４４ ブッシュ ４５ 回転ドラム

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部と回転部が同軸に配置され回転部
   に磁気ヘッドが搭載されている回転ヘッド装置におい
   て、固定部または回転部の一方には、導電性摺動子およ
   びこの摺動子を付勢する弾性部材が設けられ、この摺動
   子の先端は、相手側となる固定部または回転部の軸受部
   に対し前記弾性部材の付勢力により圧接されていること
   を特徴とする回転ヘッド装置のアース機構。
2. 【請求項２】 弾性部材は、固定部または回転部の外面
   に沿って設置された板ばねである請求項１記載の回転ヘ
   ッド装置のアース機構。