JPH07170688A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モータ内外部を封止するシール性能の維持、
向上を図り、それに伴う加工や組み立ての手間が掛から
ない、信頼性と生産性の高いスピンドルモータを提供す
ること。 【構成】 静止部材と、この静止部材に装着された軸受
部材と、該軸受部材を介し前記静止部材に対して相対回
転支持されるロータハブとを具備したスピンドルモータ
である。前記静止部材とロータハブとの間には、モータ
内外部を封止する磁性流体シール装置が介装される。こ
の磁性流体シール装置のモータ外部側には、保護カバー
が接着剤により被着される。前記磁性流体シール装置に
被着して固定される前記保護カバーの周縁部には、切り
欠き部が設けられる。この切り欠き部は、前記磁性流体
シール装置に対する前記保護カバーの固定に加え、前記
磁性流体シール装置自体の装着固定を行なう、接着剤の
溜り溝としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、種々のＯＡ機器等に組
み込まれ、磁気ディスクや光磁気ディスク等の記録ディ
スクを回転駆動するためのスピンドルモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスクや光磁気ディスク等の記録
ディスクを回転駆動するスピンドルモータでは、モータ
本体内部に存する（軸受部材等の）潤滑剤やコンタミネ
ーションを含む不浄な空気（ガス）が、ディスク収容空
間に侵入することを防止するため、ラビリンスシール手
段や磁性流体シール装置が設けられている。

【０００３】ラビリンスシール手段は、静止部材である
ブラケットやハウジングと、回転部材であるロータハブ
とを、僅かな間隙をおいて配置すると共に、これらを凹
部や凸部状に形成して組み合わせた構成が、特公昭５８
ー１０７８５号公報等の他、種々提案されている。上記
間隙を小さくしたり、凹凸部形状を複雑にすることによ
り、よりシール性能を向上させることができる。

【０００４】磁性流体シール装置は、永久磁石とポール
ピースとを組み合わせて構成される起磁力手段と、この
起磁力手段によりシール層を生成して吸引保持される磁
性流体とからなり、特開昭６０ー７６０５３号公報等の
他、種々提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
スピンドルモータによれば、ラビリンスシール手段や磁
性流体シール装置において、そのシール性能を高め、ま
たそれを維持するためには、ロータハブやブラケット等
の所定部位を精密に加工して仕上げると共に、精度良く
組み立てる必要がある。しかも、スピンドルモータにお
ける、それ以外の部位では空気漏れがないよう慎重に行
なわねばならない。このため、上記シール性能の向上に
反して、モータの加工、組み立てに伴う手間が増大し、
製造コストを低減する上で何等かの対策が望まれてい
た。

【０００６】本発明は、従来技術に存した上記のような
問題点に鑑み行われたものであり、その課題とするとこ
ろは、モータ内外部を封止するシール性能の維持、向上
を図り、それに伴う加工や組み立ての手間が掛からな
い、信頼性と生産性の高いスピンドルモータを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明のスピンドルモータは、以下の構成を有して
いる。まず請求項１に対応する第一のスピンドルモータ
では、静止部材と、該静止部材に装着された軸受部材
と、該軸受部材を介し前記静止部材に対して相対回転支
持されるロータハブとを具備したスピンドルモータにお
いて；前記静止部材と前記ロータハブとの間には、モー
タ内外部を封止する磁性流体シール装置が介装され、該
磁性流体シール装置のモータ外部側には、保護カバーが
接着剤により被着され；前記磁性流体シール装置に被着
して固定される、前記保護カバーの周縁部には切り欠き
部が設けられ；該切り欠き部は、前記磁性流体シール装
置に対する前記保護カバーの固定に加え、前記磁性流体
シール装置自体の装着固定を行なう、接着剤の溜り溝と
してなるものである。

【０００８】次に、本発明の請求項２に対応する第二の
スピンドルモータでは、静止部材と、該静止部材に装着
された軸受部材と、該軸受部材を介して前記静止部材に
対して相対回転支持されるロータハブとを具備したスピ
ンドルモータにおいて；前記静止部材と前記ロータハブ
との間には、該静止部材または該ロータハブのいずれか
一方に嵌合固定されると共に、他方との間に全周にわた
り僅かな間隙をもって位置つけられた、環状部材が設け
られ；該環状部材によりモータ内外部を封止し、前記環
状部材の固定側の周面部には、嵌合のための案内部が設
けられると共に、該環状部材のモータ外側側面部には、
該環状部材の装着方向を示す溝または突状部が設けられ
てなるものである。

【０００９】そして上記第二のスピンドルモータにおい
て、前記溝または突状部は、前記環状部材を嵌合固定す
る際の押圧位置決め部位とされるスピンドルモータが提
供される。

【００１０】

【作用】上述の構成による第一のスピンドルモータによ
れば、保護カバーの固定される側の周縁部には切り欠き
部が設けられている。そしてこの切り欠き部を、磁性流
体シール装置と保護カバー、そして磁性流体シール装置
自体を固定するための接着剤の溜り溝としている。この
ため、一回の接着剤の塗布により、磁性流体シール装置
及び保護カバーをまとめて一体的に接着固定することが
でき、また余分な接着剤がこの溝に滞留するため、確実
な接着固定が実現できる。しかも、塗布むらが発生しに
くいので、接着隙間にまんべんなく塗布され、接着接合
部において空気漏れを起こす隙間（即ちシール性能の低
下をきたす）等が発生しない。

【００１１】そして上述の構成による第二のスピンドル
モータによれば、ラビリンスシール手段となる環状部材
には、その固定側となる周面部に、嵌合のための案内部
が設けられると共に、この環状部材のモータ外側側面部
に装着方向を示す溝または突状部が設けられている。こ
のため、環状部材は装着される対応側のみを案内部とし
て、所定の加工精度にて環状部材を形成しておけばよ
く、しかも、溝または突状部の表示により、環状部材の
装着方向が容易に判別でき、確実な嵌合固定ができる。

【００１２】さらに、第二のスピンドルモータにおい
て、前記溝または突状部を、環状部材を嵌合固定する際
の押圧位置決め部位としたことにより、押圧治具等によ
り所定の高さ及び調芯位置決めができると共に、容易に
しかも正確に嵌合固定することができる。そして溝また
は突状部のの配置や深さ（高さ）を任意に設定すること
により、種々の寸法に対応した所定の嵌合固定を選択的
に行なうこともできる。さらにこの溝または突状部は、
押圧治具等が保持される係合部、あるいは吸引保持のた
めの作用部としても利用できる。

【００１３】

【実施例】本発明に従うスピンドルモータの実施例につ
いて、添付の図面を参照しつつ説明する。図１及び図２
は本発明のスピンドルモータの第一の実施例を示し、図
１はその全体を示す断面図、図２は図１のスピンドルモ
ータを上から下に向かってみた平面図である。（即ち、
図１は、図２におけるＸ−Ｏ−Ｘの断面図を示す。）こ
れら図１及び図２において、部材７はディスク駆動装置
に取りつけられて固定されるハウジングであり、アルミ
ニウム合金から形成されている。ハウジング７は、中心
部に設けられた基部２１と、この基部２１の外周方向に
設けられた周壁１６と、この周壁１６から更に外方へ張
り出して設けられた鍔部１０とからなり、これらが一体
且つ同軸的に形成されている。

【００１４】基部２１の中心部には、軸方向に貫通する
孔部２２が設けられ、この孔部２２へシャフト１の一端
部が圧入により嵌合固定されている。ハウジング７は、
鍔部１０に設けられた孔部１７に、取りつけネジが螺着
されることにより、図示省略の駆動装置の（下側）ベー
ス部材に固定される。また同様にして、シャフト１の上
側端部に設けられた孔部２９に取りつけネジが螺着され
ることにより、駆動装置の（上側）ベース部材に固定さ
れる。従ってハウジング７とシャフト１とが、ディスク
駆動装置に取りつけ固定される静止部材となす。

【００１５】シャフト１とロータハブ２との間には、ユ
ニット型の玉軸受３（以後ユニット軸受３と呼ぶ）が装
着されている。ユニット軸受３は、シャフト１の外周部
２４に接着固定される内輪部３８及び４１と、この内輪
部３８，４１にそれぞれ対応する転動球体４９，５０を
介して回転支持される外輪部３７とから構成される。外
輪部３７にはロータハブ２が接着等により装着される。
外輪部３７は、内輪部３８，４１に対する共通の外輪部
をなす。このためユニット軸受３を用いることにより、
スピンドルモータの部品点数が低減されると共に、取扱
が容易となる。そして外輪部３７とロータハブ２（の内
周部２８）とを接着により固定すると共に、内輪部４１
を予めシャフト１（の外周部２４）に接着固定してお
き、他方の内輪部３８を軸方向内方に予圧を付加して、
容易に定位置予圧を付加することができ、これによりロ
ータハブ２は高精度に回転支持される。

【００１６】ロータハブ２は、アルミニウム合金により
形成され、図１に示す下側に設けられた円盤状をなす張
出部２３に（図示省略する）光・磁気ディスクが装着さ
れる。ディスクは、張出部２３の上端３４に載置される
と共に、その上部に位置する外周部３３により位置決め
保持され、複数枚が装着される。そしてクランプ部材等
により、孔部９へネジ止めされ、ディスクはロータハブ
２に対してきつく保持固定される。なお、ロータハブ２
上に設けられた２か所の孔部８は、ディスクをロータハ
ブ２に装着固定する際の回り止め用の孔である。

【００１７】張出部２３の下側に設けられた垂下部２５
の内周側には、鉄鋼材から形成されたロータヨーク３５
が環状に装着され、このロータヨーク３５の内周側に
は、周方向に多極着磁されたロータマグネット５が全周
にわたり配設されている。ロータマグネット５の半径方
向内方には、このロータマグネット５に対向してステー
タ（電機子）４がハウジング７に配置されている。ステ
ータ４は、ハウジング７の基部２１において環状に形成
された環状突部２０に取りつけられている。

【００１８】ステータ４は、電磁鋼板が積層されたステ
ータコア１９に、電機子コイル１８が所要回数巻回され
てなる。図示しないが、ステータコア１９の表面には、
電機子コイル１８に対する絶縁保持のため、エポキシ樹
脂等の絶縁材料による絶縁処理が施されている。絶縁処
理は、予め電着塗装によりステータコア１９全体をコー
ティングした後、更にスプレー塗装を施している。これ
により、従来、スプレー塗装のみにより細部にまで絶縁
処理が行き届かなかった、例えばステータコア１９のテ
ィースやスロット間等の細部にまで、本実施例のように
電着塗装の併用により、絶縁処理を確実なものとしてい
る。

【００１９】なお、ステータコア１９には、固定される
内周部４６にも絶縁処理がなされている。このため、ハ
ウジング７の環状突部２０にステータコア１９を嵌め込
んで固定する際、環状突部２０の外周部４７とステータ
コア１９の内周部４６とは、金属同士の接触による噛み
込みが発生せず、従来のように切粉等が発生してモータ
内部に滞留するといった事故が防止される。特に本実施
例のように、ハウジング７に加工性の良い、即ち硬度の
低い、アルミニウム合金を用いる場合には、有効的であ
る。

【００２０】また、ステータ４と（ハウジング７の）環
状突部２０との固定は、圧入による嵌合固定の他、接着
剤による固定も行える。この場合、これらの嵌め合い
は、比較的ルースな状態であり、これらを固定するため
に塗布される接着剤には、本来の接着剤（例えば、エポ
キシ系接着剤）に加え、速効性の硬化が得られる接着剤
（例えば、シアノアクリレート系接着剤）を併用するの
が望ましい。このため、速効性の接着剤により、ステー
タコア１９をハウジング７に対して、所要の位置に仮保
持させておき、本来の硬化までステータコア１９の位置
ずれを防止させるものである。

【００２１】ステータ４の電機子コイル１８から引き出
された（図示省略の）コイルリード線は、ハウジング７
を経て、モータの下側から外部へ導出される。具体的に
は、ハウジング７の基部２１に設けられた開口部１４を
通して、コイルリード線が引き出され、ハウジング７の
底部（図の下の裏側）に貼り付けられたプリント回路基
板１３へ、はんだ等により電気接続される。そしてモー
タ外部へ導出されるリード線６が取り付け金具等の固定
部材３６によりハウジング７の底部に固定されており、
これがプリント回路基板１３に電気接続される。基部２
１の開口部１４には、モータ内部側に絶縁シート１２が
装着されており、開口部１４の開口孔に対応して孔が穿
設されている。

【００２２】絶縁シート１２の孔は、基部２１の開口径
よりも小さく設定されており、コイルリード線が導電性
の基部２１に接触しないようにしてある。また図１にお
ける絶縁シート１２は、開口部１４の孔に対応して、中
心方向に曲げられて形成されており、これにより、コイ
ルリード線を挿通し易いようにする案内部としている。
なお、絶縁シート１２は、ハウジング７に対して全周に
わたり設けられており、電機子コイル１８とハウジング
７との間の絶縁保持も兼用している。なお、開口部１４
は、モータ内外部を封止するために、モータ組立後に接
着剤等が充填されて閉塞される。

【００２３】モータ内外部を封止するシール手段とし
て、本実施例のスピンドルモータでは、図１の上側に磁
性流体シール装置１１が設けられている。そして、図の
下側には、ロータハブ２の垂下部２５とハウジング７の
周壁１６とを互いに近接させて構成したラビリンスシー
ル手段が設けられている。磁性流体シール装置１１は、
磁性流体を保持する起磁力手段（図１に示すように、環
状に形成された永久磁石４３とこれを挟着するポールピ
ース４２，４４とから構成される）が、ロータハブ２側
に装着され、この起磁力手段とシャフト１との間に磁性
流体が吸着保持される。即ち、磁性流体シール装置１１
の一方（起磁力手段）の外側部３９が、ロータハブ２の
環状突部３１の内周部４８に接着固定され、他方の内側
部３２はこれに対向するシャフト１の外周部２４との間
に磁性流体が保持される。

【００２４】磁性流体シール装置１１のモータ外側（図
１における上側）には、磁性流体シール装置１１の磁性
流体シール層に外部からの異物が侵入したり、シール装
置１１に直接触れられないように、保護カバー１５が装
着されている。保護カバー１５は、その内周端側がシャ
フト１の外周部２４に対し、僅かな間隙をもって対向し
て位置付けられる共に、磁性流体シール装置１１に対し
ても、その内周端側が接触しないように離間して配設さ
れている。保護カバー１５は、その周縁側において、環
状突部３１と磁性流体シール装置１１とに接着固定され
る。具体的には、保護カバー１５は、ボールピース４２
の上に直接に載置され、その周縁部が接着剤によりポー
ルピース４２へ直接固定されている。

【００２５】本実施例によれば、図２に示すように、保
護カバー１５の周縁部には、８個の切り欠き部３０が周
方向に均等配置して設けられている。そしてこの切り欠
き部３０を、磁性流体シール装置１１と保護カバー１５
とを接着固定するための接着剤の溜まり溝とし、さらに
磁性流体シール装置１１（の外側部３９）を環状突部３
１の内周部４８に接着固定するための接着剤の溜まり溝
としている。このため、一回の接着剤の塗布により、磁
性流体シール装置１１及び保護カバー１５をまとめて一
体的に接着固定することができる。

【００２６】特に保護カバー１５をポールピース４２に
対して確実に接着固定することができる。しかも余分な
接着剤は、この切り欠き部３０に滞留するため、塗布む
らが生じなく、まんべんなく塗布される。そして、環状
突部３１の内周部４８と磁性流体シール装置１１の外側
部３９との接合部は確実に封止され、この結果、隙間が
発生せず、空気漏れができてシール不良の事故が未然に
防止される。この切り欠き部３０は、本実施例では、円
弧状を成しているが、矩形状や三角状等に形成すること
ができると共に、その形成数も接着剤の種類や粘性に応
じて選定するのが望ましい。

【００２７】磁性流体シール装置１１のモータ内部側、
即ち図１における下側には、ユニット軸受３の外輪部３
７に挟まれた状態のスペーサ２７が介装されている。ス
ペーサ２７は、アルミニウム合金等による非磁性材から
形成されており、磁性流体シール装置１１におけるポー
ルピース４４からの磁路が、（磁性材から形成される）
外輪部３７へ磁気的に導通しないように離間させるため
である。これにより、磁性流体シール装置１１はシャフ
ト１との間で安定した磁路が形成され、従って磁性流体
シール層が安定して吸引保持される。

【００２８】更に、スペーサ２７は、ユニット軸受３に
おける外輪部３７の上側側端部が、ロータハブ２の内周
部２８において、奥当たりさせて装着するための位置決
め部を兼ねている。即ちロータハブ２の内周部２８の段
部４５は、外輪部３７の上側側端部に対応した段形状に
合致させることがその加工上、特に形状が小さくなれば
なるほど困難であり手間を要する。このことから、その
加工を無くすために、スペーサ２７が介装されて、この
段部４５と実質上同じ構成を行っているものである。従
って図１に示すように、段部４５の下部は、テーパ状と
して、この部分の加工を省略している。

【００２９】次に示す図３は、本発明に従うスピンドル
モータの第二の実施例である。図３において、静止部材
となるシャフト５１は、図示省略のディスク駆動装置の
ベース部材に取りつけられる最大外径の基部６８と、こ
の基部６８の上方へ順次縮径されて形成される大径部８
０、中径部８１及び小径部８２とから形成されている。
シャフト５１における中径部８１と、この中径部８１及
び大径部８０による段部９３とには、玉軸受５６が装着
されている。

【００３０】そして玉軸受５６の外輪部には、環状に形
成され、図の下側（即ちモータ外側）に内周突部９４が
一体に設けられた、ブッシュ９１が装着されている。即
ち、玉軸受５６の外輪部はブッシュ９１の内周部９８に
接着により固定されている。そしてブッシュ９１におけ
る内周突部９４の内周部８８と、大径部８０の外周部８
７とは、僅かな間隙８９をもって全周にわたり対向配置
されている。これにより、ブッシュ９１はロータハブ５
２の下側を固定支持するスペーサであると共に、スピン
ドルモータの下側におけるラビリンスシール手段を構成
している。本実施例では、間隙８９の間隙寸法を０．０
２〜０．０３ｍｍに設定されており、少なくとも０．０
５ｍｍ以下に設けることが望ましい。また間隙８９の軸
方向の長さは、本実施例では２．５ｍｍに形成されてい
る。

【００３１】シャフト５１の上側にあたる小径部８２に
は、玉軸受５３が装着されている。玉軸受５３の外輪部
はロータハブ５２の基部５８（内周部６１）に接着によ
り固定されている。これら一対の玉軸受５３並びに玉軸
受５６（ブッシュ９１）を介してロータハブ５２が装着
され、回転支持される。ロータハブ５２とシャフト５１
との間における玉軸受５３のモータ外側、即ち図の上側
には環状部材６３が設けられている。図４は、図３にお
ける環状部材６３の付近を拡大して示した要部拡大断面
図である。図３，図４に示す環状部材６３は、その外周
側が（ロータハブ５２における）環状突部６０の内周部
６２へ圧入により嵌合固定されている。そして環状部材
６３の内周部７８とシャフト５１の外周部６４とが全周
にわたり僅かな間隙７１をもって配置されており、スピ
ンドルモータの上側におけるラビリンスシール手段を構
成している。間隙７１は、本実施例ではその間隙寸法を
０．０２〜０．０３ｍｍとしており、また軸方向の長さ
を２．５ｍｍとしている。

【００３２】この上側におけるラビリンスシール手段
は、具体的には、図４に示すように、環状部材６３は、
その外周側に段部９７が形成され、最大外径をなす外周
部７７が、環状突部６０の内周部６２に嵌合固定されい
る。段部９７により、幾分縮径された小径部１１６は、
内周部６２には当接していない。即ちこの小径部１１６
は、環状部材６３を圧入による嵌合固定する際、容易に
嵌合できるようにする案内部９６の役割をする。そして
環状部材のモータ外側（図における上側）側面部９５に
は、その方向性を示す略Ｖ字状の環状溝７０が設けられ
ている。

【００３３】従来の環状部材には、こうした方向性がな
く、従って嵌合固定するための加工部位を、嵌合に対応
する環状部材の全域にわたり行っていた。しかしなが
ら、本実施例のスピンドルモータでは、嵌合固定される
環状部材６３の外周部７７の部位のみでよく、加工の手
間を省けることができる。そして加工が省略される小径
部１１６は、案内部９６となり、組み立ての際の手間を
も省略することができる。さらに環状溝７０が環状部材
６３の装着方向を示し、容易に判別できるため、組み立
ての際の誤組み立てが防止できる。

【００３４】また、環状溝７０は、図６に示すように、
環状部材６３を圧入して嵌合固定する際の押圧治具１０
７の位置決めとして利用することができる。押圧治具１
０７の先端部１０９に設けられた突状部１０８を、溝部
７０に対応させることにより、環状部材６３が調芯され
ると共に、圧入の際の係合保持がなされて、軸方向の位
置決めをも行うことができる。これにより、環状部材６
３は精度良くロータハブ５２に取りつけることが可能と
なる。

【００３５】図５は、図４に示した環状部材６３の別の
実施例を示す要部拡大断面図である。図４と異なる所
は、環状部材６３の外周部１０５が、図４の階段状の案
内部９６に代えて、図５ではテーパ状を有した案内部１
０４が形成されていることである。そしてモータ外側
（図の上側）側面部９５には、図４の略Ｖ字状の環状溝
７０に代えて、図５では略方向状の環状溝１０６が設け
られていることである。

【００３６】この場合も図４と同様に、環状部材６３の
圧入による嵌合固定が容易に出来ると共に、それに伴う
加工や組み立ての手間を省略することが可能となる。加
えて組み立ての際の押圧治具もこの環状溝１０６に対応
させることができ、同様の作用効果を得ることができ
る。なお、図４及び図５とも、環状部材６３をロータハ
ブ５２側に取りつける場合を示しているが、シャフト５
１側に嵌合固定して、間隙をロータハブ５２側に設ける
ようにしても良いことは言うまでもない。

【００３７】また、図４，図５に示す環状溝７０，１０
６の他に、これらに代えて図７に示すような、突状部１
１１を外側側面部１１５に設けてもよい。この場合、押
圧治具１１２には、この突状部１１１に対応する凹部１
１７に、連通孔１１３を設けておき、エアによる真空吸
引を行うことで、押圧治具１１２による環状部材１１０
を効果的に吸引保持させることができる。

【００３８】図３において、シャフト５１の小径部８２
における、軸受５３，５６の中間部には、ステータ５４
が設けられている。ステータ５４のステータコア８３
は、（内周部８４が）図の下側から上方向の７０パーセ
ント程度のところまで、シャフト５１の小径部８２に圧
入により嵌合固定されており、（内周部８４の）残りの
部分はシャフト５１の外周部６４との間で溝が形成され
ている。そしてこの部位には接着剤が充填されている。
即ち接着材の溜まり部分となっている。これにより、ス
テータ５４とシャフト５１との固定をより強固にすると
共に、ステータ５４とシャフト５１との嵌合力のばらつ
きを実質的になくし、またステータ５４のシャフト５１
に対する回り止めの役割をしている。

【００３９】ステータ５４から引き出されるコイルリー
ド線８６は、シャフト５１に穿設された孔部６７を経て
モータ外部へ導出される。コイルリード線８６が導出さ
れる基部６８の開口部９９には、フレキシブル回路基板
１００が設けられており、コイルリード線８６は、これ
に電気接続される。そしてモータ内外部を封止する前述
のラビリンスシール手段のシール性能を向上させるため
に、開口部９９には接着剤１１８等が充填されて閉塞さ
れる。

【００４０】ステータ５４に対向して、ロータハブ５２
の内周部７４には、磁性材のロータヨーク８５を介して
ロータマグネット５５が装着されている。このロータマ
グネット５５とロータヨーク８５、ロータヨーク８５と
ロータハブ内周部７４、のそれぞれは接着剤により固定
されている。ロータヨーク８５の上部内周側に設けられ
た環状溝７５，７６は、ロータマグネット５５の接着剤
による塗布の溜まり溝である。またロータハブ５２の基
部５８の下端に設けられた環状溝７２は、ロータヨーク
８５の接着剤による塗布の溜まり溝である。

【００４１】なお、環状溝７２は、ロータヨーク８５の
図における、上方向の取りつけ高さ位置の逃がしも兼ね
ており、これによりロータヨーク８５を実質上図の上方
向にずらして装着することができる。ステータ５４との
磁気中心のバランスを取ることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明の玉軸受及びこれを用いたスピン
ドルモータは、上述の構成を有しているので、次の効果
を奏する。即ち、本発明の請求項１に対応する第一のス
ピンドルモータによれば、保護カバー１５の固定される
側の周縁部に切り欠き部３０を設け、磁性流体シール装
置１１及び保護カバー１５、そして磁性流体シール装置
１１自体を固定するための接着剤の溜まり溝としてい
る。このため、一回の接着剤の塗布により、これらをま
とめて一体的に接着固定することができ、また余分な接
着剤がこの溝に滞留するため、確実な接着固定が実現で
きる。

【００４３】また本発明の請求項２及び３に対応する第
二のスピンドルモータによれば、ラビリンスシール手段
となる環状部材６３の固定側に、嵌合固定のための案内
部９６，１０４を設け、この環状部材６３の装着方向を
示す溝７０，１０６または突状部１１１を設けたことに
より、加工と組み立ての際の手間が省けることができ
る。このように、第一及び第二のスピンドルモータによ
り、モータ内外部を封止するシール性能の維持、向上を
図り、それに伴う加工や組み立ての手間がかからないの
で、信頼性と生産性の高いスピンドルモータが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例にかかるスピンドルモー
タの全体を示す断面図である。

【図２】図１に係るスピンドルモータの平面図である。

【図３】本発明の第二の実施例にかかるスピンドルモー
タの全体を示す断面図である。

【図４】図３にかかるスピンドルモータの要部拡大断面
図である。

【図５】図４における別の実施例を示す要部拡大断面図
である。

【図６】本発明の第二の実施例に用いられる押圧治具を
示す断面図である。

【図７】本発明の第にの実施例に用いられる押圧治具の
別の実施例の断面図である。

【符号の説明】

１，５１ シャフト ２，５２ ロータハブ ４，５４ ステータ ３ ユニット軸受 ５，５５ ロータマグネット ７ ハウジング １１ 磁性流体シール装置 １５ 保護カバー ３０ 切り欠き部 ６３，１１０ 環状部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福山 康二 長野県上伊那郡飯島町田切1145−４ 長野 日本電産株式会社内 (72)発明者 木村 哲也 長野県上伊那郡飯島町田切1145−４ 長野 日本電産株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静止部材と、該静止部材に装着された軸
   受部材と、該軸受部材を介し前記静止部材に対して相対
   回転支持されるロータハブとを具備したスピンドルモー
   タにおいて、 前記静止部材と前記ロータハブとの間には、モータ内外
   部を封止する磁性流体シール装置が介装され、 該磁性流体シール装置のモータ外部側には、保護カバー
   が接着剤により被着され、 前記磁性流体シール装置に被着して固定される、前記保
   護カバーの周縁部には、切り欠き部が設けられ、 該切り欠き部は、前記磁性流体シール装置に対する前記
   保護カバーの固定に加え、前記磁性流体シール装置自体
   の装着固定を行なう、接着剤の溜り溝とした、ことを特
   徴とするスピンドルモータ。
2. 【請求項２】 静止部材と、該静止部材に装着された軸
   受部材と、該軸受部材を介して前記静止部材に対して相
   対回転支持されるロータハブとを具備したスピンドルモ
   ータにおいて、 前記静止部材と前記ロータハブとの間には、該静止部材
   または該ロータハブのいずれか一方に嵌合固定されると
   共に、他方との間に全周にわたり僅かな間隙をもって位
   置つけられた、環状部材が設けられ、 該環状部材により、モータ内外部を実質上封止し、 前記環状部材の固定側の周面部には、嵌合のための案内
   部が設けられると共に、該環状部材のモータ外側側面部
   には、該環状部材の装着方向を示す溝または突状部が設
   けられた、ことを特徴とするスピンドルモータ。
3. 【請求項３】 前記溝または突状部は、前記環状部材を
   嵌合固定する際の押圧位置決め部位とした、ことを特徴
   とする請求項２記載のスピンドルモータ。