CN110268603A - 电动机及泵装置 - Google Patents

Abstract

确保固定于覆盖定子的树脂密封部件上的罩部件的强度。泵装置(1)的电动机(2)具备覆盖定子(11)的树脂密封部件(13)和从输出侧(L1)覆盖树脂密封部件(13)的罩部件(14)。在作为树脂成形品的罩部件(14)上，在沿轴线(L)方向与相邻的浇口痕迹(102)的中间点(P)分别重叠的位置形成有径向肋(98)。因此，能够通过径向肋(98)加强在罩部件(14)成形时从相邻的浇口流入的树脂汇合的部位(焊接线(P1))。另外，径向肋(98)的前端面(98a)位于与罩部件侧固定面(72)相同的面上，能够用作固定面，因此，能够确保固定面的面积。另外，因为可以通过径向肋(98)将固定面延伸到内周侧，所以能够确保固定强度。

Description

电动机及泵装置

技术领域

本发明涉及泵装置及用于泵装置的电动机。

背景技术

专利文献1中公开了通过电动机使叶轮旋转的泵装置。专利文献1的泵装置中使用的电动机具备转子和配置于转子的外周侧的定子，定子被BMC(团状模塑料)树脂覆盖并密封。形成泵室的壳体部件(上壳)用螺丝紧固在覆盖定子的树脂密封部件上。定子具备定子铁芯、绝缘体以及卷绕在绝缘体上的线圈线。线圈线经由基板与外部连接用的连接器连接。连接器与基板的连接部被树脂密封部件覆盖，但外部连接用的端子从树脂密封部件的外周面向径向突出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－3580号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在专利文献1记载的电动机中，构成泵室的壳体部件(上壳)用螺丝紧固在树脂密封部件上。但是，用螺丝紧固进行的固定需要固定用的螺丝，需要在上壳及树脂密封部件上设置螺丝固定部。因此，零件数量多，构造复杂。在不使用螺丝而通过粘接剂接合的情况下，例如，可以在上壳和树脂密封部件在电动机的轴线方向上抵接的部位介入粘接剂将它们接合。

在此，在上壳是树脂成形品的情况下，为了确保成形性而设置减重形状。但是，在设置了减重形状的情况下，与树脂密封部件的抵接面积变窄。因此，在通过粘接剂固定的情况下，能够涂布粘接剂的面积变少，所以，接合强度有可能降低。另外，由于设置减重形状，因而上壳的强度可能下降。

鉴于以上的问题，本发明的技术问题在于，在具备覆盖定子的树脂密封部件的电动机中，确保固定于树脂密封部件的罩部件的强度。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电动机，其特征在于，具有：转子，所述转子具备向轴线方向的一侧突出的旋转轴；定子，所述定子配置于所述转子的外周侧；树脂密封部件，所述树脂密封部件覆盖所述定子；以及罩部件，所述罩部件配置于所述树脂密封部件的所述一侧并支承所述旋转轴，所述罩部件具备配置于不同的角度位置的多个浇口痕迹和向所述轴线方向的另一侧突出的多个肋，所述肋配置于与在周向上相邻的所述浇口痕迹的中间点分别在所述轴线方向上重叠的位置。

本发明的电动机使用树脂成形品作为固定到树脂密封部件的罩部件，在罩部件上，在与相邻的浇口痕迹的中间点分别在轴线方向上重叠的位置形成有肋。这样，通过肋可以加强在罩部件成形时从相邻的浇口流入的树脂汇合的部位(焊接线)。因此，能够确保罩部件的强度。

在本发明中，理想的是，所述多个浇口痕迹以所述旋转轴为中心呈环状配置，所述多个肋以所述旋转轴为中心沿径向延伸。这样，可以沿着焊接线配置肋。因此，能够确保罩部件的强度。

在本发明中，理想的是，所述罩部件具备在所述轴线方向上与设于所述树脂密封部件的树脂密封部件侧固定面对置的罩部件侧固定面，所述罩部件侧固定面经由粘接剂层固定于所述树脂密封部件侧固定面，所述罩部件侧固定面位于与所述多个肋的前端面相同的面上。这样，可以将粘接剂涂布在加强用的肋的前端面上并用作固定面。因此，能够确保固定面的面积。另外，在肋沿径向延伸的情况下，可以将固定面延伸到内周侧，能够确保固定强度。

在本发明中，理想的是，在相邻的所述肋之间设置有向所述一侧凹陷的第一粘接剂积存部。这样，可以在第一粘接剂积存部保持从罩部件侧固定面溢出的粘接剂。另外，在将粘接剂涂布于肋的前端面并用作固定面的情况下，可以在第一粘接剂积存部保持从肋的前端面溢出的粘接剂。因此，即使不严格控制粘接剂的涂布量，也能抑制因过度涂布而溢出的粘接剂造成的不利影响。

在本发明中，所述第一粘接剂积存部兼具所述罩部件的减重形状。这样，可以提高罩部件的成形性。

在本发明中，理想的是，所述罩部件侧固定面具备形成于与所述第一粘接剂积存部相邻的边缘的倒角面。如果具有这样的倒角形状，则可以利用粘接剂的表面张力，使粘接剂聚集到罩部件侧固定面的边缘，因此，可以提高固定强度。另外，如果所述肋具备在朝向所述另一侧的前端面的边缘形成的倒角面，则可以利用粘接剂的表面张力使粘接剂沿着肋的边缘聚集，所以可以提高固定强度。而且，通过使粘接剂聚集在沿径向延伸的肋的边缘，可以提高罩部件的止转效果。

在本发明中，理想的是，所述罩部件侧固定面及所述树脂密封部侧固定面设置于整周上。这样，因为可以使粘接剂遍布整周，所以通过粘接剂能够防止水等向转子侧的侵入，从而可以具有防水效果。因此，可以省略O型环等防水部件，可以降低成本。

在本发明中，可以采用如下结构，所述罩部件具备突出部，所述突出部向所述另一侧突出并覆盖所述树脂密封部的外周面，在所述树脂密封部件的外周面设置有卡合突部，所述突出部具备旋转卡合部，所述旋转卡合部通过使所述罩部件在沿所述轴线方向与所述树脂密封部抵接的状态下绕所述旋转轴线旋转而与所述卡合突部卡合。这样，在使旋转卡合部卡合时使罩部件相对于树脂密封部相对旋转，所以可以使粘接剂沿周向扩展。另外，例如，在使粘接剂遍布整周、具有防水功能并省略了O型环的情况下，可以消除因罩部件的旋转而使O型环扭曲的麻烦。

在本发明中，理想的是，所述肋及所述浇口痕迹分别以等角度间隔配置。这样，能够均匀地加强罩部件。

接着，本发明提供一种泵装置，其特征在于，具有上述的电动机和叶轮，所述叶轮安装于贯通所述罩部件且向所述罩部件的所述一侧突出的所述旋转轴的端部。

(发明效果)

根据本发明，固定到树脂密封部的罩部件是树脂成形品，在罩部件上，在与相邻的浇口痕迹分别重叠的位置形成有肋。因此，通过肋能够加强在罩部件成形时从相邻的浇口流入的树脂汇合的部位(焊接线)。因此，能够确保罩部件的强度。

附图说明

图1是应用了本发明的泵装置的外观立体图。

图2是泵装置的剖视图及其局部放大图。

图3是从输出侧观察的电动机的分解立体图。

图4是从输出相反侧观察的电动机的分解立体图。

图5是从输出相反侧观察定子的立体图。

图6是从输出侧观察定子的立体图。

图7是电动机的分解剖视图。

图8是从输出相反侧观察罩部件的俯视图。

图9是树脂密封部件侧固定面与罩部件的粘接固定部的放大剖视图。

具体实施方式

(实施方式1)

以下，参照附图说明应用了本发明的泵装置及电动机的实施方式。

(泵装置的整体结构)

图1是应用了本发明的泵装置1的外观立体图。另外，图2的(a)是泵装置1的剖视图，图2的(b)是图2的(a)的区域A的局部放大图。泵装置1具备：电动机2；壳体3，该壳体3安装于电动机2上，且在该壳体3与电动机2之间构成泵室4；以及叶轮6，该叶轮6安装于电动机2的旋转轴5上并且配置于泵室4中。在壳体3上设置有流体的吸入口7和排出口8。当驱动电动机2使叶轮6旋转时，从吸入口7吸入的水等流体经由泵室4从排出口8排出。

在本说明书中，符号L表示电动机2的轴线方向，输出侧L1是轴线L方向的一侧，输出相反侧L2是轴线L方向的另一侧。图1是从输出相反侧L2观察泵装置1的外观立体图。电动机2的旋转轴5沿轴线L方向延伸。另外，将相对于电动机2配置叶轮6的一侧设为输出侧L1，将输出侧L1相反侧设为输出相反侧L2。另外，将与轴线L正交的方向设为径向，将绕轴线L的方向设为周向。如图2所示，吸入口7设置在壳体3中与电动机2的旋转轴5的轴线L重叠的位置，排出口8设于旋转轴5的径向的外侧。

图3是从输出侧L1观察的电动机2的分解立体图，图4是从输出相反侧L2观察的电动机的分解立体图。图3、图4表示将构成电动机2的外壳12的罩部件14从树脂密封部件13卸下的状态。电动机2是直流无刷电动机，具备转子10、定子11和收纳它们的外壳12。外壳12具备：从输出相反侧L2覆盖定子11的树脂密封部件13；以及从输出侧L1覆盖树脂密封部件13的罩部件14。罩部件14固定于树脂密封部件13上。

壳体3从输出侧L1覆盖在罩部件14上。由此，在罩部件14和壳体3之间划分出的空间成为泵室4。在树脂密封部件13上保持第一轴承部件15，所述第一轴承部件15可旋转地支承转子10的旋转轴5的输出相反侧L2的端部。能旋转地支承旋转轴5的中部的第二轴承部件16被保持在罩部件14上。旋转轴5的输出侧L1的端部从电动机2的外壳12突出到泵室4内，用来安装叶轮6。

(转子)

如图2所示，转子10具备：旋转轴5；包围旋转轴5的磁铁20；以及保持旋转轴5和磁铁20的保持部件21。磁铁20为环状，且与旋转轴5同轴配置。在磁铁20的外周面上，在周向上交替磁化有N极和S极。旋转轴5为不锈钢制。旋转轴5在轴线L方向的中央附近形成有环状槽，在该环状槽内固定有E型环24。E型环24是金属制的板状部件。E型环24被埋入保持部件21的输出侧L1的端面。

转子10具备：配置于保持部件21的输出相反侧L2的第一轴承板45；以及配置于保持部件21的输出侧L1的第二轴承板46。第一轴承板45及第二轴承板46是大致圆环状的金属板。例如，第一轴承板45及第二轴承板46是金属制的垫圈。第一轴承板45以使旋转轴5贯通其中心孔的状态覆盖保持部件21的输出相反侧L2的端面。另外，第二轴承板46以使旋转轴5贯通其中心孔的状态覆盖保持部件21的输出侧L1的端面及E型环24。第二轴承板46与E型环24面接触。第一轴承板45及第二轴承板46分别保持于保持部件21的输出相反侧L2的端面及输出侧L1的端面。在转子10旋转时，第二轴承板46和第二轴承部件16滑动而产生的滑动热经由E型环24传递给旋转轴5并散热。

(定子)

图5、图6是定子11的立体图，图5是从输出相反侧L2观察的立体图，图6是从输出侧L1观察的立体图。定子11具备：位于转子10的外周侧的环状的定子铁芯51；经由绝缘体52卷绕在定子铁芯51上的多个线圈53；以及用于连接对各线圈53进行供电的供电线的连接器54。

定子铁芯51是由磁性材料构成的薄的磁性板层叠而形成的层叠铁芯。如图5、图6所示，定子铁芯51具备：环状部56；以及从环状部56朝向径向的内侧突出的多个突极部57。多个突极部57以等角度间距形成，在周向上以一定的间距配置。突极部57的内周侧端面57a是以轴线L为中心的圆弧面。突极部57的内周侧端面57a与转子10的磁铁20的外周面之间隔开细微的间隙而对置。

绝缘体52由树脂等绝缘性材料形成。绝缘体52呈在径向的两端具有凸缘部的带凸缘的筒状。绝缘体52安装到多个突极部57中的每一个上。线圈53经由绝缘体52卷绕在多个突极部57中的每一个上。此外，绝缘体52局部地覆盖定子铁芯51的环状部56的输出相反侧端面56a(参照图6)，但输出相反侧端面56a的外周缘部分不被绝缘体52覆盖。同样，绝缘体52局部地覆盖定子铁芯51的环状部56的输出侧端面56b(参照图5)，但输出侧端面56b的外周缘部分不被绝缘体52覆盖。

线圈53由铝合金或铜合金制成的导线55构成。在本实施方式中，使用由铜合金覆盖铝合金的导线55。另外，在本实施方式中，突极部57及线圈53的数量是9。电动机2为三相无刷电动机，9个线圈53中的3个为U相线圈，其余6个中的3个为V相线圈，其余3个为W相线圈。U相线圈、V相线圈和W相线圈在周向上按顺序排列。3个U相线圈通过将1条导线55依次卷绕于3个突极部57上而形成，3个V相线圈通过将1条导线55依次卷绕于3个突极部57上而形成，3个W相线圈通过将1条导线55依次卷绕于3个突极部57上而形成。构成U相线圈、V相线圈和W相线圈的导线55被穿绕到连接器54。

(连接器)

连接器54呈可装拆公型外部连接器的形状。连接器54与多个绝缘体52中的一个连接。连接器54具备：大致长方体状的连接器外壳30；将连接器外壳30和绝缘体52连接的连接部31；以及保持于连接器外壳30的端子销40。连接器外壳30配置于绝缘体52的外周侧且定子铁芯51的输出相反侧L2，经由连接部31与位于线圈53外周侧的绝缘体52的部分(凸缘部52a)连接。连接器外壳30及连接部31与绝缘体52形成一体。

连接器54是具备供构成U相线圈的导线55的一端部连接的端子销40、供构成V相线圈的导线55的一端部连接的端子销40、供构成W相线圈的导线55的一端部连接的端子销40这3根端子销40的母型连接器54。构成U相线圈的导线55的另一端部、构成V相线圈的导线55的另一端部以及构成W相线圈的导线55的另一端部相互连接，构成公共线。

连接器外壳30呈向输出相反侧L2开口的大致长方体状。即，在连接器外壳30上形成有向输出相反侧L2开口的连接开口30a。连接器外壳30具备：沿轴线L方向延伸的矩形筒状的筒状部33；以及堵塞筒状部33的输出侧L1的端部的底部32。连接开口30a设置于筒状部33的输出相反侧L2的端部。如图6所示，筒状部33具备：位于定子11的中心侧(即绝缘体52侧)的内侧壁33a；与内侧壁33a平行的外侧壁33b；以及连接内侧壁33a和外侧壁33b的侧壁33c、33d。连接器外壳30的内部空间由与侧壁33c、33d平行的分隔壁33e、33f分割成3个部分。在由分隔壁33e、33f划分的各空间内各配置1个端子连接部41，该端子连接部41是端子销40的端部(参照图2的(a))。当将公型外部连接器安装于连接开口30a时，设置在外部连接器上的端子和端子销40接触。

如图5所示，在底部32上形成与端子销40相同数量的贯通孔34。本实施方式的连接器外壳30在三个部位形成有贯通孔34，用于安装三根端子销40。三个部位的贯通孔34在与定子11的径向正交的方向上排成一列。如图2的(a)和图5所示，在底部32的输出侧L1的面上形成有相对于贯通孔34位于径向内侧(即绝缘体52侧)的凹部35。凹部35呈向输出相反侧L2凹陷的减重形状，沿着3个贯通孔34的排列方向以槽状延伸。另外，在连接部31的输出侧L1的面上设有与贯通孔34相同数量的贯通孔36(参照图2的(a))。即，在连接器54的输出侧L1的面上设有3组贯通孔34及贯通孔36。在3组贯通孔34和贯通孔36之间分别设置有与凹部35交叉的保持槽37(参照图5)。从贯通孔34延伸到贯通孔36的端子销40的部分(后述的连接部43)由保持槽37保持。

端子销40通过将横截面形状为四边形的金属线折弯来形成。此外，端子销40也可以通过将横截面形状为圆形的金属线折弯来形成。如图2的(a)所示，端子销40由端子连接部41、导线连接部42和连接部43构成，其中，端子连接部41被压入连接器外壳30并朝向连接开口30a突出，导线连接部42配置于连接器外壳30和绝缘体52之间，连接部43连接端子连接部41和导线连接部42。端子连接部41及导线连接部42与轴线L方向平行地延伸。另外，连接部43在与轴线L方向正交的方向上延伸，与端子连接部41及导线连接部42以大致直角连接。

端子销40通过将端子连接部41沿轴线L方向压入贯通孔34，并且将导线连接部42穿过贯通孔36而被安装于连接器外壳30上。如上所述，通过将连接部43保持在形成于连接器外壳30的外侧面的保持槽37内，来防止端子销40的旋转。在导线连接部42的前端设置有止脱部42a，该止脱部42a是在安装到连接器外壳30之后以大致直角使导线连接部42的前端部向径向内侧弯曲而形成的。即，导线连接部42由沿着内侧壁33a延伸的上升部42b及止脱部42a构成。此外，止脱部42a的弯曲角度可以不是大致直角，也可以是钝角。

如图6所示，三条导线连接部42沿着连接器外壳30的内侧壁33a，在与径向正交的方向上以一定间隔配置。连接器外壳30具备从内侧壁33a向径向内侧垂直突出的壁部38。壁部38设于作为相邻的导线连接部42的中间位置的两个部位。壁部38的径向内侧的端缘位于比上升部42b靠径向内侧的位置。另一方面，壁部38的轴线L方向的端缘位于比止脱部42a靠输出侧L1的位置。即，壁部38具有到达相邻的上升部42b之间的宽度，且呈未到达相邻的止脱部42a之间的高度的形状。

如图6所示，位于连接器54的内周侧的绝缘体52具备设于线圈53的外周侧的凸缘部52a。与连接器54一体形成的绝缘体52具备四个圆柱状的导向凸部39，这些导向凸部39从覆盖定子铁芯51的外周面的凸缘部52a的输出相反侧L2的面突出。四个导向凸部39沿周向以恒定间距配置。在3条导线连接部42分别各连接一条导线55。构成U相线圈、V相线圈和W相线圈的3条导线55由4根导向凸部39导向，从线圈53穿绕到导线连接部42。即，4根导向凸部39将3条导线55中的1条导线从位于连接器外壳30的内周侧的线圈53引导到3条中的正中间的导线连接部42，将其余2条中的1条从位于连接器外壳30内周侧的线圈53的周向的一侧存在的线圈53引导到位于周向的一侧端的导线连接部42，将最后的1条从位于连接器外壳30内周侧的线圈53的周向的另一侧存在的线圈53引导到位于周向的另一侧端的导线连接部42。

导线55由导向凸部39导向并朝向导线连接部42穿绕，沿着上升部42b穿绕到止脱部42a。通过壁部38防止沿着上升部42b穿绕的导线55短路。导线55缠绕在上升部42b或止脱部42a，并锡焊到上升部42b或止脱部42a。如上所述，因为壁部38具有未到达止脱部42a的高度，所以能够使锡焊的烙铁接近止脱部42a及上升部42b的上端进行锡焊，而不受壁部38妨碍。

(树脂密封部件)

图7是电动机2的分解剖视图，是将罩部件14从树脂密封部件13分离的状态的剖视图。如图2～图4、图7所示，树脂密封部件13具备从输出相反侧L2覆盖线圈53、绝缘体52及定子铁芯51的大致圆盘形状的密封部件底部65。另外，树脂密封部件13具备：从密封部件底部65向外周侧延伸并覆盖连接器54的连接器密封部66；以及从密封部件底部65向输出侧L1延伸并覆盖线圈53、绝缘体52及定子铁芯51的密封部件筒部67。密封部件筒部67呈厚壁的圆筒状。密封部件筒部67的中心轴线与电动机2的轴线L一致。

在密封部件底部65的中心部分设置有轴承部件保持凹部68。在轴承部件保持凹部68中保持有第一轴承部件15，所述第一轴承部件15可旋转地支承转子10的旋转轴5的输出相反侧L2的端部。第一轴承部件15为树脂制，呈具备具有供旋转轴5配置的贯通孔的筒状的支承部及从筒状部的输出侧L1的端部向外周侧扩展的凸缘部的形状。第一轴承部件15的从轴线L方向观察的轮廓形状为D字形。第一轴承部件15在凸缘部从输出侧L1与密封部件底部65抵接的状态下被固定于轴承部件保持凹部68。第一轴承部件15的供旋转轴5插通的支承部作为旋转轴5的径向轴承发挥作用，凸缘部作为转子10的推力轴承发挥作用。即，固定于转子10的保持部件21上的第一轴承板45在第一轴承部件15的凸缘部滑动。

如图2所示，密封部件底部65具备：从径向的外周侧包围第一轴承部件15的筒状的轴承支承部分65a；封锁轴承支承部分65a的下端开口的圆形的封锁部分65b；位于线圈53的下侧的线圈密封部分65c；以及连接轴承支承部分65a和线圈密封部分65c之间的连接部分65d。轴承支承部分65a及封锁部分65b构成轴承部件保持凹部68。线圈密封部分65c的输出相反侧L2的面具备锥面65e和环状面65f，锥面65e沿着卷绕于绝缘体52上的各线圈53的形状，并随着朝向外周侧而向输出相反侧L2倾斜，环状面65f设于锥面65e的外周侧并与轴线L方向垂直。

如图2的(a)、图4、图5所示，连接器密封部66整体为大致长方体状。连接器密封部66具备：连接器密封部底部66a，该连接器密封部底部66a覆盖连接器54的输出侧L1；连接器密封部外周部66b，该连接器密封部外周部66b覆盖连接器54的径向外侧及周向的两侧；以及连接器密封部内周部66c，该连接器密封部内周部66c位于连接器外壳30的内侧，覆盖连接部31的输出相反侧L2，并且从密封部件底部65突出到输出相反侧L2。连接器密封部底部66a及连接器密封部外周部66b从密封部件筒部67向外周侧突出。另外，连接器密封部内周部66c呈从密封部件底部65的环状面65f隆起一级的形状。即，连接器密封部内周部66c的输出相反侧L2的端面66d位于比密封部件底部65的环状面65f向输出相反侧L2突出一级的位置。

连接器54的开设供公型连接器装拆的连接开口30a的连接器外壳30的端部从连接器密封部66向输出相反侧L2突出并露出到外部。连接开口30a设置于从连接器密封部66的输出相反侧L2的端面66d突出尺寸H(参照图4)的位置。连接器54只是开设连接开口30a的连接器外壳30的端部露出到外部，端子销40的连接部43及导线连接部42完全由连接器密封部66覆盖。因此，通过连接器密封部66来防止端子销40的脱落，且保护端子销40不受流体影响。另外，从线圈53穿绕到连接器54的导线55也被连接器密封部66覆盖，保护其不受流体影响。

如图2、图3所示，密封部件筒部67具备：与密封部件底部65连接的大径筒部分81；以及外径尺寸小于大径筒部分81的小径筒部分82。小径筒部分82具备：第一小径筒部分82a，该第一小径筒部分82a构成密封部件筒部67的输出侧L1的端部；以及第二小径筒部分82b，该第二小径筒部分82b设于第一小径筒部分82a和大径筒部分81之间。第一小径筒部分82a的外径比第二小径筒部分82b的外径稍小。

在密封部件筒部67的外周面，在第二小径筒部分82b和大径筒部分81间的边界部分形成有树脂密封部件侧位置限制面70，该树脂密封部件侧位置限制面70是面向输出侧L1的台阶面。树脂密封部件侧位置限制面70与轴线L方向正交。如后所述，树脂密封部件侧位置限制面70是在轴线L方向上与罩部件14抵接的面。另外，密封部件筒部67在输出侧L1的端部具备与轴线L方向正交的环状端面即树脂密封部件侧固定面71。如后所述，树脂密封部件侧固定面71与罩部件14对置且二者之间具有规定的间隙。通过配置于树脂密封部件侧固定面71和罩部件14的间隙处的粘接剂，罩部件14被固定在树脂密封部件13上。

大径筒部分81的外径大于定子铁芯51的环状部56的外径，第二小径筒部分82b的外径小于定子铁芯51的环状部56的外径。树脂密封部件侧位置限制面70与定子铁芯51的环状部56的反输出侧端面56a位于同一平面上。因此，在树脂密封部件侧位置限制面70的内周部分形成有多个圆弧状开口部83(参照图3)，这些多个圆弧状开口部83使定子铁芯51的环状部56的输出相反侧端面56a的外周缘部分露出到输出侧L1。

如图2、图3所示，密封部件筒部67的内周面从输出相反侧L2朝向输出侧L1设置有小径内周面部分67a和内径尺寸大于小径内周面部分67a的内径尺寸的大径内周面部分67b。如图2所示，在小径内周面部分67a设置有多个开口部，该多个开口部使定子铁芯51的各突极部57的内周侧端面57a露出于内周侧。另外，如图3所示，在小径内周面部分67a设置有多个在轴线L方向上延伸的槽状的缺口部69。多个缺口部69分别位于定子铁芯51的各突极部57的周向中央，从突极部57的输出侧端面57b(参照图5)延伸到小径内周面部分67a的输出侧L1的端面。因此，在设有缺口部69的角度位置，定子铁芯51的突极部57的输出侧端面57b露出到输出侧L1。

在大径筒部分81的外周面，以等角度间隔设置有向外周侧突出的四个卡合突部85。如后所述，卡合突部85与设置在罩部件14上的旋转卡合部86卡合。卡合突部85与旋转卡合部86卡合，限制罩部件14从树脂密封部件13脱落。

树脂密封部件13将线圈53完全覆盖，保护线圈53不受流体影响。另外，树脂密封部件13还一体地形成有除了供公型连接器装拆的开口(连接开口30a)以外覆盖连接器54的连接器密封部66，以防止组装于连接器54的端子销40的脱落，并且保护端子销40和导线55的连接部不受流体影响。树脂密封部件13由BMC(Bulk Molding Compound：团状模塑料)形成。在本实施方式中，将定子11配置于模具内，向该模具内注入树脂材料并使之固化，由此形成树脂密封部件13。即，树脂密封部件13通过嵌件成形与定子11一体成形。

在进行嵌件成形时，在使配置于模具内的定子铁芯51在径向及轴线L方向上与模具抵接并定位的状态下，向模具内注入树脂，成形树脂密封部件13。由此，定子铁芯51和树脂密封部件13的相对位置的精度提高。例如，在模具上设有圆柱形状的模具部分，使该模具部分的外周面与各突极部57的内周侧端面57a抵接，在径向上将定子铁芯51定位。其结果，如上所述，定子铁芯51的各突极部57的内周侧端面57a从树脂密封部件13露出。另外，在进行嵌件成形时，在模具上设置能够与各突极部57的输出侧端面57b抵接的第一抵接部分和能够与环状部56的输出侧端面56b抵接的第二抵接部分，使这些第一抵接部分及第二抵接部分与定子铁芯51抵接，在轴线L方向上对定子铁芯51进行定位。其结果，如上所述，定子铁芯51的各突极部57的输出侧端面57b的一部分露出到输出侧L1。另外，环状部56的输出侧端面56b的外周部分露出到输出侧L1。

如图4所示，在密封部件底部65形成有多个孔17，该多个孔17从密封部件底部65的输出相反侧L2的面通到绝缘体52的输出相反侧L2的端面。在本实施方式中，6个孔17形成于密封部件底部65。具体而言，以120°间距在3个部位形成有以将轴线L作为中心的40°间距配置的两个孔17的组。孔17呈与推压销对应的形状，该推压销用于将成形时放置在模具内的定子11沿轴线L方向推压并推压到模具内的支承面(上述第一抵接部分及第二抵接部分)。

(罩部件)

图7是电动机的分解剖视图，表示将罩部件14从树脂密封部件13卸下的状态。罩部件14为树脂制，且固定于树脂密封部件13的输出侧L1。罩部件14具备：圆盘状的罩部件顶部91；以及从罩部件顶部91突出到输出相反侧L2的罩部件筒部92。在罩部件顶部91的中心设置有沿轴线L方向贯通的贯通孔93。在罩部件顶部91的输出侧L1的面的中央设置有包围贯通孔93的圆形凹部94，在圆形凹部94中配置有圆环状的密封部件95。密封部件95配置于旋转轴5和罩部件14的间隙中。

如图4、图7所示，在罩部件顶部91的输出相反侧L2的面上，在其中央部分设置有与贯通孔93同轴的轴承部件保持筒部97。如图2、图7所示，第二轴承部件16被保持在轴承部件保持筒部97的中心孔中。第二轴承部件16是在轴线L方向上反向配置的与上述第一轴承部件15相同的部件。即，第二轴承部件16为树脂制，呈具备具有供旋转轴5配置的贯通孔的筒状的支承部及从筒状部的输出侧L1的端部向外周侧扩展的凸缘部的形状。第二轴承部件16在凸缘部从输出相反侧L2与轴承部件保持筒部97抵接的状态下被固定于轴承部件保持筒部97。第二轴承部件16中，供旋转轴5插通的支承部作为旋转轴5的径向轴承发挥作用，凸缘部作为转子10的推力轴承发挥作用。即，固定于转子10的保持部件21上的第二轴承板46在第二轴承部件16的凸缘部滑动。

图8是从输出相反侧L2观察罩部件14的俯视图。如图4、图7、图8所示，在罩部件顶部91的输出相反侧L2的面上，沿着其外周缘设置有与罩部件筒部92的内周面连接的圆环状的罩部件侧固定面72。而且，在罩部件顶部91的输出相反侧L2的面上，在轴承部件保持筒部97和罩部件侧固定面72之间设有圆形的内侧环状肋99。轴承部件保持筒部97、罩部件侧固定面72及内侧环状肋99同轴。另外，在内侧环状肋99和罩部件侧固定面72之间设有多个径向肋98及多个第一粘接剂积存部100。另外，在内侧环状肋99和轴承部件保持筒部97之间设有多个径向肋96。

内侧环状肋99及径向肋98、96是突出到输出相反侧L2的凸部。另外，第一粘接剂积存部100是比罩部件侧固定面72及径向肋98的前端面98a向输出侧L1凹陷的凹部。第一粘接剂积存部100是利用了罩部件14的减重形状的凹部。即，第一粘接剂积存部100兼具罩部件14的减重形状。另外，在内侧环状肋99的内周侧，在径向肋96之间也形成有作为减重形状的凹部。

在本实施方式中，8根径向肋98以45度的角度间隔呈放射状配置。另外，径向肋96配置于与径向肋98相同的角度位置。第一粘接剂积存部100是设于在周向上相邻的两根径向肋98之间的大致扇型的凹部，在本实施方式中设于8个部位。各第一粘接剂积存部100的周向的两侧由径向肋98分隔开，内周侧由内侧环状肋99分隔开。另外，各第一粘接剂积存部100配置于罩部件侧固定面72的内周侧。

轴承部件保持筒部97向输出相反侧L2的突出量大于内侧环状肋99的突出量。另外，内侧环状肋99及径向肋96比罩部件侧固定面72向输出相反侧L2突出。另一方面，径向肋98的前端面98a位于与罩部件侧固定面72相同的平面上。轴承部件保持筒部97的前端面、内侧环状肋99的前端面、径向肋98、96的前端面以及罩部件侧固定面72都是与轴线L正交的平面。在第一粘接剂积存部100的外周侧及周向的两侧的边缘设有倒角面。即，在罩部件侧固定面72的内侧的边缘设有倒角面72a。另外，在径向肋98的前端面98a和侧面连接的角部设有倒角面98b。此外，在径向肋96及内侧环状肋99的边缘也设有倒角面。

如图4、图7所示，罩部件筒部92的内径随着从输出侧L1朝向输出相反侧L2而逐级增大。即，罩部件筒部92的内周面从输出侧L1起依次具备第一小径内周面92a、第二小径内周面92b及大径内周面92c。在第二小径内周面92b和大径内周面92c间的边界部分形成有罩部件侧位置限制面73，该罩部件侧位置限制面73是朝向输出相反侧L2的环状的台阶面。罩部件侧位置限制面73是与轴线L正交的平面。

罩部件筒部92具备：上侧环状筒部分92d，该上侧环状筒部分92d在轴线L方向上与树脂密封部件13的小径筒部分82重叠并从外周侧覆盖树脂密封部件13的小径筒部分82；以及下侧环状筒部分92e，该下侧环状筒部分92e位于树脂密封部件13的大径筒部分81的外周侧。上侧环状筒部分92d是比罩部件侧位置限制面73靠输出侧L1的部分。另外，下侧环状筒部分92e是比罩部件侧位置限制面73向输出相反侧L2突出并覆盖树脂密封部件13的外周侧的突出部。

如图4所示，在罩部件筒部92的下侧环状筒部分92e，设有在周向的四个部位与树脂密封部件13的卡合突部85卡合的旋转卡合部86。如图3、图4所示，四个部位的旋转卡合部86中的三个部位是第一旋转卡合部86A，该第一旋转卡合部86A具备：从罩部件筒部92的输出相反侧L2的边缘向输出侧L1延伸的槽部861；以及与槽部861连接并沿周向延伸的大致矩形的缺口部862。而且，其余一个部位是第二旋转卡合部86B，该第二旋转卡合部86B具备：从罩部件筒部92的输出相反侧L2的边缘向输出侧L1延伸的缺口部863；以及与缺口部863连接并沿周向延伸的缺口部864。第二旋转卡合部86B的设于缺口部864的输出相反侧L2的臂部865能够弹性变形，在臂部865设有能够在周向上与卡合突部85卡合的钩部866。

(罩部件的定位构造及固定构造)

罩部件14在树脂密封部件13的内侧配置有转子10、转子10被第一轴承部件15支承的状态下，从输出侧L1覆盖在树脂密封部件13上。在将罩部件14覆盖在树脂密封部件13上时，如图2所示，将内侧环状肋99的下端部分嵌入树脂密封部件13的密封部件筒部67的内周侧。由此，罩部件14和树脂密封部件13在径向上被定位，旋转轴5的轴线L和定子11的中心轴线一致。通过设于罩部件筒部92的罩部件侧位置限制面73和设于树脂密封部件13的外周面的台阶面即树脂密封部件侧位置限制面70在轴线L方向上抵接，罩部件14在轴线L方向上被定位。由此，罩部件顶部91成为以使旋转轴5在上下方向上贯通的状态下从上方盖住转子10和树脂密封部件13的状态。另外，配置于罩部件顶部91的圆形凹部94中的密封部件95将旋转轴5和罩部件14及第二轴承部件16之间密封。而且，罩部件筒部92成为从外周侧包围树脂密封部件13的输出侧L1部分的状态。

在此之后，使罩部件14和树脂密封部件13在周向上相对旋转，如图1所示，使树脂密封部件13的卡合突部85和罩部件14的旋转卡合部86(第一旋转卡合部86A、第二旋转卡合部86B)卡合。即，在将四个部位的卡合突部85插入槽部861或缺口部863的状态下，使罩部件14相对于树脂密封部件13在周向上旋转，使卡合突部85与缺口部862、864卡合。通过四个部位的卡合突部85中的一个部位与设于第二旋转卡合部86B的钩部866卡合，罩部件14和树脂密封部件13在周向上被定位。在用手工进行使罩部件14和树脂密封部件13在周向上相对旋转的操作时，以从密封部件筒部67向外周侧伸出的连接器密封部66为支点支承树脂密封部件13，可以使罩部件14相对于树脂密封部件13相对旋转。

图9是树脂密封部件侧固定面71和罩部件14的粘接固定部的放大剖视图，图9的(a)是树脂密封部件侧固定面71和罩部件侧固定面72的粘接固定部的放大剖视图(径向的局部剖视图)，图9的(b)是树脂密封部件侧固定面71和径向肋98的粘接固定部的放大剖视图(周向的局部剖视图)。在罩部件14覆盖在树脂密封部件13上时，粘接剂被涂布在密封部件筒部67的输出侧L1的端面即树脂密封部件侧固定面71(参照图3、图7)上。当使罩部件侧位置限制面73和树脂密封部件侧位置限制面70在轴线L方向上抵接时，树脂密封部件侧固定面71以规定间隙与罩部件侧固定面72及径向肋98的前端面98a对置。

涂布于树脂密封部件侧固定面71上的粘接剂在将树脂密封部件侧固定面71和罩部件侧固定面72的间隙以及树脂密封部件侧固定面71和径向肋98的前端面98a之间的间隙填埋的状态下固化。因此，如图9的(a)所示，罩部件侧固定面72经由粘接剂层110固定于树脂密封部件侧固定面71上。另外，如图9的(b)所示，径向肋98的前端面98a经由粘接剂层110固定于树脂密封部件侧固定面71。树脂密封部件侧固定面71及罩部件侧固定面72均为环状，设于罩部件14的整周上。因此，因为粘接剂层110形成在整周上，所以由粘接剂层110确保防水性。

在此，当为了在粘接剂固化之前使卡合突部85和旋转卡合部86卡合而使罩部件14和树脂密封部件13在周向上相对旋转时，涂布于树脂密封部件侧固定面71上的粘接剂沿周向扩展。因此，可以使粘接剂遍布要粘接的部位，可以使粘接剂可靠地遍布整周。另外，当使罩部件14和树脂密封部件13在周向上相对旋转时，粘接剂进入设于径向肋98的角部的倒角面98b和树脂密封部件侧固定面71之间。在使用粘度低的粘接剂的情况下，由于表面张力的作用，粘接剂聚集在间隙宽的部分。即，粘接剂沿着设有倒角面72a、98b的罩部件侧固定面72以及径向肋98的边缘聚集。

第一粘接剂积存部100设置在相对于罩部件侧固定面72在内周侧相邻的位置。因此，当多余的粘接剂涂布在树脂密封部件侧固定面71时，溢出到罩部件侧固定面72的内周侧的粘接剂被保持在第一粘接剂积存部100。因此，抑制了粘接剂侵入转子10侧。另外，溢出到径向肋98的周向两侧的粘接剂也被保持于第一粘接剂积存部100。

罩部件14具备设于罩部件侧固定面72和罩部件侧位置限制面73之间的第二粘接剂积存部101。即，如图2的(b)所示，在罩部件侧固定面72和罩部件侧位置限制面73之间设有第一小径内周面92a及第二小径内周面92b，但第二小径内周面92b配置成与树脂密封部件13的小径筒部分82的外周面之间在径向上隔开规定间隙。该间隙成为第二粘接剂积存部101。因此，当多余的粘接剂涂布在树脂密封部件侧固定面71上时，从罩部件侧固定面72溢出到外周侧的粘接剂被保持于第二粘接剂积存部101中。因此，防止粘接剂从罩部件14和树脂密封部件13的间隙溢出到电动机2的外周面。

(浇口痕迹和径向肋的位置关系)

罩部件14是树脂成形品。如图3所示，在罩部件14的输出侧L1的面上形成有多个浇口痕迹102，该多个浇口痕迹102是向模具注入树脂的树脂注入口的痕迹。多个浇口痕迹102以旋转轴5为中心并以等角度间隔配置成环状。例如，在本实施方式中，浇口痕迹102以旋转轴5为中心以90°间距形成于四个部位。另一方面，在罩部件14的输出相反侧L2的面上，以旋转轴5为中心以等角度间隔配置有多个径向肋98，但该径向肋98形成于与浇口痕迹102的位置对应的位置。即，浇口痕迹102及径向肋98的角度位置被设定为：在周向上相邻的浇口痕迹102的周向的中间点P必定与多个径向肋98中的一根的形成位置一致。

在本实施方式中，如图8所示，在沿轴线L方向观察时，四个部位的浇口痕迹102分别设于与8根径向肋98中的4根重叠的位置。而且，在周向上相邻的浇口痕迹102的周向的中间点P分别是在沿轴线L方向观察时与径向肋98重叠的位置。更详细而言，浇口痕迹102及径向肋98的角度位置设定为：在沿轴线L方向观察时，径向肋98的周向宽度的中央位置和中间点P重叠。浇口痕迹102的周向的中间点P与成形罩部件14时从相邻的浇口流入的树脂汇合的部位(焊接线P1：图3中用点划线表示的虚拟线)一致。因此，通过使中间点P的角度位置和径向肋98的角度位置一致，能够在焊接线P1上形成径向肋98，从而可以通过径向肋98加强与焊接线P1重叠的部分，以确保罩部件14的强度。

(本实施方式的主要作用效果)

如上所述，本实施方式的电动机2及泵装置1使用树脂成形品作为固定到电动机2的树脂密封部件13的罩部件14，在罩部件14上，在与相邻的浇口痕迹102的中间点P分别在轴线L方向上重叠的位置形成有径向肋98。因此，通过径向肋98能够加强在罩部件14成形时从相邻的浇口流入的树脂汇合的部位(焊接线P1)。特别是，在本实施方式中，浇口痕迹102以旋转轴5为中心呈环状配置，径向肋98以旋转轴5为中心沿径向延伸，所以能够沿着焊接线P1配置径向肋98。因此，能够确保罩部件的强度。另外，径向肋98及浇口痕迹102分别以等角度间隔配置，所以能够均匀地加强罩部件14。

在本实施方式中，罩部件14具备在轴线L方向上与设于树脂密封部件13的树脂密封部件侧固定面71对置的罩部件侧固定面72，而且，多个径向肋98的前端面98a位于与罩部件侧固定面72相同的面上。因此，能够将罩部件侧固定面72经由粘接剂层110固定在树脂密封部件侧固定面71上，而且，能够将径向肋98的前端面98a用作固定面固定在树脂密封部件侧固定面71上。因此，能够确保固定面的面积。另外，因为可以通过径向肋98将固定面延伸到内周侧，所以能够确保固定强度。

在本实施方式中，单独设置罩部件14和树脂密封部件13抵接的位置限制面(罩部件侧位置限制面73及树脂密封部件侧位置限制面70)、通过粘接剂固定罩部件14和树脂密封部件13的固定面(罩部件侧固定面72和树脂密封部件侧固定面71)。因此，是两部件的固定面以配置粘接剂的间隙对置的结构，同时可以使罩部件14和树脂密封部件13抵接并高精度地定位。因此，可以提高罩部件14相对于树脂密封部件13在轴线L方向上的位置精度。另外，因为用粘接剂固定树脂密封部件13和罩部件14，所以无需设置螺丝固定部或钩等固定构造。因此，可以简化固定部分的构造。

在本实施方式中，由于具备比罩部件侧固定面72向输出侧L1(轴线L方向的一侧)凹陷的第一粘接剂积存部100，因此从罩部件侧固定面72溢出的粘接剂被保持于第一粘接剂积存部100。因此，即使不严格控制粘接剂的涂布量，也能够抑制因过度涂布而溢出的粘接剂造成的不利影响。另外，由于第一粘接剂积存部100兼具罩部件14的减重形状，因此可以提高罩部件14的成形性。

在本实施方式中，罩部件侧固定面72配置于第一粘接剂积存部100的外周侧，因此，在粘接剂被过度涂布的情况下，溢出到内周侧的粘接剂被收容于第一粘接剂积存部100，因此，溢出的粘接剂到达转子10的风险少。因此，能够抑制粘接剂的溢出造成的不利影响。

在本实施方式中，罩部件侧固定面72具备在与第一粘接剂积存部100相邻的边缘形成的倒角面72a，因此，利用粘接剂的表面张力，可以使粘接剂聚集在罩部件侧固定面72的边缘。因此，可以提高固定强度。另外，因为在径向肋98的前端面98a的边缘也形成有倒角面98b，所以利用粘接剂的表面张力可以使粘接剂沿着径向肋98的边缘聚集。因此，可以提高固定强度。另外，通过使粘接剂聚集在径向肋98的边缘，可以提高罩部件14的止转效果。

在本实施方式中，树脂密封部件侧位置限制面70配置于比树脂密封部件侧固定面71靠输出相反侧L2(轴线L方向的另一侧)的位置，在罩部件侧位置限制面73和罩部件侧固定面72之间形成有第二粘接剂积存部101，所以能够利用第二粘接剂积存部101抑制粘接剂向电动机外周面的溢出。

在本实施方式中，罩部件14具备罩部件筒部92的下侧环状筒部分92e，该罩部件筒部92的下侧环状筒部分92e是比罩部件侧位置限制面73向输出相反侧L2(轴线L方向的另一侧)突出并覆盖树脂密封部件13的外周侧的突出部。因此，可以通过罩部件14保护树脂密封部件13的外周面和树脂密封部件侧位置限制面70连接的角部。另外，在树脂密封部件13的外周面构成为由罩部件筒部92的下侧环状筒部分92e覆盖整周的情况下，可以防止水等侵入罩部件14和树脂密封部件13之间，获得防水效果。

在本实施方式中，在树脂密封部件13的外周面设有卡合突部85，在罩部件筒部92的下侧环状筒部分92e具备旋转卡合部86(第一旋转卡合部86A、第二旋转卡合部86B)，该旋转卡合部86通过使罩部件14相对于树脂密封部件13绕轴线L相对旋转而与卡合突部85卡合，因此，因为在使卡合突部85和旋转卡合部86卡合时使罩部件14相对于树脂密封部件13相对旋转，所以可以使粘接剂沿周向扩展。

在本实施方式中，因为在整周设有罩部件侧固定面72及树脂密封部件侧固定面71，所以可以使粘接剂遍布整周。因此，能够通过粘接剂防止水等侵入转子10侧，可以具有防水效果。因此，可以省略O型环，从而可以降低成本。另外，例如，如上所述，因为在罩部件14和树脂密封部件13之间设有旋转卡合部86和卡合突部85的旋转卡合构造，所以通过罩部件14的旋转使粘接剂遍布整周，能够具有防水功能，且能够消除O型环因罩部件14的旋转而扭曲的麻烦。

在本实施方式中，定子11具备大致圆环状的定子铁芯51，定子铁芯51的输出侧端面56b的至少外周部分从树脂密封部件13露出，树脂密封部件侧位置限制面70设于输出侧端面56b的外周侧，且位于与输出侧端面56b相同的平面上。因此，可以用罩部件14覆盖在成形时与模具抵接而定位的定子铁芯51的端面的外周侧而将其绝缘。

(变形例)

(1)本实施方式的罩部件14在内侧环状肋99和罩部件侧固定面72之间设置有8根径向肋98和8个部位的第一粘接剂积存部100，但径向肋98的数量、尺寸、位置可以适当变更。例如，也可以仅设置穿过在周向上相邻的浇口痕迹102的周向中间位置的四根径向肋98。另外，第一粘接剂积存部100的数量、尺寸、位置也可以适当变更。另外，本发明也可以应用于浇口痕迹102的数量为4以外的情况。

(2)本实施方式的罩部件14及树脂密封部件13具备卡合突部85和旋转卡合部86(第一旋转卡合部86A、第二旋转卡合部86B)构成的旋转卡合构造，但也可以不具备这样的旋转卡合构造。在没有设置旋转卡合构造的情况下，罩部件筒部92的下侧环状筒部分92e可以在整周上覆盖树脂密封部件13的外周面。因此，因为能够用下侧环状筒部分92e覆盖BMC树脂的包覆层薄的部分，所以可以提高绝缘效果。另外，可以提高防水效果。

(3)本实施方式的罩部件14及树脂密封部件13通过将卡合突部85形成于树脂密封部件13上、在罩部件14上形成旋转卡合部86而构成旋转卡合构造，但是，也可以采用在罩部件14上形成卡合突部、在树脂密封部件上形成旋转卡合部的方式。

附图标记说明

1…泵装置，2…电动机，3…壳体，4…泵室，5…旋转轴，6…叶轮，7…吸入口，8…排出口，10…转子，11…定子，12…外壳，13…树脂密封部件，14…罩部件，15…第一轴承部件，16…第二轴承部件，17…孔，20…磁铁，21…保持部件，24…E型环，30…连接器外壳，30a…连接开口，31…连接部，32…底部，33…筒状部，33a…内侧壁，33b…外侧壁，33c、32d…侧壁，33e、33f…分隔壁，34…贯通孔，35…凹部，36…贯通孔，37…保持槽，38…壁部，39…导向凸部，40…端子销，41…端子连接部，42…导线连接部，42a…止脱部，42b…上升部，43…连接部，45…第一轴承板，46…第二轴承板，51…定子铁芯，52…绝缘体，52a…凸缘部，53…线圈，54…连接器，55…导线，56…环状部，56a…输出相反侧端面，56b…输出侧端面，57…突极部，57a…内周侧端面，57b…输出侧端面，65…密封部件底部，65a…轴承支承部分，65b…封锁部分，65c…线圈密封部分，65d…连接部分，65e…锥面，65f…环状面，66…连接器密封部，66a…连接器密封部底部，66b…连接器密封部外周部，66c…连接器密封部内周部，66d…端面，67…密封部件筒部，67a…小径内周面部分，67b…大径内周面部分，68…轴承部件保持凹部，69…缺口部，70…树脂密封部件侧位置限制面，71…树脂密封部件侧固定面，72…罩部件侧固定面，72a…倒角面，73…罩部件侧位置限制面，81…大径筒部分，82…小径筒部分，82a…第一小径筒部分，82b…第二小径筒部分，83…圆弧开口部，85…卡合突部，86…旋转卡合部，86A…第一旋转卡合部，86B…第二旋转卡合部，91…罩部件顶部，92…罩部件筒部，92a…第一小径内周面，92b…第二小径内周面，92c…大径内周面，92d…上侧环状筒部分，92e…下侧环状筒部分，93…贯通孔，94…圆形凹部，95…密封部件，96…径向肋，97…轴承部件保持筒部，98…径向肋，98a…前端面，98b…倒角面，99…内侧环状肋，100…第一粘接剂积存部，101…第二粘接剂积存部，102…浇口痕迹，110…粘接剂层，861…槽部，862…缺口部，863…缺口部，864…缺口部，865…臂部，866…钩部，L…轴线，L1…输出侧，L2…输出相反侧，P…中间点，P1…焊接线。

Claims (11)

1.一种电动机，其特征在于，具有：转子，所述转子具备向轴线方向的一侧突出的旋转轴；定子，所述定子配置于所述转子的外周侧；树脂密封部件，所述树脂密封部件覆盖所述定子；以及罩部件，所述罩部件配置于所述树脂密封部件的所述一侧并支承所述旋转轴，

所述罩部件具备：配置于不同的角度位置的多个浇口痕迹；以及向所述轴线方向的另一侧突出的多个肋，

所述肋配置于与在周向上相邻的所述浇口痕迹的中间点分别在所述轴线方向上重叠的位置。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述多个浇口痕迹以所述旋转轴为中心呈环状配置，

所述多个肋以所述旋转轴为中心沿径向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，

所述罩部件具备罩部件侧固定面，所述罩部件侧固定面在所述轴线方向上与设于所述树脂密封部件的树脂密封部件侧固定面对置，

所述罩部件侧固定面经由粘接剂层固定于所述树脂密封部件侧固定面，

所述罩部件侧固定面位于与所述多个肋的前端面相同的面上。

4.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，

在相邻的所述肋之间设置有向所述一侧凹陷的第一粘接剂积存部。

5.根据权利要求4所述的电动机，其特征在于，

所述第一粘接剂积存部兼具所述罩部件的减重形状。

6.根据权利要求4或5所述的电动机，其特征在于，

所述罩部件侧固定面具备形成于与所述第一粘接剂积存部相邻的边缘的倒角面。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的电动机，其特征在于，

所述肋具备形成于朝向所述另一侧的前端面的边缘的倒角面。

8.根据权利要求3～7中任一项所述的电动机，其特征在于，

所述罩部件侧固定面及所述树脂密封部件侧固定面设置于整周上。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的电动机，其特征在于，

所述罩部件具备突出部，所述突出部向所述另一侧突出并覆盖所述树脂密封部件的外周面，

在所述树脂密封部件的外周面设置有卡合突部，

所述突出部具备旋转卡合部，所述旋转卡合部通过使所述罩部件在沿所述轴线方向与所述树脂密封部件抵接的状态下绕所述旋转轴线旋转而与所述卡合突部卡合。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的电动机，其特征在于，

所述肋及所述浇口痕迹分别以等角度间隔配置。

11.一种泵装置，其特征在于，具有：

权利要求1～10中任一项所述的电动机；以及

叶轮，所述叶轮安装于贯通所述罩部件且向所述罩部件的所述一侧突出的所述旋转轴的端部。