JP3422823B2 - スピンドルモータ組立方法 - Google Patents
スピンドルモータ組立方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピンドルモータ組立方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ハードディスクなどの記録ディスク装置
等に於て、その記録ディスクの回転駆動に用いられるス
ピンドルモータとしては、図４に例示するものがある。
このスピンドルモータは、記録ディスクを装着するロー
タ部ａを、ステータｃを取付けた固定シャフトｄに、一
対のベアリングｂ，ｂを介して回転自在に枢着して構成
される。 【０００３】これらの各部品を組立てる際には、符号ｓ
にて示す部位等に、多種多様の接着剤が用いられるが、
この接着剤からはアウトガスが放出されるため、そのア
ウトガスにより記録ディスク装置内部が汚染されて、例
えばデータの読み書き等に支障をきたす虞がある。 【０００４】これを防止するために、従来、組立てられ
たスピンドルモータを、記録ディスク装置内部に装着す
る前に、いわゆるエージングと呼ばれる試験運転を行な
って、実際にモータを常温にて所定時間回転させること
により、アウトガスを事前に放出させるようにしてい
る。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法は、エージングのための設備並びに工数が甚大
となり、大幅なコストアップを招く結果となる。 【０００６】そのため、エージングに比べて設備及び工
数が少なくて済むアウトガス対策として、組立てられた
スピンドルモータを、記録ディスク装置内部に装着する
前に、回転を停止させた状態で加熱炉に入れて加熱し、
アウトガスの放出を促進させる方法が考えられる。 【０００７】ところが、スピンドルモータでは、通常、
ベアリングに予圧が与えられており、その予圧によっ
て、ベアリングの内外輪とボールとは相互に点接触する
ため、モータ回転停止状態で加熱を行うと、ベアリング
にストレスが加わり、回転時の異音発生等の不具合いを
招くことになる。 【０００８】また、図４のモータは、ステータｃを間に
挟むようにして一対のベアリングｂ，ｂを配置した状態
で、シャフトｄに固定したものであるが、これと異な
り、一対のベアリングを近接状に対向させた状態で、シ
ャフトに固定してなるモータを、通常、トップベアリン
グタイプと呼んでいる。 【０００９】このトップベアリングタイプのモータで
は、従来、ハブの内周面に予め両ベアリングの外輪を接
着固定し、次に、シャフトの外周面に接着剤を塗布した
後、ハブに接着した両ベアリングを、シャフトに挿入し
て、ベアリングに予圧を与えて接着剤を固化させてい
た。 【００１０】しかし、この種のモータでは、上述の問題
に加えて、シャフトに塗布した接着剤が、ベアリング挿
入時に、該ベアリングの内輪によるシゴキにてかき出さ
れて、両ベアリングの間のシャフト外周面に残り、未固
化となる問題もある。 【００１１】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決して、安価にアウトガス対策が図れると共に音不
良発生を防止でき、かつ、トップベアリングタイプのモ
ータに対しては、接着剤の未固化を確実に防止できるス
ピンドルモータ組立方法を提供することを目的とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、シャフトの一端と、それに対応する一方のベアリン
グの内輪との間の部位を除いて、他の部位を予め接着
し、次に、スピンドルモータ全体を所定温度に加熱して
上記の予め接着した部位からアウトガスを放出させ、そ
の後、上記一方のベアリングの内輪と上記シャフトの一
端の間に接着剤を外方から浸入させ、該一方のベアリン
グの内輪を押圧して予圧を加えつつ、該接着剤を固化さ
せるものである。 【００１３】 【作用】スピンドルモータ全体を所定温度に加熱する際
に、ベアリングには予圧が加えられていないので、ベア
リングにストレスが加わることがない。しかも、加熱に
よってアウトガス放出が促進されるので、従来のエージ
ングよりも効率良く短時間でアウトガスを十分に放出さ
せることができる。 【００１４】また、トップベアリングタイプのモータに
対しては、ベアリングを挿入する前に、シャフトの一端
外周面に接着剤を塗布する必要がなくなるので、ベアリ
ングのかき出しによる接着剤残りが無くなる。従って、
接着剤の未固化も発生しない。 【００１５】 【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。 【００１６】図１は本発明の方法により組立てられたス
ピンドルモータの一実施例であり、このスピンドルモー
タは、固定のシャフト１と、転動体としてボール２ａ，
３ａを用いた一対のベアリング２，３と、ベアリング
２，３を介してシャフト１に回転自在に枢着されるロー
タ部４と、ステータコア５にステータコイル６を巻設し
てなるステータ７と、を備えている。 【００１７】ステータ７は、シャフト１の軸心Ｅ方向中
間部に接着剤等にて外嵌状に固定されており、このステ
ータ７の両端面外方にベアリング２，３が夫々配置され
て、その内輪２ｂ，３ｂがシャフト１の両端外周面に接
着剤にて接着固定される。 【００１８】両ベアリング２，３の内で、（同図上方側
の）ベアリング２に対応するシャフト１の一端外周面に
は、接着剤保持用の幅広の環状溝８が一本凹設される。 【００１９】環状溝８は、組立状態におけるベアリング
２の軸方向の中央乃至内方寄りに配設され、この環状溝
８には、ベアリング２の内輪２ｂとシャフト１の一端外
周面との間への接着剤の浸入（注入）を容易にする案内
溝９が、連通している。 【００２０】図例では、案内溝９は、シャフト１の一端
外周面に周方向へ所定ピッチで凹設した複数条の直線状
軸心方向小溝10…からなり、小溝10…の他端が環状溝８
に連通連結され、小溝10…の一端は、ベアリング２の軸
方向外方側端面（以下外端面という）よりも外方に位置
するように形成される。 【００２１】この小溝10…は、例えば、図２（Ａ）に示
すように、ローレット加工等によりシャフト１の一端外
周面に軸心方向に延びる凹凸条11を形成し、その外周面
を一点鎖線Ｃで示す所定外径寸法まで研削等にて仕上げ
加工を行なって、同図（Ｂ）に示すように、その凹条残
部を小溝10…に形成する。 【００２２】なお、図示省略するが、案内溝９を、一端
がベアリング２の外端面よりも外方に位置しかつ他端が
環状溝８に連通する複数条の螺旋状小溝や傾斜状小溝と
してもよい。 【００２３】また、図１に示すように、シャフト１の他
端部には、浅皿状のベース部12が一体に形成される。な
お、シャフト１内部には、図示省略の孔部等が穿設され
て、ステータコイル６の引出線等がモータ外部へ導出さ
れる。 【００２４】次に、ロータ部４は、記録ディスク等が外
嵌状に装着される中間周壁部13を有する碗型ハブ14と、
円環状ラビリンスキャップ16と、中間周壁部13の内周面
に接着剤等にて固定される環状ヨーク17と、ヨーク17の
内周面に固着されてステータコア５の外周面と微小の所
定間隔をもって対面する環状ロータマグネット18と、環
状ブッシュ19と、からなる。 【００２５】このハブ14のボス部15の内周面に、ベアリ
ング２の外輪２ｃが接着剤にて接着固定され、さらに、
ベアリング２の外端面側のボス部15の内周面に、ラビリ
ンスキャップ16が圧入等にて固定される。 【００２６】また、ヨーク17の（同図下方の）内周端縁
と、ベアリング３の外輪３ｃに、ブッシュ19が接着剤に
て接着固定される。 【００２７】なお、ロータ部４の回転時のガタツキ（振
動）を防止するために、ベアリング２，３には予圧が付
与されている。 【００２８】これにより、（同図上方の）ベアリング２
の内輪２ｂのボール軌道面と、ボール２ａの外表面と、
外輪２ｃのボール軌道面と、が相互に点接触して、荷重
方向線Ｇ1 が軸心Ｅに対して斜めに交差し、かつ、（同
図下方の）ベアリング３の内輪３ｂのボール軌道面と、
ボール３ａの外表面と、外輪３ｃのボール軌道面と、が
相互に点接触して、荷重方向線Ｇ2 が軸心Ｅに対して斜
めに交差する。 【００２９】次に、本発明によるスピンドルモータの組
立方法を説明する。 【００３０】まず、ラビリンスキャップ16を残して図１
の状態に各部品を組付けて、ベアリング２，３に予圧を
加えない状態でもって、シャフト１の一端と、それに対
応する一方のベアリング２の内輪２ｂとの間の部位を除
いて、他の所定部位を予め接着剤にて接着固定する。 【００３１】次に、この状態のスピンドルモータを図示
省略の加熱炉内に入れて、スピンドルモータ全体を所定
温度に加熱して、上記接着部位の接着剤から、アウトガ
スを放出させる。 【００３２】その後、ベアリング２の内輪２ｂと、シャ
フト１の一端外周面との間に、接着剤を、案内溝９の一
端（同図上側）より注入して外方から浸入させ、内輪２
ｂの外端面22を矢印Ｆ方向へ押圧して予圧を加えつつ、
接着剤を固化させる。そして、接着剤の固化後、ラビリ
ンスキャップ16をハブ14のボス部15に嵌着する。 【００３３】なお、上記接着剤としては、例えば、嫌気
性接着剤、熱硬化性接着剤、この両者の機能を有する接
着剤、又は紫外線硬化性接着剤等を用いる。 【００３４】この組立方法によれば、スピンドルモータ
を加熱する際に、ベアリング２，３には予圧が加えられ
ていないので、ベアリング２，３にストレスが加わるこ
とがなくなり、音不良発生を防ぎ得る。しかも、加熱に
よってアウトガス放出が促進されるので、従来のエージ
ングよりも効率良く短時間でアウトガスを十分に放出さ
せることができる。 【００３５】さらに、環状溝８により接着剤が保持され
てベアリング２の内輪２ｂの全周に行き渡るので、確実
に接着させることができる。 【００３６】なお、スピンドルモータの加熱終了後に、
ベアリング２の内輪２ｂとシャフト１の一端外周面との
間に注入された接着剤からアウトガスが放出されること
になるが、その放出量は極微量で、モータに使用される
全接着剤のアウトガス放出量と比べて微々たるものであ
り、記録ディスク装置内部が汚染される虞はない。 【００３７】次に、図３は、本発明の方法により組立て
られたトップベアリングタイプのスピンドルモータを例
示している。 【００３８】このスピンドルモータでは、ベース部12に
円筒部20を立設して、該円筒部20の外周面にステータ７
を固定し、さらに、円筒部20内に、ハブ14のボス部21を
挿入して、一対のベアリング２，３を介してボス部21と
シャフト１を回転自在に枢着している。 【００３９】この場合も前実施例と同様に、図３の状態
に各部品を組付けて、ベアリング２，３に予圧を加えな
い状態でもって、シャフト１の一端と、それに対応する
一方のベアリング２の内輪２ｂとの間の部位を除いて、
他の所定部位を予め接着剤にて接着固定し、次に、スピ
ンドルモータ全体を所定温度に加熱して、上記接着部位
の接着剤から、アウトガスを放出させる。 【００４０】その後、ベアリング２の内輪２ｂと、シャ
フト１の一端外周面との間に、接着剤を、案内溝９の一
端（同図上側）より浸入させ、内輪２ｂの外端面22を矢
印Ｆ方法へ押圧して予圧を加えつつ、接着剤を固化させ
る。 【００４１】このようにして、モータを組立てることに
より、安価にアウトガス対策が図れると共に音不良発生
を防止でき、しかも、シャフト１へベアリング２，３を
挿入する前に、シャフト１の（同図上側の）一端外周面
に接着剤を塗布する必要がなくなるので、ベアリング
２，３のかき出しによる範囲Ｈにおける接着剤残りを無
くして、接着剤の未固化の発生を確実に防止できる利点
もある。 【００４２】特に、この実施例の場合、シャフト１の周
面を利用してロータ部４のアースをとるのに有益であ
る。すなわち、ベアリング２，３間におけるハブ14のボ
ス部21内周面に環状のマグネットを内嵌し、このマグネ
ットと磁性体シャフト１との間に磁性ボールを介在させ
てロータ部４をアースする場合、磁性ボールはシャフト
１の周面に確実に吸着しながら転動し、確実なアースが
可能となる。 【００４３】 【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。 【００４４】加熱によって、モータ組立に使用された接
着剤からのアウトガス放出が促進されるので、従来のエ
ージングよりも効率良く短時間でアウトガスを十分に放
出させることができ、作業能率の向上が図れる。かつ、
加熱するだけで済むので設備の簡素化をも図り得る。 【００４５】しかも、スピンドルモータを加熱する際
に、ベアリング２，３には予圧が加えられていないの
で、ベアリング２，３のボール３ａ，３ｂへ無理な力が
作用することが防止でき、予圧力の適正化が図れて、品
質が安定する。 【００４６】また、トップベアリングタイプのスピンド
ルモータでは、ベアリング２，３を挿入する前に、シャ
フト１の一端外周面に接着剤を塗布する必要がなくなる
ので、ベアリング２，３のかき出しによる接着剤残りが
無くなって、接着剤の未固化の発生を確実に防止でき
る。
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】ハードディスクなどの記録ディスク装置
等に於て、その記録ディスクの回転駆動に用いられるス
ピンドルモータとしては、図４に例示するものがある。
このスピンドルモータは、記録ディスクを装着するロー
タ部ａを、ステータｃを取付けた固定シャフトｄに、一
対のベアリングｂ，ｂを介して回転自在に枢着して構成
される。 【０００３】これらの各部品を組立てる際には、符号ｓ
にて示す部位等に、多種多様の接着剤が用いられるが、
この接着剤からはアウトガスが放出されるため、そのア
ウトガスにより記録ディスク装置内部が汚染されて、例
えばデータの読み書き等に支障をきたす虞がある。 【０００４】これを防止するために、従来、組立てられ
たスピンドルモータを、記録ディスク装置内部に装着す
る前に、いわゆるエージングと呼ばれる試験運転を行な
って、実際にモータを常温にて所定時間回転させること
により、アウトガスを事前に放出させるようにしてい
る。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法は、エージングのための設備並びに工数が甚大
となり、大幅なコストアップを招く結果となる。 【０００６】そのため、エージングに比べて設備及び工
数が少なくて済むアウトガス対策として、組立てられた
スピンドルモータを、記録ディスク装置内部に装着する
前に、回転を停止させた状態で加熱炉に入れて加熱し、
アウトガスの放出を促進させる方法が考えられる。 【０００７】ところが、スピンドルモータでは、通常、
ベアリングに予圧が与えられており、その予圧によっ
て、ベアリングの内外輪とボールとは相互に点接触する
ため、モータ回転停止状態で加熱を行うと、ベアリング
にストレスが加わり、回転時の異音発生等の不具合いを
招くことになる。 【０００８】また、図４のモータは、ステータｃを間に
挟むようにして一対のベアリングｂ，ｂを配置した状態
で、シャフトｄに固定したものであるが、これと異な
り、一対のベアリングを近接状に対向させた状態で、シ
ャフトに固定してなるモータを、通常、トップベアリン
グタイプと呼んでいる。 【０００９】このトップベアリングタイプのモータで
は、従来、ハブの内周面に予め両ベアリングの外輪を接
着固定し、次に、シャフトの外周面に接着剤を塗布した
後、ハブに接着した両ベアリングを、シャフトに挿入し
て、ベアリングに予圧を与えて接着剤を固化させてい
た。 【００１０】しかし、この種のモータでは、上述の問題
に加えて、シャフトに塗布した接着剤が、ベアリング挿
入時に、該ベアリングの内輪によるシゴキにてかき出さ
れて、両ベアリングの間のシャフト外周面に残り、未固
化となる問題もある。 【００１１】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決して、安価にアウトガス対策が図れると共に音不
良発生を防止でき、かつ、トップベアリングタイプのモ
ータに対しては、接着剤の未固化を確実に防止できるス
ピンドルモータ組立方法を提供することを目的とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、シャフトの一端と、それに対応する一方のベアリン
グの内輪との間の部位を除いて、他の部位を予め接着
し、次に、スピンドルモータ全体を所定温度に加熱して
上記の予め接着した部位からアウトガスを放出させ、そ
の後、上記一方のベアリングの内輪と上記シャフトの一
端の間に接着剤を外方から浸入させ、該一方のベアリン
グの内輪を押圧して予圧を加えつつ、該接着剤を固化さ
せるものである。 【００１３】 【作用】スピンドルモータ全体を所定温度に加熱する際
に、ベアリングには予圧が加えられていないので、ベア
リングにストレスが加わることがない。しかも、加熱に
よってアウトガス放出が促進されるので、従来のエージ
ングよりも効率良く短時間でアウトガスを十分に放出さ
せることができる。 【００１４】また、トップベアリングタイプのモータに
対しては、ベアリングを挿入する前に、シャフトの一端
外周面に接着剤を塗布する必要がなくなるので、ベアリ
ングのかき出しによる接着剤残りが無くなる。従って、
接着剤の未固化も発生しない。 【００１５】 【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。 【００１６】図１は本発明の方法により組立てられたス
ピンドルモータの一実施例であり、このスピンドルモー
タは、固定のシャフト１と、転動体としてボール２ａ，
３ａを用いた一対のベアリング２，３と、ベアリング
２，３を介してシャフト１に回転自在に枢着されるロー
タ部４と、ステータコア５にステータコイル６を巻設し
てなるステータ７と、を備えている。 【００１７】ステータ７は、シャフト１の軸心Ｅ方向中
間部に接着剤等にて外嵌状に固定されており、このステ
ータ７の両端面外方にベアリング２，３が夫々配置され
て、その内輪２ｂ，３ｂがシャフト１の両端外周面に接
着剤にて接着固定される。 【００１８】両ベアリング２，３の内で、（同図上方側
の）ベアリング２に対応するシャフト１の一端外周面に
は、接着剤保持用の幅広の環状溝８が一本凹設される。 【００１９】環状溝８は、組立状態におけるベアリング
２の軸方向の中央乃至内方寄りに配設され、この環状溝
８には、ベアリング２の内輪２ｂとシャフト１の一端外
周面との間への接着剤の浸入（注入）を容易にする案内
溝９が、連通している。 【００２０】図例では、案内溝９は、シャフト１の一端
外周面に周方向へ所定ピッチで凹設した複数条の直線状
軸心方向小溝10…からなり、小溝10…の他端が環状溝８
に連通連結され、小溝10…の一端は、ベアリング２の軸
方向外方側端面（以下外端面という）よりも外方に位置
するように形成される。 【００２１】この小溝10…は、例えば、図２（Ａ）に示
すように、ローレット加工等によりシャフト１の一端外
周面に軸心方向に延びる凹凸条11を形成し、その外周面
を一点鎖線Ｃで示す所定外径寸法まで研削等にて仕上げ
加工を行なって、同図（Ｂ）に示すように、その凹条残
部を小溝10…に形成する。 【００２２】なお、図示省略するが、案内溝９を、一端
がベアリング２の外端面よりも外方に位置しかつ他端が
環状溝８に連通する複数条の螺旋状小溝や傾斜状小溝と
してもよい。 【００２３】また、図１に示すように、シャフト１の他
端部には、浅皿状のベース部12が一体に形成される。な
お、シャフト１内部には、図示省略の孔部等が穿設され
て、ステータコイル６の引出線等がモータ外部へ導出さ
れる。 【００２４】次に、ロータ部４は、記録ディスク等が外
嵌状に装着される中間周壁部13を有する碗型ハブ14と、
円環状ラビリンスキャップ16と、中間周壁部13の内周面
に接着剤等にて固定される環状ヨーク17と、ヨーク17の
内周面に固着されてステータコア５の外周面と微小の所
定間隔をもって対面する環状ロータマグネット18と、環
状ブッシュ19と、からなる。 【００２５】このハブ14のボス部15の内周面に、ベアリ
ング２の外輪２ｃが接着剤にて接着固定され、さらに、
ベアリング２の外端面側のボス部15の内周面に、ラビリ
ンスキャップ16が圧入等にて固定される。 【００２６】また、ヨーク17の（同図下方の）内周端縁
と、ベアリング３の外輪３ｃに、ブッシュ19が接着剤に
て接着固定される。 【００２７】なお、ロータ部４の回転時のガタツキ（振
動）を防止するために、ベアリング２，３には予圧が付
与されている。 【００２８】これにより、（同図上方の）ベアリング２
の内輪２ｂのボール軌道面と、ボール２ａの外表面と、
外輪２ｃのボール軌道面と、が相互に点接触して、荷重
方向線Ｇ1 が軸心Ｅに対して斜めに交差し、かつ、（同
図下方の）ベアリング３の内輪３ｂのボール軌道面と、
ボール３ａの外表面と、外輪３ｃのボール軌道面と、が
相互に点接触して、荷重方向線Ｇ2 が軸心Ｅに対して斜
めに交差する。 【００２９】次に、本発明によるスピンドルモータの組
立方法を説明する。 【００３０】まず、ラビリンスキャップ16を残して図１
の状態に各部品を組付けて、ベアリング２，３に予圧を
加えない状態でもって、シャフト１の一端と、それに対
応する一方のベアリング２の内輪２ｂとの間の部位を除
いて、他の所定部位を予め接着剤にて接着固定する。 【００３１】次に、この状態のスピンドルモータを図示
省略の加熱炉内に入れて、スピンドルモータ全体を所定
温度に加熱して、上記接着部位の接着剤から、アウトガ
スを放出させる。 【００３２】その後、ベアリング２の内輪２ｂと、シャ
フト１の一端外周面との間に、接着剤を、案内溝９の一
端（同図上側）より注入して外方から浸入させ、内輪２
ｂの外端面22を矢印Ｆ方向へ押圧して予圧を加えつつ、
接着剤を固化させる。そして、接着剤の固化後、ラビリ
ンスキャップ16をハブ14のボス部15に嵌着する。 【００３３】なお、上記接着剤としては、例えば、嫌気
性接着剤、熱硬化性接着剤、この両者の機能を有する接
着剤、又は紫外線硬化性接着剤等を用いる。 【００３４】この組立方法によれば、スピンドルモータ
を加熱する際に、ベアリング２，３には予圧が加えられ
ていないので、ベアリング２，３にストレスが加わるこ
とがなくなり、音不良発生を防ぎ得る。しかも、加熱に
よってアウトガス放出が促進されるので、従来のエージ
ングよりも効率良く短時間でアウトガスを十分に放出さ
せることができる。 【００３５】さらに、環状溝８により接着剤が保持され
てベアリング２の内輪２ｂの全周に行き渡るので、確実
に接着させることができる。 【００３６】なお、スピンドルモータの加熱終了後に、
ベアリング２の内輪２ｂとシャフト１の一端外周面との
間に注入された接着剤からアウトガスが放出されること
になるが、その放出量は極微量で、モータに使用される
全接着剤のアウトガス放出量と比べて微々たるものであ
り、記録ディスク装置内部が汚染される虞はない。 【００３７】次に、図３は、本発明の方法により組立て
られたトップベアリングタイプのスピンドルモータを例
示している。 【００３８】このスピンドルモータでは、ベース部12に
円筒部20を立設して、該円筒部20の外周面にステータ７
を固定し、さらに、円筒部20内に、ハブ14のボス部21を
挿入して、一対のベアリング２，３を介してボス部21と
シャフト１を回転自在に枢着している。 【００３９】この場合も前実施例と同様に、図３の状態
に各部品を組付けて、ベアリング２，３に予圧を加えな
い状態でもって、シャフト１の一端と、それに対応する
一方のベアリング２の内輪２ｂとの間の部位を除いて、
他の所定部位を予め接着剤にて接着固定し、次に、スピ
ンドルモータ全体を所定温度に加熱して、上記接着部位
の接着剤から、アウトガスを放出させる。 【００４０】その後、ベアリング２の内輪２ｂと、シャ
フト１の一端外周面との間に、接着剤を、案内溝９の一
端（同図上側）より浸入させ、内輪２ｂの外端面22を矢
印Ｆ方法へ押圧して予圧を加えつつ、接着剤を固化させ
る。 【００４１】このようにして、モータを組立てることに
より、安価にアウトガス対策が図れると共に音不良発生
を防止でき、しかも、シャフト１へベアリング２，３を
挿入する前に、シャフト１の（同図上側の）一端外周面
に接着剤を塗布する必要がなくなるので、ベアリング
２，３のかき出しによる範囲Ｈにおける接着剤残りを無
くして、接着剤の未固化の発生を確実に防止できる利点
もある。 【００４２】特に、この実施例の場合、シャフト１の周
面を利用してロータ部４のアースをとるのに有益であ
る。すなわち、ベアリング２，３間におけるハブ14のボ
ス部21内周面に環状のマグネットを内嵌し、このマグネ
ットと磁性体シャフト１との間に磁性ボールを介在させ
てロータ部４をアースする場合、磁性ボールはシャフト
１の周面に確実に吸着しながら転動し、確実なアースが
可能となる。 【００４３】 【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。 【００４４】加熱によって、モータ組立に使用された接
着剤からのアウトガス放出が促進されるので、従来のエ
ージングよりも効率良く短時間でアウトガスを十分に放
出させることができ、作業能率の向上が図れる。かつ、
加熱するだけで済むので設備の簡素化をも図り得る。 【００４５】しかも、スピンドルモータを加熱する際
に、ベアリング２，３には予圧が加えられていないの
で、ベアリング２，３のボール３ａ，３ｂへ無理な力が
作用することが防止でき、予圧力の適正化が図れて、品
質が安定する。 【００４６】また、トップベアリングタイプのスピンド
ルモータでは、ベアリング２，３を挿入する前に、シャ
フト１の一端外周面に接着剤を塗布する必要がなくなる
ので、ベアリング２，３のかき出しによる接着剤残りが
無くなって、接着剤の未固化の発生を確実に防止でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により組立てられたスピンドルモ
ータの一実施例を示す断面正面図である。 【図２】案内溝の加工方法を説明するシャフトの断面平
面図である。 【図３】本発明の方法により組立てられたスピンドルモ
ータの他の実施例を示す断面正面図である。 【図４】従来の組立方法を説明する断面図である。 【符号の説明】 １ シャフト ２ ベアリング ２ｂ 内輪
ータの一実施例を示す断面正面図である。 【図２】案内溝の加工方法を説明するシャフトの断面平
面図である。 【図３】本発明の方法により組立てられたスピンドルモ
ータの他の実施例を示す断面正面図である。 【図４】従来の組立方法を説明する断面図である。 【符号の説明】 １ シャフト ２ ベアリング ２ｂ 内輪
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/02
H02K 5/173
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 シャフト１の一端と、それに対応する一
方のベアリング２の内輪２ｂとの間の部位を除いて、他
の部位を予め接着し、次に、スピンドルモータ全体を所
定温度に加熱して上記の予め接着した部位からアウトガ
スを放出させ、その後、上記一方のベアリング２の内輪
２ｂと上記シャフト１の一端の間に接着剤を外方から浸
入させ、該一方のベアリング２の内輪２ｂを押圧して予
圧を加えつつ、該接着剤を固化させることを特徴とする
スピンドルモータ組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24741893A JP3422823B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | スピンドルモータ組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24741893A JP3422823B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | スピンドルモータ組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0779550A JPH0779550A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3422823B2 true JP3422823B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=17163147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24741893A Expired - Fee Related JP3422823B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | スピンドルモータ組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422823B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9190880B2 (en) | 2010-12-27 | 2015-11-17 | Nidec Corporation | Spindle motor, and disk drive apparatus including the spindle motor |
| JP5838734B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2016-01-06 | 日本電産株式会社 | スピンドルモータ、ディスク駆動装置およびスピンドルモータの製造方法 |
| JP2013212009A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kayaba Ind Co Ltd | モータシャフト |
| GB2571556B (en) * | 2018-03-01 | 2020-09-30 | Dyson Technology Ltd | A method of mounting a rotor assembly to a frame of an electric motor |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP24741893A patent/JP3422823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0779550A (ja) | 1995-03-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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