JPS61178595A - ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は給湯装置やソーラシステムなどの循環ポンプ
として利用可能なポンプに関する。

（ロ）従来の技術 従来のポンプは実開昭４８−６９１０７号公報に開示さ
れているように、固定子と、この固定子の内側に配設さ
れた回転子とをバックケーシングで区画するとともに、
固定子外周をフレームで被覆シ、バックケーシングとフ
ロントケーシングとでポンプ室を形成して構成されてお
り、バックケーシングやフレームには耐蝕性および経済
性の向上を図るために樹脂材料が使用されるようになっ
てきた。しかしながら、バックケーシングやフレームが
別々に作られているため、部品点数が多くなり、組立て
に手間取るとともに、金型の種類が増加し、金型の製作
日数が掛かるなど、十分なコストダウンが図れなかった
。また、固定子のコイルが空気断熱されているため、コ
イルの熱がポンプ室の冷温水や大気中に放散されにくく
、厳重な絶縁処理（例えば７種絶縁）を行なう必要があ
った。

（／］　　発明が解決しようとする問題点この発明の課
題は組立てが容易に行なえるようにし、さらには固定子
のコイルの放熱を良好にし、絶縁処理が簡単忙行なえる
ようにしたポンプを提供することである。

に）問題点を解決するための手段 上記の課題はこの発明によれば、固定子と、この固定子
の内側に配設された回転子とをバンクケーシングで区画
するとともＫ、固定子外周をフレームで被覆し、バック
ケーシングとフロントケーシングとでポンプ室を形成し
たポンプにおいて、フレーム、バックケーシングおよび
回転子の軸支部を樹脂で一体成形し、固定子のコイルを
熱伝導性の良好なモールド材にて被覆することにより解
決される。

（ホ）作用 このように構成すると、フロントケーシング以外の固定
子や回転子の収容部分が一体化され、部品点数が減少す
るため、組立てが簡単になるとともＫ、コストダウンが
図れる。また、固定子のコイルの熱はモールド材を介し
てバックケーシングや７レームに伝わり、ポンプ室内の
冷温水や大気中に効率良く放散されるため、固定子の絶
縁処理を安価な汎用材料を用いて行なえるようになる。

さらにまた、バックケーシングやフレームがモールド材
で補強されるため、これらの肉厚を薄くし、樹脂の使用
量を少なくすることができるばかりでなく、固定子と回
転子との間隔を狭くし、モータ効率を向上させることも
できる。

（へ）実施例 以下、この発明の実施例を第１図ないし第６図について
説明する。

第１図ないし第６図において、（１）は軸支部（２）、
吸込みロホース継手（３）および吐出口ホース継手（４
）を一体に有し、ガラスを３０容量％含むポリフェニレ
ンオキサイド（ＰＰＯ）を用いて樹脂成形されたポンプ
室（５）のフロントケーシング、（６）は固定子、（７
）は固定子（６）の内側に配設され、フロントケーシン
グ（１）と同じ樹脂を用いてインペラ（８）と一体に樹
脂成形された回転子であり、ロータマグネット（９）お
よび鉄芯α〔が埋込まれている。また、回転子（７）の
軸挿入孔旧）にはセラミックス軸受ａ’ａ　ｕｒｎが嵌
め込まれている。α４はセラミックス軸受α２α３を介
して回転子（７）の軸挿入孔（１１）に挿入されたセラ
ミックスシャフト、α５１＋ｉ固定子（６）の外周を被
覆するフレームαＱ、固定子（６）と回転子（７）との
間を水密に区画するポンプ室（５）のバックケーシング
（Ｌη、および軸支部０印をフロントケーシング（１）
と同じ樹脂で一体成形した本体ケース、（１引マ固定子
（６）のステータコイル■を被覆するモールド材であり
、珪砂等の熱伝導性の良い充填材を７０容量％以上含む
ポリエステル系樹脂を使用している。ｔ２１）は本体ケ
ースα段の開口端部を封止する端蓋であり、フロントケ
ーシングｆｉ＋と同じ樹脂で作られている。■はフロン
トケーシング（１）と本体ケースＱ５１との接合部を水
密に保持するＯリング、＠および３４はフロントケーシ
ング（１）と本体ケースａ９とを結合するビスおよス びナツト、器はセラミツ名シャフトα滲に嵌合され、軸
受ａ３とフロントケーシング（１）の軸支部（２）との
間に介在させたセラミックス製のスラストカラー、（ハ
）は本体ケースα９の下部にビス等で固着された取付金
具である。

本体ケース（１５１は第４図および第５図に示すように
、バックケーシングαηの外周壁とフレーム（１６１の
内周壁とに軸方向に延びる複数の突条＠（至）が所定間
隔で設けられている。そして、第６図に示すように、こ
れらの突条＠（２）をそれぞれ固定子（６）内周のスロ
ット（ハ）の開口と固定子（６）外周の溶接溝ωとに嵌
合させである。また、バックケーシングαηの外周壁お
よびフレーム（１ｅの内周壁には固定子（６）の軸方向
の位置決め用の段部Ｃ３１）Ｃ３Ｓ５が形成されている
。

また、端蓋（２］）にはダボ出し突起Ｃ３３Ｃ（３）が
設けられている。

このように構成されたポンプの組立てについて説明する
。まず、フレーム（１６１とバラフケ−シングミ力とで
区画される固定子収容空間に予めモールド材α９を充填
した後、固定子（６）を本体ケース（１９内に開口端部
側から挿入する。このとき、スロット■の開口と溶接溝
（７）とに突条（３）弼を嵌合させつつ、固定子（６）
の挿入側端部がバックケーシングｆｉ７）およびフレー
ム（１ｅの段部Ｇυ０りに係止するまで挿入を行なう。

その後、さらにモールド材α９を補充し、ステータコイ
ル■をモールド材α９で完全に被覆したのち、本体ケー
スａ９の開口端部忙端蓋（２Ｉ）を嵌め込み、モールド
材（１９を熱硬化させる。このとき、端蓋（２］）のダ
ボ出し突起（至）（ト）がモールド材α９に食い込むた
め、モールド材（１！ｌＩの硬化後、端蓋ｆ２］）は強
固にモールド材（１１と結合される。

このようにして、固定子（６）を本体ケースα９内に組
み込んだ後、回転子（７）の軸挿通孔（１１）に軸受α
２１（１３１を介してシャフトα４を挿入する。そして
、この回転子（７）をバックケーシング任η内に収容し
、シャフトＩの一端部を軸支部α８に嵌合させる。次に
、シャフトα滲の他端部にスラストカラー（ハ）を嵌合
させ、さらにシャツ）（１４）を軸支部（２）に挿入し
つつ、本体ケースａ９トフ占ントケーシング（１）とを
０リング器を介して接合させ、これらをビス＠およびナ
ツトＣ２４１で固定する。最後に、本体ケース（１５Ｊ
の下部にビス等で取付金具■を固定し、ポンプの組立て
が終了する。

本実施例によれば、フレームα６）、バックケーシング
αηおよび回転子（７）の軸支部（１８を樹脂で一体化
し、固定子（６）および回転子（７）を収容する本体ケ
ースα９を形成するとともに、この本体ケース０９とフ
ロントケースｆｌ）とを水密に接合してポンプ室（５）
を形成するようにしたので、部品点数が減少して組立て
が簡単になるとともに、金型の種類の減少によるコスト
ダウンが図れる。また、ステータコイル■の熱がモール
ド材α１を介してバックケーシング（ＩＤやフレーム顛
に伝わり、ポンプ室（５）内の冷温水や大気中に効率良
く放散されるため、固定子（６）の絶縁処理を従来の１
種絶縁（耐熱温度１５０°Ｃ）から８種絶縁（耐熱温度
１１５℃）とし、絶縁紙、ウェッジ、口出し線の被覆な
どに安価な汎用材料を使用することができる。また、バ
ックケーシング（１７）やフレーム（１６）がモールド
材α優と突条＠Ｑ杓とで補強されているため、これらの
肉厚を薄くし、樹脂の使用量を少なくできるとともに、
固定子（６）と回転子（７）との間隔を狭くし、モータ
効率を高めることもできる。さらにまた、端蓋０１）に
設けたダボ出し突起（至）（至）をモールド材０の熱硬
化時に埋込み、モールド材σ優と結合させたので、端蓋
（２１）の本体ケース（１５）への装着を簡単、かつ強
固に行なうことができる。

なお、上述した実施例ではバックケーシングａＤおよび
フレーム（１５つに突条＠■を設け、これらの突条＠凶
を固定子（６）内外周の凹所に嵌合させて固定子（６）
の回り止めを行なったが、フレームの突条は外周壁に設
け、放熱フィンとして利用しても良い。

このように、バックケーシングαηやフレーム（１６１
に軸方向に伸びる突条を設けることにより、成形時の樹
脂の流れが良くなり、樹脂成形を良好に行なうことがで
きる。

（ト）発明の効果 この発明は以上のように構成されているので、次の効果
を奏する。

■　従来、２部品あるいは３部品で構成されていた固定
子および回転子の収容部分を一体化し、１部品としたの
で、部品点数の削減によるコストダウン、工数減少、組
立ミスの減少などが図れるとともに、金型の種数が減少
し、コストダウンや金型製作日数の短縮が図れる。

■　部品の減少に伴ない、接続部分が少な（なり、振動
やうなりなどの異常音が小さくなる。

■　固定子のコイルから発する熱が熱伝導性の良好な七
−ルド材を介して冷温水や大気中に放散されるため、絶
縁処理が従来のＦ種からＥ種で行なえるようになり、安
価で汎用性のある絶縁物が使用できる。

■　固定子がモールド材にて絶縁されるため、漏電等に
対する安全性の向上が図れる。

■　モールド材により樹脂製のバックケーシングおよび
フレームが補強されるため、これらの肉厚を薄くし、樹
脂の使用量を少な（できるとともに、固定子と回転子と
の間隔を狭くし、モータ効率を向上させることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すポンプの縦断面図、
第２図は同じくポンプの斜視図、第３図は同じ（ポンプ
の分解斜視図、第４図は本体ケースの正面図、第５図は
本体ケースの斜視図、第６図は固定子を収容した本体ケ
ースの半断面図である。 （１）・・・フロントケーシング、＋５１・・・ポンプ
室、（６）・・・固定子、　（７）・・・回転子、　（
１８Ｉ・・・フレーム、０ｎ・・・バックケーシング、
　（１８・・・軸支部、　（１９・・・モールド材、　
　■・・・ステータコイル。 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定子と、この固定子の内側に配設された回転子
   とをバックケーシングで区画するとともに、固定子外周
   をフレームで被覆し、上記バックケーシングとフロント
   ケーシングとでポンプ室を形成したポンプにおいて、フ
   レーム、バックケーシングおよび回転子の軸支部を樹脂
   で一体成形し、固定子のコイルを熱伝導性の良好なモー
   ルド材にて被覆したことを特徴とするポンプ。