JP2018133884A - モータおよびポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータを覆う樹脂封止部材に固定されるカバー部材の強度確保を図ること。
【解決手段】ポンプ装置のモータは、ステータを覆う樹脂封止部材と、樹脂封止部材を出力側から被うカバー部材１４を備える。樹脂成型品であるカバー部材１４には、隣り合うゲート跡１０２の中間点Ｐのそれぞれと軸線方向に重なる位置に径方向リブ９８が形成されている。従って、カバー部材１４の成形時に隣り合うゲートから流入する樹脂が合流する箇所（ウェルドライン）を径方向リブ９８によって補強できる。また、径方向リブ９８の先端面９８ａはカバー部材側固定面７２と同一面上に位置し、固定面として利用できるため、固定面の面積を確保できる。また、径方向リブ９８によって内周側まで固定面を延ばすことができるので、固定強度を確保できる。
【選択図】図８

Description

本発明は、ポンプ装置およびポンプ装置に使用されるモータに関する。

特許文献１には、モータによって羽根車を回転させるポンプ装置が開示されている。特許文献１のポンプ装置に用いられるモータは、ロータと、ロータの外周側に配置されるステータとを備えており、ステータはＢＭＣ樹脂により覆われて封止される。ステータを覆う樹脂封止部材には、ポンプ室を形成するケース部材（上ケース）がネジ止めされる。ステータは、ステータコアと、インシュレータと、インシュレータに巻回されたコイル線を備える。コイル線は、基板を介して外部接続用のコネクタと接続される。コネクタは、基板との接続部が樹脂封止部材に覆われているが、外部接続用の端子は樹脂封止部材の外周面から径方向に突出する。

特開２０１６−３５８０号公報

特許文献１に記載のモータは、ポンプ室を構成するケース部材（上ケース）が樹脂封止部材にネジ止めされる。しかしながら、ネジ止めによる固定は、固定用のネジが必要であり、上ケースおよび樹脂封止部材にネジ固定部を設ける必要がある。そのため、部品点数が多く構造が複雑である。ネジを用いずに接着剤により接合する場合、例えば、上ケースと樹脂封止部材がモータの軸線方向に当接する部位に接着剤を介在させて接合することができる。

ここで、上ケースが樹脂成型品である場合、成形性確保のために肉抜き形状が設けられる。しかしながら、肉抜き形状が設けられた場合、樹脂封止部材との当接面積が狭くなる。従って、接着剤により固定する場合、接着剤を塗布できる面積が少なくなるので、接合強度が低下するおそれがある。また、肉抜き形状を設けたことによって上ケースの強度が低下するおそれがある。

以上の問題に鑑みて、本発明の課題は、ステータを覆う樹脂封止部材を備えるモータにおいて、樹脂封止部材に固定されるカバー部材の強度確保を図ることにある。

上記課題を解決するために、本発明のモータは、軸線方向の一方側に突出する回転軸を備えるロータと、前記ロータの外周側に配置されるステータと、前記ステータを覆う樹脂封止部材と、前記樹脂封止部材の前記一方側に配置されて前記回転軸を支持しているカバー部材と、を有し、前記カバー部材は、異なる角度位置に配置された複数のゲート跡と、前記軸線方向の他方側に突出する複数のリブと、を備え、周方向に隣り合う前記ゲート跡の中間点のそれぞれと前記軸線方向に重なる位置に前記リブが配置されていることを特徴とする。

本発明のモータは、樹脂封止部材に固定されるカバー部材として樹脂成型品を用いており、カバー部材には、隣り合うゲート跡の中間点のそれぞれと軸線方向に重なる位置にリブが形成されている。このようにすると、カバー部材の成形時に隣り合うゲートから流入
する樹脂が合流する箇所（ウェルドライン）をリブによって補強できる。従って、カバー部材の強度を確保できる。

本発明において、前記複数のゲート跡は前記回転軸を中心として環状に配置され、前記複数のリブは前記回転軸を中心として径方向に延びていることが望ましい。このようにすると、ウェルドラインに沿ってリブを配置することができる。従って、カバー部材の強度を確保できる。

本発明において、前記カバー部材は、前記樹脂封止部に設けられた樹脂封止部側固定面と前記軸線方向に対向するカバー部材側固定面を備え、前記カバー部材側固定面は接着剤層を介して前記樹脂封止部側固定面に固定され、前記カバー部材側固定面は、前記複数のリブの先端面と同一面上に位置することが望ましい。このようにすると、補強用のリブの先端面に接着剤を塗布して固定面として利用することができる。従って、固定面の面積を確保できる。また、リブが径方向に延びている場合は、内周側まで固定面を延ばすことができ、固定強度を確保できる。

本発明において、隣り合う前記リブの間に前記一方側に凹む第１接着剤溜まり部が設けられていることが望ましい。このようにすると、カバー部材側固定面からはみ出した接着剤を第１接着剤溜まり部で保持することができる。また、リブの先端面に接着剤を塗布して固定面として利用する場合は、リブの先端面からはみ出した接着剤を第１接着剤溜まり部で保持することができる。従って、接着剤の塗布量のコントロールを厳密に行わなくても、塗布過剰によりはみ出した接着剤による悪影響を抑制できる。

本発明において、前記第１接着剤溜まり部は、前記カバー部材の肉抜き形状を兼ねている。このようにすれば、カバー部材の成型性の向上を図ることができる。

本発明において、前記カバー部材側固定面は、前記第１接着剤溜まり部と隣接する縁に形成された面取り面を備えることが望ましい。このような面取り形状があれば、接着剤の表面張力を利用して、カバー部材側固定面の縁に接着剤を集めることができるので、固定強度を高めることができる。また、前記リブが、前記他方側を向く先端面の縁に形成された面取り面を備えていれば、接着剤の表面張力を利用して、リブの縁に沿って接着剤を集めることができるので、固定強度を高めることができる。更に、径方向に延びるリブの縁に接着剤を集めることにより、カバー部材の回り止め効果を高めることができる。

本発明において、前記カバー部材側固定面および前記樹脂封止部側固定面は全周に設けられることが望ましい。このようにすると、接着剤を全周に行き渡らせることができるので、接着剤によってロータ側への水などの侵入を防止でき、防水効果を持たせることができる。よって、Ｏリングなどの防水部材を省略することができ、コスト低減を図ることができる。

本発明において、前記カバー部材は、前記他方側に突出して前記樹脂封止部の外周側を覆う突出部を備え、前記樹脂封止部材の外周面に係合突部が設けられ、前記突出部は、前記カバー部材を前記樹脂封止部と前記回転軸線方向に当接させた状態で前記回転軸線回りに回転させることによって前記係合突部と係合する回転係合部を備える構成を採用することができる。このようにすると、回転係合部を係合させる際に樹脂封止部に対してカバー部材を相対回転させるので、接着剤を周方向に拡げることができる。また、例えば、接着剤を全周に行き渡らせて防水機能を持たせてＯリングを省略した場合には、カバー部材の回転によりＯリングがよじれるという不具合を解消することができる。

本発明において、前記リブおよび前記ゲート跡はそれぞれ等角度間隔で配置されている
ことが望ましい。このようにすると、カバー部材を均等に補強できる。

次に、本発明のポンプ装置は、上記のモータと、前記カバー部材を貫通し前記カバー部材の前記一方側に突出する前記回転軸の端部に取り付けられるインペラと、を有することを特徴とする。

本発明によれば、樹脂封止部に固定されるカバー部材が樹脂成型品であり、カバー部材には、隣り合うゲート跡のそれぞれと重なる位置にリブが形成されている。従って、カバー部材の成形時に隣り合うゲートから流入する樹脂が合流する箇所（ウェルドライン）をリブによって補強できる。従って、カバー部材の強度を確保できる。

本発明を適用したポンプ装置の外観斜視図である。 ポンプ装置の断面図およびその部分拡大図である。 出力側から見たモータの分解斜視図である。 反出力側から見たモータの分解斜視図である。 ステータを反出力側から見た斜視図である。 ステータを出力側から見た斜視図である。 モータの分解断面図である。 カバー部材を反出力側から見た平面図である。 樹脂封止部材側固定面とカバー部材との接着固定部の拡大断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明を適用したポンプ装置およびモータの実施形態を説明する。

（ポンプ装置の全体構成）
図１は、本発明を適用したポンプ装置１の外観斜視図である。また、図２（ａ）はポンプ装置１の断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の領域Ａの部分拡大図である。ポンプ装置１は、モータ２と、モータ２に取り付けられ、モータ２との間にポンプ室４を構成するケース体３と、モータ２の回転軸５に取り付けられてポンプ室４に配置されたインペラ６とを備える。ケース体３には、流体の吸入口７と吐出口８とが設けられる。モータ２を駆動してインペラ６を回転させると、吸入口７から吸入された水などの流体はポンプ室４を介して吐出口８から吐出される。

本明細書において、符号Ｌはモータ２の軸線方向を示し、出力側Ｌ１は軸線Ｌ方向の一方側であり、反出力側Ｌ２は軸線Ｌ方向の他方側である。図１はポンプ装置１を反出力側Ｌ２から見た外観斜視図である。モータ２の回転軸５は軸線Ｌ方向に延在する。また、モータ２に対してインペラ６が配置される側を出力側Ｌ１とし、出力側Ｌ１と反対側を反出力側Ｌ２とする。また、軸線Ｌと直交する方向を径方向とし、軸線Ｌ周りを周方向とする。図２に示すように、吸入口７はケース体３においてモータ２の回転軸５の軸線Ｌと重なる位置に設けられ、吐出口８は回転軸５の径方向の外側に設けられる。

図３は出力側Ｌ１から見たモータ２の分解斜視図であり、図４は反出力側Ｌ２から見たモータの分解斜視図である。図３、図４は、モータ２のハウジング１２を構成するカバー部材１４を樹脂封止部材１３から取り外した状態を示す。モータ２は、ＤＣブラシレスモータであり、ロータ１０と、ステータ１１と、これらを収納するハウジング１２とを備える。ハウジング１２はステータ１１を反出力側Ｌ２から被う樹脂封止部材１３と、樹脂封止部材１３を出力側Ｌ１から被うカバー部材１４とを備える。カバー部材１４は、樹脂封
止部材１３に固定される。

カバー部材１４には、ケース体３が出力側Ｌ１から被せられる。これにより、カバー部材１４とケース体３との間に区画された空間がポンプ室４となる。樹脂封止部材１３には、ロータ１０の回転軸５の反出力側Ｌ２の端部を回転可能に支持する第１軸受部材１５が保持される。カバー部材１４には回転軸５の中程を回転可能に支持する第２軸受部材１６が保持される。回転軸５の出力側Ｌ１の端部は、モータ２のハウジング１２からポンプ室４内に突出し、インペラ６が取り付けられる。

（ロータ）
図２に示すように、ロータ１０は、回転軸５と、回転軸５を囲む磁石２０と、回転軸５および磁石２０を保持する保持部材２１とを備える。磁石２０は環状であり、回転軸５と同軸に配置される。磁石２０の外周面には、Ｎ極とＳ極とが周方向において交互に着磁されている。回転軸５はステンレス鋼製である。回転軸５は軸線Ｌ方向の中央付近に環状溝が形成され、この環状溝にＥリング２４が固定される。Ｅリング２４は金属製の板状の部材である。Ｅリング２４は保持部材２１の出力側Ｌ１の端面に埋め込まれる。

ロータ１０は、保持部材２１の反出力側Ｌ２に配置される第１軸受板４５と、保持部材２１の出力側Ｌ１に配置される第２軸受板４６を備える。第１軸受板４５および第２軸受板４６は略円環状の金属板である。例えば、第１軸受板４５および第２軸受板４６は、金属製のワッシャーである。第１軸受板４５は、その中心孔に回転軸５を貫通させた状態で保持部材２１の反出力側Ｌ２の端面を覆う。また、第２軸受板４６は、その中心孔に回転軸５を貫通させた状態で保持部材２１の出力側Ｌ１の端面およびＥリング２４を覆う。第２軸受板４６はＥリング２４と面接触する。第１軸受板４５および第２軸受板４６は、保持部材２１の反出力側Ｌ２の端面および出力側Ｌ１の端面にそれぞれ保持される。ロータ１０の回転時に第２軸受板４６と第２軸受部材１６とが摺動して発生する摺動熱は、Ｅリング２４を介して回転軸５に伝達され放熱される。

（ステータ）
図５、図６はステータ１１の斜視図であり、図５は反出力側Ｌ２から見た斜視図であり、図６は出力側Ｌ１から見た斜視図である。ステータ１１は、ロータ１０の外周側に位置する環状のステータコア５１と、ステータコア５１にインシュレータ５２を介して巻回された複数のコイル５３と、各コイル５３への給電を行う給電線を接続するためのコネクタ５４とを備える。

ステータコア５１は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。図５、図６に示すように、ステータコア５１は、環状部５６と、環状部５６から径方向の内側に突出する複数の突極部５７とを備える。複数の突極部５７は等角度ピッチで形成されており、周方向において一定のピッチで配置される。突極部５７の内周側端面５７ａは、軸線Ｌを中心とする円弧面である。突極部５７の内周側端面５７ａは、ロータ１０の磁石２０の外周面と僅かなギャップを開けて対向する。

インシュレータ５２は樹脂等の絶縁性材料で形成されている。インシュレータ５２は、径方向の両端に鍔部を有する鍔付きの筒状である。インシュレータ５２は、複数の突極部５７のそれぞれに取り付けられている。コイル５３は、インシュレータ５２を介して複数の突極部５７のそれぞれに巻回される。なお、インシュレータ５２はステータコア５１の環状部５６の反出力側端面５６ａ（図６参照）を部分的に被っているが、反出力側端面５６ａの外周縁部分はインシュレータ５２により覆われていない。同様に、インシュレータ５２はステータコア５１の環状部５６の出力側端面５６ｂ（図５参照）を部分的に被っているが、出力側端面５６ｂの外周縁部分はインシュレータ５２により覆われていない。

コイル５３は、アルミニウム合金または銅合金からなる導線５５によって構成される。本形態では、アルミニウム合金を銅合金で覆った導線５５が用いられる。また、本形態では、突極部５７およびコイル５３の数は９である。モータ２は三相ブラシレスモータであり、９個のコイル５３のうちの３個はＵ相コイルであり、残りの６個のうちの３個はＶ相コイルであり、残りの３個はＷ相コイルである。Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルとは、周方向においてこの順番に配列されている。３個のＵ相コイルは、１本の導線５５が３個の突極部５７に順次巻回されることで形成され、３個のＶ相コイルは、１本の導線５５が３個の突極部５７に順次巻回されることで形成され、３個のＷ相コイルは、１本の導線５５が３個の突極部５７に順次巻回されることで形成されている。Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルを構成する導線５５は、コネクタ５４に引き回される。

（コネクタ）
コネクタ５４は、雄型の外部コネクタを着脱可能な形状である。コネクタ５４は複数のインシュレータ５２のうちの一つと繋がっている。コネクタ５４は、略直方体状のコネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０とインシュレータ５２とを接続する接続部３１と、コネクタハウジング３０に保持される端子ピン４０とを備える。コネクタハウジング３０は、インシュレータ５２の外周側且つステータコア５１の反出力側Ｌ２に配置され、コイル５３の外周側に位置するインシュレータ５２の部分（鍔部５２ａ）と接続部３１を介して繋がっている。コネクタハウジング３０および接続部３１は、インシュレータ５２と一体に形成される。

コネクタ５４は、Ｕ相コイルを構成する導線５５の一端部が接続される端子ピン４０と、Ｖ相コイルを構成する導線５５の一端部が接続される端子ピン４０と、Ｗ相コイルを構成する導線５５の一端部が接続される端子ピン４０との３本の端子ピン４０を備えた雌型のコネクタ５４である。Ｕ相コイルを構成する導線５５の他端部と、Ｖ相コイルを構成する導線５５の他端部と、Ｗ相コイルを構成する導線５５の他端部とは、互いに接続されてコモン線を構成している。

コネクタハウジング３０は、反出力側Ｌ２に開口する略直方体状である。すなわち、コネクタハウジング３０には、反出力側Ｌ２に開口する接続開口３０ａが形成されている。コネクタハウジング３０は、軸線Ｌ方向に延在する矩形筒状の筒状部３３と、筒状部３３の出力側Ｌ１の端部を塞ぐ底部３２を備える。接続開口３０ａは、筒状部３３の反出力側Ｌ２の端部に設けられている。図６に示すように、筒状部３３は、ステータ１１の中心側（すなわち、インシュレータ５２側）に位置する内側壁３３ａと、内側壁３３ａと平行な外側壁３３ｂと、内側壁３３ａと外側壁３３ｂとを接続する側壁３３ｃ、３３ｄを備える。コネクタハウジング３０の内部空間は、側壁３３ｃ、３３ｄと平行な区画壁３３ｅ、３３ｆによって３分割される。区画壁３３ｅ、３３ｆによって区画された各空間内に１本ずつ端子ピン４０の端部である端子接続部４１（図２（ａ）参照）が配置される。雄型の外部コネクタを接続開口３０ａに装着すると、外部コネクタに設けられた端子と端子ピン４０とが接触する。

図５に示すように、底部３２には端子ピン４０と同じ数の貫通孔３４が形成される。本形態のコネクタハウジング３０は、３本の端子ピン４０が取り付けられるため、貫通孔３４は３箇所に形成される。３箇所の貫通孔３４は、ステータ１１の径方向と直交する方向に１列に並んでいる。図２（ａ）、図５に示すように、底部３２の出力側Ｌ１の面には、貫通孔３４に対して径方向内側（すなわち、インシュレータ５２側）に位置する凹部３５が形成されている。凹部３５は、反出力側Ｌ２に凹む肉抜き形状であり、３個の貫通孔３４の配列方向に沿って溝状に延在する。また、接続部３１の出力側Ｌ１の面には、貫通孔３４と同一数の貫通孔３６（図２（ａ）参照）が設けられる。すなわち、コネクタ５４の
出力側Ｌ１の面には、３組の貫通孔３４および貫通孔３６が設けられる。３組の貫通孔３４と貫通孔３６の間には、それぞれ、凹部３５と交差する保持溝３７（図５参照）が設けられる。貫通孔３４から貫通孔３６まで延在する端子ピン４０の部分（後述する連結部４３）は、保持溝３７によって保持される。

端子ピン４０は、断面形状が四角形の金属線を折り曲げることで形成されている。なお、端子ピン４０は、断面形状が円形の金属線を折り曲げることで形成されていても良い。図２（ａ）に示すように、端子ピン４０は、コネクタハウジング３０に圧入されて接続開口３０ａに向けて突出する端子接続部４１と、コネクタハウジング３０とインシュレータ５２との間に配置される導線接続部４２と、端子接続部４１と導線接続部４２とを繋ぐ連結部４３とから構成される。端子接続部４１と導線接続部４２は軸線Ｌ方向と平行に延在する。また、連結部４３は軸線Ｌ方向と直交する方向に延在し、端子接続部４１および導線接続部４２と略直角に繋がっている。

端子ピン４０は、端子接続部４１を貫通孔３４に対して軸線Ｌ方向に圧入するとともに、導線接続部４２を貫通孔３６に通すことにより、コネクタハウジング３０に取り付けられる。上述したように、連結部４３をコネクタハウジング３０の外側面に形成された保持溝３７に保持させることにより、端子ピン４０の回転が防止される。導線接続部４２の先端には、コネクタハウジング３０への組み付け後に導線接続部４２の先端部を径方向内側へ略直角に屈曲させて形成した抜け止め部４２ａが設けられる。すなわち、導線接続部４２は、内側壁３３ａに沿って延在する立ち上がり部４２ｂおよび抜け止め部４２ａによって構成される。なお、抜け止め部４２ａの屈曲角度は、略直角でなくてもよく、鈍角であってもよい。

図６に示すように、３本の導線接続部４２は、コネクタハウジング３０の内側壁３３ａに沿って、径方向と直交する方向に一定間隔で配置される。コネクタハウジング３０は、内側壁３３ａから径方向内側へ垂直に突出する壁部３８を備える。壁部３８は、隣り合う導線接続部４２の中間位置となる２箇所に設けられる。壁部３８は、径方向内側の端縁が立ち上がり部４２ｂよりも径方向内側に位置する。一方、壁部３８は、軸線Ｌ方向の端縁が抜け止め部４２ａよりも出力側Ｌ１に位置する。つまり、壁部３８は、隣り合う立ち上がり部４２ｂの間に届く幅であり、且つ、隣り合う抜け止め部４２ａの間には届かない高さの形状である。

図６に示すように、コネクタ５４の内周側に位置するインシュレータ５２は、コイル５３の外周側に設けられた鍔部５２ａを備える。コネクタ５４と一体に形成されたインシュレータ５２は、ステータコア５１の外周面を覆っている鍔部５２ａの反出力側Ｌ２の面から突出する４本の円柱状のガイド凸部３９を備える。４本のガイド凸部３９は周方向に一定ピッチで配置される。３本の導線接続部４２には、それぞれ、導線５５が１本ずつ接続される。Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルを構成する３本の導線５５は、４本のガイド凸部３９によってガイドされて、コイル５３から導線接続部４２へ引き回される。すなわち、４本のガイド凸部３９は、３本の導線５５のうちの１本を、コネクタハウジング３０の内周側に位置するコイル５３から、３本のうちの真ん中の導線接続部４２へ案内し、残り２本のうちの１本を、コネクタハウジング３０の内周側に位置するコイル５３の周方向の一方側に位置するコイル５３から、周方向の一方側の端に位置する導線接続部４２へ案内し、最後の１本を、コネクタハウジング３０の内周側に位置するコイル５３の周方向の他方側に位置するコイル５３から、周方向の他方側の端に位置する導線接続部４２へ案内する。

導線５５は、ガイド凸部３９によってガイドされて導線接続部４２に向けて引き回され、立ち上がり部４２ｂに沿って抜け止め部４２ａへ引き回される。立ち上がり部４２ｂに
沿って引き回される導線５５は、壁部３８によって短絡防止が図られている。導線５５は、立ち上がり部４２ｂもしくは抜け止め部４２ａに絡げられ、立ち上がり部４２ｂもしくは抜け止め部４２ａに半田付けされる。上述したように、壁部３８は抜け止め部４２ａに届かない高さであるため、半田付けのコテを壁部３８に妨げられずに抜け止め部４２ａおよび立ち上がり部４２ｂの上端に近づけて半田付けすることが可能である。

（樹脂封止部材）
図７はモータ２の分解断面図であり、カバー部材１４を樹脂封止部材１３から分離した状態の断面図である。図２〜図４、図７に示すように、樹脂封止部材１３は、コイル５３、インシュレータ５２、および、ステータコア５１を反出力側Ｌ２から覆う略円盤形状の封止部材底部６５を備える。また、樹脂封止部材１３は、封止部材底部６５から外周側に延びてコネクタ５４を被うコネクタ封止部６６と、封止部材底部６５から出力側Ｌ１に延びてコイル５３、インシュレータ５２およびステータコア５１を被う封止部材筒部６７とを備える。封止部材筒部６７は肉厚の円筒状である。封止部材筒部６７の中心軸線はモータ２の軸線Ｌと一致する。

封止部材底部６５の中心部分には、軸受部材保持凹部６８が設けられる。軸受部材保持凹部６８には、ロータ１０の回転軸５の反出力側Ｌ２の端部を回転可能に支持する第１軸受部材１５が保持される。第１軸受部材１５は樹脂製であり、回転軸５が配置される貫通穴を備える筒状の支持部、および、筒状部の出力側Ｌ１の端部から外周側に広がる鍔部を備えた形状である。第１軸受部材１５の軸線Ｌ方向から見た輪郭形状はＤ字形状である。第１軸受部材１５は、鍔部が出力側Ｌ１から封止部材底部６５に当接した状態で軸受部材保持凹部６８に固定される。第１軸受部材１５は、回転軸５が挿通される支持部が回転軸５のラジアル軸受として機能し、鍔部はロータ１０のスラスト軸受として機能する。すなわち、第１軸受部材１５の鍔部には、ロータ１０の保持部材２１に固定された第１軸受板４５が摺動する。

図２に示すように、封止部材底部６５は、第１軸受部材１５を径方向の外周側から囲む筒状の軸受支持部分６５ａと、軸受支持部分６５ａの下端開口を封鎖する円形の封鎖部分６５ｂと、コイル５３の下側に位置するコイル封止部分６５ｃと、軸受支持部分６５ａとコイル封止部分６５ｃとの間を接続する接続部分６５ｄを備える。軸受支持部分６５ａおよび封鎖部分６５ｂは軸受部材保持凹部６８を構成する。コイル封止部分６５ｃの反出力側Ｌ２の面は、インシュレータ５２に巻回された各コイル５３の形状に沿って、外周側に向かうに従って反出力側Ｌ２に傾斜するテーパー面６５ｅと、テーパー面６５ｅの外周側に設けられ軸線Ｌ方向に対して垂直な環状面６５ｆとを備える。

図２（ａ）、図４、図５に示すように、コネクタ封止部６６は、全体として略直方体状である。コネクタ封止部６６は、コネクタ５４の出力側Ｌ１を覆うコネクタ封止部底部６６ａと、コネクタ５４の径方向外側および周方向の両側を覆うコネクタ封止部外周部６６ｂと、コネクタハウジング３０の内周側に位置し接続部３１の反出力側Ｌ２を覆うとともに封止部材底部６５から反出力側Ｌ２に突出するコネクタ封止部内周部６６ｃとを備える。コネクタ封止部底部６６ａはおよびコネクタ封止部外周部６６ｂは、封止部材筒部６７から外周側に突出する。また、コネクタ封止部内周部６６ｃは、封止部材底部６５の環状面６５ｆから一段盛り上がった形状である。すなわち、コネクタ封止部内周部６６ｃの反出力側Ｌ２の端面６６ｄは、封止部材底部６５の環状面６５ｆよりも一段反出力側Ｌ２に突出した位置にある。

コネクタ５４は、雄型のコネクタが着脱される接続開口３０ａが開口するコネクタハウジング３０の端部が、コネクタ封止部６６から反出力側Ｌ２に突出して外部に露出している。接続開口３０ａは、コネクタ封止部６６の反出力側Ｌ２の端面６６ｄから寸法Ｈ（図
４参照）だけ突出した位置に設けられている。コネクタ５４は、接続開口３０ａが開口するコネクタハウジング３０の端部のみが外部に露出し、端子ピン４０の連結部４３および導線接続部４２が完全にコネクタ封止部６６によって覆われる。従って、コネクタ封止部６６により、端子ピン４０の抜けが防止され、且つ、端子ピン４０流体から保護されている。また、コイル５３からコネクタ５４に引き回される導線５５もコネクタ封止部６６によって覆われ、流体から保護される。

図２、図３に示すように、封止部材筒部６７は、封止部材底部６５と繋がる大径筒部分８１と、大径筒部分８１よりも外径寸法の小さい小径筒部分８２を備える。小径筒部分８２は、封止部材筒部６７の出力側Ｌ１の端部を構成する第１小径筒部分８２ａと、第１小径筒部分８２ａと大径筒部分８１との間に設けられた第２小径筒部分８２ｂを備える。第１小径筒部分８２ａは第２小径筒部分８２ｂよりも僅かに外径が小さい。

封止部材筒部６７の外周面には、第２小径筒部分８２ｂと大径筒部分８１との境界部分に出力側Ｌ１を向く段差面である樹脂封止部材側位置規制面７０が形成されている。樹脂封止部材側位置規制面７０は、軸線Ｌ方向と直交する。後述するように、樹脂封止部材側位置規制面７０は、カバー部材１４と軸線Ｌ方向に当接する面である。また、封止部材筒部６７は、出力側Ｌ１の端部に軸線Ｌ方向と直交する環状端面である樹脂封止部材側固定面７１を備える。後述するように、樹脂封止部材側固定面７１は、カバー部材１４と所定の隙間を持って対向する。樹脂封止部材側固定面７１とカバー部材１４との隙間に配置された接着剤により、カバー部材１４が樹脂封止部材１３に固定される。

大径筒部分８１の外径はステータコア５１の環状部５６の外径よりも大きく、第２小径筒部分８２ｂの外径はステータコア５１の環状部５６の外径よりも小さい。また、樹脂封止部材側位置規制面７０は、ステータコア５１の環状部５６の反出力側端面５６ａと同一平面上に位置する。このため、樹脂封止部材側位置規制面７０の内周部分には、ステータコア５１の環状部５６の反出力側端面５６ａの外周縁部分を出力側Ｌ１に露出させる複数の円弧状開口部８３（図３参照）が形成される。

図２、図３に示すように、封止部材筒部６７の内周面は、反出力側Ｌ２から出力側Ｌ１に向かって、小径内周面部分６７ａと、小径内周面部分６７ａよりも内径寸法の大きい大径内周面部分６７ｂとが設けられている。図２に示すように、小径内周面部分６７ａには、ステータコア５１の各突極部５７の内周側端面５７ａを内周側に露出させる複数の開口部が設けられている。また、図３に示すように、小径内周面部分６７ａには、軸線Ｌ方向に延在する溝状の切欠部６９が複数設けられている。複数の切欠部６９のそれぞれは、ステータコア５１の各突極部５７の周方向の中央に位置し、突極部５７の出力側端面５７ｂ（図５参照）から小径内周面部分６７ａの出力側Ｌ１の端面まで延在する。このため、切欠部６９が設けられた角度位置では、ステータコア５１突極部５７の出力側端面５７ｂが出力側Ｌ１に露出する。

大径筒部分８１の外周面には、等角度間隔で外周側に突出する４つの係合突部８５が設けられている。係合突部８５は、後述するように、カバー部材１４に設けられた回転係合部８６と係合する。係合突部８５は、回転係合部８６と係合して、カバー部材１４が樹脂封止部材１３から外れることを規制する。

樹脂封止部材１３は、コイル５３を完全に覆っており、コイル５３を流体から保護する。また、樹脂封止部材１３は、雄型のコネクタが着脱される開口（接続開口３０ａ）を除いてコネクタ５４を覆うコネクタ封止部６６までも一体に形成されており、コネクタ５４に組み付けられた端子ピン４０の抜けを防止するとともに端子ピン４０と導線５５との接続部を流体から保護する。樹脂封止部材１３は、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃ
ｏｍｐｏｕｎｄ）によって形成されている。本形態では、ステータ１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１３が形成される。すなわち、樹脂封止部材１３は、インサート成形によりステータ１１と一体成形される。

インサート成形を行う際、金型内に配置したステータコア５１を径方向および軸線Ｌ方向で金型に当接させて位置決めした状態で、金型内に樹脂を注入して樹脂封止部材１３を成形する。これにより、ステータコア５１と樹脂封止部材１３の相対位置の精度が向上する。例えば、金型に円柱形状の金型部分を設けておき、その金型部分の外周面を各突極部５７の内周側端面５７ａに当接させて、径方向でステータコア５１を位置決めする。その結果、上述したように、ステータコア５１の各突極部５７の内周側端面５７ａは、樹脂封止部材１３から露出する。また、インサート成形を行う際、金型に、各突極部５７の出力側端面５７ｂに当接可能な第１当接部分と、環状部５６の出力側端面５６ｂに当接可能な第２当接部分を設けておき、これら第１当接部分および第２当接部分をステータコア５１に当接させて軸線Ｌ方向でステータコア５１を位置決めする。その結果、上述したように、ステータコア５１の各突極部５７の出力側端面５７ｂの一部分が出力側Ｌ１に露出する。また、環状部５６の出力側端面５６ｂの外周部分が出力側Ｌ１に露出する。

図４に示すように、封止部材底部６５には、封止部材底部６５の反出力側Ｌ２の面からインシュレータ５２の反出力側Ｌ２の端面まで通じる複数の穴１７が形成されている。本形態では、６個の穴１７が封止部材底部６５に形成されている。具体的には、軸線Ｌを中心とする４０°ピッチで配置される２個の穴１７の組が、１２０°ピッチで３箇所に形成されている。穴１７は、成形時に金型内にセットされたステータ１１を軸線Ｌ方向に押して金型内の支持面（上述した第１当接部分および第２当接部分）に押し付けるための押付けピンに対応する形状である。

（カバー部材）
図７はモータの分解断面図であり、カバー部材１４を樹脂封止部材１３から取り外した状態を示す。カバー部材１４は樹脂製であり、樹脂封止部材１３の出力側Ｌ１に固定される。カバー部材１４は、円板状のカバー部材天井部９１と、カバー部材天井部９１から反出力側Ｌ２に突出するカバー部材筒部９２とを備える。カバー部材天井部９１の中心には軸線Ｌ方向に貫通する貫通穴９３が設けられる。カバー部材天井部９１の出力側Ｌ１の面の中央には貫通穴９３を囲む円形凹部９４が設けられ、円形凹部９４には円環状のシール部材９５が配置される。シール部材９５は、回転軸５とカバー部材１４との隙間に配置される。

図４、図７に示すように、カバー部材天井部９１の反出力側Ｌ２の面には、その中央部分に貫通穴９３と同軸の軸受部材保持筒部９７が設けられる。図２、図７に示すように、軸受部材保持筒部９７の中心孔には、第２軸受部材１６が保持される。第２軸受部材１６は、上述した第１軸受部材１５と同一の部材を軸線Ｌ方向に逆に配置したものである。すなわち、第２軸受部材１６は樹脂製であり、回転軸５が配置される貫通穴を備える筒状の支持部、および、筒状部の出力側Ｌ１の端部から外周側に広がる鍔部を備えた形状である。第２軸受部材１６は、鍔部が反出力側Ｌ２から軸受部材保持筒部９７に当接した状態で軸受部材保持筒部９７に固定される。第２軸受部材１６は、回転軸５が挿通される支持部が回転軸５のラジアル軸受として機能し、鍔部はロータ１０のスラスト軸受として機能する。すなわち、第２軸受部材１６の鍔部にはロータ１０の保持部材２１に固定された第２軸受板４６が摺動する。

図８はカバー部材１４を反出力側Ｌ２から見た平面図である。図４、図７、図８に示すように、カバー部材天井部９１の反出力側Ｌ２の面には、その外周縁に沿って、カバー部材筒部９２の内周面と繋がる円環状のカバー部材側固定面７２が設けられる。さらに、カ
バー部材天井部９１の反出力側Ｌ２の面には、軸受部材保持筒部９７とカバー部材側固定面７２との間に円形の内側環状リブ９９が設けられている。軸受部材保持筒部９７、カバー部材側固定面７２、および内側環状リブ９９は同軸である。また、内側環状リブ９９とカバー部材側固定面７２の間には、複数の径方向リブ９８および複数の第１接着剤溜まり部１００が設けられる。また、内側環状リブ９９と軸受部材保持筒部９７との間には、複数の径方向リブ９６が設けられる。

内側環状リブ９９および径方向リブ９８、９６は、反出力側Ｌ２に突出する凸部である。また、第１接着剤溜まり部１００は、カバー部材側固定面７２および径方向リブ９８の先端面９８ａよりも出力側Ｌ１に凹む凹部である。第１接着剤溜まり部１００は、カバー部材１４の肉抜き形状を利用した凹部である。すなわち、第１接着剤溜まり部１００はカバー部材１４の肉抜き形状を兼ねている。また、内側環状リブ９９の内周側にも、径方向リブ９６の間に肉抜き形状である凹部が形成されている。

本形態では、８本の径方向リブ９８が４５度の角度間隔で放射状に配置される。また、径方向リブ９６は径方向リブ９８と同一の角度位置に配置される。第１接着剤溜まり部１００は、周方向に隣り合う２本の径方向リブ９８の間に設けられた略扇型の凹部であり、本形態では８箇所に設けられている。各第１接着剤溜まり部１００は、周方向の両側が径方向リブ９８によって区画され、内周側は内側環状リブ９９によって区画される。また、各第１接着剤溜まり部１００は、カバー部材側固定面７２の内周側に配置される。

軸受部材保持筒部９７は、反出力側Ｌ２への突出量が内側環状リブ９９の突出量よりも大きい。また、内側環状リブ９９および径方向リブ９６は、カバー部材側固定面７２よりも反出力側Ｌ２に突出している。一方、径方向リブ９８の先端面９８ａは、カバー部材側固定面７２と同一平面上に位置する。軸受部材保持筒部９７の先端面、内側環状リブ９９の先端面、径方向リブ９８、９６の先端面、およびカバー部材側固定面７２は、いずれも軸線Ｌと直交する平面である。第１接着剤溜まり部１００の外周側および周方向の両側の縁には、面取り面が設けられている。すなわち、カバー部材側固定面７２の内周側の縁には面取り面７２ａが設けられている。また、径方向リブ９８の先端面９８ａと側面とが繋がる角部には、面取り面９８ｂが設けられている。なお、径方向リブ９６および内側環状リブ９９の縁にも面取り面が設けられている。

図４、図７に示すように、カバー部材筒部９２の内径は、出力側Ｌ１から反出力側Ｌ２に向かうに従って段階的に増大している。すなわち、カバー部材筒部９２の内周面は、出力側Ｌ１から順に、第１小径内周面９２ａ、第２小径内周面９２ｂ、および大径内周面９２ｃを備える。第２小径内周面９２ｂと大径内周面９２ｃとの境界部分には、反出力側Ｌ２を向く環状の段差面であるカバー部材側位置規制面７３が形成されている。カバー部材側位置規制面７３は軸線Ｌと直交する平面である。

カバー部材筒部９２は、樹脂封止部材１３の小径筒部分８２に軸線Ｌ方向にオーバーラップして樹脂封止部材１３の小径筒部分８２を外周側から被っている上側環状筒部分９２ｄと、樹脂封止部材１３の大径筒部分８１の外周側に位置する下側環状筒部分９２ｅを備える。上側環状筒部分９２ｄは、カバー部材側位置規制面７３よりも出力側Ｌ１の部分である。また、下側環状筒部分９２ｅは、カバー部材側位置規制面７３よりも反出力側Ｌ２に突出して樹脂封止部材１３の外周側を覆う突出部である。

図４に示すように、カバー部材筒部９２の下側環状筒部分９２ｅには、周方向の４か所に樹脂封止部材１３の係合突部８５と係合する回転係合部８６が設けられている。図３、図４に示すように、４箇所の回転係合部８６のうちの３箇所は、カバー部材筒部９２の反出力側Ｌ２の縁から出力側Ｌ１へ延びる溝部８６１と、溝部８６１と接続され周方向に延
びる略矩形の切欠き部８６２を備える第１回転係合部８６Ａである。そして、残り１箇所は、カバー部材筒部９２の反出力側Ｌ２の縁から出力側Ｌ１へ延びる切欠き部８６３と、切欠き部８６３と接続され周方向に延びる切欠き部８６４を備える第２回転係合部８６Ｂである。第２回転係合部８６Ｂは、切欠き部８６４の反出力側Ｌ２に設けられた腕部８６５が弾性変形可能となっており、腕部８６５には係合突部８５と周方向に係合可能なフック部８６６が設けられている。

（カバー部材の位置決め構造および固定構造）
カバー部材１４は、樹脂封止部材１３の内側にロータ１０が配置され、第１軸受部材１５にロータ１０が支持された状態で、樹脂封止部材１３に出力側Ｌ１から被せられる。カバー部材１４を樹脂封止部材１３に被せる際には、図２に示すように、内側環状リブ９９の下端部分を樹脂封止部材１３の封止部材筒部６７の内周側に嵌め込む。これにより、カバー部材１４と樹脂封止部材１３が径方向で位置決めされ、回転軸５の軸線Ｌと、ステータ１１の中心軸線とが一致する。カバー部材１４は、カバー部材筒部９２に設けられたカバー部材側位置規制面７３と、樹脂封止部材１３の外周面に設けられた段差面である樹脂封止部材側位置規制面７０とが軸線Ｌ方向に当接することによって、軸線Ｌ方向に位置決めされる。これにより、カバー部材天井部９１は回転軸５を上下方向に貫通させた状態でロータ１０と樹脂封止部材１３を上方から被う状態となる。また、カバー部材天井部９１の円形凹部９４に配置されたシール部材９５が、回転軸５とカバー部材１４および第２軸受部材１６との間をシールする。さらに、カバー部材筒部９２が樹脂封止部材１３の出力側Ｌ１の部分を外周側から包囲した状態となる。

その後、カバー部材１４と樹脂封止部材１３とを周方向に相対回転させて、図１に示すように、樹脂封止部材１３の係合突部８５とカバー部材１４の回転係合部８６（第１回転係合部８６Ａ、第２回転係合部８６Ｂ）とを係合させる。すなわち、４箇所の係合突部８５を溝部８６１あるいは切欠き部８６３に挿入した状態で、カバー部材１４を樹脂封止部材１３に対して周方向に回転させて、係合突部８５を切欠き部８６２、８６４に係合させる。４箇所の係合突部８５のうちの１箇所が第２回転係合部８６Ｂに設けられたフック部８６６と係合することにより、カバー部材１４と樹脂封止部材１３とが周方向に位置決めされる。カバー部材１４と樹脂封止部材１３とを周方向に相対回転させる作業を手組で行う際には、封止部材筒部６７から外周側に張り出したコネクタ封止部６６を支点として樹脂封止部材１３を支持し、樹脂封止部材１３に対してカバー部材１４を相対回転させることができる。

図９は樹脂封止部材側固定面７１とカバー部材１４との接着固定部の拡大断面図であり、図９（ａ）は樹脂封止部材側固定面７１とカバー部材側固定面７２との接着固定部の拡大断面図（径方向の部分断面図）であり、図９（ｂ）は樹脂封止部材側固定面７１と径方向リブ９８との接着固定部の拡大断面図（周方向の部分断面図）である。カバー部材１４が樹脂封止部材１３に被せられる際には、封止部材筒部６７の出力側Ｌ１の端面である樹脂封止部材側固定面７１（図３、図７参照）に接着剤が塗布される。カバー部材側位置規制面７３と樹脂封止部材側位置規制面７０とを軸線Ｌ方向に当接させると、樹脂封止部材側固定面７１は、カバー部材側固定面７２および径方向リブ９８の先端面９８ａと所定の隙間を持って対向する。

樹脂封止部材側固定面７１に塗布された接着剤は、樹脂封止部材側固定面７１とカバー部材側固定面７２との隙間、および、樹脂封止部材側固定面７１と径方向リブ９８の先端面９８ａとの隙間を埋めた状態で硬化される。従って、図９（ａ）に示すように、カバー部材側固定面７２は接着剤層１１０を介して樹脂封止部材側固定面７１に固定される。また、図９（ｂ）に示すように、径方向リブ９８の先端面９８ａは接着剤層１１０を介して樹脂封止部材側固定面７１に固定される。樹脂封止部材側固定面７１およびカバー部材側
固定面７２はいずれも環状であり、カバー部材１４の全周に設けられている。従って、接着剤層１１０が全周に形成されるので、接着剤層１１０によって防水性が確保される。

ここで、接着剤の硬化前に、係合突部８５と回転係合部８６とを係合させるために、カバー部材１４と樹脂封止部材１３とを周方向に相対回転させると、樹脂封止部材側固定面７１に塗布された接着剤が周方向に拡げられる。従って、接着したい箇所に接着剤を行き渡らせることができ、接着剤を全周に確実に行き渡らせることができる。また、カバー部材１４と樹脂封止部材１３とを周方向に相対回転させると、径方向リブ９８の角部に設けられた面取り面９８ｂと樹脂封止部材側固定面７１との間に接着剤が入り込む。粘度の低い接着剤を用いた場合には、表面張力により、隙間が広い部分に接着剤が集まる。つまり、面取り面７２ａ、９８ｂが設けられたカバー部材側固定面７２および径方向リブ９８の縁に沿って接着剤が集まる。

第１接着剤溜まり部１００は、カバー部材側固定面７２に対して内周側に隣接した位置に設けられている。従って、樹脂封止部材側固定面７１に過剰な接着剤が塗布された場合、カバー部材側固定面７２の内周側にはみ出した接着剤は第１接着剤溜まり部１００に保持される。従って、ロータ１０側へ接着剤が侵入することが抑制される。また、径方向リブ９８の周方向の両側にはみ出した接着剤も第１接着剤溜まり部１００に保持される。

カバー部材１４は、カバー部材側固定面７２とカバー部材側位置規制面７３との間に設けられた第２接着剤溜まり部１０１を備える。すなわち、図２（ｂ）に示すように、カバー部材側固定面７２とカバー部材側位置規制面７３との間には、第１小径内周面９２ａおよび第２小径内周面９２ｂが設けられているが、第２小径内周面９２ｂは、樹脂封止部材１３の小径筒部分８２の外周面との間に、径方向に所定の隙間を持って配置される。この隙間が第２接着剤溜まり部１０１となる。従って、樹脂封止部材側固定面７１に過剰な接着剤が塗布された場合、カバー部材側固定面７２から外周側にはみ出した接着剤は、第２接着剤溜まり部１０１に保持される。よって、カバー部材１４と樹脂封止部材１３との隙間からモータ２の外周面に接着剤がはみ出すことが防止される。

（ゲート跡と径方向リブとの位置関係）
カバー部材１４は樹脂成形品である。図３に示すように、カバー部材１４の出力側Ｌ１の面には、金型への樹脂注入口の跡であるゲート跡１０２が複数形成されている。複数のゲート跡１０２は、回転軸５を中心として等角度間隔で環状に配置される。例えば、本形態では、ゲート跡１０２は、回転軸５を中心として９０°ピッチで４箇所に形成されている。一方、カバー部材１４の反出力側Ｌ２の面には、複数の径方向リブ９８が回転軸５を中心として等角度間隔で配置されているが、この径方向リブ９８は、ゲート跡１０２の位置に対応する位置に形成されている。すなわち、周方向に隣り合うゲート跡１０２の周方向の中間点Ｐが、必ず、複数の径方向リブ９８のうちの１本の形成位置と一致するように、ゲート跡１０２および径方向リブ９８の角度位置が設定されている。

本形態では、図８に示すように、４箇所のゲート跡１０２は、それぞれ、軸線Ｌ方向に見た場合に８本の径方向リブ９８のうちの４本と重なる位置に設けられている。そして、周方向に隣り合うゲート跡１０２の周方向の中間点Ｐは、それぞれ、軸線Ｌ方向に見た場合に径方向リブ９８と重なる位置である。より詳細には、径方向リブ９８の周方向の幅の中央位置と、中間点Ｐとが軸線Ｌ方向に見た場合に重なるように、ゲート跡１０２および径方向リブ９８の角度位置が設定されている。ゲート跡１０２の周方向の中間点Ｐは、カバー部材１４の成形時に隣り合うゲートから流入する樹脂が合流する箇所（ウェルドラインＰ１：図３において一点鎖線で示す仮想線）と一致する。従って、中間点Ｐの角度位置と径方向リブ９８の角度位置を一致させることにより、ウェルドラインＰ１上に径方向リブ９８を形成でき、径方向リブ９８によってウェルドラインＰ１と重なる部分を補強して
カバー部材１４の強度を確保することができる。

（本形態の主な作用効果）
以上のように、本形態のモータ２およびポンプ装置１は、モータ２の樹脂封止部材１３に固定されるカバー部材１４として樹脂成型品を用いており、カバー部材１４には、隣り合うゲート跡１０２の中間点Ｐのそれぞれと軸線Ｌ方向に重なる位置に径方向リブ９８が形成されている。従って、カバー部材１４の成形時に隣り合うゲートから流入する樹脂が合流する箇所（ウェルドラインＰ１）を径方向リブ９８によって補強できる。特に、本形態では、ゲート跡１０２は回転軸５を中心として環状に配置され、径方向リブ９８は回転軸５を中心として径方向に延びているので、ウェルドラインＰ１に沿って径方向リブ９８を配置できる。従って、カバー部材の強度を確保できる。また、径方向リブ９８およびゲート跡１０２はそれぞれ等角度間隔で配置されているので、カバー部材１４を均等に補強できる。

本形態では、カバー部材１４は、樹脂封止部材１３に設けられた樹脂封止部材側固定面７１と軸線Ｌ方向に対向するカバー部材側固定面７２を備え、更に、複数の径方向リブ９８の先端面９８ａは、カバー部材側固定面７２と同一面上に位置する。従って、カバー部材側固定面７２を接着剤層１１０を介して樹脂封止部材側固定面７１に固定し、更に、径方向リブ９８の先端面９８ａを固定面として利用して樹脂封止部材側固定面７１に固定することができる。よって、固定面の面積を確保できる。また、径方向リブ９８によって内周側まで固定面を延ばすことができるので、固定強度を確保できる。

本形態では、カバー部材１４と樹脂封止部材１３とが当接する位置規制面（カバー部材側位置規制面７３および樹脂封止部材側位置規制面７０）と、カバー部材１４と樹脂封止部材１３とが接着剤により固定される固定面（カバー部材側固定面７２と樹脂封止部材側固定面７１）とが別々に設けられている。従って、接着剤が配置される隙間を持って両部材の固定面が対向する構成でありながら、カバー部材１４と樹脂封止部材１３とを当接させて精度良く位置決めすることができる。よって、樹脂封止部材１３に対するカバー部材１４の軸線Ｌ方向の位置精度を向上させることができる。また、樹脂封止部材１３とカバー部材１４を接着剤で固定するため、ねじ固定部やフックなどの固定構造を設ける必要がない。従って、固定箇所の構造を簡素化することができる。

本形態では、カバー部材側固定面７２よりも出力側Ｌ１（軸線Ｌ方向の一方側）に凹んだ第１接着剤溜まり部１００を備えるため、カバー部材側固定面７２からはみ出した接着剤が第１接着剤溜まり部１００に保持される。従って、接着剤の塗布量のコントロールを厳密に行わなくても、塗布過剰によりはみ出した接着剤による悪影響を抑制できる。また、第１接着剤溜まり部１００はカバー部材１４の肉抜き形状を兼ねているため、カバー部材１４の成型性の向上を図ることができる。

本形態では、カバー部材側固定面７２は、第１接着剤溜まり部１００の外周側に配置されるため、接着剤が過剰に塗布された場合、内周側にはみ出した接着剤が第１接着剤溜まり部１００に収容されるため、はみ出した接着剤がロータ１０に到達するおそれが少ない。従って、接着剤のはみ出しによる悪影響を抑制できる。

本形態では、カバー部材側固定面７２は、第１接着剤溜まり部１００と隣接する縁に形成された面取り面７２ａを備えるため、接着剤の表面張力を利用して、カバー部材側固定面７２の縁に接着剤を集めることができる。よって、固定強度を高めることができる。また、径方向リブ９８の先端面９８ａの縁にも面取り面９８ｂが形成されているので、接着剤の表面張力を利用して、径方向リブ９８の縁に沿って接着剤を集めることができる。よって、固定強度を高めることができる。また、径方向リブ９８の縁に接着剤を集めること
により、カバー部材１４の回り止め効果を高めることができる。

本形態では、樹脂封止部材側位置規制面７０は、樹脂封止部材側固定面７１よりも反出力側Ｌ２（軸線Ｌ方向の他方側）に配置され、カバー部材側位置規制面７３とカバー部材側固定面７２との間には、第２接着剤溜まり部１０１が形成されているので、第２接着剤溜まり部１０１によってモータ外周面への接着剤のはみ出しを抑制できる。

本形態では、カバー部材１４は、カバー部材側位置規制面７３よりも反出力側Ｌ２（軸線Ｌ方向の他方側）に突出して樹脂封止部材１３の外周側を覆う突出部であるカバー部材筒部９２の下側環状筒部分９２ｅを備える。従って、樹脂封止部材１３の外周面と樹脂封止部材側位置規制面７０とが繋がる角部をカバー部材１４によって保護できる。また、樹脂封止部材１３の外周面がカバー部材筒部９２の下側環状筒部分９２ｅによって全周が覆われるように構成した場合、カバー部材１４と樹脂封止部材１３との間に水等が侵入することを防ぐことができ、防水効果が得られる。

本形態では、樹脂封止部材１３の外周面に係合突部８５が設けられ、カバー部材筒部９２の下側環状筒部分９２ｅには、カバー部材１４を樹脂封止部材１３に対して軸線Ｌ回りに相対回転させることによって係合突部８５と係合する回転係合部８６（第１回転係合部８６Ａ、第２回転係合部８６Ｂ）を備えるため、係合突部８５と回転係合部８６とを係合させる際に樹脂封止部材１３に対してカバー部材１４を相対回転させるので、接着剤を周方向に拡げることができる。

本形態では、カバー部材側固定面７２および樹脂封止部材側固定面７１が全周に設けられているので、接着剤を全周に行き渡らせることができる。従って、接着剤によってロータ１０側への水などの侵入を防止でき、防水効果を持たせることができる。よって、Ｏリングを省略することができ、コスト低減を図ることができる。また、例えば、上述したようにカバー部材１４と樹脂封止部材１３との間に回転係合部８６と係合突部８５による回転係合構造を設けているので、カバー部材１４の回転により接着剤を全周に行き渡らせて防水機能を持たせることができ、且つ、カバー部材１４の回転によりＯリングがよじれるという不具合を解消することができる。

本形態では、ステータ１１は略円環状のステータコア５１を備え、ステータコア５１の出力側端面５６ｂの少なくとも外周部分は樹脂封止部材１３から露出しており、樹脂封止部材側位置規制面７０は出力側端面５６ｂの外周側に設けられ、且つ、出力側端面５６ｂと同一平面上に位置する。従って、成形時に金型と当接させて位置決めしたステータコア５１の端面の外周側をカバー部材１４で覆って絶縁することができる。

（変形例）
（１）本形態のカバー部材１４は、内側環状リブ９９とカバー部材側固定面７２の間に８本の径方向リブ９８および８箇所の第１接着剤溜まり部１００が設けられているが、径方向リブ９８の数、寸法、位置は適宜変更可能である。例えば、周方向に隣り合うゲート跡１０２の周方向の中間位置を通る４本の径方向リブ９８のみを設けることもできる。また、第１接着剤溜まり部１００の数、寸法、位置についても適宜変更可能である。また、本発明は、ゲート跡１０２の数が４以外の場合にも適用できる。

（２）本形態のカバー部材１４および樹脂封止部材１３は、係合突部８５と回転係合部８６（第１回転係合部８６Ａ、第２回転係合部８６Ｂ）による回転係合構造を備えているが、このような回転係合構造を備えていなくてもよい。回転係合構造を設けない場合は、カバー部材筒部９２の下側環状筒部分９２ｅが樹脂封止部材１３の外周面を全周で覆うことができる。従って、ＢＭＣ樹脂による被覆層が薄い部分を下側環状筒部分９２ｅで覆うこ
とができるので、絶縁効果を高めることができる。また、防水効果を高めることができる。

（３）本形態のカバー部材１４および樹脂封止部材１３は、係合突部８５を樹脂封止部材１３に形成し、カバー部材１４に回転係合部８６を形成することによって回転係合構造を構成しているが、係合突部をカバー部材１４に形成し、回転係合部を樹脂封止部材に形成した形態を採用しても良い。

１…ポンプ装置、２…モータ、３…ケース体、４…ポンプ室、５…回転軸、６…インペラ、７…吸入口、８…吐出口、１０…ロータ、１１…ステータ、１２…ハウジング、１３…樹脂封止部材、１４…カバー部材、１５…第１軸受部材、１６…第２軸受部材、１７…穴、２０…磁石、２１…保持部材、２４…Ｅリング、３０…コネクタハウジング、３０ａ…接続開口、３１…接続部、３２…底部、３３…筒状部、３３ａ…内側壁、３３ｂ…外側壁、３３ｃ、３２ｄ…側壁、３３ｅ、３３ｆ…区画壁、３４…貫通孔、３５…凹部、３６…貫通孔、３７…保持溝、３８…壁部、３９…ガイド凸部、４０…端子ピン、４１…端子接続部、４２…導線接続部、４２ａ…抜け止め部、４２ｂ…立ち上がり部、４３…連結部、４５…第１軸受板、４６…第２軸受板、５１…ステータコア、５２…インシュレータ、５２ａ…鍔部、５３…コイル、５４…コネクタ、５５…導線、５６…環状部、５６ａ…反出力側端面、５６ｂ…出力側端面、５７…突極部、５７ａ…内周側端面、５７ｂ…出力側端面、６５…封止部材底部、６５ａ…軸受支持部分、６５ｂ…封鎖部分、６５ｃ…コイル封止部分、６５ｄ…接続部分、６５ｅ…テーパー面、６５ｆ…環状面、６６…コネクタ封止部、６６ａ…コネクタ封止部底部、６６ｂ…コネクタ封止部外周部、６６ｃ…コネクタ封止部内周部、６６ｄ…端面、６７…封止部材筒部、６７ａ…小径内周面部分、６７ｂ…大径内周面部分、６８…軸受部材保持凹部、６９…切欠部、７０…樹脂封止部材側位置規制面、７１…樹脂封止部材側固定面、７２…カバー部材側固定面、７２ａ…面取り面、７３…カバー部材側位置規制面、８１…大径筒部分、８２…小径筒部分、８２ａ…第１小径筒部分、８２ｂ…第２小径筒部分、８３…円弧状開口部、８５…係合突部、８６…回転係合部、８６Ａ…第１回転係合部、８６Ｂ…第２回転係合部、９１…カバー部材天井部、９２…カバー部材筒部、９２ａ…第１小径内周面、９２ｂ…第２小径内周面、９２ｃ…大径内周面、９２ｄ…上側環状筒部分、９２ｅ…下側環状筒部分、９３…貫通穴、９４…円形凹部、９５…シール部材、９６…径方向リブ、９７…軸受部材保持筒部、９８…径方向リブ、９８ａ…先端面、９８ｂ…面取り面、９９…内側環状リブ、１００…第１接着剤溜まり部、１０１…第２接着剤溜まり部、１０２…ゲート跡、１１０…接着剤層、８６１…溝部、８６２…切欠き部、８６３…切欠き部、８６４…切欠き部、８６５…腕部、８６６…フック部、Ｌ…軸線、Ｌ１…出力側、Ｌ２…反出力側、Ｐ…中間点、Ｐ１…ウェルドライン

Claims (11)

1. 軸線方向の一方側に突出する回転軸を備えるロータと、前記ロータの外周側に配置されるステータと、前記ステータを覆う樹脂封止部材と、前記樹脂封止部材の前記一方側に配置されて前記回転軸を支持しているカバー部材と、を有し、
   前記カバー部材は、異なる角度位置に配置された複数のゲート跡と、前記軸線方向の他方側に突出する複数のリブと、を備え、
   周方向に隣り合う前記ゲート跡の中間点のそれぞれと前記軸線方向に重なる位置に前記リブが配置されていることを特徴とするモータ。
2. 前記複数のゲート跡は前記回転軸を中心として環状に配置され、
   前記複数のリブは前記回転軸を中心として径方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 前記カバー部材は、前記樹脂封止部材に設けられた樹脂封止部材側固定面と前記軸線方向に対向するカバー部材側固定面を備え、
   前記カバー部材側固定面は接着剤層を介して前記樹脂封止部材側固定面に固定され、
   前記カバー部材側固定面は、前記複数のリブの先端面と同一面上に位置することを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
4. 隣り合う前記リブの間に前記一方側に凹む第１接着剤溜まり部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のモータ。
5. 前記第１接着剤溜まり部は、前記カバー部材の肉抜き形状を兼ねていることを特徴とする請求項４に記載のモータ。
6. 前記カバー部材側固定面は、前記第１接着剤溜まり部と隣接する縁に形成された面取り面を備えることを特徴とする請求項４または５に記載のモータ。
7. 前記リブは、前記他方側を向く先端面の縁に形成された面取り面を備えることを特徴とする請求項３から６の何れか一項に記載のモータ。
8. 前記カバー部材側固定面および前記樹脂封止部材側固定面は全周に設けられることを特徴とする請求項３から７の何れか一項に記載のモータ。
9. 前記カバー部材は、前記他方側に突出して前記樹脂封止部材の外周側を覆う突出部を備え、
   前記樹脂封止部材の外周面に係合突部が設けられ、
   前記突出部は、前記カバー部材を前記樹脂封止部材と前記軸線方向に当接させた状態で前記回転軸線回りに回転させることによって前記係合突部と係合する回転係合部を備えることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載のモータ。
10. 前記リブおよび前記ゲート跡はそれぞれ等角度間隔で配置されていることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載のモータ。
11. 請求項１から１０のうちのいずれか一項に記載のモータと、
    前記カバー部材を貫通し前記カバー部材の前記一方側に突出する前記回転軸の端部に取り付けられるインペラと、を有することを特徴とするポンプ装置。

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