JP3249155B2 - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JP3249155B2 JP3249155B2 JP27483391A JP27483391A JP3249155B2 JP 3249155 B2 JP3249155 B2 JP 3249155B2 JP 27483391 A JP27483391 A JP 27483391A JP 27483391 A JP27483391 A JP 27483391A JP 3249155 B2 JP3249155 B2 JP 3249155B2
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- Japan
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- Sealing Of Bearings (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピンドルモータに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピンドルモータの組立に於て
は、軸受に予圧を加えた状態で軸受をシャフト及びハブ
に固着した後、この軸受の近傍外側の（ハブとシャフト
との間の）環状間隙部に、軸受内のグリースのモータ外
部への流出防止用の磁性流体シール装置を、取付けてい
た。
は、軸受に予圧を加えた状態で軸受をシャフト及びハブ
に固着した後、この軸受の近傍外側の（ハブとシャフト
との間の）環状間隙部に、軸受内のグリースのモータ外
部への流出防止用の磁性流体シール装置を、取付けてい
た。
【０００３】このように、上記軸受に予圧を加えて取付
ける工程と、磁性流体シール装置を取付ける工程とが別
々になっていた。
ける工程と、磁性流体シール装置を取付ける工程とが別
々になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、磁性流体シー
ル装置を設けた場合コスト高となる問題があり、また、
薄型のモータには不適であった。
ル装置を設けた場合コスト高となる問題があり、また、
薄型のモータには不適であった。
【０００５】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決するスピンドルモータを提供することを目的とす
る。
を解決するスピンドルモータを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、組立時に軸受に予圧を加えるための部材
と、回転するハブの内周面に対してラビリンス作用をな
すラビリンス部材とを、兼用して、シャフトに固着した
ものである。
成するために、組立時に軸受に予圧を加えるための部材
と、回転するハブの内周面に対してラビリンス作用をな
すラビリンス部材とを、兼用して、シャフトに固着した
ものである。
【０００７】また、略Ｌ字型又は略Ｔ字型の断面を有す
る一対の円環状第１部材と円環状第２部材をもって、ラ
ビリンス溝形成ユニットを形成し、このユニットの複数
個を積上げ状として、シャフトとハブの環状間隙部に介
装したものである。
る一対の円環状第１部材と円環状第２部材をもって、ラ
ビリンス溝形成ユニットを形成し、このユニットの複数
個を積上げ状として、シャフトとハブの環状間隙部に介
装したものである。
【０００８】
【作用】磁性流体シール装置を用いずに、ラビリンス部
材によって、ハブの回転に伴って軸受内から流出するグ
リース等をシールして、モータ外部へのグリース等の飛
散や流出を防止することが出来る。
材によって、ハブの回転に伴って軸受内から流出するグ
リース等をシールして、モータ外部へのグリース等の飛
散や流出を防止することが出来る。
【０００９】さらに、回転するハブに対してラビリンス
作用をなすラビリンス部材は、軸受へ予圧を加えるため
の押圧部材として使用できるため、予圧を軸受へ加える
工程の完了と共に、ラビリンス部材のシャフトへの取付
工程が完了する。
作用をなすラビリンス部材は、軸受へ予圧を加えるため
の押圧部材として使用できるため、予圧を軸受へ加える
工程の完了と共に、ラビリンス部材のシャフトへの取付
工程が完了する。
【００１０】また、シャフトとハブの環状間隙部に、複
数個のラビリンス溝形成ユニットを積上げ状として介装
したものは、第１部材及び第２部材で形成される間隙
（即ちラビリンス溝）が、微小の所定間隔をもち蛇行状
となる。このため、軸受部からモータ外部への空隙距離
が実質的に増加し、シール性能が高くなり、モータ外部
へのグリース等の流出を確実に防止できる。
数個のラビリンス溝形成ユニットを積上げ状として介装
したものは、第１部材及び第２部材で形成される間隙
（即ちラビリンス溝）が、微小の所定間隔をもち蛇行状
となる。このため、軸受部からモータ外部への空隙距離
が実質的に増加し、シール性能が高くなり、モータ外部
へのグリース等の流出を確実に防止できる。
【００１１】
【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。
説する。
【００１２】図１は本発明を示すスピンドルモータの一
実施例を示す断面図である。１はシャフトであり、該シ
ャフト１は、下端部に一体に形成された連結部２を有し
ている。
実施例を示す断面図である。１はシャフトであり、該シ
ャフト１は、下端部に一体に形成された連結部２を有し
ている。
【００１３】３は連結部２の外周に固着されたステータ
であり、該ステータ３はステータコア４と、このステー
タコア４に巻設されたステータコイル５とからなる。
であり、該ステータ３はステータコア４と、このステー
タコア４に巻設されたステータコイル５とからなる。
【００１４】６は磁気ディスク等が装着されるハブであ
って、その内周面には環状のロータマグネット７が装着
される。
って、その内周面には環状のロータマグネット７が装着
される。
【００１５】そして、上記ステータ３は、ロータマグネ
ット７の内周面と微小の所定間隔をもって対面する。
ット７の内周面と微小の所定間隔をもって対面する。
【００１６】８，８は軸受であって、この軸受８，８を
介して、ハブ６が回転自在に、シャフト１に枢着され
る。
介して、ハブ６が回転自在に、シャフト１に枢着され
る。
【００１７】具体的には、図２に示すように、軸受８，
８の各々の内輪９ａ，９ｂがシャフト１に外嵌されると
共に、各々の外輪10ａ，10ｂにはハブ６が固着される。
そして、両軸受８，８のの内輪９ａ，９ｂの間にはスペ
ーサ11が介装されている。同図の上側の内輪９ａはシャ
フト１に対してルースに外嵌されている。
８の各々の内輪９ａ，９ｂがシャフト１に外嵌されると
共に、各々の外輪10ａ，10ｂにはハブ６が固着される。
そして、両軸受８，８のの内輪９ａ，９ｂの間にはスペ
ーサ11が介装されている。同図の上側の内輪９ａはシャ
フト１に対してルースに外嵌されている。
【００１８】また、同図の上側の軸受８の上部（シャフ
ト１とハブ６との環状間隙部12）において、薄型で環状
のラビリンス部材14がシャフト１に固着されている。こ
のラビリンス部材14は鍔部13を有し、該鍔部13はハブ６
の内周面と微小の所定間隔をもって対面する。かつ、ラ
ビリンス部材14の（同図の）下端面が、（同図の）上側
の内輪９ａを直接に押圧している。
ト１とハブ６との環状間隙部12）において、薄型で環状
のラビリンス部材14がシャフト１に固着されている。こ
のラビリンス部材14は鍔部13を有し、該鍔部13はハブ６
の内周面と微小の所定間隔をもって対面する。かつ、ラ
ビリンス部材14の（同図の）下端面が、（同図の）上側
の内輪９ａを直接に押圧している。
【００１９】しかして、軸受８，８はハブ６の回転時の
ガタツキ防止のために、ラビリンス部材14を介して上内
輪９ａの部分へ、矢印Ａ方向に予圧が加えられている。
ガタツキ防止のために、ラビリンス部材14を介して上内
輪９ａの部分へ、矢印Ａ方向に予圧が加えられている。
【００２０】16は、組立時に軸受８，８に予圧を加える
ためのおもり等の押圧部材で、この押圧部材16は、上述
のラビリンス部材14に直接に接触し、このラビリンス部
材14を介して、（同図の）上側の内輪９ａへ予圧のため
の力を与える。
ためのおもり等の押圧部材で、この押圧部材16は、上述
のラビリンス部材14に直接に接触し、このラビリンス部
材14を介して、（同図の）上側の内輪９ａへ予圧のため
の力を与える。
【００２１】次に、組立時に予圧を加える手順を説明す
る。
る。
【００２２】まず、軸受８，８にスペーサ11を介装し
て、ハブ６の内周面に上下外輪10ａ，10ｂを接着して固
化させる。
て、ハブ６の内周面に上下外輪10ａ，10ｂを接着して固
化させる。
【００２３】その後、同図の上下の内輪９ａ，９ｂをシ
ャフト１に外嵌する。この時、これら上下の内輪９ａ，
９ｂの夫々の内周面に接着剤を塗布しておく。次に、ラ
ビリンス部材14の内周面に接着剤を塗布してシャフト１
に外嵌し、ラビリンス部材14を介して（ルースな）上内
輪９ａの部分へ、押圧部材16でＡ方向に予圧を加える。
ャフト１に外嵌する。この時、これら上下の内輪９ａ，
９ｂの夫々の内周面に接着剤を塗布しておく。次に、ラ
ビリンス部材14の内周面に接着剤を塗布してシャフト１
に外嵌し、ラビリンス部材14を介して（ルースな）上内
輪９ａの部分へ、押圧部材16でＡ方向に予圧を加える。
【００２４】そして、ラビリンス部材14及び上下の内輪
９ａ，９ｂの夫々に塗布された接着剤が固化するまで、
押圧部材16で予圧を加えた状態を保持する。
９ａ，９ｂの夫々に塗布された接着剤が固化するまで、
押圧部材16で予圧を加えた状態を保持する。
【００２５】このとき、上下外輪10ａ，10ｂは固化され
ているので、上内輪９ａは上球体15ａの斜め上部（図例
では左斜め上）で接触し、上外輪10ａは上球体15ａの斜
め下部（図例では右斜め下）で接触し、さらに、Ａ方向
の予圧は、上球体15ａを介してハブ６に矢印Ｅの如く加
わって、下内輪９ｂは下球体15ｂの斜め下部で接触し、
下外輪10ｂは下球体15ｂの斜め上部で接触する。
ているので、上内輪９ａは上球体15ａの斜め上部（図例
では左斜め上）で接触し、上外輪10ａは上球体15ａの斜
め下部（図例では右斜め下）で接触し、さらに、Ａ方向
の予圧は、上球体15ａを介してハブ６に矢印Ｅの如く加
わって、下内輪９ｂは下球体15ｂの斜め下部で接触し、
下外輪10ｂは下球体15ｂの斜め上部で接触する。
【００２６】上記接着剤が固化した後、押圧部材16のみ
を取外せば、組立作業は終了する。なお、本実施例では
予圧付加の状態を確実に保つために、軸受８，８の内輪
９ａ，９ｂとシャフト１とを接着剤により固定してい
る。しかし、これら接着剤を施さずとも、少なくともラ
ビリンス部材14による押圧と、シャフト１との接着が確
実になされれば差しつかえない。
を取外せば、組立作業は終了する。なお、本実施例では
予圧付加の状態を確実に保つために、軸受８，８の内輪
９ａ，９ｂとシャフト１とを接着剤により固定してい
る。しかし、これら接着剤を施さずとも、少なくともラ
ビリンス部材14による押圧と、シャフト１との接着が確
実になされれば差しつかえない。
【００２７】このように、予圧が加えられることによっ
て両軸受８，８は、図例の如く、上球体15ａと上内外輪
９ａ，10ａとが接触する角度の向きと、下球体15ｂと下
内外輪９ｂ，10ｂとが接触する角度の向きと、は互いに
逆となり、荷重方向線Ｂ，Ｃは軸心Ｄに対して斜めに交
差する。
て両軸受８，８は、図例の如く、上球体15ａと上内外輪
９ａ，10ａとが接触する角度の向きと、下球体15ｂと下
内外輪９ｂ，10ｂとが接触する角度の向きと、は互いに
逆となり、荷重方向線Ｂ，Ｃは軸心Ｄに対して斜めに交
差する。
【００２８】また、ラビリンス部材14は、ハブ６の回転
に伴って上側の軸受８内から飛散や流出するグリース等
をラビリンス作用にてシールして、環状間隙部12からモ
ータ外部へのグリース等の流出を防止することが出来
る。
に伴って上側の軸受８内から飛散や流出するグリース等
をラビリンス作用にてシールして、環状間隙部12からモ
ータ外部へのグリース等の流出を防止することが出来
る。
【００２９】そして、上述の如く、ラビリンス部材14
は、回転するハブ６に対してラビリンス作用をなす役目
と、予圧を加えるための部材の役目を兼用している。
は、回転するハブ６に対してラビリンス作用をなす役目
と、予圧を加えるための部材の役目を兼用している。
【００３０】したがって、従来のように、モータ外部へ
のグリース等の飛散・流出防止用に磁性流体シールを必
要としないので、磁性流体シールを嵌め込む工程を省略
できると共に、予圧を加える工程で同時にシール作用を
するラビリンス部材14を設けることができ、組立時間の
短縮とコストダウンを図ることが出来る。また、ラビリ
ンス部材14は薄型なので超小型（薄型）モータに好適で
ある。
のグリース等の飛散・流出防止用に磁性流体シールを必
要としないので、磁性流体シールを嵌め込む工程を省略
できると共に、予圧を加える工程で同時にシール作用を
するラビリンス部材14を設けることができ、組立時間の
短縮とコストダウンを図ることが出来る。また、ラビリ
ンス部材14は薄型なので超小型（薄型）モータに好適で
ある。
【００３１】次に、図３は、他の実施例のスピンドルモ
ータの要部断面を示し、このモータにおいては、シャフ
ト17とハブ18の環状間隙部19に、複数個（図例では２
個）のラビリンス溝形成ユニット20…を積上げ状として
介装してある。
ータの要部断面を示し、このモータにおいては、シャフ
ト17とハブ18の環状間隙部19に、複数個（図例では２
個）のラビリンス溝形成ユニット20…を積上げ状として
介装してある。
【００３２】このラビリンス溝形成ユニット20は、プラ
スチック成型品又は金属製で、略Ｌ字型又は略Ｔ字型の
断面を有する一対の円環状第１部材21と円環状第２部材
22をもって、形成されている。図３に於て、第１部材21
は略Ｌ字型断面で、第２部材22は略Ｔ字型の場合を例示
した。
スチック成型品又は金属製で、略Ｌ字型又は略Ｔ字型の
断面を有する一対の円環状第１部材21と円環状第２部材
22をもって、形成されている。図３に於て、第１部材21
は略Ｌ字型断面で、第２部材22は略Ｔ字型の場合を例示
した。
【００３３】しかして、シャフト17とハブ18との間に枢
着した軸受23の上部（シャフト17とハブ18の環状間隙部
19）において、シャフト17に第２部材22，22を、ハブ18
の内周面に第１部材21，21を、圧入又は接着等にて夫々
嵌着する。
着した軸受23の上部（シャフト17とハブ18の環状間隙部
19）において、シャフト17に第２部材22，22を、ハブ18
の内周面に第１部材21，21を、圧入又は接着等にて夫々
嵌着する。
【００３４】このとき、第１部材21，21及び第２部材2
2，22で形成される間隙（即ちラビリンス溝）は、微小
の所定間隔をもち蛇行状でかつ連通状となっている。
2，22で形成される間隙（即ちラビリンス溝）は、微小
の所定間隔をもち蛇行状でかつ連通状となっている。
【００３５】そして、ユニット20，20は、ハブ18の回転
に伴って軸受23から流出するグリース等をラビリンス作
用にてシールして、環状間隙部19からモータ外部へのグ
リース等の流出を防止することが出来る。
に伴って軸受23から流出するグリース等をラビリンス作
用にてシールして、環状間隙部19からモータ外部へのグ
リース等の流出を防止することが出来る。
【００３６】特に、上記ラビリンス溝は蛇行状となって
いるので、軸受23からモータ外部へ連通する環状間隙部
19の空隙距離が実質的に増加し、これにより、シール性
能が向上し、確実に飛散及び流出防止が出来る。
いるので、軸受23からモータ外部へ連通する環状間隙部
19の空隙距離が実質的に増加し、これにより、シール性
能が向上し、確実に飛散及び流出防止が出来る。
【００３７】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、図３に於て、ユニット20を二段以上積層するも自由
であり、また、ユニット20を次のようにするも望まし
い。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、図３に於て、ユニット20を二段以上積層するも自由
であり、また、ユニット20を次のようにするも望まし
い。
【００３８】例えば、図４の如く、第１部材21と第２部
材22を、図３とは上下に反転させて介装したり、もしく
は、図５の如く、第１部材21及び第２部材22を何れも断
面略Ｌ字型として介装したり、または、図６の如く、第
１部材21及び第２部材22を何れも断面略Ｔ字型として介
装する。
材22を、図３とは上下に反転させて介装したり、もしく
は、図５の如く、第１部材21及び第２部材22を何れも断
面略Ｌ字型として介装したり、または、図６の如く、第
１部材21及び第２部材22を何れも断面略Ｔ字型として介
装する。
【００３９】また、図３〜図６に於て、最上部の第２部
材22を押圧して、軸受23の内輪に予圧を加えるも自由で
ある。即ち、図３〜図６に於けるラビリンス溝形成ユニ
ット20…の第２部材22…を、組立時に軸受23に予圧を加
えるための部材に、兼用することも好ましい。
材22を押圧して、軸受23の内輪に予圧を加えるも自由で
ある。即ち、図３〜図６に於けるラビリンス溝形成ユニ
ット20…の第２部材22…を、組立時に軸受23に予圧を加
えるための部材に、兼用することも好ましい。
【００４０】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
【００４１】請求項１のモータでは、磁性流体シールを
省略でき、予圧を加える工程で同時に、シール作用をす
るラビリンス部材14を設けることができ、組立時間の短
縮とコストダウンを図ることが出来る。
省略でき、予圧を加える工程で同時に、シール作用をす
るラビリンス部材14を設けることができ、組立時間の短
縮とコストダウンを図ることが出来る。
【００４２】また、ラビリンス部材14は薄型なので超小
型（薄型）モータに好適である。
型（薄型）モータに好適である。
【００４３】請求項２のモータでは、ユニット20，20
は、ハブ18の回転に伴って軸受23から流出するグリース
等をラビリンス作用にてシールして、環状間隙部19から
モータ外部へのグリース等の流出を防止することが出来
る。
は、ハブ18の回転に伴って軸受23から流出するグリース
等をラビリンス作用にてシールして、環状間隙部19から
モータ外部へのグリース等の流出を防止することが出来
る。
【００４４】特に、上記ラビリンス溝は蛇行状となって
いるのでシール性能が高く、確実に流出防止が出来る。
いるのでシール性能が高く、確実に流出防止が出来る。
【図１】本発明のスピンドルモータの一実施例を示す断
面正面図である。
面正面図である。
【図２】図１のスピンドルモータの要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明のスピンドルモータの他の実施例の要部
断面図である。
断面図である。
【図４】図３の変形例を示す要部断面図である。
【図５】他の変形例を示す要部断面図である。
【図６】別の変形例を示す要部断面図である。
６ ハブ ８ 軸受 14 ラビリンス部材 17 シャフト 18 ハブ 19 環状間隙部 21 第１部材 22 第２部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−145956（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−91067（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−139474（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−22062（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 21/00,29/00 F16C 33/80 H02K 5/16
Claims (2)
- 【請求項１】 組立時に軸受８，８に予圧を加えるため
の部材と、回転するハブ６の内周面に対してラビリンス
作用をなすラビリンス部材14とを、兼用して、シャフト
１に固着したことを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項２】 略Ｌ字型又は略Ｔ字型の断面を有する一
対の円環状第１部材21と円環状第２部材22をもって、ラ
ビリンス溝形成ユニット20を形成し、このユニット20の
複数個を積上げ状として、シャフト17とハブ18の環状間
隙部19に介装したことを特徴とするスピンドルモータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27483391A JP3249155B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | スピンドルモータ |
| US07/951,661 US5347189A (en) | 1991-09-25 | 1992-09-25 | Spindle motor with labyrinth sealed bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27483391A JP3249155B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | スピンドルモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591704A JPH0591704A (ja) | 1993-04-09 |
| JP3249155B2 true JP3249155B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17547219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27483391A Expired - Fee Related JP3249155B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249155B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307980A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Toyota Motor Corp | シール装置および軸受装置 |
| JP2007100882A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Jtekt Corp | センサ付きシール装置およびそれを用いた転がり軸受装置 |
| JP2010031892A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Ntn Corp | バックアップロール軸受装置 |
| KR101930330B1 (ko) * | 2012-06-15 | 2018-12-18 | 엘지이노텍 주식회사 | 모터 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP27483391A patent/JP3249155B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0591704A (ja) | 1993-04-09 |
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