JPH0898450A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JPH0898450A JPH0898450A JP6233817A JP23381794A JPH0898450A JP H0898450 A JPH0898450 A JP H0898450A JP 6233817 A JP6233817 A JP 6233817A JP 23381794 A JP23381794 A JP 23381794A JP H0898450 A JPH0898450 A JP H0898450A
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- Japan
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- shaft member
- bearing
- inner ring
- spindle motor
- base end
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
- F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C25/083—Ball or roller bearings self-adjusting with resilient means acting axially on a race ring to preload the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/723—Shaft end sealing means, e.g. cup-shaped caps or covers
-
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- F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
- F16C2300/12—Small applications, e.g. miniature bearings
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組付品質の向上が図れると共に生産性の良い
スピンドルモータを提供する。 【構成】 取付用フランジ２と一体に形成した軸部材３
の先端部３ａと基端部３ｂに設けた軸受４，５を介して
軸部材３に回転自在に装着したロータ６と、このロータ
６に固着した永久磁石７に対向して取付用フランジ２に
配設したステータ８とを備えたスピンドルモータにおい
て、軸部材３の基端部３ｂと軸部材３の基端部３ｂに設
けた軸受５の内輪５ａとの間にスプリング１７とワッシ
ャ１８を配設すると共に、軸部材３の先端部３ａに設け
た軸受４の内輪４ａを軸部材３に圧入嵌合してスリーブ
１９に当接した。
スピンドルモータを提供する。 【構成】 取付用フランジ２と一体に形成した軸部材３
の先端部３ａと基端部３ｂに設けた軸受４，５を介して
軸部材３に回転自在に装着したロータ６と、このロータ
６に固着した永久磁石７に対向して取付用フランジ２に
配設したステータ８とを備えたスピンドルモータにおい
て、軸部材３の基端部３ｂと軸部材３の基端部３ｂに設
けた軸受５の内輪５ａとの間にスプリング１７とワッシ
ャ１８を配設すると共に、軸部材３の先端部３ａに設け
た軸受４の内輪４ａを軸部材３に圧入嵌合してスリーブ
１９に当接した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク型記憶装
置に適用されるスピンドルモータに関する。
置に適用されるスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、従来のスピンドルモ
ータ（従来例１）１００において、軸部材３の先端部３
ａ及び基端部３ｂに設ける軸受４，５に対する予圧の付
与方法は、先ず軸受４，５の内輪４ａ，５ａに対して隙
間ばめとなるように軸部材３の径を設定する。次いで、
軸部材３に予め嫌気性硬化型の接着剤を塗っておき、更
に軸受４，５の外輪４ｂ，５ｂをディスクを保持するハ
ブ１０に対し圧入又は接着併用にて固定しておいた軸受
４，５の内輪４ａ，５ａを軸部材３に嵌合するようにし
ている。その後、軸部材３の先端部３ａに設けた軸受４
の内輪４ａに所定の荷重（例えば、１２００ｇｆ）を加
え約３〜５分程度放置して接着し、固定予圧としてい
る。なお、２０はシール部材である。
ータ（従来例１）１００において、軸部材３の先端部３
ａ及び基端部３ｂに設ける軸受４，５に対する予圧の付
与方法は、先ず軸受４，５の内輪４ａ，５ａに対して隙
間ばめとなるように軸部材３の径を設定する。次いで、
軸部材３に予め嫌気性硬化型の接着剤を塗っておき、更
に軸受４，５の外輪４ｂ，５ｂをディスクを保持するハ
ブ１０に対し圧入又は接着併用にて固定しておいた軸受
４，５の内輪４ａ，５ａを軸部材３に嵌合するようにし
ている。その後、軸部材３の先端部３ａに設けた軸受４
の内輪４ａに所定の荷重（例えば、１２００ｇｆ）を加
え約３〜５分程度放置して接着し、固定予圧としてい
る。なお、２０はシール部材である。
【０００３】また、図４に示すように、従来のスピンド
ルモータ（従来例２）２００において、軸部材３の先端
部３ａ及び基端部３ｂに設ける軸受４，５に対する予圧
の付与方法は、先ず軸部材３の基端部３ｂに設けた軸受
５の内輪５ａと外輪５ｂに対して軸部材３の径とハブ１
０の内径を夫々圧入嵌合（又は接着併用）する。次い
で、スプリング２０１を軸部材３の先端部３ａに設けた
軸受４の外輪４ｂとハブ１０に形成した段部１０ａの間
に設け、更に軸受４の外輪４ｂに予圧が掛かるように軸
受４の外輪４ｂの径とハブ１０の内径を隙間ばめとなる
よう設定する。その後、軸受４の内輪４ａを軸部材３に
圧入嵌合（又は接着併用）し、予圧を付加することによ
り、軸受４の外輪４ｂの接着完了後固定予圧となる。
ルモータ（従来例２）２００において、軸部材３の先端
部３ａ及び基端部３ｂに設ける軸受４，５に対する予圧
の付与方法は、先ず軸部材３の基端部３ｂに設けた軸受
５の内輪５ａと外輪５ｂに対して軸部材３の径とハブ１
０の内径を夫々圧入嵌合（又は接着併用）する。次い
で、スプリング２０１を軸部材３の先端部３ａに設けた
軸受４の外輪４ｂとハブ１０に形成した段部１０ａの間
に設け、更に軸受４の外輪４ｂに予圧が掛かるように軸
受４の外輪４ｂの径とハブ１０の内径を隙間ばめとなる
よう設定する。その後、軸受４の内輪４ａを軸部材３に
圧入嵌合（又は接着併用）し、予圧を付加することによ
り、軸受４の外輪４ｂの接着完了後固定予圧となる。
【０００４】また、図５及び図６は、夫々従来例１及び
従来例２に磁性流体シール３１を付加した構造のスピン
ドルモータ（従来例３、従来例４）３００，４００を示
し、従来例１及び従来例２に採用しているシール部材２
０の代りに、スリーブ３２を軸部材３に圧入嵌合し、磁
性流体シール３１をスリーブ３２とハブ１０の間に装着
したものである。なお、軸部材３の先端部３ａ及び基端
部３ｂに設ける軸受４，５に対する予圧の付与方法は、
夫々従来例１及び従来例２に対応する。
従来例２に磁性流体シール３１を付加した構造のスピン
ドルモータ（従来例３、従来例４）３００，４００を示
し、従来例１及び従来例２に採用しているシール部材２
０の代りに、スリーブ３２を軸部材３に圧入嵌合し、磁
性流体シール３１をスリーブ３２とハブ１０の間に装着
したものである。なお、軸部材３の先端部３ａ及び基端
部３ｂに設ける軸受４，５に対する予圧の付与方法は、
夫々従来例１及び従来例２に対応する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のスピンドルモー
タ（従来例１）１００にあっては、所定の荷重（例え
ば、１２００ｇｆ）を加え約３〜５分程度放置して接着
し、固定予圧としなければならず、軸受４，５の内輪４
ａ，５ａと軸部材３のクリアランスのばらつきにより、
接着のセットタイムが一定にならず、予圧抜け等の不具
合が発生する場合があるという問題点を有していた。ま
た、所定の荷重（例えば、１２００ｇｆ）を加え約３〜
５分程度放置して接着し、固定予圧とするため、製造ラ
インに滞留在庫を多数有するという問題点を有してい
た。
タ（従来例１）１００にあっては、所定の荷重（例え
ば、１２００ｇｆ）を加え約３〜５分程度放置して接着
し、固定予圧としなければならず、軸受４，５の内輪４
ａ，５ａと軸部材３のクリアランスのばらつきにより、
接着のセットタイムが一定にならず、予圧抜け等の不具
合が発生する場合があるという問題点を有していた。ま
た、所定の荷重（例えば、１２００ｇｆ）を加え約３〜
５分程度放置して接着し、固定予圧とするため、製造ラ
インに滞留在庫を多数有するという問題点を有してい
た。
【０００６】従来のスピンドルモータ（従来例２）２０
０にあっては、軸部材３の先端部３ａに設けた軸受４の
外輪４ｂとハブ１０の内径との間に組立上約５〜１５μ
ｍ程度のクリアランスを持たせなければならず、組付後
のハブ１０の外径振れ及びハブ１０のディスク受け面振
れ精度が悪くなり、モータ組立後に加工を必要とすると
いう問題点を有していた。また、上記振れ精度を良くす
るため、上記クリアランスを小さく設定した場合には、
組立の際に軸受４にダメージを与える虞があり品質上の
不具合を生じるという問題点を有していた。
０にあっては、軸部材３の先端部３ａに設けた軸受４の
外輪４ｂとハブ１０の内径との間に組立上約５〜１５μ
ｍ程度のクリアランスを持たせなければならず、組付後
のハブ１０の外径振れ及びハブ１０のディスク受け面振
れ精度が悪くなり、モータ組立後に加工を必要とすると
いう問題点を有していた。また、上記振れ精度を良くす
るため、上記クリアランスを小さく設定した場合には、
組立の際に軸受４にダメージを与える虞があり品質上の
不具合を生じるという問題点を有していた。
【０００７】更に、従来のスピンドルモータ（従来例
３、従来例４）３００，４００にあっては、夫々従来例
１又は従来例２に対応する同様な問題点を有していた。
３、従来例４）３００，４００にあっては、夫々従来例
１又は従来例２に対応する同様な問題点を有していた。
【０００８】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、組付品質の向上が図れると共に生産性の良いス
ピンドルモータを提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、組付品質の向上が図れると共に生産性の良いス
ピンドルモータを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、取付用フランジと一体又は別体に形成した軸部
材の先端部と基端部に設けた軸受を介して前記軸部材に
回転自在に装着したロータと、このロータに固着した永
久磁石に対向して前記取付用フランジに配設したステー
タとを備えたスピンドルモータにおいて、前記軸部材の
基端部と前記軸部材の基端部に設けた軸受の内輪との間
に弾性部材とワッシャを配設すると共に、前記軸部材の
先端部に設けた軸受の内輪を前記軸部材に圧入嵌合して
スリーブに当接してなるものである。
発明は、取付用フランジと一体又は別体に形成した軸部
材の先端部と基端部に設けた軸受を介して前記軸部材に
回転自在に装着したロータと、このロータに固着した永
久磁石に対向して前記取付用フランジに配設したステー
タとを備えたスピンドルモータにおいて、前記軸部材の
基端部と前記軸部材の基端部に設けた軸受の内輪との間
に弾性部材とワッシャを配設すると共に、前記軸部材の
先端部に設けた軸受の内輪を前記軸部材に圧入嵌合して
スリーブに当接してなるものである。
【００１０】
【作用】弾性部材とワッシャが軸部材の基端部と軸受の
内輪との間に配設されると共に、スリーブが軸部材に圧
入嵌合されることによって、軸受に適正な予圧が付加さ
れる。
内輪との間に配設されると共に、スリーブが軸部材に圧
入嵌合されることによって、軸受に適正な予圧が付加さ
れる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係るスピンドルモー
タの縦断面図、図２は磁性流体シール３１を付加した構
造のスピンドルモータの縦断面図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係るスピンドルモー
タの縦断面図、図２は磁性流体シール３１を付加した構
造のスピンドルモータの縦断面図である。
【００１２】図１に示すように、本発明に係るスピンド
ルモータ１は、取付用フランジ２と一体に形成した固定
の軸部材３の先端部３ａと基端部３ｂに設けた軸受４，
５を介して軸部材３に回転自在に装着したロータ６と、
このロータ６に固着した永久磁石７に対向して取付用フ
ランジ２に配設したステータ８を備えて構成されてい
る。
ルモータ１は、取付用フランジ２と一体に形成した固定
の軸部材３の先端部３ａと基端部３ｂに設けた軸受４，
５を介して軸部材３に回転自在に装着したロータ６と、
このロータ６に固着した永久磁石７に対向して取付用フ
ランジ２に配設したステータ８を備えて構成されてい
る。
【００１３】ロータ６は、外周面にディスク状記録媒体
（不図示）が取付けられるハブ１０の外側フランジ部の
内周面にロータヨーク１１を固設し、更にロータヨーク
１１の内周面に前記永久磁石７を固着して成り、上記し
たように軸部材３の先端部３ａと基端部３ｂに設けた軸
受４，５を介して軸部材３に回転自在に装着されてい
る。また、ハブ１０の中央部に形成した貫通孔には、軸
受４，５の外輪４ｂ，５ｂを係止する段部１０ａ，１０
ｂが形成されている。
（不図示）が取付けられるハブ１０の外側フランジ部の
内周面にロータヨーク１１を固設し、更にロータヨーク
１１の内周面に前記永久磁石７を固着して成り、上記し
たように軸部材３の先端部３ａと基端部３ｂに設けた軸
受４，５を介して軸部材３に回転自在に装着されてい
る。また、ハブ１０の中央部に形成した貫通孔には、軸
受４，５の外輪４ｂ，５ｂを係止する段部１０ａ，１０
ｂが形成されている。
【００１４】ステータ８は、ステータコア１３とステー
タコア１３に巻装した電機子コイル１４から成り、接着
剤等で取付用フランジ２に固着されている。そして、電
機子コイル１４の端末１４ａは、取付用フランジ２の下
面に設けたスピンドルモータ１の駆動回路用基板１５の
配線パターン１５ａに半田１６で電気的に接続されてい
る。なお、従来のスピンドルモータ（従来例１）１００
と同様の構成要素については同一の符号を付した。
タコア１３に巻装した電機子コイル１４から成り、接着
剤等で取付用フランジ２に固着されている。そして、電
機子コイル１４の端末１４ａは、取付用フランジ２の下
面に設けたスピンドルモータ１の駆動回路用基板１５の
配線パターン１５ａに半田１６で電気的に接続されてい
る。なお、従来のスピンドルモータ（従来例１）１００
と同様の構成要素については同一の符号を付した。
【００１５】また、スプリング１７とワッシャ１８が軸
部材３の基端部３ｂと軸部材３の基端部３ｂに設けた軸
受５の内輪５ａとの間に配設され、更にスリーブ１９が
軸部材３の先端部３ａに設けた軸受４の内輪４ａ上面に
当接して軸部材３に圧入嵌合されている。
部材３の基端部３ｂと軸部材３の基端部３ｂに設けた軸
受５の内輪５ａとの間に配設され、更にスリーブ１９が
軸部材３の先端部３ａに設けた軸受４の内輪４ａ上面に
当接して軸部材３に圧入嵌合されている。
【００１６】従って、本発明に係るスピンドルモータ１
においては、ワッシャ１８を介して軸受５の内輪５ａを
押圧するスプリング１７と、軸受４の内輪４ａを押圧す
るスリーブ１９によって、段部１０ａ，１０ｂに外輪４
ｂ，５ｂが係止された軸受４，５に対し予圧が付加され
る。
においては、ワッシャ１８を介して軸受５の内輪５ａを
押圧するスプリング１７と、軸受４の内輪４ａを押圧す
るスリーブ１９によって、段部１０ａ，１０ｂに外輪４
ｂ，５ｂが係止された軸受４，５に対し予圧が付加され
る。
【００１７】図２に示すように、本発明に係るスピンド
ルモータ３０は、スピンドルモータ１のシール部材２０
の代りに、軸部材３に圧入嵌合したスリーブ３２とハブ
１０との間に装着した磁性流体シール３１を備えて構成
されている。他の構成要素は、スピンドルモータ１と同
様である。
ルモータ３０は、スピンドルモータ１のシール部材２０
の代りに、軸部材３に圧入嵌合したスリーブ３２とハブ
１０との間に装着した磁性流体シール３１を備えて構成
されている。他の構成要素は、スピンドルモータ１と同
様である。
【００１８】スリーブ３２は、図１に示すスリーブ１９
と同様に軸受４に対して予圧を付加すると共に、磁性流
体シール３１の磁気回路の一部を成している。
と同様に軸受４に対して予圧を付加すると共に、磁性流
体シール３１の磁気回路の一部を成している。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のスピンドル
モータによれば、ワッシャを介して軸部材の基端部に設
けた軸受の内輪を押圧するスプリングと、軸部材の先端
部に設けた軸受の内輪を押圧するスリーブによって、軸
受に対し予圧が付加されるので、組付後のハブの外径振
れ及びハブのディスク受け面振れ精度が良くなり、モー
タ組立後に加工を必要としない。また、所定の荷重（例
えば、１２００ｇｆ）を加え約３〜５分程度放置して接
着する必要がないため、製造ラインに多数の滞留在庫を
有することがない。
モータによれば、ワッシャを介して軸部材の基端部に設
けた軸受の内輪を押圧するスプリングと、軸部材の先端
部に設けた軸受の内輪を押圧するスリーブによって、軸
受に対し予圧が付加されるので、組付後のハブの外径振
れ及びハブのディスク受け面振れ精度が良くなり、モー
タ組立後に加工を必要としない。また、所定の荷重（例
えば、１２００ｇｆ）を加え約３〜５分程度放置して接
着する必要がないため、製造ラインに多数の滞留在庫を
有することがない。
【図１】本発明に係るスピンドルモータの縦断面図
【図２】本発明に係る他のスピンドルモータの縦断面図
【図３】従来のスピンドルモータ（従来例１）の縦断面
図
図
【図４】従来のスピンドルモータ（従来例２）の縦断面
図
図
【図５】従来のスピンドルモータ（従来例３）の縦断面
図
図
【図６】従来のスピンドルモータ（従来例４）の縦断面
図
図
１，３０…スピンドルモータ、２…取付用フランジ、３
…軸部材、３ａ…軸部材の先端部、３ｂ…軸部材の基端
部、４，５…軸受、４ａ，５ａ…軸受の内輪、４ｂ，５
ｂ…軸受の外輪、６…ロータ、７…永久磁石、８…ステ
ータ、１０…ハブ、１１…ロータヨーク、１３…ステー
タコア、１４…電機子コイル、１７…スプリング（弾性
部材）、１８…ワッシャ、１９，３１…スリーブ、２０
…シール部材、３１…磁性流体シール。
…軸部材、３ａ…軸部材の先端部、３ｂ…軸部材の基端
部、４，５…軸受、４ａ，５ａ…軸受の内輪、４ｂ，５
ｂ…軸受の外輪、６…ロータ、７…永久磁石、８…ステ
ータ、１０…ハブ、１１…ロータヨーク、１３…ステー
タコア、１４…電機子コイル、１７…スプリング（弾性
部材）、１８…ワッシャ、１９，３１…スリーブ、２０
…シール部材、３１…磁性流体シール。
Claims (1)
- 【請求項１】 取付用フランジと一体又は別体に形成し
た軸部材の先端部と基端部に設けた軸受を介して前記軸
部材に回転自在に装着したロータと、このロータに固着
した永久磁石に対向して前記取付用フランジに配設した
ステータとを備えたスピンドルモータにおいて、前記軸
部材の基端部と前記軸部材の基端部に設けた軸受の内輪
との間に弾性部材とワッシャを配設すると共に、前記軸
部材の先端部に設けた軸受の内輪を前記軸部材に圧入嵌
合してスリーブに当接してなることを特徴とするスピン
ドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233817A JPH0898450A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233817A JPH0898450A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0898450A true JPH0898450A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16961041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233817A Pending JPH0898450A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0898450A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6844642B2 (en) * | 2001-08-10 | 2005-01-18 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Spindle motor for hard disc drive with static charge discharging |
| JP2011114896A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Nippon Densan Corp | スピンドルモータ、ディスク駆動装置、及びスピンドルモータの製造方法 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6233817A patent/JPH0898450A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2011114896A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Nippon Densan Corp | スピンドルモータ、ディスク駆動装置、及びスピンドルモータの製造方法 |
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