JP2012050298A - スピンドルモータおよびディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】渦電流損の抑制とベース部の強度を確保する。
【解決手段】モータは、静止部と、回転部と、静止部に対して回転部を中心軸回りに回転可能に支持する軸受機構とを備え、静止部が、略板状のベース部と、ステータコア２２１と導線をステータコアに巻いたコイル２２２とを有し、ベース部の上方に配置されたステータ２２と、ロータマグネット３２の下方に位置する磁性部材２４と、を備え、回転部が、ベース部の上方に配置されたロータハブと、ステータと間隙９を介し配置され、ロータハブに固定されるロータマグネットと、を備え、ベース部が、中心軸回りに略円弧状または略環状であって上方を向く面から突出するリッジ５２を備え、軸方向において、リッジの上端が、ステータコアの下端２２１ａおよびロータマグネットの下端３２１よりも下方に位置し、かつ、コイルの下端２２２ａよりも上方に位置し、リッジ上に磁性部材が存在しない。
【選択図】図１１

Description

本発明は、ディスク駆動装置用のスピンドルモータに関する。

近年、ハードディスク駆動装置に搭載されるスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という。）の薄型化が要求されている。モータでは、ベース部の厚さを薄くしようとすると、ベース部の剛性が低下する。その結果、耐衝撃性が低下する。また、モータの回転や外力の影響により、ベース部が強く振動してしまう。これにより、ハードディスク駆動装置内では、ディスクとヘッドとが接触したり、ディスクに記録された情報の読み出しおよび／または書き込みのエラーが生じる虞がある。さらに、ハードディスク駆動装置にて発生する騒音が増大する。

特開２００４−１３５４６７号公報に開示されるモータでは、固定フレームが、中央に筒状の軸受ホルダと、軸受ホルダの周囲に位置する円環状周壁部と、を含む。環状のステータコアは、軸受ホルダの周囲に固定される。また、ステータコアの外縁部は、円環状周壁部の先端に当接し、ステータコアの軸方向における位置決めが行われる。モータでは、円環状周壁部が設けられることにより、固定フレームの剛性が高められる。

特開２００８−５６２３号公報に開示されるモータでは、ベースプレート上に径方向に延びる直線状の複数のリブが設けられる。これにより、ベースプレートを薄型化しつつベースプレートの強度を向上することができる。同様に、特開平３−２８５５４４号公報に開示されるモータでは、ベース部であるハウジングに放射状に延びる突部が設けられることにより、ハウジングが補強される。
特開２００４−１３５４６７号公報 特開２００８−５６２３号公報 特開平３−２８５５４４号公報

ところで、特開２００４−１３５４６７号公報では、ステータコアに巻回された駆動用コイルと、駆動用コイルに径方向に対向する駆動マグネットとの間に、円筒状周壁部が位置する。このため、モータの駆動時には、駆動用コイルと駆動マグネットとの間の磁束の影響により、円環状周壁部に渦電流が生じる。その結果、渦電流損によりモータのエネルギー効率が低下する。

本発明は、渦電流損の増大を抑えつつ、ベース部の強度を確保することを主たる目的の１つとしている。

ディスク駆動装置用のスピンドルモータは、静止部と、回転部と、前記静止部に対して前記回転部を中心軸回りに回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記静止部が、略板状のベース部と、ステータコアと導線を前記ステータコアに巻いたコイルとを有し、前記ベース部の上方に配置されたステータと、前記ロータマグネットの下方に位置する磁性部材と、を備え、前記回転部が、前記ベース部の上方に配置されたロータハブと、前記ステータと間隙を介し配置され、前記ロータハブに固定されるロータマグネットと、を備え、前記ベース部が、前記中心軸回りに略円弧状または略環状であって上方を向く面から突出するリッジを備え、軸方向において、前記リッジの上端が、前記ステータコアの下端および前記ロータマグネットの下端よりも下方に位置し、かつ、前記コイルの下端よりも上方に位置し、前記リッジ上に前記磁性部材が存在しない。

本発明によれば、渦電流損の増大を抑えつつ、ベース部の強度を得ることができる。

図１は、ディスク駆動装置を示す図である。 図２は、スピンドルモータの断面図である。 図３は、ベースプレートの平面図である。 図４は、ベースプレートの底面図である。 図５は、ベースプレートの断面図である。 図６は、ベースプレートおよび配線基板の底面図である。 図７は、絶縁ブッシングの底面図である。 図８は、絶縁ブッシングの断面図である。 図９は、絶縁ブッシングの断面図である。 図１０は、リッジの断面図である。 図１１は、モータの貫通孔近傍の断面図である。 図１２は、他の例に係るモータのベースプレートの平面図である。 図１３は、他の例に係るモータのベースプレートの平面図である。 図１４は、他の例に係るモータのステータ近傍の断面図である。

本明細書では、モータの中心軸方向における図１の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に略平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。

図１は、本発明の例示的な一の実施形態に係るスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）を含むディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、２．５型かつ７ｍｍ厚タイプのハードディスク駆動装置である。ディスク駆動装置１は、例えば、ディスク１１と、モータ１２と、アクセス部１３と、ハウジング１４と、を含む。モータ１２は、情報を記録するディスク１１を回転させる。アクセス部１３は、ディスク１１に対して、情報の読み出しおよび／または書き込みを行う。

ハウジング１４は、無蓋箱状の第１ハウジング部材１４１と、板状の第２ハウジング部材１４２と、を含む。第１ハウジング部材１４１の内側には、ディスク１１、モータ１２およびアクセス部１３が収容される。第１ハウジング部材１４１に第２ハウジング部材１４２が嵌められて、ハウジング１４が構成される。ディスク駆動装置１の内部空間は、塵や埃が極度に少なく、清浄な空間が好ましい。

ディスク１１は、クランパ１５１により、モータ１２に保持される。アクセス部１３は、ヘッド１３１と、アーム１３２と、ヘッド移動機構１３３とを含む。ヘッド１３１はディスク１１に近接して、情報の読み出しおよび／または書き込みを磁気的に行う。アーム１３２は、ヘッド１３１を支持する。ヘッド移動機構１３３はアーム１３２を移動することにより、ヘッド１３１をディスク１１に対して相対的に移動する。これらの構成により、ヘッド１３１は、回転するディスク１１に近接した状態にて、ディスク１１の所要の位置にアクセスする。なお、ディスク１１の数は２以上でもよい。

図２は、モータ１２の縦断面図である。モータ１２は、アウタロータ型であり、固定組立体である静止部２と、回転組立体である回転部３と、軸受機構４と、を含む。回転部３は、軸受機構４により、静止部２に対してモータ１２の中心軸Ｊ１回りに回転可能に支持される。

静止部２は、略板状のベースプレート２１と、ステータ２２と、絶縁ブッシング２３と、磁性部材２４と、配線基板２５と、を含む。ベースプレート２１は、図１の第１ハウジング部材１４１の一部である。ステータ２２は、ベースプレート２１の上方に配置され、ステータコア２２１と、導線をステータコア２２１に巻いたコイル２２２とを含む。ステータコア２２１の径方向内側の部位は、ベースプレート２１の円筒状のホルダ２１１の周囲に固定される。磁性部材２４は、中心軸Ｊ１を中心とする円環状であり、ベースプレート２１の上面２１２に接着剤等にて固定される。

回転部３は、ロータハブ３１と、ロータマグネット３２と、を含む。ロータハブ３１は、蓋部３１１と、側壁部３１２と、ハブ筒部３１３と、を含む。ハブ筒部３１３は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒状であり、軸受機構４の外側にて蓋部３１１の下面から下方に向かって延びる。側壁部３１２は、蓋部３１１の外縁部から下方へと延びる。ロータマグネット３２は、側壁部３１２の内側に固定され、ステータ２２と間隙を介して径方向に対向する。ステータ２２とロータマグネット３２との間では、トルクが発生する。磁性部材２４は、ロータマグネット３２の下方に位置する。なお、磁性部材２４のロータマグネット３２と対向する部位の厚さは、略０．１ｍｍが好ましい。モータ１２では、ロータマグネット３２と磁性部材２４との間にて磁気吸引力が発生する。

軸受機構４は、シャフト部４１と、スリーブ４２と、スリーブハウジング４３と、スラストプレート４４と、キャップ部４５と、潤滑油４６と、を含む。シャフト部４１は、蓋部３１１の径方向内側の部位から下方に延びる。シャフト部４１とロータハブ３１とは、一繋がりの部材である。スリーブ４２は、多孔質部材にて形成される。スリーブ４２の内側には、シャフト部４１が挿入される。スリーブハウジング４３は、ハブ筒部３１３の内側に位置する。スリーブハウジング４３の内周面には、スリーブ４２が固定される。スラストプレート４４は、中央の雄ねじ部がシャフト部４１の内部の雌ねじ部に螺合することにより、シャフト部４１の下部に固定される。キャップ部４５は、スリーブハウジング４３の下端に固定され、スリーブハウジング４３の下側の開口を閉塞する。

モータ１２では、スリーブ４２の内周面とシャフト部４１の外周面との間のラジアル間隙４７１、スリーブ４２の下面とスラストプレート４４の上面との間の第１スラスト間隙４７２、並びに、スリーブ４２の上面およびスリーブハウジング４３の上面と蓋部３１１の下面との間の第２スラスト間隙４７３に潤滑油４６が連続して充填される。さらに、スラストプレート４４の下面とキャップ部４５の上面との間の間隙４７４、および、ハブ筒部３１３の内周面とスリーブハウジング４３の外周面の上部との間のシール間隙４７５においても潤滑油４６が連続して充填される。シール間隙４７５は、上方に向かって幅が漸次減少し、毛管現象により潤滑油４６が軸受機構４内に保持される。

スリーブ４２の内周面の上下にはラジアル動圧溝列が設けられる。また、スリーブ４２の上面および下面には、スラスト動圧溝列が設けられる。ラジアル間隙４７１では、ラジアル動圧溝列によりラジアル動圧軸受部４８１が構成される。第１スラスト間隙４７２および第２スラスト間隙４７３ではそれぞれ、スラスト動圧溝列により第１スラスト動圧軸受部４８２および第２スラスト動圧軸受部４８３が構成される。モータ１２の駆動時には、ラジアル動圧軸受部４８１、第１スラスト動圧軸受部４８２および第２スラスト動圧軸受部４８３により、シャフト部４１およびスラストプレート４４が、スリーブ４２、スリーブハウジング４３およびキャップ部４５に対して非接触にて支持される。なお、シャフト部４１およびスラストプレート４４を回転部３の一部と捉えてもよい。また、スリーブ４２、スリーブハウジング４３およびキャップ部４５を静止部２の一部と捉えてもよい。

図３は、ベースプレート２１の回転部３の下方の部位の平面図である。ベースプレート２１は、複数の貫通孔５１と、リッジ５２と、ブッシング取付凹部５３と、を含む。複数の貫通孔５１は、周方向に略一定の間隔にて設けるのが好ましい。リッジ５２は、ベースプレート２１の上面２１２から上方に突出する。ブッシング取付凹部５３は、ベースプレート２１の上面２１２に位置する。ここで、上面２１２とは、法線が上方を向く面を指し、高さの異なる複数の面が含まれてよい。したがって、ブッシング取付凹部５３の底面も上面２１２の一部を構成する。ただし、リッジ５２の上端等のリッジ５２自体が有する面は除かれる。ブッシング取付凹部５３を平面視した際の形状は、円弧状が好ましい。ブッシング取付凹部５３内には、貫通孔５１が位置する。リッジ５２は、中心軸Ｊ１を中心とする環状が好ましい。リッジ５２の一部は、ブッシング取付凹部５３の径方向外側のエッジ５３１に沿って設けられる。

図４は、ベースプレート２１の底面図であり、図３に対応する。図５は、ベースプレート２１のリッジ５２近傍の部位を図３および図４の矢印Ａの位置にて切断した断面図である。ベースプレート２１の下面２１３には、基板取付凹部５４が設けられる。図４中に破線にて示すように、リッジ５２の一部は、軸方向において、基板取付凹部５４と重なる。図６に示すように、ベースプレート２１に配線基板２５が取り付けられた状態では、基板取付凹部５４内に、配線基板２５の接続部２５１が取り付けられる。

図７は、絶縁ブッシング２３の底面図である。絶縁ブッシング２３は、複数の円筒部６１と、円弧状の連結部６２とを含む。連結部６２は、複数の円筒部６１を連結する。図８および図９はそれぞれ、図７の矢印ＢおよびＣの位置にて絶縁ブッシング２３を切断した断面図である。図８に示すように、円筒部６１の内周面の径は、下方に向かうに従って小さくなる。図９に示すように、連結部６２の断面は、矩形状である。なお、連結部６２は環状に構成されてもよい。

図２に示すように、導線２２３は、絶縁ブッシング２３の円筒部６１が貫通孔５１内に配置された後、絶縁ブッシング２３の円筒部６１内に通される。導線２２３は、図６の接続部２５１に電気的に接続される。また、図７および図９に示す絶縁ブッシング２３の連結部６２は、図３および図５に示す貫通孔５１の周囲に形成されたブッシング取付凹部５３の底面に取り付けられる。これにより、図２に示すように、絶縁ブッシング２３がベースプレート２１の上面２１２に取り付けられる。

図１０は、図５のリッジ５２を拡大して示す図である。なお、図１０の左側がモータ１２の径方向内側に対応し、右側が径方向外側に対応する。リッジ５２は、内側傾斜面５２１と、上端５２２、外側傾斜面５２３、外側湾曲面５２４と、を含む。内側傾斜面５２１は、下方に向かうとともに径方向内方へと傾斜する。上端５２２は、中心軸Ｊ１に略垂直な環状の面である。外側傾斜面５２３は、下方に向かうとともに径方向外方へと傾斜する。外側湾曲面５２４は、外側傾斜面５２３の下側にて下方に向かうに従って径方向外方へと滑らかに湾曲する。外側湾曲面５２４の外側傾斜面５２３との境界近傍の部位は、中心軸Ｊ１に略平行である。また、外側湾曲面５２４は、ベースプレート２１の上面２１２に滑らかに接続される。リッジ５２の高さ、すなわち、リッジ５２の径方向外側におけるベースプレート２１の上面２１２から上端５２２までの軸方向における距離は、略０．２ｍｍが好ましい。

図１１は、図２の貫通孔５１近傍を拡大して示す図である。軸方向において、リッジ５２の上端５２２は、ロータマグネット３２の下端３２１よりも下方に位置する。軸方向において、ベースプレート２１の上面２１２と、ロータマグネット３２の下端３２１との間の距離Ｈ１は、０．２ｍｍよりも大きく、０．４８ｍｍ以下である。リッジ５２の上端５２２とロータマグネット３２の下端３２１との間の距離Ｈ２は、０ｍｍよりも大きく、０．２８ｍｍ以下である。より好ましくは、距離Ｈ２は、０．２ｍｍ以上である。さらに、軸方向において、リッジ５２の上端５２２は、ステータコア２２１の下端２２１ａよりも下方に位置し、かつ、コイル２２２の下端２２２ａよりも上方に位置する。なお、軸方向において、ステータコア２２１の下端２２１ａは、ロータマグネット３２の下端３２１よりも上方に位置する。

また、径方向において、リッジ５２の上端５２２は、コイル２２２とロータマグネット３２との間に位置する。より正確には、上端５２２と内側傾斜面５２１との境界５２５が、コイル２２２の径方向外側の端部、すなわち、ロータマグネット３２側の端部２２２ｂよりもロータマグネット３２側に位置する。かつ、上端５２２と外側傾斜面５２３との境界５２６が、ロータマグネット３２の内周面３２２よりもステータ２２側に位置する。

図１１に示すように、リッジ５２は、磁性部材２４のステータ２２側に位置する。また、リッジ５２の高さは、磁性部材２４の径方向内側のエッジ（以下、「内端２４１」という。）の厚さよりも大きいのが好ましい。磁性部材２４の内端２４１は、リッジ５２の外側湾曲面５２４から離れている。これにより、磁性部材２４が、ベースプレート２１の上面２１２に接着される際に、磁性部材２４の内端２４１が外側湾曲面５２４上に乗り上げて磁性部材２４の下面と上面２１２との間に隙間ができることを防止することができ、取付強度の低下を防止することができる。また、磁性部材２４とリッジ５２との間には、径方向に微小な間隙９が構成され、磁性部材２４とベースプレート２１との間からはみ出した接着剤２６が間隙９内に保持される。ベースプレート２１では、リッジ５２が設けられることにより、接着剤２６が径方向内方に流れることが防止される。

以上、モータ１２の構造について説明したが、ベースプレート２１では、リッジ５２が設けられることにより、薄型のモータ１２においてベースプレート２１の強度を容易に確保することができる。特に、ブッシング取付凹部５３および基板取付凹部５４の少なくとも一方が存在する領域では、その他の領域と比べてベースプレート２１の厚みは非常に薄い。しかし、リッジ５２が、これらと軸方向に重なるように設けられることにより、ベースプレート２１の強度を容易に確保することができる。さらに、リッジ５２がブッシング取付凹部５３に沿って設けられることにより、貫通孔５１の周囲におけるベースプレート２１の強度を得ることができる。その結果、７ｍｍ厚タイプのディスク駆動装置１であっても、耐衝撃性が向上する。また、外力やモータの回転による振動や騒音を低減することができる。

リッジ５２の高さに対する渦電流損の値を測定したシミュレーション結果において、リッジ５２の上端５２２が、ロータマグネット３２の下端３２１とコイル２２２の下端２２２ａとの間に位置する場合の渦電流損は、上端５２２がステータコア２２１の下端２２１ａと同じ高さである場合に比べて、およそ２．２％減少する。

このように、軸方向において、リッジ５２の上端５２２が、ロータマグネット３２の下端３２１およびステータコア２２１の下端２２１ａよりも下方に位置することにより、リッジ５２への磁束の流入が抑制され、ベースプレート２１における渦電流損の増大が抑えられる。なお、モータ１２では、磁性部材２４の形状は、図１１に示すものには限定されないが、リッジ５２の高さをある程度確保するために、リッジ５２上には磁性部材が存在しないのが好ましい。

また、モータ１２では、既述のように、リッジ５２の上端５２２が、コイル２２２の下端２２２ａよりも上方に位置し、ベースプレート２１の上面２１２とコイル２２２の下端２２２ａとが可能な限り近づけられる。その結果、モータ１２が薄型化される。磁性部材２４とコイル２２２との間の空間に、上方へと延びるリッジ５２が配置されることから、リッジを設けるための空間を別の位置に設ける場合に比べて、モータ１２を小型化することができる。

リッジ５２の高さは、ディスク駆動装置１が７ｍｍ厚タイプであることを考慮すると、ベースプレート２１の剛性を確保するためには、０．１ｍｍ以上が好ましく、渦電流損の増大を抑制するためには、０．５ｍｍ以下が好ましい。

リッジ５２の上端５２２が、コイル２２２の径方向外側の端部２２２ｂよりも外側に位置することにより、コイル２２２とリッジ５２との接触によるコイルの破損が防止される。リッジ５２は、ロータマグネット３２の内周面３２２よりも内側に位置することから、ロータマグネット３２と磁性部材２４との間の磁束の影響を避けることができる。これにより、渦電流損の増大をより抑えることができる。

図１２は、ベースプレート２１の他の例を示す図である。ベースプレート２１では、中心軸Ｊ１を中心とする円弧状のリッジ５２ａが設けられる。リッジ５２ａは、ほぼ全長に亘ってブッシング取付凹部５３の径方向外側のエッジ５３１に沿って設けられる。ベースプレート２１の他の形状は、図３に示すベースプレート２１と同様である。図１２に示す場合においても、リッジ５２ａが、ブッシング取付凹部５３に沿うことにより、貫通孔５１の周囲におけるベースプレート２１の強度を得ることができる。また、リッジ５２ａの少なくとも一部は、軸方向において図４に示す基板取付凹部５４と重なる。これにより、貫通孔５１の周囲におけるベースプレート２１の強度を得ることができる。なお、リッジ５２ａ全体が基板取付凹部５４と重なってもよい。

図１２では、リッジ５２ａがブッシング取付凹部５３のエッジ５３１の一部のみに沿って設けられてもよい。リッジ５２ａの少なくとも一部が、ブッシング取付凹部５３の径方向外側のエッジ５３１に沿って設けられることにより、ベースプレート２１の強度を得ることができる。

図１３は、ベースプレート２１のさらに他の例を示す図である。ベースプレート２１は、円環状のリッジ５２の内側において、リッジ５２に向かって径方向に延びる他の複数のリッジ５２ｂを含む。以下の説明では、リッジ５２ｂを「放射状リッジ５２ｂ」という。円環状のリッジ５２を「円環状リッジ５２」という。放射状リッジ５２ｂは、ベースプレート２１の上面２１２のうち、ホルダ２１１とブッシング取付凹部５３との間の領域に設けられるのが好ましい。各放射状リッジ５２ｂは、周方向において図２に示すコイル２２２の間に位置するのが好ましい。ベースプレート２１では、放射状リッジ５２ｂが設けられることにより、ブッシング取付凹部５３におけるベースプレート２１の強度を向上することができる。放射状リッジ５２ｂは、図１２に示す円弧状のリッジ５２ａを有するベースプレート２１に設けられてもよい。この場合においても、放射状リッジ５２ｂは、ホルダ２１１とブッシング取付凹部５３との間の領域にてリッジ５２ａに向かって延びる。また、ブッシング取付凹部５３近傍の部位以外の部位に、放射状リッジを設けてもよい。このとき放射状リッジは、円環状のリッジ５２または円弧状のリッジ５２ａと接触していてもよく、離れていてもよい。

図１４は、ステータ２２の他の例を示す図である。コイル２２２では、ステータコア２２１の径方向外側の部位において導線が巻かれる回数が、ステータコア２２１の他の部位に比べて少ない。以下、コイル２２２の径方向外側の部位を「コイル先端部２２２ｂ」という。このため、コイル先端部２２２ｂにおける下端２２２ｃの位置は、コイル２２２の中央の下端２２２ａよりも高い。

円環状リッジ５２は、軸方向において、コイル先端部２２２ｂと重なる。円環状リッジ５２の上端５２２は、コイル先端部２２２ｂの下端２２２ｃよりも下方に位置する。また、軸方向において、円環状リッジ５２の上端５２２は、コイル２２２の下端２２２ａよりも上方に位置する。

図１４に示す場合においても、円環状リッジ５２の上端５２２が、ステータコア２２１の下端２２１ａおよびロータマグネット３２の下端３２１よりも下方に位置するため、渦電流損の増大が抑えられる。また、円環状リッジ５２が設けられることにより、ベースプレート２１の強度を得ることができる。軸方向において、円環状リッジ５２がコイル２２２と重なることにより、図１１に示す場合よりも、ロータマグネット３２をステータ２２に近接させることができる。その結果、モータ１２をより小型化することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、円環状リッジ５２および円弧状のリッジ５２ａの少なくとも一部が、ブッシング取付凹部５３の径方向内側のエッジに沿って設けられてもよい。放射状リッジ５２ｂは、これらのリッジ５２，５２ａの径方向外側に設けられてもよい。

円環状リッジ５２および円弧状のリッジ５２ａでは、上端５２２が、ロータマグネット３２のステータ２２側の面よりもステータ２２側に位置するのであれば、外側傾斜面５２３および外側湾曲面５２４がロータマグネット３２の下端３２１と軸方向に重なってもよい。また、上端５２２が、コイル２２２のロータマグネット３２側の端部よりもロータマグネット３２側に位置するのであれば、内側傾斜面５２１はコイル２２２と軸方向に重なってもよい。ベースプレート２１上には、円弧状の複数のリッジ５２ａが、周方向に一定の間隔にて設けられてもよい。

モータ１２は、いわゆるインナロータ型であってもよい。この場合、径方向におけるステータ２２、リッジ５２、ロータマグネット３２等の位置関係が、上記実施形態とは逆になる。

上記実施形態では、円環状リッジ５２または円弧状のリッジ５２ａに、径方向外方へと延びて磁性部材２４の上面に軸方向において重なる部位が設けられてもよい。このような部位が設けられることにより、磁性部材２４がベースプレート２１から分離することがより防止される。上記実施形態では、円環状リッジ５２の周方向に延びる方向に垂直な方向における円環状リッジ５２の断面は、様々な形状であってよく、例えば、矩形であってもよい。また、断面が半円形、三角形および台形、すなわち、上方に向かうに従って断面の幅が漸次減少する形状とすることにより、ベースプレート２１がダイカストにて形成される際に、リッジを金型から容易に分離することができる。円弧状のリッジ５２ａおよび放射状リッジ５２ｂにおいても同様である。

上記実施形態では、磁性部材２４の内端２４１を円環状リッジ５２に当接させてもよい。これにより、円環状リッジ５２を磁性部材２４のベースプレート２１に対する位置決めとして利用することができる。円弧状のリッジ５２ａにおいても同様である。モータ１２では、ベース部として第１ハウジング部材１４１に取り付けられるベースブラケットが利用されてもよい。上記実施形態では、ブッシング取付凹部内に貫通孔が一つでもよい。この場合、一つの貫通孔に複数の導線が通される。また、上記実施形態では、一つの貫通孔に、絶縁ブッシングの円筒部が複数配置されてもよい。

上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせられてよい。また、上記実施形態および各変形例における構成は、７ｍｍ厚タイプ以外のハードディスク駆動装置にも、もちろん適用可能である。

本発明は、ディスク駆動装置用のスピンドルモータとして利用可能である。

１ ディスク駆動装置
２ 静止部
３ 回転部
４ 軸受機構
９ 間隙
１１ ディスク
１２ スピンドルモータ
１３ アクセス部
１４ ハウジング
２１ ベースプレート
２２ ステータ
２３ 絶縁ブッシング
２４ 磁性部材
２５ 配線基板
２６ 接着剤
３１ ロータハブ
３２ ロータマグネット
５１ 貫通孔
５２，５２ａ リッジ
５２ｂ 放射状リッジ
５３ ブッシング取付凹部
５４ 基板取付凹部
２１２ （ベースプレートの）上面
２１３ （ベースプレートの）下面
２２１ ステータコア
２２１ａ （ステータコアの）下端
２２２ コイル
２２２ａ （コイルの）下端
２２２ｂ （コイルのロータマグネット側の）端部
２２３ 導線
３２１ （ロータマグネットの）下端
３２２ （ロータマグネットの）内周面
５２２ （リッジの）上端
５３１ （ブッシング取付凹部の）エッジ
Ｊ１ 中心軸

Claims (12)

1. 静止部と、
   回転部と、
   前記静止部に対して前記回転部を中心軸回りに回転可能に支持する軸受機構と、
   を備え、
   前記静止部が、
   略板状のベース部と、
   ステータコアと、導線を前記ステータコアに巻いたコイルとを有し、前記ベース部の上方に配置されたステータと、
   前記ロータマグネットの下方に位置する磁性部材と、
   を備え、
   前記回転部が、
   前記ベース部の上方に配置されたロータハブと、
   前記ステータと間隙を介し配置され、前記ロータハブに固定されるロータマグネットと、
   を備え、
   前記ベース部が、前記中心軸回りに略円弧状または略環状であって上方を向く面から突出するリッジを備え、
   軸方向において、前記リッジの上端が、前記ステータコアの下端および前記ロータマグネットの下端よりも下方に位置し、かつ、前記コイルの下端よりも上方に位置し、
   前記リッジ上に前記磁性部材が存在しない、ディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
2. 前記リッジの前記上端が、前記コイルの前記ロータマグネット側の端部よりも前記ロータマグネット側に位置する、請求項１に記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
3. 前記リッジの前記上端が、前記コイルと軸方向において重なる、請求項１に記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
4. 前記リッジの前記上端が、前記ロータマグネットの前記ステータ側の面よりも前記ステータ側に位置する、請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
5. 前記ベース部が、下面に配線基板が取り付けられる基板取付凹部をさらに備え、
   前記リッジの少なくとも一部が、軸方向において、前記基板取付凹部と重なる、請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
6. 前記ベース部の前記上方を向く面に取り付けられ、前記ステータからの導線が通される絶縁ブッシング、をさらに備え、
   前記ベース部が、
   前記絶縁ブッシングの一部と共に前記導線が挿入される貫通孔と、
   前記上方を向く面の前記貫通孔の周囲に形成され、前記絶縁ブッシングが取り付けられるブッシング取付凹部と、
   をさらに備え、
   前記リッジの少なくとも一部が、前記ブッシング取付凹部の径方向外側または内側のエッジに沿って設けられる請求項１ないし５のいずれかに記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
7. 前記磁性部材の前記ステータ側において、前記リッジが、前記上方を向く面から上方へと延びる部位を有する、請求項１ないし６のいずれかに記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
8. 前記磁性部材が、前記ベース部に接着剤にて固定され、
   前記リッジと前記磁性部材との間に間隙がある、請求項７に記載のディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
9. 前記ベース部が、前記リッジに向かって径方向に延びる他のリッジをさらに備える、請求項１ないし８のいずれかに記載のディスク駆動装置用のモータ。
10. ディスクを回転させる請求項１ないし９のいずれかに記載のスピンドルモータと、
    前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
    前記ディスク、前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
    を備え、
    前記ベース部が、前記ハウジングの一部である、ディスク駆動装置。
11. ７ｍｍ厚タイプである、請求項１０に記載のディスク駆動装置。
12. 前記リッジの高さが、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項１１に記載のディスク駆動装置。

Images