JP2020101130A - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】モータと、モータの動力で回転する羽根車と、モータを制御するための回路基板とを備えるポンプ装置において、羽根車の回転中心となる回転中心軸の軸方向で薄型化することが可能なポンプ装置を提供する。【解決手段】ポンプ装置１では、ポンプケース８に、回路基板４を囲む壁部９ｊと、回路基板４の下面に接触して回路基板４を位置決めするための基板接触面９ｎとが形成されている。壁部９ｊには、壁部９ｊの上端面から下側に向かって切り欠かれた切欠き部９ｋが形成されており、回路基板４に一端側が半田付けされるリード線５は、切欠き部９ｋを通過して壁部９ｊの外周側に引き出されている。ポンプ装置１では、切欠き部９ｋの下端部である切欠き底部とリード線５とが接触せずに離れている。【選択図】図２

Description

本発明は、モータと、モータの動力で回転する羽根車とを備えるポンプ装置に関する。

従来、ロータおよびステータを有するモータと、モータの動力で回転する羽根車とを備えるポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置は、モータを制御するための回路基板と、ロータを回転可能に支持する固定軸とを備えている。羽根車は、固定軸の軸方向における一端側でロータに固定されている。回路基板は、平板状に形成されたリジッド基板であり、回路基板の厚さ方向と固定軸の軸方向とが一致するように配置されている。また、回路基板は、固定軸の軸方向における他端側でステータに固定されている。回路基板には、コネクタが実装されている。コネクタには、所定のケーブルが接続される。

特開２０１７−２１６７５９号公報

特許文献１に記載のポンプ装置では、固定軸の軸方向と厚さ方向とが一致するように配置される回路基板にコネクタが実装されている。そのため、このポンプ装置では、回路基板の、固定軸の軸方向における他端側の面からのコネクタの突出量が大きくなって、固定軸の軸方向においてポンプ装置の厚さが厚くなるおそれがある。

そこで、本発明の課題は、モータと、モータの動力で回転する羽根車と、モータを制御するための回路基板とを備えるポンプ装置において、羽根車の回転中心となる回転中心軸の軸方向で薄型化することが可能なポンプ装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、ロータおよびステータを有するモータと、ロータに固定されモータの動力で回転する羽根車と、モータを制御するための回路基板と、一端側が回路基板に半田付けされるとともに回路基板から引き出されるリード線とを備え、ロータ、ステータ、回路基板および羽根車が収容されるポンプケースの内部には、吸込口から吸い込まれた液体が吐出口に向かって通過するポンプ室が形成され、ロータおよび羽根車の回転中心となる回転中心軸の軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、羽根車は、ロータの第１方向側に固定され、回路基板は、平板状のリジッド基板であるとともに、ステータの第２方向側に配置され、回路基板の厚さ方向は、回転中心軸の軸方向と一致しており、ポンプケースには、回路基板を囲む壁部と、回路基板の第１方向側の面に接触して回転中心軸の軸方向で回路基板を位置決めするための基板接触面とが形成され、壁部には、リード線の一部が配置されるとともに壁部の第２方向側の端面から第１方向側に向かって切り欠かれた切欠き部が形成され、リード線は、切欠き部を通過して壁部の外周側に引き出されており、切欠き部の第１方向側の端部である切欠き底部とリード線とは、接触せずに離れていることを特徴とする。

本発明のポンプ装置では、一端側が回路基板に半田付けされるリード線が回路基板から引き出されている。また、本発明では、回路基板を囲むポンプケースの壁部に、壁部の第２方向側の端面から第１方向側に向かって切り欠かれた切欠き部が形成されており、リード線は、切欠き部を通過して壁部の外周側に引き出されている。そのため、本発明では、回路基板にコネクタが実装されている場合と比較して、ステータの第２方向側に配置される回路基板の第２方向側の面からのリード線の突出量を抑制することが可能になる。したがって、本発明では、回路基板にコネクタが実装されている場合と比較して、回転中心軸の軸方向でポンプ装置を薄型化することが可能になる。

また、本発明では、切欠き部の第１方向側の端部である切欠き底部とリード線とが接触せずに離れている。すなわち、切欠き底部とリード線とが間隔をあけた状態で配置されている。そのため、本発明では、リード線が半田付けされた回路基板を、第１方向側から基板接触面に押し当てて位置決めした状態でポンプケース等に固定する際に、リード線の、回路基板に半田付けされた部分である半田付け部に過剰な力が作用するのを防止することが可能になる。したがって、本発明では、リード線が半田付けされた回路基板をポンプケース等に固定する場合であっても、回路基板の固定作業に起因する回路基板からの半田付け部の剥がれを防止することが可能になる。

本発明において、たとえば、ポンプケースには、基板接触面から第２方向側に突出する突起が形成され、回路基板には、突起が挿通される貫通穴が形成され、突起の先端部には、第２方向側への回路基板の抜けを防止するための溶着部が形成されている。すなわち、回路基板は、たとえば、第１方向側から基板接触面に押し当てられて位置決めされた状態で溶着によってポンプケースに固定されている。この場合には、リード線が半田付けされた回路基板を基板接触面に押し当てて溶着によってポンプケースに固定する際に、半田付け部に過剰な力が作用するのを防止することが可能になる。したがって、リード線が半田付けされた回路基板を基板接触面に押し当てて溶着によってポンプケースに固定する場合であっても、回路基板の固定作業に起因する回路基板からの半田付け部の剥がれを防止することが可能になる。

本発明において、ロータおよび羽根車は、ポンプ室の内部に配置され、ステータおよび回路基板は、ポンプ室の外部に配置され、ポンプケースの内部であってかつポンプ室の外部の、ステータおよび回路基板が配置される領域には、ポッティング樹脂が充填され、少なくとも切欠き底部とリード線との間の部分には、接着剤が充填されていることが好ましい。このように構成すると、切欠き底部とリード線とが接触せずに離れていても、切欠き底部とリード線との間に充填される接着剤によって、切欠き底部とリード線との間からポッティング樹脂が漏れ出すのを防止することが可能になる。

本発明では、リード線を囲むように切欠き部の全域に接着剤が充填されていることが好ましい。このように構成すると、壁部に切欠き部が形成されていても、切欠き部からポッティング樹脂が漏れ出すのを防止することが可能になる。

本発明において、切欠き底部は、基板接触面よりも第２方向側に配置されていることが好ましい。このように構成すると、切欠き底部とリード線との間隔が必要以上に広くなるのを防止することが可能になる。したがって、切欠き底部とリード線との間に充填される接着剤の量を低減することが可能になり、その結果、切欠き底部とリード線との間に充填される接着剤の硬化時間を短縮することが可能になる。また、切欠き底部とリード線との間隔が必要以上に広くなると、切欠き底部とリード線との間に塗布された接着剤が切欠き底部とリード線との間から流れ出しやすくなるが、このように構成すると、切欠き底部とリード線との間隔が必要以上に広くなるのを防止することが可能になるため、切欠き底部とリード線との間に塗布された接着剤が切欠き底部とリード線との間から流れ出しにくくなる。

本発明において、リード線は、回路基板の端部に接着固定されていることが好ましい。このように構成すると、リード線の、回路基板に半田付けされた部分である半田付け部に過剰な力が作用するのを防止することが可能になる。

本発明において、リード線は、導電性材料で形成される複数の芯線と、絶縁性材料で形成され複数の芯線の周りを覆う被覆部とを備え、複数の芯線の先端部は、被覆部の先端から突出して露出した露出部となっており、回路基板には、回路基板の端面から回路基板の内側に向かって切り欠かれた第２切欠き部が形成され、回路基板の第２方向側の面の、第２切欠き部の近傍には、露出部が半田付けされて固定される半田ランドが形成され、第２切欠き部には、被覆部の先端を含む被覆部の先端部が配置されていることが好ましい。このように構成すると、ステータの第２方向側に配置される回路基板の第２方向側の面からのリード線の突出量をより抑制することが可能になる。したがって、回転中心軸の軸方向でポンプ装置をより薄型化することが可能になる。

本発明において、壁部の、切欠き部が形成された部分を切欠き形成部とし、回転中心軸の軸方向と切欠き形成部の厚さ方向とに直交する方向を第３方向とすると、たとえば、切欠き形成部の厚さ方向から見たときの切欠き部の形状は、切欠き形成部の第２方向側の端部から回転中心軸の軸方向の所定位置までの第３方向の幅が一定となったＵ形状となっているか、または、切欠き形成部の第２方向側の端部から第１方向側に向かうにしたがって第３方向の幅が次第に狭くなるすり鉢状となっている。

なお、切欠き形成部の厚さ方向から見たときの切欠き部の形状がすり鉢状となっている場合には、切欠き形成部の厚さ方向から見たときの切欠き部の形状がＵ形状となっている場合と比較して、切欠き底部とリード線との間に充填される接着剤の量を低減することが可能になるため、切欠き底部とリード線との間に充填される接着剤の硬化時間を短縮することが可能になる。

本発明において、壁部の内周面の、切欠き部の縁には、壁部の内周側に向かうにしたがって切欠き部から遠ざかるように傾斜する傾斜面が形成されていることが好ましい。このように構成すると、少なくとも切欠き底部とリード線との間に充填される接着剤が壁部の外周側へ流れ出しにくくなる。

また、この場合には、壁部の外周面の、切欠き部の縁には、壁部の外周側に向かうにしたがって切欠き部から遠ざかるように傾斜する第２傾斜面が形成されていることが好ましい。このように構成すると、少なくとも切欠き底部とリード線との間に充填される接着剤が表面張力によって切欠き部から流れ出しにくくなる。したがって、少なくとも切欠き底部とリード線との間に充填される接着剤が壁部の外周側へより流れ出しにくくなる。

本発明において、切欠き部には、接着剤の一部が溜まる凹部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、少なくとも切欠き底部とリード線との間に充填される接着剤が切欠き部から流れ出しにくくなる。

以上のように、本発明では、モータと、モータの動力で回転する羽根車と、モータを制御するための回路基板とを備えるポンプ装置において、羽根車の回転中心となる回転中心軸の軸方向でポンプ装置を薄型化することが可能になる。また、本発明では、リード線が半田付けされた回路基板をポンプケース等に固定する場合であっても、回路基板の固定作業に起因する回路基板からの半田付け部の剥がれを防止することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるポンプ装置の断面図である。 図１に示すポンプ装置からカバーを取り外した状態の斜視図である。 図２のＥ部の平面図である。 図３のＦ−Ｆ断面の断面図である。 図３のＧ−Ｇ方向からリード線および切欠き部を示す図である。 本発明の他の実施の形態にかかる切欠き部の構成を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかる切欠き部の構成を説明するための図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。 本発明の他の実施の形態にかかる切欠き部の構成を説明するための図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。 本発明の他の実施の形態にかかる切欠き部の構成を説明するための図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（ポンプ装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置１の断面図である。図２は、図１に示すポンプ装置１からカバー２７を取り外した状態の斜視図である。以下の説明では、図１のＺ方向を「上下方向」とする。また、上下方向の一方側である図１のＺ１方向側を「上」側とし、その反対側である図１のＺ２方向側を「下」側とする。

本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプの遠心ポンプである。ポンプ装置１は、モータ２と、モータ２の動力で回転する羽根車３と、モータ２を制御するための回路基板４と、回路基板４から引き出されるリード線５とを備えている。本形態のポンプ装置１は、４本のリード線５を備えている。モータ２は、ＤＣブラシレスモータである。モータ２は、ロータ６とステータ７とを備えている。羽根車３、回路基板４、ロータ６およびステータ７は、ポンプケース８に収容されている。ポンプケース８は、モータ２の一部を構成するモータケース９と、モータケース９の下端側に固定されるケース体１０とを備えている。

ケース体１０には、水等の液体の吸込口１０ａと、液体の吐出口１０ｂとが形成されている。ポンプケース８の内部には、吸込口１０ａから吸い込まれた液体が吐出口１０ｂに向かって通過するポンプ室１１が形成されている。ポンプ室１１は、モータケース９とケース体１０とによって画定されている。モータケース９とケース体１０との接合部分には、ポンプ室１１の密閉性を確保するための環状のシール部材１２が配置されている。シール部材１２は、Ｏリングである。モータケース９とケース体１０とは、複数のネジによって互いに固定されている。

ロータ６は、円筒状に形成される駆動用磁石１６と、駆動用磁石１６が固定される円筒状の磁石保持部材１７とを備えている。円筒状に形成される磁石保持部材１７は、磁石保持部材１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。駆動用磁石１６は、磁石保持部材１７の内周面に固定されている。駆動用磁石１６の内周面には、Ｎ極とＳ極とが周方向において交互に着磁されている。磁石保持部材１７は、軟磁性体によって形成されている。磁石保持部材１７の下端側には、羽根車３が固定されている。すなわち、羽根車３は、ロータ６の下端側に固定されている。

羽根車３およびロータ６は、ポンプ室１１の内部に配置されている。また、羽根車３およびロータ６は、固定軸１８に回転可能に支持されている。羽根車３およびロータ６は、固定軸１８を回転中心にして回転する。本形態の固定軸１８は、羽根車３およびロータ６の回転中心となる回転中心軸である。固定軸１８は、固定軸１８の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向（Ｚ方向）は、固定軸１８の軸方向である。また、本形態の下方向（Ｚ２方向）は、固定軸１８の軸方向の一方である第１方向となっており、上方向（Ｚ１方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。

羽根車３は、樹脂で形成されている。羽根車３は、固定軸１８が挿通される軸受部３ａと、磁石保持部材１７の下端に固定されて磁石保持部材１７の下端を塞ぐ円板状の羽根形成部３ｂと、羽根形成部３ｂの下面から下側に突出する複数の羽根部３ｃとを備えている。軸受部３ａは、円筒状に形成されており、軸受部３ａの内周側に固定軸１８が挿通されている。また、軸受部３ａは、羽根形成部３ｂの中心に繋がっている。磁石保持部材１７の下端には、羽根形成部３ｂの外周側部分が固定されている。

固定軸１８の下端部は、ケース体１０に保持され、固定軸１８の上端部は、モータケース９に保持されている。ケース体１０と軸受部３ａとの間には、スラスト軸受２０が配置され、モータケース９と軸受部３ａとの間には、スラスト軸受２１が配置されている。スラスト軸受２０、２１は、平板状に形成された滑り軸受である。スラスト軸受２０と軸受部３ａとの間およびスラスト軸受２１と軸受部３ａとの間の少なくともいずれか一方には、隙間（スラストガタ）が形成されている。

ステータ７は、駆動用磁石１６の内周側に配置されている。すなわち、本形態のモータ２は、ロータ６の一部を構成する駆動用磁石１６がステータ７の外周側に配置されるアウターロータ型のモータである。また、ステータ７は、固定軸１８および軸受部３ａの外周側に配置されている。また、ステータ７は、ポンプ室１１の外部に配置されている。ステータ７は、複数の駆動用コイル２３と、ステータコア２４とを備えている。駆動用コイル２３は、樹脂等の絶縁性材料で形成されたインシュレータ２５を介してステータコア２４に巻回されている。また、駆動用コイル２３は、回路基板４に電気的に接続されている。

回路基板４は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。回路基板４は、回路基板４の厚さ方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、回路基板４の厚さ方向は、固定軸１８の軸方向と一致している。回路基板４は、ステータ７の上端側に配置されており、ポンプ室１１の外部に配置されている。回路基板４およびステータ７は、モータケース９に収容されている。

モータケース９は、樹脂で形成されている。また、モータケース９は、羽根車３およびロータ６と、ステータ７との間に配置され、羽根車３およびロータ６と、ステータ７とを隔てる隔壁９ａを備えている。隔壁９ａは、ポンプ室１１の一部を画定しており、ステータ７および回路基板４の配置箇所へのポンプ室１１内の液体の流入を防止する機能を果たしている。

また、隔壁９ａは、ステータ７の外周側かつ駆動用磁石１６の内周側に配置される筒状の外側隔壁部９ｄと、ステータ７の内周側に配置される筒状の内側隔壁部９ｅと、外側隔壁部９ｄの下端と内側隔壁部９ｅの下端とを繋ぐ環状の環状隔壁部９ｆと、内側隔壁部９ｅの上端を塞ぐ底部９ｇとを備えている。底部９ｇは、固定軸１８の上端部を保持する軸保持部となっている。底部９ｇは、固定軸１８の上端部を保持するとともに、スラスト軸受２１を保持している。

また、モータケース９は、隔壁９ａの外周側に配置される筒状の外周筒部９ｂと、隔壁９ａと外周筒部９ｂとを繋ぐ接続部９ｃとを備えている。ケース体１０は、外周筒部９ｂの下端側に固定されている。接続部９ｃは、円環状に形成されるとともに、上下方向に直交する平板状に形成されている。接続部９ｃは、外側隔壁部９ｄの上端からロータ６の径方向の外側に広がっており、外周筒部９ｂの上端部と外側隔壁部９ｄの上端とを繋いでいる。接続部９ｃの上面は、上下方向に直交する平面となっている。また、接続部９ｃの上面は、外周筒部９ｂの上端面よりも下側に配置されている。

接続部９ｃの上面は、回路基板４の下面に接触して上下方向で回路基板４を位置決めするための基板接触面９ｎとなっている。すなわち、ポンプケース８には、回路基板４の下面に接触して上下方向で回路基板４を位置決めするための基板接触面９ｎが形成されている。基板接触面９ｎの上面には、ロータ６の径方向で回路基板４を位置決めするとともに回路基板４を固定するための複数の突起９ｈが形成されている。たとえば、２本の突起９ｈが基板接触面９ｎの上面に形成されている。突起９ｈは、基板接触面９ｎから上側に突出している。すなわち、ポンプケース８には、基板接触面９ｎから上側に突出する突起９ｈが形成されている。

回路基板４には、突起９ｈが挿通される貫通穴４ｆ（図２参照）が形成されている。貫通穴４ｆは、上下方向で回路基板４を貫通している。回路基板４は、貫通穴４ｆに突起９ｈが挿通された回路基板４を基板接触面９ｎに押し当てた状態で、突起９ｈの上端部を溶融させる溶着によってポンプケース８に固定されている。すなわち、回路基板４は、熱溶着によってモータケース９に固定されている。突起９ｈの先端部（上端部）には、上側への回路基板４の抜けを防止するための溶着部９ｒ（図１参照）が形成されている。なお、図２では、突起９ｈの上端部を溶融させる前（すなわち、溶着が行われる前）の状態を図示している。

上述のように、回路基板４およびステータ７は、モータケース９に収容されている。ステータ７は、ロータ６の径方向における外側隔壁部９ｄと内側隔壁部９ｅとの間に収容されるとともに、環状隔壁部９ｆの上側に収容されている。回路基板４は、基板接触面９ｎに接触した状態で、モータケース９に収容されている。外側筒部９ｂの一部分は、回路基板４を囲む壁部９ｊとなっている。すなわち、ポンプケース８には、回路基板４を囲む壁部９ｊが形成されている。壁部９ｊは、略四角筒状に形成されている。壁部９ｊの上端面は、外周筒部９ｂの上端面となっている。また、壁部９ｊの上端面は、モータケース９の上端面となっている。

壁部９ｊの上端に形成される開口は、カバー２７によって塞がれている。カバー２７は、薄い平板状に形成されており、カバー２７の厚さ方向が上下方向と一致するように配置されている。カバー２７は、回路基板４の上側に配置されている。また、カバー２７は、底部９ｇの上側に配置されている。カバー２７の端面（外周面）は、壁部９ｊの内側面に接触している。

モータケース９とカバー２７とによって画定される空間（すなわち、隔壁９ａ、外周筒部９ｂおよび接続部９ｃとカバー２７とによって画定される空間）には、ポッティング樹脂Ｐが充填されている。すなわち、ポンプケース８の内部であってかつポンプ室１１の外部の、回路基板４およびステータ７が配置される領域には、ポッティング樹脂Ｐが充填されており、回路基板４およびステータ７は、ポッティング樹脂Ｐによって覆われている。ポッティング樹脂Ｐは、たとえば、ウレタン樹脂である。ポッティング樹脂Ｐは、回路基板４およびステータ７の絶縁性、防水性および放熱性を確保する機能を果たしている。また、ポッティング樹脂Ｐは、モータケース９の上側から流し込まれる。

ケース体１０は、樹脂で形成されている。ケース体１０は、筒状に形成される筒部１０ｃと筒部１０ｃの一端を塞ぐ底部１０ｄとを有する有底の筒状に形成されている。筒状に形成される筒部１０ｃの軸方向は、上下方向と一致している。底部１０ｄは、筒部１０ｃの下端を塞いでいる。筒部１０ｃの内周側および底部１０ｄの上側は、ポンプ室１１となっている。ケース体１０には、固定軸１８の下端部を保持する軸保持部１０ｅと、先端に吸込口１０ａが形成される円筒状の吸込口形成部１０ｆと、先端に吐出口１０ｂが形成される円筒状の吐出口形成部１０ｇとが形成されている。

軸保持部１０ｅは、連結部１０ｈを介して底部１０ｄの中心部に繋がっている。軸保持部１０ｅは、固定軸１８の下端部を保持するとともに、スラスト軸受２０を保持している。吸込口形成部１０ｆは、底部１０ｄの中心から下側に突出している。吐出口形成部１０ｇは、筒部１０ｃの外周面から外周側に向かって突出している。

（リード線、および、リード線の周辺部分の構成）
図３は、図２のＥ部の平面図である。図４は、図３のＦ−Ｆ断面の断面図である。図５は、図３のＧ−Ｇ方向からリード線５および切欠き部９ｋを示す図である。

リード線５は、導電性材料で形成される複数の芯線３０と、絶縁性材料で形成され複数の芯線３０の周りを覆う被覆部３１とから構成されている。複数の芯線３０の先端部は、被覆部３１の先端３１ａから突出して露出した露出部３０ａとなっている。回路基板４の上面には、露出部３０ａが半田付けされて固定される半田ランド４ａが形成されている。すなわち、リード線５の一端側は、回路基板４に半田付けされている。上述のように、本形態のポンプ装置１は、４本のリード線５を備えているため、回路基板４の上面には、４個の半田ランド４ａが形成されている。露出部３０ａは、半田ランド４ａの上面に接触している。

また、回路基板４には、回路基板４の１つの端面４ｂから回路基板４の内側に向かって切り欠かれた切欠き部４ｃが形成されている。端面４ｂは、上下方向に平行な平面となっている。端面４ｂに対向する壁部９ｊの内周面と端面４ｂとの間には隙間が形成されている。また、端面４ｂに対向する壁部９ｊの内周面と端面４ｂとは平行になっている。切欠き部４ｃは、回路基板４の厚さ方向の全域（上下方向の全域）に形成されている。また、４個の切欠き部４ｃが回路基板４に形成されている。４個の切欠き部４ｃは、所定の間隔をあけた状態で端面４ｂに沿って形成されている。本形態の切欠き部４ｃは、第２切欠き部である。

半田ランド４ａは、切欠き部４ｃの近傍に形成されている。切欠き部４ｃは、半田ランド４ａと端面４ｂとの間に配置されている。４個の半田ランド４ａが配列される方向は、４個の切欠き部４ｃが配列される方向と一致している。すなわち、４個の半田ランド４ａが配列される方向は、端面４ｂに沿う方向と一致している。また、４個の半田ランド４ａのピッチは、４個の切欠き部４ｃのピッチと一致している。

上下方向から見たときの切欠き部４ｃの形状は、長方形状となっている。切欠き部４ｃの側面は、端面４ｂに直交する２個の直交面４ｄと、２個の直交面４ｄの端部同士を繋ぐ接続面４ｅとから構成されている。直交面４ｄおよび接続面４ｅは、上下方向に平行な平面である。接続面４ｅは、２個の直交面４ｄに直交している。すなわち、接続面４ｅは、端面４ｂと平行になっている。

切欠き部４ｃには、被覆部３１の先端３１ａを含む被覆部３１の先端部が配置されている。具体的には、被覆部３１の先端部の下側部分が切欠き部４ｃに配置されている。また、４個の切欠き部４ｃのそれぞれに、４本のリード線５のそれぞれの被覆部３１の先端部が配置されている。接続面４ｅには、被覆部３１の先端３１ａが接触している。被覆部３１の外周面と直交面４ｄとの間には、わずかな隙間が形成されている。

壁部９ｊには、壁部９ｊの上端面から下側に向かって切り欠かれた切欠き部９ｋが形成されている。具体的には、壁部９ｊの、回路基板４の端面４ｂに対向する部分に切欠き部９ｋが形成されている。また、壁部９ｊの、切欠き部４ｃの近傍に、切欠き部９ｋが形成されており、切欠き部９ｋは、切欠き部４ｃに隣接している。壁部９ｊの、切欠き部４ｃが形成された部分（すなわち、壁部９ｊの、端面４ｂに対向する部分）を切欠き形成部９ｔとすると、切欠き形成部９ｔは、平板状に形成されている。切欠き部９ｋは、切欠き形成部９ｔの厚さ方向の全域に形成されている。

本形態では、４個の切欠き部９ｋが所定の間隔をあけた状態で形成されている。４個の切欠き部９ｋが配列される方向は、４個の切欠き部４ｃが配列される方向と一致している。また、４個の切欠き部９ｋのピッチは、４個の切欠き部４ｃのピッチと一致しており、４個の切欠き部９ｋのそれぞれが、４個の切欠き部４ｃのそれぞれに隣接している。半田ランド４ａと切欠き部４ｃと切欠き部９ｋとは、直線上に配列されている。

切欠き形成部９ｔの厚さ方向と上下方向とに直交する方向（図３〜図５のＷ方向）を第３方向とすると、切欠き形成部９ｔの厚さ方向から見たときの切欠き部９ｋの形状は、図５に示すように、切欠き形成部９ｔの上端部から上下方向の所定位置までの第３方向の幅が一定となったＵ形状となっている。切欠き部９ｋの下端部である切欠き底部９ｖは、下側に向かって窪む半円弧状の凹曲面となっている。切欠き部９ｋの側面（第３方向の側面）は、第３方向に直交する平面となっている。図４に示すように、切欠き底部９ｖは、基板接触面９ｎよりも上側に配置されている。また、切欠き部９ｋの下端は、回路基板４の上下方向の中心よりも下側に配置されている。

切欠き部９ｋには、被覆部３１の一部が配置されている。すなわち、切欠き部９ｋには、リード線５の一部が配置されている。リード線５は、切欠き部９ｋを通過して壁部９ｊの外周側へ引き出されている。切欠き部９ｋの深さは、リード線５の外径（具体的には、被覆部３１の外径）よりも深くなっている。図４、図５に示すように、リード線５（具体的には、被覆部３１）と切欠き底部９ｖとは、接触せずに離れている。すなわち、切欠き底部９ｖとリード線５とは、上下方向に間隔をあけた状態で配置されている。切欠き部９ｋの、切欠き底部９ｖを除いた部分の第３方向（Ｗ方向）の幅は、被覆部３１の外径よりも大きくなっている。

切欠き底部９ｖとリード線５との間の部分には、接着剤３５が充填されている。また、切欠き部９ｋの、リード線５の上側の部分、および、切欠き部９ｋの側面とリード線５との間の部分にも、接着剤３５が充填されている。すなわち、リード線５を囲むように切欠き部９ｋの全域に接着剤３５が充填されている（図５参照）。より具体的には、リード線５を囲むように切欠き部９ｋの全域に接着剤３５が隙間なく充填されている。リード線５は、接着剤３５によって切欠き形成部９ｔに固定されている。接着剤３５は、たとえば、空気中の水分に触れると硬化が始まる湿気硬化型の接着剤であり、たとえば、４０分程度で初期硬化が始まり２４時間程度で完全硬化する。接着剤３５の粘度は、ポッティング樹脂Ｐの粘度よりも高くなっている。

また、壁部９ｊの内周側では、リード線５は、接着剤３５に覆われている。すなわち、壁部９ｊの内周側に配置される被覆部３１および露出部３０ａは、接着剤３５に覆われている。また、半田ランド４ａも接着剤３５に覆われている。壁部９ｊの内周側に配置される被覆部３１は、接着剤３５によって、回路基板４の端部に固定されている。すなわち、リード線５は、回路基板４の端部に接着固定されている。なお、図１、図２では、接着剤３５の図示を省略している。

本形態では、リード線５を回路基板４に半田付けした後、ステータ７が取り付けられた状態のモータケース９の基板接触面９ｎに回路基板４を載せて、リード線５の一部を切欠き部９ｋに配置する。基板接触面９ｎに回路基板４を載せる前には、切欠き部９ｋに接着剤３５を塗布する。具体的には、接着剤３５の上面が、リード線５の中心の設計上の配置位置よりも上側になるように、切欠き部９ｋに接着剤３５を塗布する。本形態では、切欠き部９ｋの全体に硬化前の接着剤３５を充填する。リード線５の一部は、硬化前の接着剤３５が充填された切欠き部９ｋに配置される。すなわち、リード線５の一部は、硬化前の接着剤３５の中に埋まるように上側から切欠き部９ｋに挿入される。

その後、回路基板４を基板接触面９ｎに押し当てた状態で、突起９ｈの上端部を溶融させて、回路基板４をモータケース９に固定する。その後、壁部９ｊの内周側に配置されるリード線５等に上側から接着剤３５を塗布して、リード線５等を接着剤３５で覆う。また、切欠き部９ｋの全域に接着剤３５が隙間なく充填されるように、切欠き部９ｋの、リード線５の上側の部分に接着剤３５を補充する。その後、接着剤３５を硬化させてから、ポッティング樹脂Ｐを充填してポッティング樹脂Ｐで回路基板４およびステータ７を覆う。このときには、接着剤３５が完全硬化した後に、ポッティング樹脂Ｐを充填することが好ましいが、接着剤３５が初期硬化した後に、ポッティング樹脂Ｐを充填しても良い。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、回路基板４に半田付けされるリード線５が回路基板４から引き出されている。また、本形態では、回路基板４を囲むポンプケース８の壁部９ｊに、壁部９ｊの上端面から下側に向かって切り欠かれた切欠き部９ｋが形成されており、リード線５は、切欠き部９ｋを通過して壁部９ｊの外周側に引き出されている。そのため、本形態では、回路基板４にコネクタが実装されている場合と比較して、回路基板４の上面からのリード線５の突出量を抑制することが可能になる。したがって、本形態では、回路基板４にコネクタが実装されている場合と比較して、上下方向でポンプ装置１を薄型化することが可能になる。

また、本形態では、上下方向と厚さ方向とが一致するように配置される平板状の回路基板４に、回路基板４の端面４ｂから回路基板４の内側に向かって切り欠かれた切欠き部４ｃが形成されており、リード線５の被覆部３１の先端部が切欠き部４ｃに配置されている。そのため、本形態では、回路基板４の上面からの被覆部３１の突出量を抑制することが可能になる。したがって、本形態では、回路基板４を囲む壁部９ｊの高さを低くしても、リード線５とカバー２７との干渉を防止することが可能になり、その結果、上下方向でポンプ装置１をより薄型化することが可能になる。

本形態では、切欠き部９ｋの下端部である切欠き底部９ｖとリード線５とは、接触せずに離れている。そのため、本形態では、リード線５が半田付けされた回路基板４を基板接触面９ｎに押し当てた状態で、突起９ｈの上端部を溶融させて回路基板４をモータケース９に固定する際に、半田ランド４ａに半田付けされて固定された露出部３０ａに過剰な力が作用するのを防止することが可能になる。したがって、本形態では、リード線５が半田付けされた回路基板４を基板接触面９ｎに押し当てた状態でモータケース９に溶着で固定する場合であっても、回路基板４の固定作業に起因する回路基板４からの露出部３０ａの剥がれを防止することが可能になる。

本形態では、切欠き底部９ｖとリード線５との間の部分に接着剤３５が充填されている。そのため、本形態では、切欠き底部９ｖとリード線５とが接触せずに離れていても、回路基板４およびステータ７を覆うようにポッティング樹脂Ｐを充填するときに、切欠き底部９ｖとリード線５との間に充填される接着剤３５によって、切欠き底部９ｖとリード線５との間から壁部９ｊの外周側へポッティング樹脂Ｐが漏れ出すのを防止することが可能になる。また、本形態では、リード線５を囲むように切欠き部９ｋの全域に接着剤３５が充填されているため、壁部９ｊに切欠き部９ｋが形成されていても、ポッティング樹脂Ｐを充填するときに、切欠き部９ｋから壁部９ｊの外周側へポッティング樹脂Ｐが漏れ出すのを防止することが可能になる。

本形態では、切欠き底部９ｖは、基板接触面９ｎよりも上側に配置されている。そのため、本形態では、切欠き底部９ｖとリード線５との上下方向の間隔が必要以上に広くなるのを防止することが可能になる。したがって、本形態では、切欠き底部９ｖとリード線５との間に充填される接着剤３５の量を低減することが可能になり、その結果、切欠き底部９ｖとリード線５との間に充填される接着剤３５の硬化時間を短縮することが可能になる。

また、切欠き底部９ｖとリード線５との上下方向の間隔が必要以上に広くなると、切欠き底部９ｖとリード線５との間に塗布された接着剤３５が切欠き底部９ｖとリード線５との間から流れ出しやすくなるが、本形態では、切欠き底部９ｖとリード線５との上下方向の間隔が必要以上に広くなるのを防止することが可能になるため、切欠き底部９ｖとリード線５との間に塗布された接着剤３５が切欠き底部９ｖとリード線５との間から流れ出しにくくなる。

本形態では、リード線５は、回路基板４の端部に接着固定されている。そのため、本形態では、半田ランド４ａに半田付けされた露出部３０ａに過剰な力が作用するのを防止することが可能になる。

（切欠き部の変形例）
図６〜図９は、本発明の他の実施の形態にかかる切欠き部９ｋの構成を説明するための図である。

上述した形態において、切欠き形成部９ｔの厚さ方向から見たときの切欠き部９ｋの形状は、Ｕ形状以外の形状となっていても良い。たとえば、図６に示すように、切欠き形成部９ｔの厚さ方向から見たときの切欠き部９ｋの形状は、切欠き形成部９ｔの上端部から下側に向かうにしたがって第３方向（Ｗ方向）の幅が次第に狭くなるすり鉢状となっていても良い。

この場合には、切欠き形成部９ｔの厚さ方向から見たときの切欠き部９ｋの形状がＵ形状となっている場合と比較して、切欠き底部９ｖとリード線５との間に充填される接着剤３５の量を低減することが可能になる。したがって、切欠き底部９ｖとリード線５との間に充填される接着剤３５の硬化時間を短縮することが可能になる。また、切欠き形成部９ｔの厚さ方向から見たときの切欠き部９ｋの形状は、たとえば、長方形状となっていても良い。

上述した形態において、図７に示すように、壁部９ｊの内周面（切欠き形成部９ｔの内側面）の、切欠き部９ｋの縁に、壁部９ｊの内周側に向かうにしたがって切欠き部９ｋから遠ざかるように傾斜する傾斜面（テーパ面）９ｘが形成されていても良い。この場合には、切欠き部９ｋに充填される接着剤３５や壁部９ｊの内周側でリード線５等を覆う接着剤３５が壁部９ｊの外周側へ流れ出しにくくなる。

また、図８に示すように、傾斜面９ｘに加えて、壁部９ｊの外周面（切欠き形成部９ｔの外側面）の、切欠き部９ｋの縁に、壁部９ｊの外周側に向かうにしたがって切欠き部９ｊから遠ざかるように傾斜する第２傾斜面としての傾斜面（テーパ面）９ｙが形成されていても良い。この場合には、切欠き形成部９ｔの厚さ方向における切欠き部９ｋの厚さが薄くなるため、切欠き部９ｋに充填される接着剤３５が表面張力によって切欠き部９ｋから流れ出しにくくなる。したがって、切欠き部９ｋに充填される接着剤３５が壁部９ｊの外周側へより流れ出しにくくなる。

上述した形態において、図９に示すように、切欠き部９ｋに、接着剤３５の一部が溜まる凹部９ｚが形成されていても良い。凹部９ｚは、たとえば、切欠き部９ｋの側面（第３方向の側面）および切欠き底部９ｖの全域において連続的に繋がる溝状に形成されている。この場合には、切欠き部９ｋに充填される接着剤３５が切欠き部９ｋから流れ出しにくくなる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態において、切欠き部９ｋから壁部９ｊの外周側へポッティング樹脂Ｐが漏れ出すのを防止することができるのであれば、切欠き部９ｋに、接着剤３５が充填されていない部分があっても良い。また、上述した形態において、回路基板４は、溶着以外の固定方向でモータケース９に固定されていても良い。たとえば、回路基板４は、ネジによってモータケース９に固定されていても良い。また、上述した形態において、切欠き底部９ｖは、基板接触面９ｎより下側に配置されていても良いし、上下方向において基板接触面９ｎと同じ位置に配置されていても良い。

上述した形態において、露出部３０ａは、接着剤３５に覆われていなくても良い。また、上述した形態において、壁部９ｊの内周側に配置される被覆部３１および露出部３０ａが接着剤３５に覆われていなくても良い。すなわち、リード線５は、回路基板４の端部に接着固定されていなくても良い。さらに、上述した形態において、上下方向から見たときの切欠き部４ｃの形状は、長方形状以外の形状となっていても良い。また、上述した形態において、回路基板４に切欠き部４ｃが形成されていなくても良い。

上述した形態において、ポンプ装置１が備えるリード線５の本数は、１本、２本または３本であっても良いし、５本以上であっても良い。この場合には、リード線５の数に応じて、半田ランド４ａおよび切欠き部４ｃ、９ｋが形成される。また、上述した形態において、モータ２は、固定軸１８に代えて、羽根車３が固定される回転軸を備えていても良い。この場合の回転軸は、羽根車３およびロータ６の回転中心となる回転中心軸である。さらに、上述した形態において、モータ２は、インナーロータ型のモータであっても良い。

１ ポンプ装置
２ モータ
３ 羽根車
４ 回路基板
４ａ 半田ランド
４ｃ 切欠き部（第２切欠き部）
４ｆ 貫通穴
５ リード線
６ ロータ
７ ステータ
８ ポンプケース
９ｈ 突起
９ｊ 壁部
９ｋ 切欠き部
９ｎ 基板接触面
９ｒ 溶着部
９ｔ 切欠き形成部
９ｖ 切欠き底部
９ｘ 傾斜面
９ｙ 傾斜面（第２傾斜面）
９ｚ 凹部
１０ａ 吸込口
１０ｂ 吐出口
１１ ポンプ室
１８ 固定軸（回転中心軸）
３０ 芯線
３０ａ 露出部
３１ 被覆部
３１ａ 被覆部の先端
３５ 接着剤
Ｐ ポッティング樹脂
Ｗ 第３方向
Ｚ 回転中心軸の軸方向
Ｚ１ 第２方向
Ｚ２ 第１方向

Claims (11)

1. ロータおよびステータを有するモータと、前記ロータに固定され前記モータの動力で回転する羽根車と、前記モータを制御するための回路基板と、一端側が前記回路基板に半田付けされるとともに前記回路基板から引き出されるリード線とを備え、
   前記ロータ、前記ステータ、前記回路基板および前記羽根車が収容されるポンプケースの内部には、吸込口から吸い込まれた液体が吐出口に向かって通過するポンプ室が形成され、
   前記ロータおよび前記羽根車の回転中心となる回転中心軸の軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、
   前記羽根車は、前記ロータの第１方向側に固定され、
   前記回路基板は、平板状のリジッド基板であるとともに、前記ステータの第２方向側に配置され、
   前記回路基板の厚さ方向は、前記回転中心軸の軸方向と一致しており、
   前記ポンプケースには、前記回路基板を囲む壁部と、前記回路基板の第１方向側の面に接触して前記回転中心軸の軸方向で前記回路基板を位置決めするための基板接触面とが形成され、
   前記壁部には、前記リード線の一部が配置されるとともに前記壁部の第２方向側の端面から第１方向側に向かって切り欠かれた切欠き部が形成され、
   前記リード線は、前記切欠き部を通過して前記壁部の外周側に引き出されており、
   前記切欠き部の第１方向側の端部である切欠き底部と前記リード線とは、接触せずに離れていることを特徴とするポンプ装置。
2. 前記ポンプケースには、前記基板接触面から第２方向側に突出する突起が形成され、
   前記回路基板には、前記突起が挿通される貫通穴が形成され、
   前記突起の先端部には、第２方向側への前記回路基板の抜けを防止するための溶着部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
3. 前記ロータおよび前記羽根車は、前記ポンプ室の内部に配置され、
   前記ステータおよび前記回路基板は、前記ポンプ室の外部に配置され、
   前記ポンプケースの内部であってかつ前記ポンプ室の外部の、前記ステータおよび前記回路基板が配置される領域には、ポッティング樹脂が充填され、
   少なくとも前記切欠き底部と前記リード線との間の部分には、接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１または２記載のポンプ装置。
4. 前記リード線を囲むように前記切欠き部の全域に前記接着剤が充填されていることを特徴とする請求項３記載のポンプ装置。
5. 前記切欠き底部は、前記基板接触面よりも第２方向側に配置されていることを特徴とする請求項３または４記載のポンプ装置。
6. 前記リード線は、前記回路基板の端部に接着固定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のポンプ装置。
7. 前記リード線は、導電性材料で形成される複数の芯線と、絶縁性材料で形成され複数の前記芯線の周りを覆う被覆部とを備え、
   複数の前記芯線の先端部は、前記被覆部の先端から突出して露出した露出部となっており、
   前記回路基板には、前記回路基板の端面から前記回路基板の内側に向かって切り欠かれた第２切欠き部が形成され、
   前記回路基板の第２方向側の面の、前記第２切欠き部の近傍には、前記露出部が半田付けされて固定される半田ランドが形成され、
   前記第２切欠き部には、前記被覆部の先端を含む前記被覆部の先端部が配置されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のポンプ装置。
8. 前記壁部の、前記切欠き部が形成された部分を切欠き形成部とし、前記回転中心軸の軸方向と前記切欠き形成部の厚さ方向とに直交する方向を第３方向とすると、
   前記切欠き形成部の厚さ方向から見たときの前記切欠き部の形状は、前記切欠き形成部の第２方向側の端部から前記回転中心軸の軸方向の所定位置までの第３方向の幅が一定となったＵ形状となっているか、または、前記切欠き形成部の第２方向側の端部から第１方向側に向かうにしたがって第３方向の幅が次第に狭くなるすり鉢状となっていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のポンプ装置。
9. 前記壁部の内周面の、前記切欠き部の縁には、前記壁部の内周側に向かうにしたがって前記切欠き部から遠ざかるように傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のポンプ装置。
10. 前記壁部の外周面の、前記切欠き部の縁には、前記壁部の外周側に向かうにしたがって前記切欠き部から遠ざかるように傾斜する第２傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項９記載のポンプ装置。
11. 前記切欠き部には、前記接着剤の一部が溜まる凹部が形成されていることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のポンプ装置。

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