JP2008108311A - ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、ディスクを磁力で良好にクランプできるディスク駆動装置を提供する。
【解決手段】ディスク２０を吸着するとともにディスク２０を搭載するクランプ用マグネット１６をロータフレーム１５のターンテーブル部１５ｂに取り付けて、このクランプ用マグネット１６にディスク２０を搭載自在に構成し、ロータフレーム１５におけるターンテーブル部１５ｂからボス部１５ａにかけて強磁性体で構成した。これにより、ロータフレーム１５のターンテーブル部１５ｂに、クランプ用マグネット２０を比較的大きな面積で取り付けることができ、また、ロータフレーム１５におけるターンテーブル部１５ｂからボス部１５ａが、ディスク２０の反対側に設けられている磁性材２１への磁路の一部として構成されて、多くの磁束が流れて、ディスク２０を確実に保持できるクランプ力を得ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ディスクが着脱自在に装着されるディスク駆動装置、特にディスクのクランプ構造に関するものである。

着脱自在のディスクを、モータにより回転されるターンテーブルに搭載した際に、磁力を利用してクランプするディスク駆動装置は、既に知られている。
この種のディスク駆動装置は、図３に示すように、モータ１１７の回転軸１１８に固定されたターンテーブル１１０の、そのボス部１１１における外周部分に、クランプ用マグネット１１２を嵌め込んで組付けるとともに、ターンテーブル１１０の外周部に、ディスク１１５を載せるディスク搭載部１１３を設けている。そして、ディスク装着時には、前記ディスク搭載部１１３にディスク１１５を載せることで、ディスク１１５のカセット等（または、ディスク駆動装置とともに設けられたクランプ装置）に配設された金属板などの磁性材１１６を、クランプ用マグネット１１２の磁力で吸着して、ディスク１１５を、ターンテーブル１１０のディスク搭載部１１３と磁性材１１６とにより挟持し、ディスク回転時に、ディスク１１５が、ターンテーブル１１０に対してスリップしたり振れたりしない状態でクランプし、安定した姿勢に保持するよう構成されている。このように、従来のディスク駆動装置では、クランプ用マグネット１１２が配設される領域と、ディスク搭載部１１３が設けられる領域とがそれぞれ異なっており、個別に設けられている。

この種のディスクやディスク駆動装置においても小型化が望まれている。ディスクやディスク駆動装置を薄型化する構成として、モータとは別個にターンテーブルを設けるのではなくて、モータのロータの外殻部分を構成するロータフレームにディスク搭載部（ロータフレーム部）を形成して、ロータフレーム自体を上記のターンテーブルとして兼用させる構成のものが実用化されており、これによれば、モータとターンテーブルとを一つの部品で形成することができて、部品点数を省くことができるとともに薄型化を図ることができる。

モータとターンテーブルとを一つの部品で形成するのみならず、さらに簡素化する構成として、特許文献１に開示された光ディスク駆動装置が提案されている。図４に示すように、この光ディスク駆動装置では、ボス部１２１やターンテーブル部（ディスク搭載部）１２２が設けられているロータフレーム１２０全体を、プラスチックマグネット等の磁石材料にて一体形成することが提案されている。この光ディスク駆動装置では、クランプ用マグネットとしての磁着機能を有するロータフレーム１２０に形成したターンテーブル部１２２上に、ディスク１１５を載置する構成を採用している。
特開平１０−３７４０号公報

しかしながら、ディスクおよびディスク駆動装置を、さらに小型化しようとする（例えば、ディスク径を１インチや１インチ以下の寸法とし、ディスク駆動装置もこれに対応させて例えば１０ｍｍほどの大きさにしようとする）と、ロータフレーム自体が小さくなるとともに、ロータフレームのボス部が極めて小さくなるので、このボス部にクランプ用マグネットを嵌め込む構造を採用した場合、クランプ用マグネットおよびその磁力も極めて小さくなって、ディスクを安定して保持（クランプ）することができない。

また、前記特許文献１に開示されている光ディスク駆動装置では、ロータフレーム１２０全体を磁石材料にて一体形成している一方で、このロータフレーム１２０を覆うヨークを有しない構成であるため、ロータフレーム１２０からの磁束が外部に拡散してしまう欠点がある。したがって、ターンテーブル部１２２からディスク１１５を通して磁着部１１６に達する良好な磁路（閉磁路）を形成できず、ディスク１１５やロータフレーム１２０が小さい場合には、ディスク１１５を確実に保持できるだけの必要なクランプ力を得ることができないおそれが高い。

本発明は上記課題を解決するもので、ディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、ディスクを磁力で良好にクランプできるディスク駆動装置を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明のディスク駆動装置は、回転軸が固定されたロータフレームに、前記回転軸が固定されるとともにディスク孔に挿通されるボス部と、このボス部から径方向外側に延びるターンテーブル部と、このターンテーブル部の外周から筒状に延びる筒状部とを設け、ディスクを吸着するとともにディスクを搭載するクランプ用マグネットを前記ターンテーブル部に取り付けて、このクランプ用マグネットにディスクを搭載自在に構成し、前記ロータフレームをそのターンテーブル部からボス部にかけて強磁性体で構成したことを特徴とする。なお、ロータフレームの全体を強磁性体で構成してもよい。

この構成により、クランプ用マグネットにディスクを搭載自在に構成してディスク搭載部としても兼用するので、ディスクやディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、ロータフレームのターンテーブル部に、クランプ用マグネットを比較的大きな面積で取り付けることができる。また、ロータフレームにおけるクランプ用マグネットが取り付けられるターンテーブル部が強磁性体で構成されているので、この部分がバックヨークとして機能し、ディスクを搭載した際に、クランプ用マグネットからの磁束が、ターンテーブル部を通して外部に漏れることを防止できる。さらに、ロータフレームにおけるターンテーブル部からボス部にかけて強磁性体で構成されているので、このロータフレームにおけるターンテーブル部からボス部が、クランプ用マグネットからディスク側に設けられている磁性材への磁路（閉磁路）の一部として構成され、この結果、多くの磁束が流れて、ディスクやディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、ディスクを確実に保持できるだけの必要なクランプ力を得ることができる。

また、本発明は、ロータフレームのボス部と、クランプ用マグネットとの間に溝部を周方向に沿って形成し、この溝部により、ロータフレームのボス部とクランプ用マグネットとの間に隙間を形成したことを特徴とする。

この溝部により、ロータフレームのボス部とクランプ用マグネットとの間に隙間が形成されるので、クランプ用マグネットとロータフレームのボス部とが直接接触してクランプ用マグネットからの磁束がロータフレームのボス部内だけの短い経路で接続され、ディスク側に設けられている磁性材へ到達する磁束が減少してしまうことを、前記溝部による隙間で阻止できる。

また、本発明は、クランプ用マグネットのディスクを搭載するディスク搭載部に、クランプ用マグネットよりも摩擦係数の大きい滑り止め材を取り付け、前記クランプ用マグネットおよび滑り止め材を介してロータフレームのターンテーブル部にディスクを搭載する構成としたことを特徴とする。

これにより、摩擦係数の大きい滑り止め材を介して、ロータフレームに対してディスクが大きな摩擦力で接触することとなり、回転時にターンテーブル部分に対してディスクがスリップすることを一層確実に防止できる。また、滑り止め材をクランプ用マグネットのディスク搭載部に取り付ける構成、すなわち、ディスク面に対して垂直に平面視した場合にクランプ用マグネットと滑り止め材とを重ねて配置する構成としたので、ディスクやディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、クランプ用マグネットおよび滑り止め材として、比較的大きな面積のものを用いることができる。しかも、クランプ用マグネット上に滑り止め材を介してディスクを搭載するため、滑り止め材として精度良く製造したものを用いることで、クランプ用マグネットとディスク間の距離も正確に管理することが可能となり、さらに、極めて薄い滑り止め材を使用した場合でも、クランプ用マグネットとディスクとが直接当接することを防止できる。

また、本発明は、ロータフレームにおけるボス部とターンテーブル部とを分割して形成したことを特徴とする。
この構成により、ロータフレーム全体が一体形成されたり、ロータフレームにおけるボス部とターンテーブル部とを含んだ部分が一体形成されたりしている場合と比較して、ロータフレームにおけるボス部と、ロータフレームにおけるターンテーブル部とを、それぞれ小さなブロック材料から形成することができ、製造コストを低減することができる。また、小さなブロック材料から加工するので、例えば切削加工等により加工する場合でも、切削加工等の切削部分を少なくでき、ひいては加工時間も低減でき、これによっても製造コストを低減することができる。

また、本発明は、ロータフレームにおけるターンテーブル部が筒状部よりも厚く構成されていることを特徴とする。
この構成により、クランプ用マグネットは、ロータマグネットよりも、エネルギー積が強いものを用いても外部に磁束が漏れることを効果的に抑制することが出来る。また、エネルギー積の強いクランプ用マグネットを用いれば、ディスク裏側の磁性材とのギャップが大きくなっても、確実にディスクを保持することが可能となる。

以上のように本発明によれば、ディスクを吸着するクランプ用マグネットをロータフレームにおけるターンテーブル部に取り付けることで、ディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、ロータフレームのターンテーブル部に、比較的大きな面積で取り付けることができ、ロータフレームにおけるクランプ用マグネットが取り付けられるターンテーブル部からボス部にかけて強磁性体で構成されているので、クランプ用マグネットからの磁束が、ターンテーブル部を通して外部に漏れることを防止できるとともに、ロータフレームにおけるターンテーブル部からボス部が、クランプ用マグネットからディスク側に設けられている磁性材への磁路（閉磁路）の一部として構成されて、多くの磁束が流れ、ディスクやディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、ディスクを確実に保持できるだけの必要なクランプ力を得ることが可能となり、ディスク駆動装置としての信頼性を向上させることができる。

また、ロータフレームのボス部とクランプ用マグネットとの間に溝部を周方向に沿って形成し、この溝部により、ロータフレームのボス部とクランプ用マグネットとの間に隙間を形成したことにより、クランプ用マグネットからの磁束がロータフレームのボス部内で短絡して、ディスク側に設けられている磁性材への磁束が減少してしまうことを防止できる。

また、クランプ用マグネットのディスク搭載部に、クランプ用マグネットよりも摩擦係数の大きい滑り止め材を取り付け、前記クランプ用マグネットおよび滑り止め材を介してロータフレームのターンテーブル部にディスクを搭載することにより、ディスクやディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、クランプ用マグネットおよび滑り止め材として、両者とも比較的大きな面積のものを用いることができ、ディスクに対するスリップを良好に防止できる。また、滑り止め材として精度良く製造したものを用いることで、クランプ用マグネットとディスク間の距離も正確に管理することが可能となり、信頼性が向上する。さらに、極めて薄い滑り止め材を使用した場合でも、クランプ用マグネットとディスクとが直接当接することを防止でき、これによっても信頼性が向上する。

また、ロータフレームにおけるボス部とターンテーブル部とを分割して形成することで、製造コストを低減することができる。
また、ロータフレームにおけるターンテーブル部を筒状部よりも厚く構成することにより、クランプ用マグネットは、ロータマグネットよりも、エネルギー積が強いものを用いても外部に磁束が漏れることを効果的に抑制することができ、また、エネルギー積の強いクランプ用マグネットを用いれば、ディスク裏側の磁性材とのギャップが大きくなっても、確実にディスクを保持することが可能となり、信頼性が向上する。

以下に、本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置の縦断面正面図である。
図１に示すように、ディスク２０を回転させるディスク駆動装置は、基板１に装着させた外形が約１０ｍｍほどのブラシレスモータにより構成している。このディスク駆動装置は、基板１に固定された非回転部分としてのステータ２と、回転軸３とともに一体的に回転する回転部分としてのロータ４とからなる。

ステータ２は、回転軸３を回転自在に保持する略筒形状の軸受５と、この軸受５を内側に圧入した状態で基板１上に立設させる軸受ハウジング６と、基板１に形成された孔１ａ内に配設されて、回転軸１をその基端部側からスラスト方向に対して当接して回転自在に支持する円板形状のスラスト板７と、基板１の前記孔１ａの近傍下面に取り付けられて、前記スラスト板７を下方から支持するスラストカバー８と、軸受ハウジング６の筒状立設部６ａに外嵌されたコア９、コイル１０、ターミナル１１よりなる巻線組立体１２とから構成されており、ターミナル１１が、基板１上に貼り付けられたフレキシブル基板１３に半田付けされて接続されている。なお、図１における１４は、回転軸３がステータ２の軸受５から抜けることを防止する抜け止め部材である。

この実施の形態においては、軸受ハウジング６は、巻線組立体１２が外嵌されて取り付けられた筒状立設部６ａと、筒状立設部６ａの下端部から径方向外側に平板状に拡がって基板１上に載置される基台部６ｂと、基台部６ｂの一部から基板１の挿通孔１ｂを通して下方に突出してスラストカバー８に溶着される突出脚部６ｃとが金属板などで一体形成されており、軸受ハウジング６は基台部６ｂで半田等で基板１に固着されている。なお、この実施の形態では、焼結金属からなる軸受５に油が含浸されて回転軸３を回転自在に支持しているが、これに限るものではない。

ロータ４は、その外殻をなすロータフレーム１５を有し、ロータフレーム１５は、回転軸３の先端部に取り付けられたボス部１５ａと、このボス部１５ａの下部から径方向外周側に円板状に延びるターンテーブル部１５ｂと、このターンテーブル部１５ｂの外周から下方に筒状に延びる筒状部１５ｃと、後述する段付部１５ｄとから構成されている。そして、ロータ４は、前記ロータフレーム１５と、ロータフレーム１５のターンテーブル部１５ｂ上に取り付けられた環状で断面矩形形状のクランプ用マグネット１６と、このクランプ用マグネット１６の上面部分であるディスク搭載部１６ａに貼り付けられて、ディスク２０が載せられ、クランプ用マグネット１６よりも摩擦係数の大きいゴム板などからなる滑り止め材１７と、ロータフレーム１５のターンテーブル部１５ｂから巻線組立体１２を外周側から覆うように延びる筒状部１５ｃの内周に、コア９と対向するように取り付けられた駆動マグネット１８とから構成されている。なお、この実施の形態ではクランプ用マグネット１６として、その厚み方向にＮ極とＳ極とが対峙したものが用いられている（図１においては、Ｎ極が下部、Ｓ極が上部である場合を示している）。

ここで特に本実施の形態では、ロータフレーム１５全体が強磁性体で形成されている。そして、ターンテーブル部１５ｂと筒状部１５ｃとは、ターンテーブル部１５ｂの方が厚くなるように構成されており、クランプ用マグネット１６は、希土類の焼結マグネットが用いられている。また、ロータフレーム１５のボス部１５ａとターンテーブル部１５ｂとの間に段付部１５ｄが形成されており、クランプ用マグネット１６は段付部１５ｄの外周面に当接された状態で固定され、クランプ用マグネット１６とボス部１５ａとの間には環状の溝部１９が周方向に沿って形成されている。

ディスク２０は、そのディスク孔２０ａが、ロータフレーム１５のボス部１５ａに外挿された姿勢で装着され、ボス部１５ａは、ディスク孔２０ａより上方に突出する形状とされている。また、ディスク２０における載置面２０ｂと反対側には、クランプ用マグネット１６により吸着する金属板などの磁性材２１が配設されている。なお、この磁性材２１は、ディスク２０（または、ディスク２０が設けられるディスクカートリッジ等）に設けずに、ディスク駆動装置とともに設けられるクランプ装置側に配設してもよい。

ここで、ステータ２の組立て工程は、基板１に軸受ハウジング６が溶接されて取り付けられた後、フレキシブル基板１３が基板１に貼り付けられ、軸受ハウジング６に、予め組み付けられた巻線組立体１２が外嵌され、巻線組立体１２のターミナル１１がフレキシブル基板１３に半田付けされ、さらに、軸受ハウジング６内に軸受５が圧入されることにより行われる。

ロータ４の組立て工程は、ロータフレーム１５のボス部１５ａに回転軸３を圧入した後、ロータフレーム１５の筒状部１５ｃ内周に駆動マグネット１８が接着され、また、ロータフレーム１５のターンテーブル部１５ｂ上にクランプ用マグネット１６が接着され、さらに、クランプ用マグネット１６に滑り止め材１７が貼り付けられて組み立てられる。

次に、ステータ２の軸受５内に、ロータフレーム１５の回転軸３が挿入されるともに、回転軸３の下端部に抜け止め部材１４が装着され、この後、スラスト板７とスラストカバー８とが組み付けられて、スラストカバー８が基板１に半田付けされるとともに軸受ハウジング６の突出脚部６ｃの先端部がスラストカバー８に溶着され、必要に応じて基板１がカッティングされることでディスク駆動装置が完成する。そして、このディスク駆動装置において、コイル１０に通電することでロータ４および回転軸３が回転する。

上記構成において、ディスク２０をロータフレーム１５のボス部１５ａに嵌めるとともに、滑り止め材１７上に載せて装着すると、ロータフレーム１５が強磁性体で構成されているので、クランプ用マグネット１６から発生した磁束の殆どがロータフレーム１５のターンテーブル部１５ｂから段付部１５ｄを介してボス部１５ａに流れ、さらに、ディスク２０の載置面と反対側に配設された磁性材２１に流れ込み、さらに、ディスク２０および滑り止め材１７を通してクランプ用マグネット１６に戻り、このようにして磁路（閉磁路）が形成される。このように、ロータフレーム１５のターンテーブル部１５ｂからボス部１５ａにかけて強磁性体で構成されているので、クランプ用マグネット１６から多くの磁束が磁性材２１との間で流れ、ディスク２０やディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、ディスク２０を確実に保持できるだけの必要なクランプ力を得ることができる。

また、上記構成により、クランプ用マグネット１６にディスク２０を搭載自在に構成してディスク搭載部としても兼用するので、ディスク駆動装置のロータフレーム１５が非常に小型である場合でも、ロータフレーム１５のターンテーブル部１５ｂに、クランプ用マグネット２０を、ほぼターンテーブル部１５ｂの上面全面に、大きな面積で取り付けることができる。また、ロータフレーム１５におけるクランプ用マグネット１６が取り付けられるターンテーブル部１５ｂが強磁性体で構成されているので、この部分がクランプ用マグネット１６のバックヨークとして機能し、ディスク２０を搭載した際に、クランプ用マグネット１６からの磁束が、ターンテーブル部１６ｂを通して外部に漏れることを防止できる。なお、ロータフレーム１５における筒状部１５ｃも強磁性体で構成されているので、この部分が駆動マグネット１８のバックヨークとして機能し、駆動マグネット１８からの磁束が、筒状部１５ｃを通して外部に漏れることを防止できる。

また、ロータフレーム１５のボス部１５ａと、クランプ用マグネット１６との間に溝部１９を周方向に沿って形成し、この溝部１９により、ロータフレーム１５のボス部１５ａと、クランプ用マグネット１６との間に隙間を形成したので、ディスク２０側に設けられている磁性材２１へ到達する磁束が減少してしまうことを、前記溝部１９による隙間で阻止できる。つまり、ロータフレーム１５のボス部１５ａとクランプ用マグネット１６との間に溝部１９が形成されないで、クランプ用マグネット１６とロータフレーム１５のボス部１５ａとが直接接触していると、クランプ用マグネット１６からの磁束がロータフレーム１５のボス部１５ａ内だけの短い経路で接続され、ディスク２０側に設けられている磁性材２１へ到達する磁束が減少してしまうが、上記構成によれば、このような不具合を生じない。

このように、上記構成によれば、ディスク駆動装置が非常に小型である場合でも、ディスク２０を確実に保持できるだけの必要なクランプ力を得ることが可能となり、ディスク駆動装置としての信頼性を向上させることができる。

また、摩擦係数の大きい滑り止め材１７上にディスク２０を搭載する構成としたので、ディスク２０に対して大きな摩擦力で滑り止め材１７が接触することとなり、回転時にターンテーブル部１５ｂに対してディスク２０がスリップすることを確実に防止できる。

また、滑り止め材１７をクランプ用マグネット１６のディスク搭載部１６ａに取り付ける構成、すなわち、ディスク面に対して垂直に平面視した場合に、クランプ用マグネット１６と滑り止め材１７とを重ねて配置された構成としたので、ディスク駆動装置のロータフレーム１５が非常に小型である場合でも、クランプ用マグネット１６および滑り止め材１７として、大きな面積のものを用いることができて、ディスク２０の面振れも防止することができ、ディスクの読取エラーを防止することができ、これによってもディスク駆動装置としての信頼性を向上させることができる。

しかも、クランプ用マグネット１６上に滑り止め材１７を介してディスク２０を搭載する構成であるため、滑り止め材１７として精度良く製造したものを用いることで、クランプ用マグネット１６とディスク２０間の距離も正確に管理することが可能となり、さらに、極めて薄い滑り止め材１７を使用した場合でも、クランプ用マグネット１６とディスク２０とが直接当接することを防止できる。すなわち、クランプ用マグネット１６と滑り止め材１７とを別の箇所にそれぞれ設けた場合には、滑り止め材１７を極めて薄くした場合には、ロータフレーム１５のターンテーブル部１５ｂの製造誤差や、クランプ用マグネット１６または滑り止め材１７の製造誤差、さらにこれらの組付け誤差などにより、ディスク２０にクランプ用マグネット１６が当接させる設定ではないにもかかわらず、当接してしまう恐れがあるが、上記構成によればこのような不具合を生じない。

なお、クランプ用マグネット１６に滑り止め材１７を取り付けた後に、滑り止め材１７を切削、研磨して、ディスク２０の読み取りに必要な精度を出すように加工してもよい。
また、クランプ用マグネット１６のディスク搭載部１６ａに滑り止め材の材料を表面処理を施すなどして付着させ、別途に滑り止め材１７を取り付ける工程を省いたり、図２に示すように、クランプ用マグネット１６として摩擦係数が大きくてディスク２０に密接できる材質のものを用いるとともに必要な精度を出せるよう加工して、滑り止め材１７を省いてもよい。

また、上記構成によれば、ロータフレーム１５におけるターンテーブル部１５ｂを筒状部１５ｃよりも厚く構成したので、クランプ用マグネット１６は、ロータ４の駆動マグネット１８よりも、エネルギー積が強いものを用いても外部に磁束が漏れることを効果的に抑制することができ、また、エネルギー積の強いクランプ用マグネット１６を用いれば、ディスク２０の裏側の磁性材２１とのギャップが大きくなっても、確実にディスク２０を保持することが可能となり、信頼性が向上する。

また、上記実施の形態では、ロータフレーム１５全体が強磁性体である場合を述べたが、これに限るものではなく、ロータフレーム１５のクランプ用マグネット１６からの磁路に対応する箇所、すなわち、ターンテーブル部１５ｂにおける、クランプ用マグネット１６に対応する箇所のターンテーブル部１５ｂから、ボス部１５ａにおける磁性材２１近傍箇所に渡る部分と、ロータフレーム１５の筒状部１５ｃにおける駆動マグネット１８に対応する箇所とのみ、強磁性体となるように加工してもよい。

また、上記実施の形態では、クランプ用マグネット１６として、その厚み方向にＮ極とＳ極とが対峙したものが用いられている場合を述べたが、これに限るものではなく、クランプ用マグネット１６の周方向にＮ極とＳ極とが交互に多極に設けられているものでもよく、この構成のものでも支障無く用いることができる。

本発明のディスク駆動装置は、特に小型のものに適しているが、これに限るものではなく、各種のディスク駆動装置に適用可能である。

本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置の縦断面正面図 本発明の他の実施の形態に係るディスク駆動装置の縦断面正面図 従来のディスク駆動装置の部分縦断面正面図 他の従来のディスク駆動装置の縦断面正面図

符号の説明

１ 基板
２ ステータ
３ 回転軸
４ ロータ
１５ ロータフレーム
１５ａ ボス部
１５ｂ ターンテーブル部
１５ｃ 筒状部
１６ クランプ用マグネット
１７ 滑り止め材
２０ ディスク
２１ 磁性材

Claims (6)

1. 回転軸が固定されたロータフレームに、前記回転軸が固定されるとともにディスク孔に挿通されるボス部と、このボス部から径方向外側に延びるターンテーブル部と、このターンテーブル部の外周から筒状に延びる筒状部とを設け、このロータフレームのターンテーブル部に、ディスクを吸着するとともにディスクを搭載するクランプ用マグネットを取り付けて、このクランプ用マグネットにディスクを搭載自在に構成し、前記ロータフレームをそのターンテーブル部からボス部にかけて強磁性体で構成したことを特徴とするディスク駆動装置。
2. ロータフレームのボス部と、クランプ用マグネットとの間に溝部を周方向に形成し、この溝部により、ロータフレームのボス部とクランプ用マグネットとの間に隙間を形成したことを特徴とする請求項１記載のディスク駆動装置。
3. クランプ用マグネットのディスクを搭載するディスク搭載部に、クランプ用マグネットよりも摩擦係数の大きい滑り止め材を取り付け、前記クランプ用マグネットおよび滑り止め材を介してロータフレームのターンテーブル部にディスクを搭載する構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載のディスク駆動装置。
4. ロータフレームにおけるボス部とターンテーブル部とを分割して形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のディスク駆動装置。
5. ロータフレームにおけるターンテーブル部が筒状部よりも厚く構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のディスク駆動装置。
6. ロータフレームの全体が、強磁性体であることを特徴とする１〜５の何れか１項に記載のディスク駆動装置。

Images