JPH1051989A - モールド型モータ - Google Patents
モールド型モータInfo
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- JPH1051989A JPH1051989A JP20485896A JP20485896A JPH1051989A JP H1051989 A JPH1051989 A JP H1051989A JP 20485896 A JP20485896 A JP 20485896A JP 20485896 A JP20485896 A JP 20485896A JP H1051989 A JPH1051989 A JP H1051989A
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- heat
- winding
- heat conducting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】放熱性能が高いモールド型モータを提供する。
【解決手段】ケーシング１の両端部の内側に、ケーシン
グ１の端部の内壁面と密着するように、分離スリット付
の熱伝導部材７及び８を嵌合する。熱伝導部材７及び８
を、モールド部９及び１０を形成するために用いる絶縁
性封止材料よりも熱伝導性に優れた熱伝導性材料から形
成する。そして熱伝導部材７及び８を介して巻線のエン
ド部分５，６から発生する熱をケーシング１に全体的に
伝達する。
グ１の端部の内壁面と密着するように、分離スリット付
の熱伝導部材７及び８を嵌合する。熱伝導部材７及び８
を、モールド部９及び１０を形成するために用いる絶縁
性封止材料よりも熱伝導性に優れた熱伝導性材料から形
成する。そして熱伝導部材７及び８を介して巻線のエン
ド部分５，６から発生する熱をケーシング１に全体的に
伝達する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻線のエンド部分
から出る熱をモールド部を介してケーシングに伝達する
モールド型モータに関するものである。
から出る熱をモールド部を介してケーシングに伝達する
モールド型モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータは内部の温度によって回転にバラ
ツキが生じることが知られている。そのため工作機械等
に用いられるモータとしては、モータの温度が必要以上
に高くならないように、モータの内部の熱を外部に積極
的に放出できるモールド型モータが使用されている。モ
ールド型モータは、ステータコアの端部から突出する巻
線のエンド部分とケーシングの内壁部との間に絶縁性封
止材料が充填されてモールド部が形成された構造を有し
ている。このモータでは、巻線のエンド部分から出る熱
をモールド部を介してケーシングに伝達して、モータの
内部の熱を積極的に外部に放出している。
ツキが生じることが知られている。そのため工作機械等
に用いられるモータとしては、モータの温度が必要以上
に高くならないように、モータの内部の熱を外部に積極
的に放出できるモールド型モータが使用されている。モ
ールド型モータは、ステータコアの端部から突出する巻
線のエンド部分とケーシングの内壁部との間に絶縁性封
止材料が充填されてモールド部が形成された構造を有し
ている。このモータでは、巻線のエンド部分から出る熱
をモールド部を介してケーシングに伝達して、モータの
内部の熱を積極的に外部に放出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のモールド型モー
タの構造では、モータの内部温度を下げることに限界が
あり、更に発熱する状態（ワッテージの高い状態）でモ
ータを使用することができない問題があった。
タの構造では、モータの内部温度を下げることに限界が
あり、更に発熱する状態（ワッテージの高い状態）でモ
ータを使用することができない問題があった。
【０００４】本発明の目的は、従来よりも放熱性能が高
いモールド型モータを提供することにある。
いモールド型モータを提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、上記目的に加えて、
製造の容易なモールド型モータを提供することにある。
製造の容易なモールド型モータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステータコア
に巻線が巻装されたステータが、金属製の筒状のケーシ
ングの内部にステータコアをケーシングの内壁面と密着
させるようにして収納され、ステータコアの端部から突
出する巻線のエンド部分とケーシングとの間に絶縁性封
止材料が充填されてモールド部が形成され、巻線のエン
ド部分から出る熱をモールド部を介してケーシングに伝
達するモールド型モータを改良の対象とする。
に巻線が巻装されたステータが、金属製の筒状のケーシ
ングの内部にステータコアをケーシングの内壁面と密着
させるようにして収納され、ステータコアの端部から突
出する巻線のエンド部分とケーシングとの間に絶縁性封
止材料が充填されてモールド部が形成され、巻線のエン
ド部分から出る熱をモールド部を介してケーシングに伝
達するモールド型モータを改良の対象とする。
【０００７】ケーシングは、どの様にして形成されてい
てもよく、例えば金属製のパイプを加工して形成した
り、鋳造や押し出し成形によりケーシングを形成しても
よい。また通常、このケーシングの両端には、ロータの
回転軸を支持するベアリングが取り付けられたエンドブ
ラケットが配置される。
てもよく、例えば金属製のパイプを加工して形成した
り、鋳造や押し出し成形によりケーシングを形成しても
よい。また通常、このケーシングの両端には、ロータの
回転軸を支持するベアリングが取り付けられたエンドブ
ラケットが配置される。
【０００８】モールド部は、少なくとも巻線のエンド部
分とケーシングとの間にあればよいが、巻線のエンド部
分を全体的に覆うようにモールド部が形成されていても
よい。
分とケーシングとの間にあればよいが、巻線のエンド部
分を全体的に覆うようにモールド部が形成されていても
よい。
【０００９】本発明では、ケーシングの少なくとも一方
の端部の内側に、ケーシングの端部の内壁面と密着する
ように、絶縁性封止材料よりも熱伝導性に優れた熱伝導
性材料からなる熱伝導部材を配置する。そしてこの熱伝
導部材を、巻線のエンド部分から発生する熱をケーシン
グに全体的に伝達できるように形成する。ここで巻線の
エンド部分から発生する熱をケーシングに全体的に伝達
するには、巻線のエンド部分の周囲（または外周部）を
熱伝導部材によりほぼ全体的に囲むようにするのが好ま
しい。このようにすると巻線のエンド部分から出た熱
は、熱伝導部材を介してケーシングに放熱されるので、
放熱効率が上がり、モータの内部温度を従来よりも数℃
低下させることができる。これは従来のモールド部の一
部を熱伝導部材により置き換えて熱伝導率の高い部材の
厚み寸法（径方向寸法）を長くしたことと、熱伝導部材
をケーシングの内壁面に密着させたこととによる相乗的
な効果である。熱伝導部材をケーシングの内壁面に密着
させないで、モールド部に埋設する構造でも、モールド
部の一部が熱伝導部材により置き換えられることには変
わりがないから、それでも放熱効率は上がる。しかしな
がらその場合には、熱伝導部材をケーシングの内壁面に
密着させた場合に比べて、放熱効率が下がる上、熱伝導
部材の取付構造が複雑になって実用的ではない。
の端部の内側に、ケーシングの端部の内壁面と密着する
ように、絶縁性封止材料よりも熱伝導性に優れた熱伝導
性材料からなる熱伝導部材を配置する。そしてこの熱伝
導部材を、巻線のエンド部分から発生する熱をケーシン
グに全体的に伝達できるように形成する。ここで巻線の
エンド部分から発生する熱をケーシングに全体的に伝達
するには、巻線のエンド部分の周囲（または外周部）を
熱伝導部材によりほぼ全体的に囲むようにするのが好ま
しい。このようにすると巻線のエンド部分から出た熱
は、熱伝導部材を介してケーシングに放熱されるので、
放熱効率が上がり、モータの内部温度を従来よりも数℃
低下させることができる。これは従来のモールド部の一
部を熱伝導部材により置き換えて熱伝導率の高い部材の
厚み寸法（径方向寸法）を長くしたことと、熱伝導部材
をケーシングの内壁面に密着させたこととによる相乗的
な効果である。熱伝導部材をケーシングの内壁面に密着
させないで、モールド部に埋設する構造でも、モールド
部の一部が熱伝導部材により置き換えられることには変
わりがないから、それでも放熱効率は上がる。しかしな
がらその場合には、熱伝導部材をケーシングの内壁面に
密着させた場合に比べて、放熱効率が下がる上、熱伝導
部材の取付構造が複雑になって実用的ではない。
【００１０】理想的には、ケーシングの両端部の内側
に、それぞれ熱伝導部材を配置するのが好ましい。しか
しながらエンコーダ等の電子機器を実装するスペースを
確保する等の理由から、電子機器を配置する側にはモー
ルド部を形成できない場合もある。このような場合に
は、モールド部を形成できる部分にだけ、熱伝導部材を
配置すればよい。
に、それぞれ熱伝導部材を配置するのが好ましい。しか
しながらエンコーダ等の電子機器を実装するスペースを
確保する等の理由から、電子機器を配置する側にはモー
ルド部を形成できない場合もある。このような場合に
は、モールド部を形成できる部分にだけ、熱伝導部材を
配置すればよい。
【００１１】絶縁性封止材料よりも熱伝導性に優れた熱
伝導性材料としては、一般的には銅、アルミニューム、
鉄等の熱伝導率の高い金属材料が用いられる。熱伝導率
は、銅がアルミニュームより高く、アルミニュームが鉄
よりも高くなるが、銅は値段が高いため、モータの価格
を下げるためには、アルミニュームや鉄を用いるのが好
ましい。絶縁性封止材料としてＢＭＣ（Bulk Molding C
ompounds）等の高熱伝導性樹脂を用いた場合でも、その
熱伝導率は１〜４ワット／メートル・ケルビン（Ｗ／ｍ
・Ｋ）であるが、銅、アルミニューム、鉄の熱伝導率は
７０〜３８０ワット／メートル・ケルビンと桁違いに大
きい。したがって熱伝導部材を金属により形成すると、
放熱効率は大幅によくなる。
伝導性材料としては、一般的には銅、アルミニューム、
鉄等の熱伝導率の高い金属材料が用いられる。熱伝導率
は、銅がアルミニュームより高く、アルミニュームが鉄
よりも高くなるが、銅は値段が高いため、モータの価格
を下げるためには、アルミニュームや鉄を用いるのが好
ましい。絶縁性封止材料としてＢＭＣ（Bulk Molding C
ompounds）等の高熱伝導性樹脂を用いた場合でも、その
熱伝導率は１〜４ワット／メートル・ケルビン（Ｗ／ｍ
・Ｋ）であるが、銅、アルミニューム、鉄の熱伝導率は
７０〜３８０ワット／メートル・ケルビンと桁違いに大
きい。したがって熱伝導部材を金属により形成すると、
放熱効率は大幅によくなる。
【００１２】絶縁を考えなければ、モールド部を全て金
属の熱伝導部材で置き換えてしまえば、放熱効率は最も
よくなる。しかしながら巻線との間の絶縁性の確保や、
組み立てに必要なスペースの確保の理由で、モールド部
を全て金属の熱伝導部材で置き換えることはできない。
そこで実際的には、絶縁性の確保及び組み立てスペース
の確保を考慮して、できるだけ熱伝導部材の体積比率を
高めるようにするのが好ましい。
属の熱伝導部材で置き換えてしまえば、放熱効率は最も
よくなる。しかしながら巻線との間の絶縁性の確保や、
組み立てに必要なスペースの確保の理由で、モールド部
を全て金属の熱伝導部材で置き換えることはできない。
そこで実際的には、絶縁性の確保及び組み立てスペース
の確保を考慮して、できるだけ熱伝導部材の体積比率を
高めるようにするのが好ましい。
【００１３】熱伝導部材の形状は、巻線のエンド部分か
ら発生する熱を全体的にケーシングに伝達できるもので
あればよい。例えばケーシングの内壁面に粘着剤を介し
て接合される金属製のテープや高熱伝導性樹脂テープに
より熱伝導部材を構成してもよい。しかしながら加工や
価格の点を考慮すると、単純な構造が好ましい。例え
ば、熱伝導部材として、筒状の金属リングに周方向に所
定の間隔をあけて対向する一対の端面を形成するように
分離スリットを形成して構成した分離スリット付き熱伝
導部材を用いることができる。このような分離スリット
付き熱伝導部材を用いる場合には、前述の一対の端面が
近付くように圧縮した状態でケーシングの端部の内側に
分離スリット付き熱伝導部材を嵌合する。このような分
離スリット付き熱伝導部材を用いると、熱伝導部材の取
付け（挿入）が簡単であり、製造効率が上がる。なお分
離スリットのスリット幅寸法を適宜に設定することによ
り、分離スリット付き熱伝導部材のバネ性を任意に設定
することができる。
ら発生する熱を全体的にケーシングに伝達できるもので
あればよい。例えばケーシングの内壁面に粘着剤を介し
て接合される金属製のテープや高熱伝導性樹脂テープに
より熱伝導部材を構成してもよい。しかしながら加工や
価格の点を考慮すると、単純な構造が好ましい。例え
ば、熱伝導部材として、筒状の金属リングに周方向に所
定の間隔をあけて対向する一対の端面を形成するように
分離スリットを形成して構成した分離スリット付き熱伝
導部材を用いることができる。このような分離スリット
付き熱伝導部材を用いる場合には、前述の一対の端面が
近付くように圧縮した状態でケーシングの端部の内側に
分離スリット付き熱伝導部材を嵌合する。このような分
離スリット付き熱伝導部材を用いると、熱伝導部材の取
付け（挿入）が簡単であり、製造効率が上がる。なお分
離スリットのスリット幅寸法を適宜に設定することによ
り、分離スリット付き熱伝導部材のバネ性を任意に設定
することができる。
【００１４】また熱伝導部材として筒状の金属リングか
らなるリング状熱伝導部材を用いることができる。この
場合には、リング状熱伝導部材をケーシングの端部の内
側に圧入、焼き嵌めまたは冷やし嵌めすればよい。焼き
嵌めする場合には、ケーシングを加熱して内径を大きき
しておき、その中にリング状熱伝導部材を挿入すればよ
い。また冷し嵌めする場合には、リング状熱伝導部材を
冷して外径寸法を小さくした後に、ケーシングの内部に
挿入すればよい。このような構造でも、簡単且つ安価に
放熱効率を上げることが可能になる。
らなるリング状熱伝導部材を用いることができる。この
場合には、リング状熱伝導部材をケーシングの端部の内
側に圧入、焼き嵌めまたは冷やし嵌めすればよい。焼き
嵌めする場合には、ケーシングを加熱して内径を大きき
しておき、その中にリング状熱伝導部材を挿入すればよ
い。また冷し嵌めする場合には、リング状熱伝導部材を
冷して外径寸法を小さくした後に、ケーシングの内部に
挿入すればよい。このような構造でも、簡単且つ安価に
放熱効率を上げることが可能になる。
【００１５】
【発明の実施の態様】図１は、本発明のモールド型モー
タの一つの実施の形態で用いるステータ側の構造を半部
断面図で示した図である。また図２は、このステータ側
の構造の巻線を除いた状態における分解斜視図である。
これらの図において、１はアルミニュームまたは鉄を用
いて形成された筒状のケーシングである。このケーシン
グ１は、押し出し成形と機械加工とを併用して形成して
ある。ケーシング１の両端部の内周縁部には、図示しな
いエンドブラケットの周壁部が嵌合される２段構造の環
状の嵌合用段部２，３が形成されている。図示しないエ
ンドブラケットには、ロータの回転軸が回転自在に支持
されるベアリングがそれぞれ固定されている。
タの一つの実施の形態で用いるステータ側の構造を半部
断面図で示した図である。また図２は、このステータ側
の構造の巻線を除いた状態における分解斜視図である。
これらの図において、１はアルミニュームまたは鉄を用
いて形成された筒状のケーシングである。このケーシン
グ１は、押し出し成形と機械加工とを併用して形成して
ある。ケーシング１の両端部の内周縁部には、図示しな
いエンドブラケットの周壁部が嵌合される２段構造の環
状の嵌合用段部２，３が形成されている。図示しないエ
ンドブラケットには、ロータの回転軸が回転自在に支持
されるベアリングがそれぞれ固定されている。
【００１６】４は所定形状の珪素鋼板を積層してなるス
テータコアであり、ステータコア４の内周部には、ステ
ータ側磁極を形成するための複数の突極部が周方向に間
隔をあけて形成されている。隣接する突極部に形成され
たスロット内に順次巻線が挿入されて、巻線がステータ
コア４に巻装されている。５及び６は、ステータコア４
に巻装された巻線のエンド部分である。
テータコアであり、ステータコア４の内周部には、ステ
ータ側磁極を形成するための複数の突極部が周方向に間
隔をあけて形成されている。隣接する突極部に形成され
たスロット内に順次巻線が挿入されて、巻線がステータ
コア４に巻装されている。５及び６は、ステータコア４
に巻装された巻線のエンド部分である。
【００１７】この例では、図１で見て右側の端部側から
ケーシング１の内部にステータコア４が圧入される。図
１で見てケーシング１の内部の左側端部の近くには、ス
テータコア４の端面と接触する環状の段部１ａが形成さ
れており、この段部１ａによりステータコア４の挿入位
置が決められている。
ケーシング１の内部にステータコア４が圧入される。図
１で見てケーシング１の内部の左側端部の近くには、ス
テータコア４の端面と接触する環状の段部１ａが形成さ
れており、この段部１ａによりステータコア４の挿入位
置が決められている。
【００１８】ケーシング１の内部にステータコア４が圧
入された状態で、ステータコア４の長手方向（ロータの
回転軸の軸線方向）の両側に位置するケーシングの両端
部の内部には、その内壁面と密着するようにして、分離
スリット付の熱伝導部材７，８が嵌合されている。この
熱伝導部材７，８は、例えばアルミニュームや鉄の板を
丸め、その突き合わされる両端部の間に分離スリット７
ａ，８ａを形成することにより製造することができる。
またアルミニュームや鉄の管をリング状即ち環状に切断
し、その環状壁部の一部に壁部を周方向に分離する分離
スリット７ａ及び８ａを入れて熱伝導部材７，８を構成
してもよい。分離スリット７ａ及び８ａの幅寸法（周方
向の寸法）は、分離スリット７ａ及び８ａを間に挟んで
対向する壁部の端部を近付けることにより、所定のバネ
力が発生するように定められている。具体的には、熱伝
導部材７，８の外径寸法は、ケーシング１の両端部の内
径寸法よりも僅かに大きい。そして分離スリット７ａ，
８ａの幅寸法は、分離スリット７ａ，８ａの幅寸法が小
さくなるように熱伝導部材７，８が圧縮された状態で、
熱伝導部材７，８のケーシング１内への挿入を許容し且
つ熱伝導部材７，８の外周面をケーシング１の内周面に
密着させることを可能にするバネ力を発生するように定
めてある。これら分離スリット付の熱伝導部材７，８
は、ステータコア４に巻線を巻装する前に、ケーシング
１の内部に嵌合される。
入された状態で、ステータコア４の長手方向（ロータの
回転軸の軸線方向）の両側に位置するケーシングの両端
部の内部には、その内壁面と密着するようにして、分離
スリット付の熱伝導部材７，８が嵌合されている。この
熱伝導部材７，８は、例えばアルミニュームや鉄の板を
丸め、その突き合わされる両端部の間に分離スリット７
ａ，８ａを形成することにより製造することができる。
またアルミニュームや鉄の管をリング状即ち環状に切断
し、その環状壁部の一部に壁部を周方向に分離する分離
スリット７ａ及び８ａを入れて熱伝導部材７，８を構成
してもよい。分離スリット７ａ及び８ａの幅寸法（周方
向の寸法）は、分離スリット７ａ及び８ａを間に挟んで
対向する壁部の端部を近付けることにより、所定のバネ
力が発生するように定められている。具体的には、熱伝
導部材７，８の外径寸法は、ケーシング１の両端部の内
径寸法よりも僅かに大きい。そして分離スリット７ａ，
８ａの幅寸法は、分離スリット７ａ，８ａの幅寸法が小
さくなるように熱伝導部材７，８が圧縮された状態で、
熱伝導部材７，８のケーシング１内への挿入を許容し且
つ熱伝導部材７，８の外周面をケーシング１の内周面に
密着させることを可能にするバネ力を発生するように定
めてある。これら分離スリット付の熱伝導部材７，８
は、ステータコア４に巻線を巻装する前に、ケーシング
１の内部に嵌合される。
【００１９】ケーシング１にステータコア４を圧入し、
その後に熱伝導部材７，８をケーシング１の両端部に嵌
合させた後、公知の方法を用いてステータコア４のスリ
ットに絶縁被覆した巻線導体を順次挿入して、巻線をス
テータコア４に巻装する。巻線は、ステータコア４の長
手方向（鋼板の積層方向）の両側に、巻線のエンド部分
５及び６が出た状態でステータコア４に巻装される。次
に、巻線のエンド部分５及び６を熱伝導部材７，８に近
付ける方向（径方向外側）に向けて変形（付勢）しかつ
巻線のエンド部分５及び６の周囲にモールド部９及び１
０を形成するための治具（図示せず）がケーシング１の
内部に挿入される。そして、その後治具と熱伝導部材
７，８との間の空間に、絶縁性封止材料が充填されて硬
化されて、モールド部９及び１０が形成される。その後
治具が除去されて図１に示すようなステータ側の構造が
完成する。本実施例では、絶縁性封止材料として、ＢＭ
Ｃ（Bulk Molding Compounds）等のコイル封入剤と呼ば
れる高熱伝導性樹脂を用いている。絶縁性封止材料とし
ては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂中に金属粉末を添
加したもの等も用いることができる。
その後に熱伝導部材７，８をケーシング１の両端部に嵌
合させた後、公知の方法を用いてステータコア４のスリ
ットに絶縁被覆した巻線導体を順次挿入して、巻線をス
テータコア４に巻装する。巻線は、ステータコア４の長
手方向（鋼板の積層方向）の両側に、巻線のエンド部分
５及び６が出た状態でステータコア４に巻装される。次
に、巻線のエンド部分５及び６を熱伝導部材７，８に近
付ける方向（径方向外側）に向けて変形（付勢）しかつ
巻線のエンド部分５及び６の周囲にモールド部９及び１
０を形成するための治具（図示せず）がケーシング１の
内部に挿入される。そして、その後治具と熱伝導部材
７，８との間の空間に、絶縁性封止材料が充填されて硬
化されて、モールド部９及び１０が形成される。その後
治具が除去されて図１に示すようなステータ側の構造が
完成する。本実施例では、絶縁性封止材料として、ＢＭ
Ｃ（Bulk Molding Compounds）等のコイル封入剤と呼ば
れる高熱伝導性樹脂を用いている。絶縁性封止材料とし
ては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂中に金属粉末を添
加したもの等も用いることができる。
【００２０】このようにして形成したステータ側の構造
の両端には、ダイキャスト成形により作ったベアリング
付のエンドブラケットが嵌合され、同時にケーシング１
の内部にロータが収納されてモールド型モータが完成す
る。なおエンドブラケットを嵌合した後に、モールド部
９及び１０を形成してもよいのは勿論である。
の両端には、ダイキャスト成形により作ったベアリング
付のエンドブラケットが嵌合され、同時にケーシング１
の内部にロータが収納されてモールド型モータが完成す
る。なおエンドブラケットを嵌合した後に、モールド部
９及び１０を形成してもよいのは勿論である。
【００２１】効果を確認するために、外径寸法が１５５
ｍｍのケーシング１と、嵌合された状態で径方向の厚み
寸法が６ｍｍとなる熱伝導部材７，８とを用い、しかも
巻線のエンド部分５及び６の最も内側に位置する部分と
熱伝導部材７，８の内面との間の寸法が６ｍｍとなるよ
うにしてモールド部９及び１０を形成した試験用のモー
タと、同じ条件で熱伝導部材７，８を入れなかったモー
タとについて試験を行ったところ、本発明を適用したモ
ータのほうが、モータの内部温度が数度℃程度低下する
ことが確認された。数値でみると僅かな温度低下のよう
に思えるが、この程度の温度低下が得られれば、従来よ
りもワッテージが高い状態でモータを使用することが可
能になり、実用上の効果は非常に高いものとなる。
ｍｍのケーシング１と、嵌合された状態で径方向の厚み
寸法が６ｍｍとなる熱伝導部材７，８とを用い、しかも
巻線のエンド部分５及び６の最も内側に位置する部分と
熱伝導部材７，８の内面との間の寸法が６ｍｍとなるよ
うにしてモールド部９及び１０を形成した試験用のモー
タと、同じ条件で熱伝導部材７，８を入れなかったモー
タとについて試験を行ったところ、本発明を適用したモ
ータのほうが、モータの内部温度が数度℃程度低下する
ことが確認された。数値でみると僅かな温度低下のよう
に思えるが、この程度の温度低下が得られれば、従来よ
りもワッテージが高い状態でモータを使用することが可
能になり、実用上の効果は非常に高いものとなる。
【００２２】上記実施例では、熱伝導部材として分離ス
リット付の熱伝導部材７，８を用いたが、分離スリット
を有しない環状の金属リングからなるリング状熱伝導部
材を用いてもよい。この場合には、リング状熱伝導部材
をケーシングの端部の内側に圧入、または焼き嵌め、ま
たは冷し嵌めする。その他の構成は、図１の例と同様で
ある。
リット付の熱伝導部材７，８を用いたが、分離スリット
を有しない環状の金属リングからなるリング状熱伝導部
材を用いてもよい。この場合には、リング状熱伝導部材
をケーシングの端部の内側に圧入、または焼き嵌め、ま
たは冷し嵌めする。その他の構成は、図１の例と同様で
ある。
【００２３】また上記例では、ケーシング１の両端に熱
伝導部材７，８を配置しているが、ケーシング１の一方
の端部側の内部にエンコーダ等の電子部品を収納するた
めに、スペースが無い場合には、ケーシング１の他方の
端部側の内部だけに熱伝導部材を配置してもよい。
伝導部材７，８を配置しているが、ケーシング１の一方
の端部側の内部にエンコーダ等の電子部品を収納するた
めに、スペースが無い場合には、ケーシング１の他方の
端部側の内部だけに熱伝導部材を配置してもよい。
【００２４】なお熱伝導部材を、ケーシングの端部の内
周面に沿う円弧状の複数の円弧状熱伝導部材によって構
成してもよい。このような円弧状熱伝導部材を用いる場
合には、例えばケーシングの端部の内周面に円弧状熱伝
導部材を圧入できる複数の溝を形成し、この溝に円弧状
熱伝導部材を圧入すればよい。またモールド部との接触
面積を増加させるために、熱伝導部材の内周面に凹凸を
形成してもよい。
周面に沿う円弧状の複数の円弧状熱伝導部材によって構
成してもよい。このような円弧状熱伝導部材を用いる場
合には、例えばケーシングの端部の内周面に円弧状熱伝
導部材を圧入できる複数の溝を形成し、この溝に円弧状
熱伝導部材を圧入すればよい。またモールド部との接触
面積を増加させるために、熱伝導部材の内周面に凹凸を
形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、巻線のエンド部分から
出た熱は、熱伝導部材を介してケーシングに放熱される
ので、放熱効率が上がり、モータの内部温度を従来より
も低下させることができる。
出た熱は、熱伝導部材を介してケーシングに放熱される
ので、放熱効率が上がり、モータの内部温度を従来より
も低下させることができる。
【図１】 本発明のモールド型モータの一つの実施の形
態で用いるステータ側の構造を半部断面図で示した図で
ある。
態で用いるステータ側の構造を半部断面図で示した図で
ある。
【図２】 ステータ側の構造の巻線を除いた状態におけ
る分解斜視図である。
る分解斜視図である。
１ ケーシング ２，３ 嵌合用段部 ４ ステータコア ５，６ 巻線のエンド部分 ７，８ 分離スリット付の熱伝導部材 ９，１０ モールド部
Claims (4)
- 【請求項１】 ステータコアに巻線が巻装されたステー
タが、金属製の筒状のケーシングの内部に前記ステータ
コアを前記ケーシングの内壁面と密着させるようにして
収納され、前記ステータコアの端部から突出する前記巻
線のエンド部分と前記ケーシングとの間に絶縁性封止材
料が充填されてモールド部が形成され、 前記巻線のエンド部分から出る熱を前記モールド部を介
して前記ケーシングに伝達するモールド型モータであっ
て、 前記ケーシングの少なくとも一方の端部の内側に、前記
ケーシングの前記端部の内壁面と密着するように、前記
絶縁性封止材料よりも熱伝導性に優れた熱伝導性材料か
らなる熱伝導部材が配置され、 前記巻線のエンド部分から発生する熱を前記ケーシング
に全体的に伝達するように前記熱伝導部材が形成されて
いることを特徴とするモールド型モータ。 - 【請求項２】 ステータコアに巻線が巻装されたステー
タが、金属製の筒状のケーシングの内部に前記ステータ
コアを前記ケーシングの内壁面と密着させるようにして
収納され、前記ステータコアの両端部からそれぞれ突出
する前記巻線のエンド部分と前記ケーシングとの間に絶
縁性封止材料が充填されてモールド部が形成され、前記
巻線のエンド部分から出る熱を前記モールド部を介して
前記ケーシングに伝達するモールド型モータであって、 前記ケーシングの前記両端部の内壁面と密着するが前記
巻線のエンド部分とは接触しないように、前記絶縁性封
止材料よりも熱伝導性に優れた金属製の熱伝導部材が前
記ケーシングの前記両端部の内側に配置され、 前記巻線のエンド部分の周囲をほぼ全体的に囲んで前記
巻線のエンド部分から発生する熱を前記ケーシングに全
体的に伝達するように前記熱伝導部材が形成されている
ことを特徴とするモールド型モータ。 - 【請求項３】 前記熱伝導部材として、筒状の金属リン
グに周方向に所定の間隔をあけて対向する一対の端面を
形成するように分離スリットが形成されて構成された分
離スリット付き熱伝導部材が用いられ、 前記分離スリット付き熱伝導部材は前記一対の端面が近
付くように圧縮された状態で前記ケーシングの前記端部
の内側に嵌合されている請求項１または２に記載のモー
ルド型モータ。 - 【請求項４】 前記熱伝導部材として筒状の金属リング
からなるリング状熱伝導部材が用いられ、 前記リング状熱伝導部材が前記ケーシングの前記端部の
内側に圧入、焼き嵌めまたは冷やし嵌めされている請求
項１または２に記載のモールド型モータ。
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|---|---|---|---|
| JP20485896A JP3262716B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | モールド型モータ |
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|---|---|
| JPH1051989A true JPH1051989A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3262716B2 JP3262716B2 (ja) | 2002-03-04 |
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ID=16497567
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20485896A Expired - Lifetime JP3262716B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | モールド型モータ |
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