JP2013118718A - モータの製造方法、並びに、モータおよびディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータにヒュームやフラックスが付着することを防止し、コイルの引出線とロータマグネットとの干渉を防止する。
【解決手段】ステータ２２、ベース部２１、配線基板１４を有する静止部２、および回転部を有するモータにおいて、モータの製造方法は、ａ）前記ステータを、ベース部の所定の位置に配置し、ステータのコイル２２２の引出線２４をステータコア２２１のティースの先端面に接する中心軸Ｊ１を中心とする仮想円筒面９２よりも先端面２３４から離れた位置に配置する工程と、ｂ）配線基板のランド部１４ａと、先端面との間に、遮蔽体９１を配置する工程と、ｃ）遮蔽体と配線基板との間から配線基板の上面に沿って延びる引出線をランド部に半田付けする工程と、ｄ）遮蔽体を取り除く工程と、ｅ）回転部を静止部に取り付ける工程と、を備える。
【選択図】図８

Description

本発明は、電動式のモータに関連する。

従来より、ハードディスク駆動装置等のディスク駆動装置では、ディスクを回転するスピンドルモータが搭載される。特開平１１−２１８１２８号公報に開示されるスピンドルモータは、モータフレームと、ハウジングと、ステータと、フレキシブルプリント配線と、を含む。ハウジングは、略円筒状であり、モータフレームと一体に形成される。ステータは、ハウジングの外周に圧入固着される。ステータに設けられたコイルのコイル線の端末は、モータフレームの上面に配置されたフレキシブルプリント配線に半田により結線される。

なお、特開２００６−４０４２３号公報に開示されるディスク装置の内部には、ヘリウムや水素等の低密度ガスが充填される。これにより、ディスクやヘッドの振動が抑えられ、高精度にデータを記録することができる。
特開平１１−２１８１２８号公報 特開２００６−４０４２３号公報

ところで、コイルの引出線と配線基板との半田付けの位置をステータよりも径方向外方に設けようとすると、半田部がモータのロータマグネットに接触する虞がある。特開平１１−２１８１２８号公報に示されるように、ステータコアの外縁部の下側にて、コイル線とフレキシブルプリント配線とを半田付けしようとすると、半田付け作業が煩雑となる。また、ヒュームやフラックスがステータに付着しやすい。

本発明は、ステータにヒュームやフラックスが付着することを防止することを主たる目的とし、コイルの引出線とロータマグネットとの干渉を防止することも目的としている。

本発明の例示的な第１の側面に係るモータの製造方法は、ステータと、ベース部と、配線基板と、を有する静止部、および、回転部を有するモータにおいて、ａ）前記ステータを、前記ベース部の所定の位置に配置し、前記ステータのコイルの引出線をステータコアのティースの先端面に接する中心軸を中心とする仮想円筒面よりも前記先端面から離れた位置に配置する工程と、ｂ）前記配線基板のランド部と、前記先端面との間に、遮蔽体を配置する工程と、ｃ）前記遮蔽体と前記配線基板との間から前記配線基板の上面に沿って延びる前記引出線を前記ランド部に半田付けする工程と、ｄ）前記遮蔽体を取り除く工程と、ｅ）前記回転部を前記静止部に取り付ける工程と、を備える。

本発明の例示的な第２の側面に係るディスク駆動装置用のモータは、ステータを有する静止部と、前記ステータの径方向外側に配置されるロータマグネットを有する回転部と、前記回転部を前記静止部に対して中心軸を中心として回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記静止部が、ディスク駆動装置のハウジングの一部であるベース部と、前記ベース部の上面上に配置された配線基板と、を備え、前記ステータのコイルの引出線が、前記ステータと前記配線基板との間にて下方に向かって径方向外方に傾斜する傾斜部と、前記ステータのステータコアよりも外側にて、前記配線基板の上面に沿って径方向外方に延び、前記配線基板上に半田付けされる先端部と、を備え、前記傾斜部と前記先端部との間にて前記引出線が屈曲または湾曲する部位が、前記ステータコアの外周面の下方に位置し、前記配線基板上の半田部の少なくとも一部が、前記ロータマグネットと軸方向に重なる。

本発明によれば、ステータにヒュームやフラックスが付着することを防止することができる。コイルの引出線とロータマグネットとの干渉を防止することもできる。

図１は、本発明の一の実施形態に係るディスク駆動装置の断面図である。 図２は、第１ハウジング部材の平面図である。 図３は、モータの断面図である。 図４は、ステータコアの平面図である。 図５は、モータの断面図である。 図６は、モータの断面図である。 図７は、モータの製造の流れを示す図である。 図８は、組立途上の静止部を示す断面図である。 図９は、組立途上の静止部を示す平面図である。 図１０は、遮蔽体の他の例を示す図である。 図１１は、他の例に係るモータの静止部を示す図である。

本明細書では、モータの中心軸方向における図１の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。

図１は、本発明の例示的な一の実施形態に係るスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）を含むディスク駆動装置１の断面図である。ディスク駆動装置１は、いわゆるハードディスク駆動装置である。ディスク駆動装置１は、例えば、情報を記録する３枚の円板状のディスク１１と、モータ１２と、アクセス部１３と、コネクタ１５と、ハウジング１６と、を含む。ディスク１１は、モータ１２に取り付けられる。アクセス部１３は、ディスク１１に対して、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。なお、ディスク１１の数は３以外でもよい。

ハウジング１６は、無蓋箱状の第１ハウジング部材１６１と、板状の第２ハウジング部材１６２と、を含む。ハウジング１６には、ディスク１１、モータ１２およびアクセス部１３が収容される。ディスク駆動装置１では、第１ハウジング部材１６１に第２ハウジング部材１６２が例えば溶接等の手段で接合されて、ハウジング１６が構成される。ハウジング１６の内部空間１６３は密閉され、塵や埃が極度に少ない。また、ハウジング１６内には、好ましくはヘリウムが充填される。

３枚のディスク１１は、スペーサ１７２により、軸方向に等間隔に並び、クランパ１７１によりモータ１２にクランプされる。アクセス部１３は、６つのヘッド１３１と、ヘッド１３１を支持する６つのアーム１３２と、ヘッド移動機構１３３とを含む。ヘッド移動機構１３３はアーム１３２を移動することにより、ヘッド１３１をディスク１１に対して相対的に移動させる。これらの構成により、ヘッド１３１は、回転するディスク１１に近接した状態にて、ディスク１１の所要の位置にアクセスし、情報の読み出しおよび書き込みを行う。

図２は、第１ハウジング部材１６１の平面図である。図２では、モータ１２の回転部３および配線基板１４、ディスク１１、アクセス部１３、並びに、コネクタ１５を二点鎖線にて示している。第１ハウジング部材１６１の底部６１は、ベース部２１と、ディスク収容凹部６２と、アクセス部収容凹部６３と、貫通孔６４と、を含む。ベース部２１は、モータ１２の一部でもある。ディスク収容凹部６２は、中心軸Ｊ１を中心とする略Ｃ字状の部位を含み、ディスク１１の多くの部分が収容される。

アクセス部収容凹部６３には、アクセス部１３が取り付けられる。アクセス部１３のアーム１３２の移動範囲は、アクセス部収容凹部６３と重なる。アクセス部収容凹部６３の底面６３１は、ディスク収容凹部６２よりも下方に位置する。ディスク１１の一部は、アクセス部収容凹部６３の上方に位置する。ディスク駆動装置１では、アクセス部収容凹部６３が存在することにより、モータ１２の駆動時に、ヘッド１３１が第１ハウジング部材１６１の底部６１に接触することが防止される。

アクセス部収容凹部６３には、周囲よりも僅かに窪む部位が設けられ、当該部位に貫通孔６４が位置する。図１および図２に示すように、貫通孔６４には、接着剤等によりコネクタ１５が取り付けられる。ディスク駆動装置１では、ハウジング１６が有する貫通孔の数が１つのみである。貫通孔６４はコネクタ１５により密閉されるため、貫通孔６４からヘリウムが流出することを防止できる。

図３は、モータ１２の断面図である。モータ１２は、アウタロータ型であり、固定組立体である静止部２と、回転組立体である回転部３と、流体動圧軸受機構４（以下、「軸受機構４」という）と、を含む。回転部３は、軸受機構４によりモータ１２の中心軸Ｊ１を中心として静止部２に対して回転可能に支持される。

静止部２は、ベース部２１と、環状のステータ２２と、配線基板１４と、を含む。ステータ２２は、ベース部２１の中央に形成された円筒状のホルダ２１１の周囲に配置される。ステータ２２は、ステータコア２２１と、ステータコア２２１に形成されたコイル２２２と、を含む。ステータ２２では、ＵＶＷの各相のコイルの引出線およびコモン線が、配線基板１４に半田付けされる。以下、引出線およびコモン線をまとめて「引出線２４」と呼ぶ。

配線基板１４の好ましい一例として、フレキシブルプリント基板が挙げられる。図２に示すように、配線基板１４は、第１ハウジング部材１６１の底部６１の上面上に位置し、回転部３から貫通孔６４に向かって延びる。

図１に示すように、コネクタ１５は、複数のピン１５１を含む。ピン１５１のハウジング１６内に位置する端部は、配線基板１４に接続され、ハウジング１６から下方に突出する端部は、外部電源に接続される。これにより、外部電源から、モータ１２に電力が供給される。なお、コネクタ１５を介してアクセス部１３等の他の部材への給電や制御も行われる。

図４は、ステータコア２２１の平面図である。ステータコア２２１は、コアバック２３１と、複数のティース２３２と、を含む。コアバック２３１は、中心軸Ｊ１を中心とする環状である。ティース２３２は、コアバック２３１の外縁部から径方向外方に延びる。ティース２３２は、巻線部２３３と、先端部２３４と、を含む。巻線部２３３には、導線が巻回されて図３のコイル２２２が形成される。先端部２３４は、巻線部２３３の外縁部から周方向両側に広がる。

図３に示すように、回転部３は、ロータハブ３１と、磁性部材３２と、を含む。ロータハブ３１は、ハブ本体３１１と、円筒部３１２と、環状のディスク載置部３１３と、を含む。円筒部３１２は、ハブ本体３１１の外縁部から下方へと突出する。ディスク載置部３１３は、円筒部３１２の下部から径方向外方に広がる。ディスク載置部３１３上には、図１の最も下側のディスク１１が載置される。磁性部材３２は、中心軸Ｊ１を中心とする略環状のロータマグネット３２１と、バックアイアン３２２と、を含む。ロータマグネット３２１は、バックアイアン３２２を介在させつつ円筒部３１２の内側に配置される。ロータマグネット３２１の下部の径方向外方には、ディスク載置部３１３が位置する。ロータマグネット３２１は、ステータ２２の径方向外側に配置される。モータ１２では、ロータマグネット３２１とステータ２２との間にてトルクが発生する。

ハブ本体３１１には、軸方向に延びる孔部３１１ａが設けられる。以下の説明では、ハブ本体３１１のうち、孔部３１１ａを含む中心軸Ｊ１近傍の部位５を「スリーブ部５」という。孔部３１１ａの周囲には、スリーブ部５を上下方向に連通する連通孔５１が設けられる。

軸受機構４は、シャフト４１と、第１コーン部４２１と、第２コーン部４２２と、第１カバー部材４３１と、第２カバー部材４３２と、潤滑油４４と、を含む。シャフト４１は、スリーブ部５の孔部３１１ａに配置される。シャフト４１は、下部がホルダ２１１の内側に設けられた非貫通の穴部２１２に配置されることにより、中心軸Ｊ１に沿って上下方向を向いて静止する。

第１コーン部４２１は、スリーブ部５の下側に配置される。第２コーン部４２２は、スリーブ部５の上側に配置される。第１カバー部材４３１は、スリーブ部５の下部に配置され、第１コーン部４２１の外側面の下部を覆う。第２カバー部材４３２は、スリーブ部５の上部に配置され、第２コーン部４２２の外側面の上部および上端を覆う。

図５は、軸受機構４を拡大して示す図である。スリーブ部５の孔部３１１ａでは、内側面５２の下部が、下方に向かうに従って径方向外方に傾斜する。内側面５２の上部は、上方に向かうに従って径方向外方に傾斜する。

スリーブ部５の内側面５２の下部と第１コーン部４２１との間には、下方に向かうに従って径方向外方に傾斜する第１傾斜間隙４５が構成される。スリーブ部５の内側面５２の上部と第２コーン部４２２との間には、上方に向かうに従って径方向外方に傾斜する第２傾斜間隙４６が構成される。潤滑油４４は、シャフト４１とスリーブ部５の中央部との間の間隙４７、第１傾斜間隙４５、連通孔５１および第２傾斜間隙４６に充填される。軸受機構４では、第１カバー部材４３１と第１コーン部４２１との間の間隙４８、および、第２カバー部材４３２と第２コーン部４２２との間の間隙４９に潤滑油４４の界面が位置する。

モータ１２の駆動時には、第１傾斜間隙４５および第２傾斜間隙４６にて潤滑油４４による流体動圧が発生する。これにより、スリーブ部５がシャフト４１に対して回転可能に支持される。モータ１２では、スリーブ部５がシャフト４１に支持される部位として、軸受機構４の一部を兼ねている。

図６は、ステータ２２の下部近傍を拡大して示す図である。ステータ２２のコイル２２２の引出線２４は、傾斜部２４１と、先端部２４２と、を含む。傾斜部２４１は、ステータ２２と配線基板１４との間にて下方に向かって径方向外方に傾斜する。先端部２４２は、ステータコア２２１よりも外側にて、配線基板１４の上面に沿って径方向外方に延び、配線基板１４上に半田付けされる。引出線２４のうち、傾斜部２４１と先端部２４２との間にて屈曲する部位２４３は、ティース２３２の先端面である先端部２３４の外周面２３４ａの下方に位置する。

配線基板１４上の半田部１４１は、ステータコア２２１の径方向外側にて、ロータマグネット３２１およびバックアイアン３２２と軸方向に重なる。半田部１４１の上端は、ディスク載置部３１３の下端３１３ａよりも上側に位置する。

図７は、モータ１２を製造する流れを示す図である。図８は、引出線２４の配線基板１４への半田付け直後の静止部２を示す図である。モータ１２を製造する際には、まず、ベース部２１の上面上に配線基板１４が貼付される。次に、ベース部２１のホルダ２１１の周囲にステータ２２が配置される。ステータ２２のコイル２２２から、引出線２４がステータ２２の外側に引き出される（ステップＳ１１）。より正確に表現すれば、引出線２４が、ステータコア２２１の先端部２３４の外周面２３４ａに接する中心軸Ｊ１を中心とする仮想円筒面９２よりも外周面２３４ａから径方向外側に離れた位置に引き出される。

ステータ２２と配線基板１４のランド部１４ａとの間には、ステータ２２の中心軸、すなわち、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状の遮蔽体９１が配置される（ステップＳ１２）。図９に示すように、遮蔽体９１の内面９１ａは、ステータコア２２１の先端部２３４の外周面２３４ａの中央部に接触する。図９では、ステータ２２の渡り線の図示を省略している。図８および図９に示すように、遮蔽体９１の内面９１ａは、仮想円筒面９２に含まれる。なお、遮蔽体９１の内面９１ａは、ステータコア２２１の先端部２３４の外周面２３４ａに接触しなくてもよい。遮蔽体９１は、ステータコア２２１の上側から中心軸J１方向に下向きに移動し、引出線２４に接触する。図８に示す遮蔽体９１の下端部は、引出線２４に接触しつつ配線基板１４に近づく。そして、遮蔽体９１の下端部は引出線２４を挟んで配線基板１４の上面に間接的に接触する。これにより、引出線２４が屈曲する。遮蔽体９１と配線基板１４との間から径方向外方に延びる先端部２４２と、遮蔽体９１よりも内側に位置する傾斜部２４１との間には、屈曲する部位２４３が形成される。以下、部位２４３を「屈曲部２４３」という。ただし、傾斜部２４１が撓んでいる場合は、先端部２４２と傾斜部２４１との間の部位２４３は滑らかに湾曲する。屈曲部２４３は、先端部２３４の外周面２３４ａの下方に位置する。遮蔽体９１が円筒状であることから、複数の引出線２４の屈曲部２４３は、中心軸Ｊ１を中心とする円周上に配列される。

次に、図８および図９に示すように、先端部２４２が、配線基板１４のランド部１４ａに半田付けされる（ステップＳ１３）。そして、引出線２４の半田部１４１からはみ出た部分が切断され、引出線２４の半田付け作業が完了する。遮蔽体９１がステータ２２から取り除かれると（ステップＳ１４）、図３に示すように、軸受機構４および回転部３が静止部２に取り付けられる（ステップＳ１５）。

以上、モータ１２を含むディスク駆動装置１の構造およびモータ１２の製造の流れについて説明したが、モータ１２では、引出線２４を配線基板１４に半田付けする際に、ステータコア２２１の周囲に遮蔽体９１が配置されることにより、ヒュームやフラックスがステータ２２に付着することを防止することができる。遮蔽体９１は円筒状であるため、遮蔽体９１をステータ２２の周囲に容易に配置することができる。半田部１４１が、ティース２３２の先端面よりも径方向外方に位置するため、半田付け作業を容易に行うことができる。

引出線２４の先端部２４２が、ステータコア２２１の外周面２３４ａの下方にて配線基板１４の上面に沿って径方向外方に延びることから、引出線２４が配線基板１４から上方に離れてランド部１４ａに導かれる場合に比べて、引出線２４とロータマグネット３２１との干渉を確実に防止することができる。半田部１４１が、ディスク載置部３１３よりも径方向内方に位置することから、ディスク載置部３１３の下端３１３ａを半田部１４１の上端よりも下方に位置させることができ、ディスク載置部３１３の肉厚を確保することができる。

ハウジング１６には、外部接続用の１つの貫通孔６４のみが設けられることから、複数の貫通孔が設けられるハウジング部材に比べて、貫通孔と貫通孔内に配置される部品との間からヘリウムが流出する可能性を低減することができる。

図１０は、遮蔽体９１の他の例を示す図である。遮蔽体９１の下端部は、上方に向かって窪む複数の凹部９１１、を含む。凹部９１１は、遮蔽体９１の内面９１ａから外面まで径方向に伸びる。遮蔽体９１をステータ２２の周囲に配置する際には、複数の引出線２４を各凹部９１１内に通しつつ遮蔽体９１の下端部が配線基板１４の上面に直接的に接触する。引出線２４の先端部２４２は、凹部９１１と配線基板１４との間を通って、ステータコア２２１の先端部２３４の外周面２３４ａから径方向外側に離れた位置に達する。先端部２４２は、ランド部１４ａに半田付けされる。遮蔽体９１に凹部９１１が設けられることにより、引出線２４が、周方向に移動することが防止される。

図１１は、他の例に係るモータ１２の一部を示す図である。モータ１２では、半田部１４１を覆う樹脂材料１４２が設けられる。樹脂材料１４２は、例えば接着剤である。静止部２を製造する際には、図８に示すように、引出線２４が配線基板１４上に半田付けされ、遮蔽体９１がステータ２２から取り外された後、樹脂材料１４２が半田部１４１に塗布される。樹脂材料１４２が設けられることにより半田部１４１からのガスの発生が抑制され、ディスク１１への影響を防止することができる。図１１のモータ１２の他の構造および製造方法の他の工程は、図３のモータ１２の場合と同様である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、上記実施形態では、遮蔽体９１は円筒状には限定されず、平面視において中心軸Ｊ１を中心とする円弧状の部位を含む形状を有してもよい。遮蔽体９１の内面９１ａがステータコア２２１の外周面２３４ａに接する仮想円筒面に含まれることにより、外周面２３４ａに沿って遮蔽体９１を適切に配置することができる。遮蔽体９１の内面９１ａは、中心軸Ｊ１を中心とする半周以上存在することがより好ましい。これにより、ステータコア２２１の周囲に遮蔽体９１を容易に配置することができる。モータ１２の製造では、平板状の遮蔽体が利用されてもよい。

引出線２４の数は、３でもよく、５以上でもよい。配線基板１４では、半田部１４１の少なくとも一部が、ロータマグネット３２１と軸方向に重なるのであれば、半田部１４１の一部が、ディスク載置部３１３の径方向内側の部位と軸方向に重なってもよい。また、半田部１４１全体が、ロータマグネット３２１と軸方向に重なってもよい。第１ハウジング部材１６１とベース部２１とは別部材でもよい。モータ１２では、ベース部に固定されたスリーブ部に対してシャフトが回転する構造が採用されてもよい。

引出線２４を半田付けする手法は、ロータマグネットがステータの径方向内側に位置するインナロータ型のモータに適用可能である。インナロータ型のモータのステータコアでは、環状のコアバックからティースが径方向内方に向かって延びる。引出線２４を半田付けする際には、引出線２４が、ステータ２２の内側に引き出される。すなわち、引出線２４が、ティースの先端面に接する仮想円筒面よりも先端面から径方向内側に離れた位置に引き出される。ティースの先端面には、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状の遮蔽体が配置される。

ハウジング１６内部に充填される気体として、ヘリウム以外に水素が利用されてもよい。また、ヘリウムと水素との混合気体が利用されてもよく、ヘリウム、水素、または、上記混合気体のいずれかと空気との混合気体が利用されてもよい。

上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。

本発明は、ディスク駆動装置用のモータに利用可能であり、ディスク駆動装置以外の用途のモータにも利用可能である。

１ ディスク駆動装置
２ 静止部
３ 回転部
４ 軸受機構
１１ ディスク
１２ モータ
１３ アクセス部
１４ 配線基板
１４ａ ランド部
１６ ハウジング
２１ ベース部
２２ ステータ
２４ 引出線
６４ 貫通孔
９１ 遮蔽体
９１ａ （遮蔽体の）内面
９２ 仮想円筒面
１４１ 半田部
１４２ 樹脂材料
１６１ 第１ハウジング部材
１６２ 第２ハウジング部材
２２１ ステータコア
２２２ コイル
２３２ ティース
２３４ 先端面
２３４ａ （ティースの）外周面
２４１ 傾斜部
２４２ 先端部
２４３ 屈曲部
３１３ ディスク載置部
３１３ａ （ディスク載置部の）下端
３２１ ロータマグネット
９１１ 凹部
Ｓ１１〜Ｓ１５ ステップ
Ｊ１ 中心軸

Claims (12)

1. ステータと、ベース部と、配線基板と、を有する静止部、および、回転部を有するモータの製造方法であって、
   ａ）前記ステータを、前記ベース部の所定の位置に配置し、前記ステータのコイルの引出線をステータコアのティースの先端面に接する中心軸を中心とする仮想円筒面よりも前記先端面から離れた位置に配置する工程と、
   ｂ）前記配線基板のランド部と、前記先端面との間に、遮蔽体を配置する工程と、
   ｃ）前記遮蔽体と前記配線基板との間から前記配線基板の上面に沿って延びる前記引出線を前記ランド部に半田付けする工程と、
   ｄ）前記遮蔽体を取り除く工程と、
   ｅ）前記回転部を前記静止部に取り付ける工程と、
   を備える、モータの製造方法。
2. 前記遮蔽体が、前記ｂ）工程において前記仮想円筒面に含まれる面であって、前記中心軸を中心として少なくとも半周以上存在する面を含む、請求項１に記載のモータの製造方法。
3. 前記ｂ）工程において、前記遮蔽体が前記引出線に接触することにより、前記引出線を屈曲させる、請求項１または２に記載のモータの製造方法。
4. 前記ｂ）工程において、前記遮蔽体の下端部を前記引出線を挟んで間接的に、または、直接的に、前記配線基板の上面に接触させる、請求項１ないし３のいずれかに記載のモータの製造方法。
5. 前記遮蔽体の前記下端部が、上方に向かって窪む凹部、を備え、
   前記ｃ）工程において、前記引出線が、前記凹部と前記配線基板との間を通って前記仮想円筒面よりも前記先端面から離れる位置まで達している、請求項４に記載のモータの製造方法。
6. 前記ｄ）工程と前記ｅ）工程との間に、前記ランド部に設けられた半田部を樹脂材料にて覆う工程、をさらに備える、請求項１ないし５のいずれかに記載のモータの製造方法。
7. 請求項１ないし６のいずれかの方法にて製造されたモータであって、
   前記回転部がロータマグネットを備え、
   前記配線基板上の半田部の少なくとも一部が前記ロータマグネットと軸方向に重なる場所に位置する、モータ。
8. ステータを有する静止部と、
   前記ステータの径方向外側に配置されるロータマグネットを有する回転部と、
   前記回転部を前記静止部に対して中心軸を中心として回転可能に支持する軸受機構と、
   を備え、
   前記静止部が、
   ディスク駆動装置のハウジングの一部であるベース部と、
   前記ベース部の上面上に配置された配線基板と、
   を備え、
   前記ステータのコイルの引出線が、
   前記ステータと前記配線基板との間にて下方に向かって径方向外方に傾斜する傾斜部と、
   前記ステータのステータコアよりも外側にて、前記配線基板の上面に沿って径方向外方に延び、前記配線基板上に半田付けされる先端部と、
   を備え、
   前記傾斜部と前記先端部との間にて前記引出線が屈曲または湾曲する部位が、前記ステータコアの外周面の下方に位置し、
   前記配線基板上の半田部の少なくとも一部が、前記ロータマグネットと軸方向に重なる、ディスク駆動装置用のモータ。
9. 前記回転部が、前記ロータマグネットの径方向外側にて、ディスクが載置される環状のディスク載置部、をさらに備え、
   前記半田部の上端が、前記ディスク載置部の下端よりも上側に位置する、請求項６または８に記載のモータ。
10. 前記半田部が、樹脂材料にて覆われる、請求項７ないし９のいずれかに記載のモータ。
11. 請求項７ないし１０のいずれかに記載のモータと、
    前記回転部に取り付けられるディスクと、
    前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
    前記ディスク、前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングを、前記ベース部と共に構成するハウジング部材と、
    を備え、
    前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウム、水素、もしくは、ヘリウムと水素との混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体である、ディスク駆動装置。
12. 前記ハウジングが有する貫通孔が、１つのみである、請求項１１に記載のディスク駆動装置。

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