CN102410230A - 泵装置 - Google Patents

Abstract

一种泵装置，即便在定子铁心由多个分割铁心构成的情形下，也能使装置的结构简化。泵装置(1)包括：叶轮(2)；安装有叶轮(2)的转子(4)；具有驱动用线圈(23)和定子铁心(24)的定子(5)；配置有叶轮(2)及转子(4)的泵室(9)；以及具有防止泵室(9)内的流体流入定子(5)的配置处的间壁(28a)的间壁构件(28)。间壁(28a)形成为带凸缘的大致有底圆筒状，具有底部(28d)、圆筒部(28c)和凸缘部(28e)，凸缘部(28e)以从圆筒部(28c)的开口侧端部朝定子(5)的径向外侧延展的方式形成。间壁构件(28)包括配置于圆筒部(28c)的外周侧并从凸缘部(28e)朝底部(28d)侧立起的大致圆筒状的外周壁部(28b)，定子(5)保持于圆筒部(28c)与外周壁部(28b)之间。

Description

泵装置

技术领域

本发明涉及一种配置有间壁的泵装置，该间壁防止流体流入配置有叶轮及转子的泵室与定子的配置处之间。

背景技术

以往，已知有一种配置有间壁(壳)的泵装置，该间壁防止流体流入配置有叶轮及转子的泵室与定子的配置处之间(例如参照专利文献1)。在该专利文献1所记载的泵装置中，定子铁心包括：构成定子铁心的外周侧的圆环状的外周部；以及从外周部朝径向内侧突出的多个突极部，外周部与多个突极部形成一体。此外，在该泵装置中，通过将卷绕于绕线管的驱动用线圈从径向内侧插入突极部来组装定子。

在专利文献1所记载的泵装置的情形下，通过将卷绕于绕线管的驱动用线圈从径向内侧插入突极部来组装定子，因此，必须设定卷绕于绕线管的驱动用线圈的厚度，以使新插入的驱动用线圈能穿过已插入到突极部中的驱动用线圈的定子铁心径向上的内侧部分之间。因此，在该泵装置的情形下，会在已插入到突极部中的多个驱动用线圈的定子铁心径向上的外侧部分之间产生间隙，从而使由转子和定子构成的电动机的效率降低。

以往，已知有一种能解决上述问题的泵装置(例如参照专利文献2)。在专利文献2所记载的泵装置中，定子铁心由按各突极部分割的多个分割铁心构成，多个分割铁心的外周侧通过薄的金属板等接合，从而将多个分割铁心连结在一起。此外，在该泵装置中，在多个分割铁心之间的一处没有被接合的状态下，将驱动用线圈卷绕于分割铁心的突极部。此时，由于多个分割铁心通过薄的金属板而连结，因此，在多个分割铁心的边界部分将金属板折曲的状态下，将驱动用线圈卷绕于分割铁心的突极部。此外，当将驱动用线圈卷绕于分割铁心的突极部时，被连结的分割铁心卷绕于间壁而固定。此时，多个分割铁心之间没有被接合的一处在卷绕于间壁后而彼此接合，使得多个分割铁心一体化。

这样，在专利文献2所记载的泵装置中，在将驱动用线圈卷绕于各分割铁心之后，将被连结的分割铁心卷绕于间壁而固定，因此，在卷绕于突极部的多个驱动用线圈的定子铁心径向上的外侧部分之间不易产生间隙。因此，在该泵装置中，能提高由转子和定子构成的电动机的效率。

专利文献1：日本专利特开2007-97257号公报

专利文献2：日本专利特开2009-74473号公报

然而，在专利文献2所记载的泵装置中，需要用于将多个分割铁心接合而使其一体化的薄的金属板，因此，泵装置的结构变得复杂。

发明内容

本发明的技术问题在于提供一种即便在定子铁心由多个分割铁心构成的情形下也能使装置的结构简化的泵装置。

为解决上述技术问题，本发明的泵装置的特征是，包括：叶轮；转子，该转子安装有叶轮；定子，该定子配置于转子的外周侧，并具有驱动用线圈和形成有供驱动用线圈卷绕的多个突极部的定子铁心；泵室，该泵室配置有叶轮及转子，并供流体通过；以及间壁构件，该间壁构件配置于定子与泵室之间，防止泵室内的流体流入定子的配置处，间壁形成为带凸缘的大致有底圆筒状，具有底部、圆筒部和凸缘部，凸缘部以从圆筒部的开口侧端部朝定子的径向外侧延展的方式形成，间壁构件包括配置于圆筒部的外周侧并从凸缘部朝底部侧立起的大致圆筒状的外周壁部，定子保持于圆筒部与外周壁部之间。

在本发明中，定子铁心例如由按各突极部分割而成的多个分割铁心构成。

在本发明的泵装置中，具有配置于定子与泵室之间的间壁的间壁构件包括配置于构成间壁的圆筒部的外周侧的大致圆筒状的外周壁部，定子保持于圆筒部与外周壁部之间。因此，即便在定子铁心由多个分割铁心构成的情形下，也能利用外周壁部使多个分割铁心一体化。即，使用用于防止泵室内的流体流入定子的配置处的间壁构件能使多个分割铁心一体化。因此，在本发明中，即便在定子铁心由多个分割铁心构成的情形下，也能使泵装置的结构简化。

在本发明中，较为理想的是，定子铁心的外周面与外周壁部的内周面接触。此外，在本发明中，较为理想的是，定子铁心的外周面被压入外周壁部的内周面。若如上所述构成，则例如通过将组装状态下的多个分割铁心压入外周壁部的内周侧，能使多个分割铁心一体化，且能将多个分割铁心固定于间壁构件。因此，能简化泵装置的组装作业。

在本发明中，较为理想的是，在外周壁部的内周面形成有圆环状的台阶面，台阶面与定子铁心的圆环部的上端面抵接。若如上所述构成，则能使定子铁心相对于外周壁部定位。

在本发明中，较为理想的是，泵装置包括用于覆盖驱动用线圈的树脂制的树脂构件，树脂构件以至少覆盖外周壁部的底部侧的方式形成。若如上所述构成，则能利用树脂构件提高定子铁心固定于间壁构件的固定强度。因此，例如通过使定子铁心的外周面以规定的接触压力与外周壁部的内周面接触，在定子铁心固定于间壁构件的情形下，即便使定子铁心的外周面与外周壁部的内周面的接触压力降低，也能确保定子铁心固定于间壁构件的固定强度。因此，例如能使将多个分割铁心压入外周壁部内周侧时的作业变得容易。此外，若如上所述构成，则当对间壁构件和/或树脂构件作用彼此远离方向的力时，能利用作用于外周壁部的底部侧与树脂构件之间的摩擦力等来防止间壁构件与树脂构件分离。即，若如上所述构成，则能利用外周壁部来提高间壁构件与树脂构件的固定强度。

在本发明中，较为理想的是，树脂构件覆盖外周壁部的侧面、间壁构件的下端部和定子的下端部。

若如上所述构成，则能利用树脂构件进一步提高定子铁心固定于间壁构件的固定强度。在本发明中，较为理想的是，定子铁心的外周面与外周壁部的内周面接触，定子铁心的外周面的一部分形成缺口部，该缺口部以在其与外周壁部的内周面之间能配置树脂构件的一部分的方式切出缺口，在外周壁部的内周面与形成于定子铁心的外周面的缺口部之间形成有间隙，在该间隙中配置有树脂构件的一部分。若如上所述构成，则能利用配置于外周壁部与缺口部之间的间隙中的树脂构件的一部分来提高间壁构件与树脂构件的固定强度。

在本发明中，较为理想的是，定子铁心由按各突极部分割而成的多个分割铁心构成，突极部以朝径向内侧突出的方式形成，分割铁心包括外周部，该外周部形成圆弧状并构成定子铁心的外周侧的一部分，在外周部的与突极部相连部分的外周面形成有与突极部的突出方向正交的平面状的平面部，该平面部是缺口部。若如上所述构成，则在将驱动用线圈卷绕于突极部时，能利用平面部使分割铁心定位。此外，若如上所述构成，则由于平面部是缺口部，因此能利用平面部来提高间壁构件与树脂构件的固定强度。

在本发明中，较为理想的是，定子铁心的外周面被压入外周壁部的内周面。若如上所述构成，则例如通过将组装状态下的多个分割铁心压入外周壁部的内周侧，能使多个分割铁心一体化，且能将多个分割铁心固定于间壁构件。因此，能简化泵装置的组装作业。

在本发明中，较为理想的是，在外周壁部的内周面形成有圆环状的台阶面，台阶面与定子铁心的圆环部的上端面抵接。若如上所述构成，则能使定子铁心相对于外周壁部定位。

在本发明中，较为理想的是，外周壁部的转子轴向上的长度比定子铁心的轴向上的长度长，外周壁部的底部侧的端部配置于比定子铁心的底部侧的端面靠底部侧。若如上所述构成，由于定子铁心整体配置于外周壁部的内周侧，因此，能利用外周壁部来提高定子铁心固定于间壁构件的固定强度。此外，此时较为理想的是，间壁构件由树脂形成，外周壁部的底部侧的端部焊接于定子铁心。若如上所述构成，则能利用外周壁部的底部侧的端部进一步提高定子铁心固定于间壁构件的固定强度。因此，例如通过使定子铁心的外周面以规定的接触压力与外周壁部的内周面接触，在定子铁心固定于间壁构件的情形下，即便使定子铁心的外周面与外周壁部的内周面的接触压力降低，也能确保定子铁心固定于间壁构件的固定强度。因此，例如能使将多个分割铁心压入外周壁部内周侧时的作业变得容易。

在本发明中，较为理想的是，在圆筒部的外周面形成有多个凸部，这些凸部与突极部的前端部即突极前端部的转子圆周方向的端面抵接，来防止定子旋转。若如上所述构成，则能利用凸部来防止定子的旋转。

如上所述，在本发明中，即便在定子铁心由多个分割铁心构成的情形下，也能使泵装置的结构简化。

附图说明

图1是本发明实施方式的泵装置的剖视图。

图2是从底面侧表示图1所示的定子固定于间壁构件的状态的立体图。

图3是图1所示的定子固定于间壁构件的状态下的仰视图。

图4是表示将图2所示的定子、间壁构件及磁传感器分解后的状态的分解立体图。

图5是图4所示的定子的立体图。

图6是表示在图5所示的分割铁心上卷绕有驱动用线圈的状态的立体图。

图7是图6所示的分割铁心的立体图。

图8是图3的E部放大图。

图9是图8的F部放大图。

图10是图3的G-G截面的剖视图。

图11是从另一方向表示图4所示的间壁构件的立体图。

(符号说明)

1 泵装置

2 叶轮

4 转子

5 定子

9 泵室

23 驱动用线圈

24 定子铁心

24b 突极部

24c 分割铁心

24d 外周部

24e 突极前端部

24m 平面部(缺口部)

24n 突极前端部的圆周方向上的端面

28 间壁构件

28a 间壁

28b 外周壁部

28c 圆筒部

28d 底部

28e 凸缘部

28h、28j 凸部

29树脂构件

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(泵装置的示意结构)

图1是本发明实施方式的泵装置1的剖视图。在以下说明中，将图1的上侧(Z1方向侧)设为“上”侧，将图1的下侧(Z2方向侧)设为“下”侧。

本实施方式的泵装置1是被称为密封泵式的泵，包括叶轮2和使叶轮2旋转的DC无刷电动机3(以下称为“电动机3”)。电动机3由转子4和定子5构成。叶轮2及电动机3配置于由外壳6和将外壳6的上部覆盖住的上壳体7构成的壳体的内部。外壳6和上壳体7被螺钉8彼此固定。

在上壳体7上形成有流体的吸入部7a和流体的排出部7b。在外壳6与上壳体7之间形成有泵室9，该泵室9供从吸入部7a吸入的流体朝排出部7b流过。另外，在外壳6与上壳体7之间的接合部分配置有用于确保泵室9的密封性的密封构件(O形环)10。

转子4包括驱动用磁铁14、圆筒状的套筒15、对驱动用磁铁14和套筒15进行保持的保持构件16。保持构件16形成为带凸缘的大致圆筒状。驱动用磁铁14固定于保持构件16的外周侧，套筒15固定于保持构件16的内周侧。在配置于上侧的保持构件16的凸缘部16a上固定有叶轮2。叶轮2及转子4配置于泵室9的内部。

转子4被固定轴17支承成能旋转。固定轴17将上下方向作为轴向地配置。即，上下方向为转子4的轴向。固定轴17的上端保持于上壳体7，固定轴17的下端保持于外壳6。固定轴17插入套筒15的内周侧。另外，在固定轴17上以沿上下方向夹住套筒15的方式安装有两个推力轴承构件18。在本实施方式中，套筒15作为转子4的向心轴承起作用，套筒15及推力轴承构件18作为转子4的推力轴承起作用。

另外，泵装置1包括用于对形成于驱动用磁铁14的外周面的磁极进行检测的磁传感器20(参照图4)。以下，对定子5的结构及外壳6的结构进行说明。此外，在说明外壳6的结构的同时，对磁传感器20的配置进行说明。

(定子的结构)

图2是从底面侧表示图1所示的定子5固定于间壁构件28的状态的立体图。图3是图1所示的定子5固定于间壁构件28的状态下的仰视图。图4是表示将图2所示的定子5、间壁构件28及磁传感器20分解后的状态的分解立体图。图5是图4所示的定子5的立体图。图6是表示在图5所示的分割铁心24c上卷绕有驱动用线圈23的状态的立体图。图7是图6所示的分割铁心24c的立体图。图8是图3的E部放大图。图9是图8的F部放大图。

定子5包括驱动用线圈23、定子铁心24、由绝缘性材料构成的绝缘性构件(绝缘体)25，整体形成为大致圆筒状。定子5隔着后述间壁28a配置于转子4的外周侧。以下，将转子4及定子5的径向设为“径向”，将转子4及定子5的圆周方向设为“圆周方向”。

定子铁心24是由磁性材料构成的薄的磁性板层叠而形成的层叠铁心。该定子铁心24包括：构成定子铁心24的外周面的大致圆环状的圆环部24a；以及从圆环部24a朝径向内侧突出的多个突极部24b。另外，定子铁心24由按各突极部24b分割而成的多个分割铁心24c构成。本实施方式的定子铁心24由六个分割铁心24c构成。

如图7所示，分割铁心24c由突极部24b和构成圆环部24a的一部分的外周部24d构成。突极部24b由突极部24b的前端部即突极前端部24e和将突极前端部24e与外周部24d连接在一起的连结部24f构成，当从上下方向观察时，突极部24b的形状为大致T形状。更具体而言，突极前端部24e形成为从形成直线状的连结部24f的内侧端朝圆周方向的两侧延展的大致圆弧状。突极部24e的内周面隔着后述间壁28a与驱动用磁铁14的外周面相对。

外周部24d形成为大致圆弧状。如图7所示，在外周部24d的圆周方向上的一个端面24g上形成有朝圆周方向的外侧突出的卡合凸部24h，在外周部24d的圆周方向上的另一个端面24j上形成有朝圆周方向的内侧凹陷的卡合凹部24k。突极部24b从外周部24d的圆周方向上的大致中心位置朝径向内侧突出。如图8、图9所示，外周部24d的圆周方向上的中心部分的外周面形成为与突极部24b的突出方向大致正交的平面状。即，在外周部24d的圆周方向上的中心部分的外周面(即与突极部24b相连部分的外周面)上，形成有与突极部24b的突出方向大致正交的平面状的平面部24m。

绝缘性构件25由树脂材料形成，与分割铁心24c一体成型。该绝缘性构件25为防止驱动用线圈23与分割铁心24c的接触而将突极前端部24e的外周侧、连结部24f、外周部24d的内周侧覆盖。即，如图1、图6所示，绝缘性构件25由前端侧绝缘部25a、外周侧绝缘部25b及连结绝缘部25c构成，其中，上述前端侧绝缘部25a将除了突极前端部24e的内周面及圆周方向上的两端侧之外的突极前端部24e的其它部分覆盖，上述外周侧绝缘部25b将外周部24d的内周面及上下两端面的一部分覆盖，上述连结绝缘部25c覆盖连结部24f并将前端侧绝缘部25a与外周侧绝缘部25b连接在一起。

从上下方向观察时，前端侧绝缘部25a的形状为大致圆弧状。另外，前端侧绝缘部25a从突极前端部24e朝上下方向两侧延伸。突极前端部24e的圆周方向上的端面24n比前端侧绝缘部25a的圆周方向上的端面25d突出。从上下方向观察时，外周侧绝缘部25b的形状为大致圆弧状。另外，外周侧绝缘部25b从外周部24d朝上下方向两侧延伸。外周部24d的圆周方向上的端面24g、24j比外周侧绝缘部25b的圆周方向上的端面25e突出。

连结绝缘部25c形成为将连结部24f覆盖的大致方筒状，在连结绝缘部25c的外周侧卷绕有驱动用线圈23。即，在连结部24f的外周侧隔着连结绝缘部25c卷绕有驱动用线圈23。驱动用线圈23的两端部缠绕于端子销26，该端子销26固定于外周侧绝缘部25b的下表面。

卷绕有驱动用线圈23的状态下的多个分割铁心24c以圆周方向上相邻的一个分割铁心24c的端面24g与另一个分割铁心24c的端面24j抵接且一个分割铁心24c的卡合凸部24h与另一个分割铁心24c的卡合凹部24k卡合的方式组装成大致圆筒状，并固定于后述外周壁部28b的内周侧。

(外壳的结构)

图10是图3的G-G截面的剖视图。图11是从另一方向表示图4所示的间壁构件28的立体图。

如图1所示，外壳6包括：间壁构件28，该间壁构件28具有以将泵室9与定子5隔开的方式配置于泵室9与定子5之间的间壁28a；以及树脂制的树脂构件29，该树脂构件29将间壁构件28的下表面及侧面覆盖。间壁构件28由树脂形成。另外，除了间壁28a之外，间壁构件28还包括配置于间壁28a的外周侧的大致圆筒状的外周壁部28b。

间壁28a形成为带凸缘的大致有底圆筒状，包括圆筒部28c、底部28d和凸缘部28e。圆筒部28c形成为圆筒状，并配置成将驱动用磁铁14的外周面覆盖。底部28d形成为将圆筒部28c的下端封闭的圆板状。凸缘部28e以从圆筒部28c的作为开口侧端部的上端部朝径向外侧延展的方式形成。如图1所示，间壁28a的内侧及上侧成为泵室9，叶轮2及转子4配置于间壁28a的内侧及上侧。间壁28a起到了防止泵室9内的流体流入定子5的配置处的功能。

在底部28d的下表面形成有用于将基板30固定于间壁构件28的固定用突起28f和用于对基板30进行定位的定位用突起28g。如图1所示，基板30在被固定用突起28f和定位用突起28g定位的状态下被旋入固定用突起28f的螺钉31固定在底部28d的下表面侧。在基板30上连接有磁传感器20的端子。另外，在基板30上连接有端子销26，从基板30朝驱动用线圈23供给电流。在本实施方式中，在将定子5固定于间壁构件28之后，将安装有磁传感器20的状态下的基板30固定于底部28d。

如图4、图11所示，在圆筒部28c的外周面形成有朝径向外侧突出的多个凸部28h、28j。在本实施方式中，六个凸部28h、28j以等角度间距形成。凸部28h、28j形成为在上下方向上延伸的细长的长方体状。六个凸部28h、28j中的三个凸部28h的上下方向上的长度比其余的三个凸部28j的上下方向上的长度长。具体而言，凸部28h形成于从圆筒部28c的上端至下端的整个区域。另一方面，凸部28j是从圆筒部28c的上端形成的，但未形成至圆筒部28c的下端。即，凸部28j的下端面28m配置于凸部28h的下端面28k的上侧。另外，三个凸部28h及三个凸部28j在圆周方向上按三个凸部28h、三个凸部28j的顺序形成。

外周壁部28b形成为大致圆筒状，配置于圆筒部28c的外周侧。该外周壁部28b从凸缘部28e朝下侧立起。外周壁部28b的高度(上下方向的长度)比圆筒部28c的高度低。外周壁部28b的内径比圆筒部28c的外径大，在外周壁部28b的内周面与圆筒部28c的外周面之间配置有定子5。在外周壁部28b的内周面形成有与定子铁心24的圆环部24a的上端面抵接的圆环状的台阶面28n。如图10所示，从台阶面28n至外周壁部28b的下端的距离L1比定子铁心24的上下方向上的长度L2长。即，外周壁部28b的下端部配置于圆环部24a的下表面的下侧。在组装泵装置1前的间壁构件28中，外周壁部28b的下端部的内周面是随着朝向下侧而朝径向外侧延展的倾斜面28p。

外周壁部28b的位于台阶面28n的下侧的内径比定子铁心24的圆环部24a的外径小。在本实施方式中，通过将卷绕有驱动用线圈23的状态下的多个分割铁心24c以组装成大致圆筒状的状态压入外周壁部28b的内周侧，从而使多个分割铁心24c一体化，并将定子5固定于间壁构件28，定子铁心24的外周面以规定的接触压力与外周壁部28b的内周面接触。另外，在定子5固定于间壁构件28的状态下，定子铁心24的圆环部24a的上端面与台阶面28n抵接，定子5在上下方向上被台阶面28n定位。

如上所述，外周壁部28b的下端部的内周面为倾斜面28p。因此，在本实施方式中，容易将组装成大致圆筒状的状态下的多个分割铁心24c压入外周壁部28b的内周侧。另外，在本实施方式中，如上所述，从台阶面28n至外周壁部28b的下端的距离L1比定子铁心24的长度L2长，在多个分割铁心24c被压入外周壁部28b后，将外周壁部28b的下端部与定子铁心24的圆环部24a焊接在一起。即，如图1所示，定子铁心24被固定于间壁构件28之后，外周壁部28b的下端部成为焊接部28r。外周壁部28b的下端部被焊接在圆环部24a的除平面部24m之外的部位。即，焊接部28r形成于圆环部24a的除平面部24m之外的位置。另外，相对于一个分割铁心24c的外周部24d至少形成一个焊接部28r。

在卷绕有驱动用线圈23的状态下的多个分割铁心24c以在圆周方向上相邻的一个分割铁心24c的端面24g与另一个分割铁心24c的端面24j抵接的方式被组装成大致圆筒状的状态下，如图3、图5所示，在圆周方向上相邻的突极前端部24e的端面24n之间形成有间隙，另外，在圆周方向上相邻的前端侧绝缘部25a的端面25d之间也形成有间隙。如上所述，突极前端部24e的端面24n比前端侧绝缘部25a的端面25d更加突出，形成于在圆周方向上相邻的端面24n之间的间隙比形成于在圆周方向上相邻的端面25d之间的间隙狭小。

在本实施方式中，当将定子5固定于间壁构件28时，在形成于圆周方向上相邻的端面24n之间的间隙及形成于圆周方向上相邻的端面25d之间的间隙中配置有凸部28h、28j。具体而言，凸部28h配置于圆周方向上相邻的突极前端部24e之间及前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部24e上下两侧的部分之间。另外，凸部28j配置于圆周方向上相邻的突极前端部24e之间及前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部24e上侧的部分之间。凸部28h、28j能与突极前端部24e的端面24n抵接，起到了防止定子5相对于间壁构件28旋转的功能。即，凸部28h、28j是定子5的止转构件。

如上所述，在定子铁心24的外周面形成有与突极部24b的突出方向大致正交的平面状的平面部24m。因此，当将定子5固定于间壁构件28时，如图9所示，在外周壁部28b的内周面与平面部24m之间形成有间隙S。

本实施方式的电动机1为三相无刷电动机，包括三个磁传感器20。在电动机1中，根据磁传感器20的检测结果对供给至驱动用线圈23的电流进行控制。磁传感器20配置于凸部28j的下侧。具体而言，磁传感器20配置于以将凸部28j夹住的方式配置的前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部24e下侧的部分之间，磁传感器20在圆周方向上被以将凸部28j夹住的方式配置的前端侧绝缘部25a的形成于突极前端部24e下侧的部分的端面25d定位。另外，磁传感器20的上端面与凸部28j的下端面28m抵接，磁传感器20在上下方向上被下端面28m定位。磁传感器20的宽度与凸部28j的圆周方向上的宽度大致相等。

树脂构件29是为将驱动用线圈23及基板30等完全覆盖而设的。该树脂构件29是通过朝固定有定子5且固定有基板30的状态下的间壁构件28注射树脂材料而形成的，在该基板30上安装有磁传感器20。即，树脂构件29与固定有定子5且固定有基板30之后的间壁构件28一体成型。在本实施方式中，树脂构件29形成为大致有底圆筒状，将除了凸缘部28e以外的间壁构件28的侧面(具体而言是外周壁部28b的侧面)及间壁构件28的下端部、定子5的下端部及基板30完全覆盖。

在形成树脂构件29时，树脂材料进入形成于外周壁部28b的内周面与平面部24m之间的间隙S中。即，固化后的树脂构件29的一部分配置在间隙S中。本实施方式的平面部24m是缺口部，该缺口部以在定子铁心24的外周面与外周壁部28b的内周面之间能配置树脂构件29的一部分的方式切出缺口。

(本实施方式的主要效果)

如上述说明所述，在本实施方式中，在间壁构件28上形成有外周壁部28b，并将卷绕有驱动用线圈23的状态下的多个分割铁心24c在组装成大致圆筒状的状态下压入外周壁部28b的内周侧，从而使分割铁心24c一体化。即，在本实施方式中，使用用于防止泵室9内的流体流入定子5的配置处的间壁构件28使多个分割铁心24c一体化。因此，在本实施方式中，即便在定子铁心24由多个分割铁心24c构成的情形下，也无需另设用于使多个分割铁心24c一体化的构件，能使泵装置1的结构简化。

此外，在本实施方式中，多个分割铁心24c在组装成大致圆筒状的状态下被压入外周壁部28b的内周侧，从而使分割铁心24c一体化并将其固定于间壁构件28，因此定子铁心24朝间壁构件28的固定作业变得容易。

在本实施方式中，树脂构件29形成为大致有底圆筒状，将外周壁部28b的侧面及间壁构件28的下端部、定子5的下端部完全覆盖。因此，能利用树脂构件29提高定子5固定于间壁构件28的固定强度。此外，在本实施方式中，从台阶面28n至外周壁部28b的下端的距离L1比定子铁心24的长度L2长，定子铁心24整体配置于外周壁部28b的内周侧。因此，能利用外周壁部28b提高定子铁心24固定于间壁构件28的固定强度。特别地，在本实施方式中，在多个分割铁心24c被压入外周壁部28b之后，将外周壁部28b的下端部与定子铁心24的圆环部24a焊接在一起，因此，能利用外周壁部28b的下端部进一步提高定子铁心24固定于间壁构件28的固定强度。

所以，在本实施方式中，即便以定子铁心24的外周面与外周壁部28b的内周面的接触压力较小的方式将多个分割铁心24c压入外周壁部28b的内周侧(即，将多个分割铁心24c轻轻地压入外周壁部28b的内周侧)，也能确保定子5固定于间壁构件28的固定强度。这样，在本实施方式中，能确保定子5固定于间壁构件28的固定强度，并能使定子铁心24的外周面与外周壁部28b的内周面的接触压力较小，因此，通过使定子铁心24的外周面与外周壁部28b的内周面的接触压力变得较小，能容易地进行将多个分割铁心24c压入外周壁部28b内周侧时的作业。

此外，在本实施方式中，由于树脂构件29将外周壁部28b的侧面及间壁构件28的下端部完全覆盖，因此，当对间壁构件28和/或树脂构件29作用彼此远离方向的力时，能利用作用于外周壁部28b的侧面及下端部与树脂构件29之间的摩擦力等来防止间壁构件28与树脂构件29分离。即，在本实施方式中，能利用外周壁部28b提高间壁构件28与树脂构件29的固定强度。

特别地，在本实施方式中，由于固化后的树脂构件29的一部分配置于在外周壁部28b的内周面与平面部24m之间形成的间隙S中，因此，能利用配置于间隙S中的树脂构件29的一部分来进一步提高间壁构件28与树脂构件29的固定强度。此外，在本实施方式中，由于在外周壁部28b的内周面与平面部24m之间形成有间隙S，因此，在通过注塑成形来形成树脂构件29时，间隙S作为通气孔起作用。因此，在本实施方式中，在注塑成形树脂构件29时，树脂材料容易在模具内流动，从而能防止出现没有填充树脂材料的部分。其结果是，在本实施方式中，能利用树脂构件29有效地提高定子5与间壁构件28的固定强度及间壁构件28与树脂构件29的固定强度。

在本实施方式中，平面部24m形成于外周部24d的与突极部24b相连的部分的外周面。因此，在将驱动用线圈23卷绕于突极部24b时，能利用平面部24m使分割铁心24c定位。此外，在本实施方式中，利用平面部24m能在定子铁心24的外周面与外周壁部28b的内周面之间形成间隙S。

在本实施方式中，以从凸缘部28e朝下侧立起的方式形成有大致圆筒状的外周壁部28b。因此，在本实施方式中，能提高凸缘部28e的强度。此外，在本实施方式中，以将驱动用线圈23及基板30等完全覆盖的方式设有树脂构件29，因此，能防止水等液体浸入驱动用线圈23及基板30等的配置处，从而能提高泵装置1的防水性及防锈性。此外，在本实施方式中，设有树脂构件29，因此，能实现泵装置1的静音化，并能提高泵装置1的抗振性及散热性。

(其它实施方式)

上述实施方式是本发明的优选实施方式中的一例，但本发明并不限定于此，能在不改变本发明思想的范围内进行各种变形实施。

在上述实施方式中，从台阶面28n至外周壁部28b的下端的距离L1比定子铁心24的长度L2长。除此之外，例如，从台阶面28n至外周壁部28b的下端的距离L1既可以与定子铁心24的长度L2相等，也可以比定子铁心24的长度L2短。此外，在上述实施方式中，在多个分割铁心24c被压入外周壁部28b之后，将外周壁部28b的下端部与定子铁心24的圆环部24a焊接在一起，但也可以不将外周壁部28b的下端部与定子铁心24的圆环部24a焊接在一起。

在上述实施方式中，在外周部24d的圆周方向上的中心部分的外周面形成有平面部24m。除此以外，例如，也可在偏离外周部24d的圆周方向上的中心部分的位置形成平面部24m。此外，也可以在外周部24d的外周面上形成凹部来代替平面部24m，以在定子铁心24的外周面与外周壁部28b的内周面之间形成间隙S。

Claims (14)

1.一种泵装置，其特征在于，包括：

叶轮；

转子，该转子安装有所述叶轮；

定子，该定子配置于所述转子的外周侧，并具有驱动用线圈和形成有供所述驱动用线圈卷绕的多个突极部的定子铁心；

泵室，该泵室配置有所述叶轮及所述转子，并供流体通过；以及

间壁构件，该间壁构件配置于所述定子与所述泵室之间，防止所述泵室内的流体流入所述定子的配置处，

所述间壁形成为带凸缘的大致有底圆筒状，具有底部、圆筒部和凸缘部，

所述凸缘部以从所述圆筒部的开口侧端部朝所述定子的径向外侧延展的方式形成，

所述间壁构件包括配置于所述圆筒部的外周侧并从所述凸缘部朝所述底部侧立起的大致圆筒状的外周壁部，

所述定子保持于所述圆筒部与所述外周壁部之间。

2.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

所述定子铁心由按各所述突极部分割而成的多个分割铁心构成。

3.如权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

所述定子铁心的外周面与所述外周壁部的内周面接触。

4.如权利要求3所述的泵装置，其特征在于，

所述定子铁心的外周面被压入所述外周壁部的内周面。

5.如权利要求4所述的泵装置，其特征在于，

在所述外周壁部的内周面形成有圆环状的台阶面，

所述台阶面与所述定子铁心的圆环部的上端面抵接。

6.如权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

包括用于覆盖所述驱动用线圈的树脂制的树脂构件，

所述树脂构件以至少覆盖所述外周壁部的所述底部侧的方式形成。

7.如权利要求6所述的泵装置，其特征在于，

所述树脂构件覆盖所述外周壁部的侧面、所述间壁构件的下端部和所述定子的下端部。

8.如权利要求6所述的泵装置，其特征在于，

所述定子铁心的外周面与所述外周壁部的内周面接触，

所述定子铁心的外周面的一部分形成缺口部，该缺口部以在其与所述外周壁部的内周面之间能配置所述树脂构件的一部分的方式切出缺口，

在所述外周壁部的内周面与形成于所述定子铁心的外周面的所述缺口部之间形成有间隙，在该间隙中配置有所述树脂构件的一部分。

9.如权利要求8所述的泵装置，其特征在于，

所述定子铁心由按各所述突极部分割而成的多个分割铁心构成，所述突极部以朝所述径向内侧突出的方式形成，

所述分割铁心包括外周部，该外周部形成圆弧状并构成所述定子铁心的外周侧的一部分，

在所述外周部的与所述突极部相连部分的外周面形成有与所述突极部的突出方向正交的平面状的平面部，所述平面部是所述缺口部。

10.如权利要求6所述的泵装置，其特征在于，

所述定子铁心的外周面被压入所述外周壁部的内周面。

11.如权利要求10所述的泵装置，其特征在于，

在所述外周壁部的内周面形成有圆环状的台阶面，

所述台阶面与所述定子铁心的圆环部的上端面抵接。

12.如权利要求6所述的泵装置，其特征在于，

所述外周壁部的所述转子轴向上的长度比所述定子铁心的所述轴向上的长度长，所述外周壁部的所述底部侧的端部配置于比所述定子铁心的所述底部侧的端面靠所述底部侧。

13.如权利要求12所述的泵装置，其特征在于，

所述间壁构件由树脂形成，

所述外周壁部的所述底部侧的端部焊接于所述定子铁心。

14.如权利要求1至13中任一项所述的泵装置，其特征在于，

在所述圆筒部的外周面形成有多个凸部，所述多个凸部与所述突极部的前端部即突极前端部的所述转子圆周方向的端面抵接，来防止所述定子旋转。

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