JP2011205880A - モータおよびディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク装置駆動用のスピンドルモータのコネクタの封止方法の改善に関する。
【解決手段】ディスク装置駆動用スピンドルモータのベース部下面の連絡孔を通してステータの引出線と接続されるコネクタが、ベース部下面上に固定される台座部５２と、台座部５２の成型後に台座部５２に取り付けられた金属ピン５１とを備え、台座部５２に引出線が挿入される貫通孔６１ａを有する孔形成部６１を有し、孔形成部６１の孔位置下面上にて金属ピン５１の一方のピン端部と引出線とが接続され、一方のピン端部から他方のピン端部に向かう途中において、金属ピン５１と台座部５２とが所定の分離位置にて離れ、一方のピン端部と引出線との接続位置が接着剤にて覆われ、一方のピン端部から分離位置までの範囲において、金属ピン５１と台座部５２との間の間隙の周囲が接着剤にて封止されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、電動式のモータに関する。

従来より、ハードディスク駆動装置のモータでは、ベース部の外部に、ステータと回路基板とを接続するコネクタが設けられる。特開２００５−５７８９２号公報に開示されるスピンドルモータのコネクタは、絶縁用ボス部と、凹部と、を備える。絶縁用ボス部は、ベース板の電線引出孔に圧入される。凹部は、ベース板に当接する当接面に形成される。ベース板にコネクタが取り付けられる際には、電線引出孔から引き出された電線が、絶縁用ボス部に設けられた連通孔に通される。絶縁用ボス部は電線引出孔に圧入される。電線はコネクタ上に設けられた複数の電極の中継部に半田付けされる。コネクタの凹部には、コネクタを貫通する注入孔を介して接着剤が注入され、コネクタとベース板とが接着される。さらに、接着剤は、コネクタの中継部および連通孔に塗布される。このように、特開２００５−５７８９２号公報に開示される手法では、コネクタの各部への接着剤塗布を連続して行うことができる。
特開２００５−５７８９２号公報

ところで、金属ピンが樹脂製の台座部上に固定されるコネクタを利用しようとした場合、ステータの引出線と金属ピンとの接続位置を接着剤にて封止しても、ベース部の連絡孔から金属ピンと台座部との間の僅かな隙間を通って、気体がハードディスク駆動装置内と外部とを出入りする虞がある。

本発明は、金属ピンと樹脂成型部との間からの気体の出入りを防止することを目的としている。

本発明の例示的なディスク装置駆動用のスピンドルモータは、ロータマグネットを有する回転部と、上下方向を向く中心軸を中心に前記回転部を回転可能に支持する軸受機構と、回転力を発生し、前記ロータマグネットと対向するステータと、前記ステータの下側に位置するベース部と、前記ベース部の下面上に固定され、前記ベース部に形成された連絡孔を通して前記ステータから引き出された引出線と接続されるコネクタと、を備え、前記コネクタが、射出成型にて成型された樹脂製であり、前記ベース部の前記下面上に固定される台座部と、前記台座部の成型後に前記台座部に取り付けられた金属ピンと、を備え、前記台座部が、前記引出線が挿入される少なくとも１つの貫通孔を有する孔形成部を有し、前記孔形成部の下面である孔位置下面上にて、前記金属ピンの一方のピン端部と前記引出線とが接続され、前記一方のピン端部から他方のピン端部に向かう途中において、前記金属ピンの上面と前記台座部とが所定の分離位置にて離れ、前記孔位置下面上にて前記一方のピン端部と前記引出線との接続位置が接着剤にて覆われ、前記一方のピン端部から前記分離位置までの範囲において、前記少なくとも１つの貫通孔の周囲を除き、前記金属ピンと前記台座部との間の間隙の周囲が前記接着剤にて封止されている。

本発明によれば、金属ピンと台座部との間からの気体の出入りが防止される。

図１は、第１の実施形態に係るディスク駆動装置を示す図である。 図２は、モータの縦断面図である。 図３は、ベース部の底面図である。 図４は、コネクタの平面図である。 図５は、コネクタの側面図である。 図６は、コネクタの底面図である。 図７は、コネクタの底面図である。 図８は、コネクタの断面図である。 図９は、コネクタの斜視図である。 図１０は、金属ピンの平面図である。 図１１は、金属ピンの側面図である。 図１２は、コネクタの底面図である。 図１３は、金属ピンおよび台座部を示す図である。 図１４は、コネクタの断面図である。 図１５は、コネクタおよびベース部を示す断面図である。 図１６は、コネクタおよびベース部を示す断面図である。 図１７は、コネクタおよびベース部を示す底面図である。 図１８は、コネクタの断面図である。 図１９は、コネクタの断面図である。 図２０は、第２の実施形態に係るモータのコネクタおよびベース部を示す断面図である。 図２１は、コネクタおよびベース部を示す底面図である。 図２２は、コネクタの断面図である。 図２３は、他の例に係るコネクタの断面図である。 図２４は、金属ピンの他の例を示す斜視図である。 図２５は、コネクタの底面図である。 図２６は、組立途上のコネクタを示す断面図である。 図２７は、金属ピンのさらに他の例を示す斜視図である。 図２８は、コネクタの底面図である。 図２９は、さらに他の例に係るコネクタの底面図である。 図３０は、コネクタの断面図である。 図３１は、さらに他の例に係るコネクタの底面図である。

本明細書では、中心軸Ｊ１方向における上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の例示的な第１の実施形態に係るスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）を備えるディスク駆動装置１０の縦断面図である。ディスク駆動装置１０は、いわゆるハードディスク駆動装置である。ディスク駆動装置１０は、ディスク１１と、モータ１２と、アクセス部１３と、ハウジング１４と、を備える。モータ１２は、情報を記録するディスク１１を保持しつつ回転する。アクセス部１３は、ディスク１１に対して、情報の読み出しおよび／または書き込みを行う。

ハウジング１４は、無蓋箱状の第１ハウジング部材１４１と、板状の第２ハウジング部材１４２と、を備える。第１ハウジング部材１４１の内側には、モータ１２およびアクセス部１３が収容される。ディスク駆動装置１０では、第１ハウジング部材１４１に第２ハウジング部材１４２が組み合わされて、ハウジング１４が形成される。ディスク駆動装置１０の内部空間は、塵や埃が極度に少ない清浄な空間となっている。

アクセス部１３は、ヘッド１３１と、２つのアーム１３２と、ヘッド移動機構１３３と、を有する。ヘッド１３１はディスク１１に近接して、情報の読み出しおよび／または書き込みを磁気的に行う。アーム１３２は、ヘッド１３１を支持する。ヘッド移動機構１３３は、アーム１３２を移動することにより、ヘッド１３１をディスク１１に対して相対的に移動させる。これらの構成により、ヘッド１３１は、回転するディスク１１に近接した状態にて、ディスク１１の所要の位置にアクセスする。

図２は、モータ１２の縦断面図である。モータ１２は、アウタロータ型のモータである。モータ１２は、固定組立体である静止部２と、回転組立体である回転部３と、流体動圧軸受機構４（以下、「軸受機構４」という）と、を備える。回転部３は、軸受機構４を介してモータ１２の中心軸Ｊ１を中心に、静止部２に対して回転可能に支持される。

静止部２は、略板状のベース部２１と、ステータ２２と、円筒状のホルダ２３と、コネクタ５と、を備える。ベース部２１およびホルダ２３は、図１の第１ハウジング部材１４１と一つながりの部材として形成される。ベース部２１は、中心軸Ｊ１に平行な方向に貫通する連絡孔２１４を備える。ステータ２２は、ベース部２１の上側にて、ホルダ２３の外側面に固定される。ステータ２２は、ステータコア２２１と、ステータコア２２１上に形成された複数のコイル２２２と、を備える。ステータコア２２１は、積層鋼板にて形成される。ホルダ２３の内側には孔部が形成される。孔部内には軸受機構４の下部が固定される。コネクタ５は、金属ピン５１と、台座部５２と、を備える。台座部５２は、射出成型にて成型された樹脂製であることが好ましい。コネクタ５では、台座部５２がベース部２１の下面に固定される。ステータ２２から引き出された引出線２２４は、ベース部２１の連絡孔２１４を通して金属ピン５１に接続される。金属ピン５１は、図２中に二点鎖線にて示す回路基板２４と接続され、これにより、ステータ２２と回路基板２４とが電気的に接続される。

回転部３は、環状のロータハブ３１と、円筒状のヨーク３２と、ロータマグネット３３と、を備える。ヨーク３２は、ロータハブ３１の中心軸Ｊ１を中心とする径方向外側の端部から下方に伸びる。ロータマグネット３３は、ヨーク３２の内側に固定される。以下、中心軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」という。ロータマグネット３３は、ステータ２２と径方向に対向する。ロータマグネット３３とステータ２２との間にて回転力が発生する。

軸受機構４は、シャフト４１と、有底略円筒状のブッシュ４２と、スリーブ４３と、シールキャップ４４と、を備える。ブッシュ４２の下部は、ホルダ２３の内側に固定される。軸受機構４では、スリーブ４３として、焼結スリーブが利用される。スリーブ４３は、ブッシュ４２の円筒部の内側面に固定される。スリーブ４３の内側には、シャフト４１が挿入される。シャフト４１の下部には、環状のスラストプレート４１２が設けられる。スラストプレート４１２の下面には、図示省略のスパイラル状のスラスト動圧溝部が形成される。シールキャップ４４は、ブッシュ４２の内側においてスリーブ４３の上方に配置される。

モータ１２では、スリーブ４３およびブッシュ４２の下部とシャフト４１およびスラストプレート４１２との間の間隙に潤滑油４５が充填される。モータ１２では、軸受機構４がシャフト４１に固定された回転部３を潤滑油４５を介して非接触にて支持することにより、回転部３および図１のディスク１１を回転することができる。

図３はベース部２１の底面図であり、コネクタ５を二点鎖線にて示している。ベース部２１の下面には、上下方向を向く中心軸Ｊ１が中央に位置する略円環状の中央領域２１２が設けられる。中央領域２１２は、周囲の領域よりも下方、すなわち、図３における紙面の手前側に向かって突出する。中央領域２１２には、径方向に伸びる切欠状の凹部２１３が設けられる。凹部２１３には連絡孔２１４が位置する。

コネクタ５では、コネクタ５の伸びる方向に垂直、かつ、ベース部２１の中央領域２１２に平行な方向（以下、「幅方向」という）における幅が、凹部２１３の同方向の幅よりも僅かに小さい。凹部２１３内には、コネクタ５の中心軸Ｊ１側の端部が嵌め込まれる。

図４および図５はコネクタ５の平面図および側面図である。図４では、金属ピン５１に平行斜線を付している。以下の図６および図７においても同様である。台座部５２は、第１板状部５２１、第２板状部５２２、および、第１板状部５２１と第２板状部５２２との間に位置する段差部５２３を備える。第２板状部５２２は第１板状部５２１よりも上方に位置する。第１板状部５２１は、第２板状部５２２よりも幅方向における幅が大きい。

第１板状部５２１の先端部６１は、上方に向かって突出する突出部６１１を有する。図４に示すように、突出部６１１には、突出部６１１の伸びる上下方向に先端部６１を貫通する３つの貫通孔６１ａが設けられる。以下の説明では、先端部６１を「孔形成部６１」と呼ぶ。孔形成部６１には、幅方向において等間隔に並ぶ３つの微小な貫通孔６１３が設けられる。貫通孔６１３は、突出部６１１の第２板状部５２２側に位置する。後述するように、貫通孔６１３は、台座部５２と金属ピン５１との間の封止に利用される。以下、貫通孔６１３を「封止用貫通孔６１３」と呼ぶ。

図６および図７はコネクタ５の底面図である。コネクタ５では、台座部５２の成型後に金属ピン５１が台座部５２に取り付けられる。図６に示すように、金属ピン５１が台座部５２に固定された状態において、金属ピン５１の下面の多くの部位が下方に露出する。第１板状部５２１の下面には、コネクタ５の伸びる方向、すなわち、金属ピン５１の伸びる方向に平行に３つの溝部６２が設けられる。溝部６２は、孔形成部６１の下面６１２よりも第２板状部５２２側に位置する。以下、孔形成部６１の下面６１２を「孔位置下面６１２」と呼ぶ。孔位置下面６１２は略平坦状の面を含む。孔位置下面６１２と溝部６２の底面とは連続する。第２板状部５２２の端部には、コネクタ５の伸びる方向に略平行に３つのスリット６３が設けられる。

図８は、図６のコネクタ５の溝部６２を矢印Ａの位置にて切断した断面図である。図８では、１つの溝部６２のみを示している。溝部６２には貫通孔６４５が設けられる。図４に示すように、貫通孔６４５は、封止用貫通孔６１３よりも金属ピン５１の回路基板２４に接する他方の端部側に位置する。図８に示すように、貫通孔６４５の下部は、幅方向における中央に向かって突出する一対の第１庇部６４１を含む。なお、第１庇部６４１よりも上側の部位が貫通孔６４５と捉えられてもよい。台座部５２の射出成形時には、金型内にて貫通孔６４５に対応する位置に金型の凸部が挿入され、凸部の両側の空間に第１庇部６４１が形成される。このように、貫通孔６４５は、庇形成用の金型の凸部の痕として形成される。以下、貫通孔６４５を「庇用貫通孔６４５」と呼ぶ。図４に示すように、封止用貫通孔６１３の金属ピン５１の伸びる方向における長さは、庇用貫通孔６４５の同方向の長さよりも短い。

図９は、コネクタ５を下方から見た斜視図である。図７および図９に示すように、溝部６２には、第１庇部６４１よりも第２板状部５２２側に、溝部６２の中央に向かって突出する第２庇部６４２および第３庇部６４３が設けられる。スリット６３にも、スリット６３の幅方向における中央に向かって突出する第４庇部６４４が設けられる。第２庇部６４２および第３庇部６４３はそれぞれ、第１庇部６４１と同様に、図４に示す庇用貫通孔６４６，６４７内に設けられる。

図１０および図１１は金属ピン５１の平面図および側面図である。金属ピン５１は、第１接続端子５１１と、第２接続端子５１２と、を備える。第１接続端子５１１は、図２の中心軸Ｊ１に略垂直である。金属ピン５１は、上面および下面が平坦な帯状の金属部材を折り曲げたものである。図１０に示すように、第１接続端子５１１には、孔部５１ａが設けられる。図１１に示すように、金属ピン５１の中央には、段差部５１３が設けられる。第１接続端子５１１側の部位が第２接続端子５１２側の部位よりも下方に位置する。また、第２接続端子５１２には、下方に向かって屈曲する屈曲部５１４が設けられる。図２に示すように、屈曲部５１４は回路基板２４に電気的に接続される。

図１０に示すように、第１接続端子５１１と第２接続端子５１２との間には、幅方向における幅が大きい４つの部位が設けられる。以下、４つの部位を第１接続端子５１１側から順に「第１ないし第４幅広部７１１〜７１４」という。また、第１接続端子５１１と第１幅広部７１１との間、第１幅広部７１１と第２幅広部７１２との間、第２幅広部７１２と第３幅広部７１３との間、および、第３幅広部７１３と第４幅広部７１４との間における幅が小さい４つの部位を第１接続端子５１１側から順に「第１ないし第４幅狭部７２１〜７２４」という。

図１２に示すように、金属ピン５１が台座部５２に固定された状態では、孔部５１ａは、図４の貫通孔６１ａと中心軸Ｊ１と平行な方向において重なる。また、第１接続端子５１１の先端は、孔形成部６１よりも図１２の左側に僅かに突出する。第１幅狭部７２１は、孔形成部６１の封止用貫通孔６１３上に位置する。封止用貫通孔６１３の幅方向における幅は、第１幅狭部７２１の同方向の幅よりも大きい。

金属ピン５１が台座部５２に固定される際には、図１３に示すように、図１１の金属ピン５１の上下を反転させた状態にて、金属ピン５１を台座部５２に向かって挿入する。第１ないし第４幅狭部７２１〜７２４は、破線にて示す台座部５２の第１ないし第４庇部６４１〜６４４の内側に位置させる。

次に、図１３の矢印９１にて示すように、金属ピン５１を孔形成部６１側に向けてスライドさせる。このとき、第１ないし第４幅広部７１１〜７１４はそれぞれ、第１ないし第４庇部６４１〜６４４内に嵌り込む。

図９に示すように、金属ピン５１の段差部５１３が台座部５２の段差部５２３に当接することにより、金属ピン５１の移動は停止する。図８に示すように、第１幅広部７１１の一部は、第１庇部６４１上に位置する。同様に、図１３の第２ないし第４幅広部７１２〜７１４の一部が、図７に示すように、第２ないし第４庇部６４２〜６４４と上下方向に当接する。

図１４は、図６の矢印Ｂの位置におけるコネクタ５の溝部６２の断面図である。図１４では、１つの溝部６２のみを示している。溝部６２では、金属ピン５１の上面が、溝部６２の底面６２１に当接する。金属ピン５１は、第１ないし第４庇部６４１により、底面６２１から図２における下方への移動が防止される。換言すれば、溝部６２の底面６２１、並びに、図７に示す第１ないし第４庇部６４１〜６４４に挟まれるようにして、金属ピン５１の上下方向における位置が固定される。なお、図２に示すように、コネクタ５がベース部２１に取り付けられた状態にて、金属ピン５１および台座部５２が接着剤８１にて覆われるため、金属ピン５１に力が加わっても金属ピン５１が台座部５２に対してスライドすることはない。

次に、コネクタ５のベース部２１への取付作業について説明する。まず、図２のベース部２１の上下が反転された状態にて、ステータ２２から引き出された３本の引出線２２４が連絡孔２１４に通される。次に、図４および図５に示すコネクタ５の突出部６１１の周囲に熱硬化性の接着剤が塗布される。図１５に示すように、突出部６１１が下方に向けられた状態にて、引出線２２４が、台座部５２の貫通孔６１ａ、および、金属ピン５１の孔部５１ａに挿入され、金属ピン５１の下面側、すなわち、図１５の上側へと引き出される。図１５は、中心軸Ｊ１に平行、かつ、コネクタ５の伸びる方向に平行な面にてコネクタ５を切断した断面を示している。

突出部６１１は、ベース部２１の凹部２１３内の連絡孔２１４に圧入される。このとき、突出部６１１の周囲の接着剤８１１が、台座部５２とベース部２１との間にて広がる。図１６に示すように、接着剤８１１の一部は、封止用貫通孔６１３内に流れ込み、封止用貫通孔６１３内が接着剤８１１で満たされる。なお、突出部６１１は連絡孔に圧入されるのではなく、例えば、突出部が隙間を設けつつ連絡孔に挿入されてもよい。

コネクタ５では、引出線２２４が所定の長さに切断され、孔位置下面６１２上にて、第１接続端子５１１と引出線２２４とが半田付けされる。以下、第１接続端子５１１における孔部５１ａの位置を引出線２２４と第１接続端子５１１との「接続位置５４」と呼ぶ。

図１７は、ベース部２１の凹部２１３近傍を図１６の上方から見た図である。図１６および図１７に示すように、ベース部２１の凹部２１３では、コネクタ５上に封止材料として、例えば熱硬化性の接着剤８１２が塗布される。図１７では、接着剤８１２を平行斜線にて示し、接着剤８１２に覆われた部位のうちコネクタ５のみを破線にて示している。孔形成部６１、第１接続端子５１１および第１幅狭部７２１の一部、並びに、図１６の半田８２が接着剤８１２にて覆われる。図１６に示すように、コネクタ５では、接続位置５４に半田８２が存在することから、突出部６１１の貫通孔６１ａの周囲には接着剤８１２が存在しない。接着剤８１１，８１２は加熱により硬化され、コネクタ５のベース部２１への取付作業が完了する。なお、封止材料として、紫外線により硬化する接着剤を用いてもよく、紫外線の照射および加熱により硬化する接着剤を用いてもよい。

図１８は、図１６の第１接続端子５１１近傍および封止用貫通孔６１３近傍を拡大して示す図である。孔形成部６１とベース部２１の下面との間に介在する接着剤８１１は、孔位置下面６１２と第１接続端子５１１の先端との間の境界５３２まで広がっており、さらに、ベース部２１と第１接続端子５１１の先端との間の境界５３４まで到達している。そして、境界５３４において接着剤８１２と連続する。ただし、後述するように、必ずしも接着剤８１１と接着剤８１２とが連続する必要はない。図１８では、第１接続端子５１１および孔形成部６１とベース部２１との間の接着剤８１１層の厚さを誇張して示している。

また、封止用貫通孔６１３と金属ピン５１との第１接続端子５１１側の境界５３３、すなわち、封止用貫通孔６１３の図１８における上側の開口の縁の第１接続端子５１１側の部位と金属ピン５１とが交差する位置にも接着剤８１１が存在する。図１７に示すように、幅方向において、封止用貫通孔６１３の幅は、封止用貫通孔６１３と上下方向に重なる第１幅狭部７２１の幅よりも広いため、第１幅狭部７２１の両側において、接着剤８１２と図１８に示す封止用貫通孔６１３内の接着剤８１１とが連続する。以下、接着剤８１１と接着剤８１２とを区別しないときは、「接着剤８１」という。封止用貫通孔６１３が設けられる位置では、金属ピン５１の伸びる方向に垂直な面にて金属ピン５１を切断した断面の周囲は、接着剤８１にて囲まれる。

一方、図１７に示すように、コネクタ５では、下方から見た際に、孔形成部６１の孔位置下面６１２と金属ピン５１の上面とが重なる領域の輪郭のうち、金属ピン５１の両側の部位５３１にも接着剤８１２が存在する。その結果、第１接続端子５１１と封止用貫通孔６１３との間において、孔位置下面６１２と金属ピン５１の上面とが重なる領域の周囲が全周に亘って接着剤８１にて封止される。

仮に、封止用貫通孔６１３が設けられないとすると、図１９に示すように、ディスク駆動装置１０内の気体が、突出部６１１の貫通孔６１ａから金属ピン５１と台座部５２との間の微小な間隙を通って庇用貫通孔６４５に流れ込む虞がある。なお、微小な間隙とは、金属ピン５１と台座部５２とが当接した状態であっても密着していないために流体が通る間隙をいう。庇用貫通孔６４５近傍には、接着剤８１が塗布されないため、金属ピン５１の幅方向における両側、すなわち、図１９における紙面に垂直な方向から外部へと矢印９２にて示すように、気体が漏れ出す。このように、金属ピンを台座部に嵌め込む、いわゆる、ポストインサート工法を利用するコネクタでは、射出成形によって金属ピンの周囲を樹脂で覆ったコネクタとは異なり、微小な間隙から気体が出入りしてしまう虞がある。なお、気体としては、例えば空気、ヘリウム等が挙げられるが、これらには限らない。

これに対し、コネクタ５では、第１接続端子５１１から第２接続端子５１２に向かう途中において金属ピン５１と台座部５２とが分離する分離位置、すなわち、金属ピン５１と封止用貫通孔６１３との境界５３３が接着剤８１にて封止される。これにより、庇用貫通孔６４５からの気体の出入りが確実に防止される。

以上、第１の実施形態に係るモータ１２について説明したが、コネクタ５では、孔位置下面６１２と金属ピン５１との間の領域の全周、換言すれば、接続位置５４の周囲が全周に亘って接着剤８１にて封止されることにより、ディスク駆動装置１０内と外部との気体の出入りが防止される。台座部５２では、金属ピン５１の上面上に金属ピン５１に対応する封止用貫通孔６１３が設けられることにより、金属ピン５１の周囲を容易に封止することができる。封止用貫通孔６１３の幅方向における幅が、金属ピン５１の封止用貫通孔６１３上に重なって位置する第１幅狭部７２１よりも大きいことから、封止が確実に行われる。封止用貫通孔６１３の大きさが、庇用貫通孔６４５〜６４７よりも小さいため、庇用貫通孔６４５〜６４７に接着剤８１を充填して封止を行う場合に比べて、少量の接着剤にて封止を確実に行うことができる。

コネクタ５では、図１８に示す境界５３２まで接着剤８１１または８１２が流れ込まない場合であっても、第１接続端子５１１とベース部２１との間の領域が接着剤８１２にて封止されるのであれば、第１接続端子５１１側からの気体の出入りは生じない。すなわち、コネクタ５では、第１接続端子５１１から金属ピン５１と台座部５２との分離位置である境界５３３までの範囲において、貫通孔６１ａの周囲を除き、金属ピン５１と台座部５２との間の間隙の周囲が全周に亘って接着剤８１にて実質的に封止されるのであれば、気体の出入りが防止される。以下の実施形態においても同様である。

（第２の実施形態）
図２０は、第２の実施形態に係るモータのコネクタ５ａ近傍の縦断面図である。図２１は、図２０の上方、すなわち、ベース部２１の下面側から見た図である。図２１では、コネクタ５ａの接着剤８１に覆われた部位を破線にて示している。台座部５２の孔形成部６１では、封止用貫通孔６１３に代えて金属ピン５１の上面上にベース部２１側に向かって窪む封止用の溝部６１４が設けられる。なお、図２０において下側であるベース部２１側は図１の上側に対応する。以下、溝部６１４を「封止用溝部６１４」という。コネクタ５ａの他の構造は、第１の実施形態に係るモータ１２のコネクタ５と同様である。コネクタ５ａの組立作業およびコネクタ５ａのベース部２１への取付作業も第１の実施形態と同様である。以下、同様の構成には同符号を付して説明する。

図２１に示すように、封止用溝部６１４は、３つの金属ピン５１の第１幅狭部７２１を幅方向に横断する。封止用溝部６１４の幅方向における幅は、第１幅狭部７２１の同方向の幅よりも大きい。また、図２０に示すように、封止用溝部６１４のコネクタ５ａが伸びる方向における長さは、庇用貫通孔６４５の同方向の長さよりも短い。

図２０および図２１に示すように、コネクタ５ａが接着剤８１２を用いてベース部２１の凹部２１３に取り付けられた状態において、凹部２１３内に接着剤８１１がさらに塗布されると、孔形成部６１、第１接続端子５１１および第１幅狭部７２１の一部、並びに、図２０の半田８２が接着剤８１にて覆われる。図２０および図２１では、符号８１１，８１２を省略し、符号８１のみを付している。図２３においても同様である。

図１８の場合と同様に、第１接続端子５１１と台座部５２およびベース部２１との間には接着剤８１が存在する。さらに、コネクタ５ａでは、図２２に示すように、封止用溝部６１４内にも接着剤８１が流れ込んで封止用溝部６１４が接着剤８１にて満たされる。これにより、封止用溝部６１４の縁のうち第１接続端子５１１側の部位と金属ピン５１とが交差する位置、すなわち、封止用溝部６１４と金属ピン５１との第１接続端子５１１側の境界５３３が接着剤８１にて封止される。

また、コネクタ５では、下方から見た際に、孔位置下面６１２と金属ピン５１の上面とが重なる領域の輪郭のうち、金属ピン５１の両側の部位５３１にも接着剤８１が存在する。その結果、第１接続端子５１１と封止用溝部６１４との間において、孔位置下面６１２と金属ピン５１の上面とが重なる領域の周囲が全周に亘って接着剤８１にて封止される。

第２の実施形態に係るモータにおいても、接続位置５４の周囲が全周に亘って接着剤８１にて封止されるため、気体がディスク駆動装置１０内と外部とを出入りすることが防止される。また、第１接続端子５１１から第２接続端子５１２に向かう途中において金属ピン５１と台座部５２とが分離する分離位置、すなわち、金属ピン５１と封止用溝部６１４との境界５３３が接着剤８１にて封止される。これにより、接続位置５４の第２接続端子５１２側の封止を容易に行うことができる。封止用溝部６１４の大きさが小さいことから、少量の接着剤８１にて封止を確実に行うことができる。

図２３は、コネクタの他の例を示す図である。コネクタ５ｂの金属ピン５１には、台座部５２の突出部６１１と庇用貫通孔６４５との間において、台座部５２から離れる方向に突出するように湾曲する封止用湾曲部６１５が設けられる。他の形状は、第１の実施形態のコネクタ５と同様である。接着剤８１２を用いてコネクタ５ｂがベース部２１の凹部２１３に固定された状態において、凹部２１３内に接着剤８１１がさらに塗布されると、封止用湾曲部６１５と台座部５２の孔位置下面６１２との間に接着剤８１が流れ込む。これにより、封止用湾曲部６１５の第１接続端子５１１側の部位と孔位置下面６１２との間の境界が接着剤８１により封止され、気体が金属ピン５１と台座部５２との間から庇用貫通孔６４５を通って、ハードディスク駆動装置内と外部とを出入りすることが防止される。

以上に説明したように、コネクタ５，５ａ，５ｂでは、第１接続端子５１１から第２接続端子５１２に向かう途中において、金属ピン５１と台座部５２とが離れる分離位置が設けられる。第１接続端子５１１から分離位置までの範囲では、金属ピン５１と台座部５２との間の領域を全周に亘って接着剤８１が覆う。これにより、金属ピン５１と台座部５２との間の微小間隙の周囲が接着剤８１にて封止され、気体が突出部６１１の貫通孔６１ａを通って、ハードディスク駆動装置内と外部とを出入りすることが防止される。

図２４は、金属ピン５１の他の例を示す斜視図である。図２４では、金属ピン５１の下面を上側に向けて示している。図２５は、コネクタ５の底面図である。金属ピン５１では、第４幅広部７１４ａの幅方向における両側の部位である側部７３に、内側に向かって延びる切り込み７３１ａが設けられる。側部７３の切り込み７３１ａよりも、第１接続端子５１１側の部位７３１は、図２４における上側、すなわち、図２５における紙面手前側に曲げられる。以下、部位７３１を「湾曲部７３１」という。図２５に示すように、湾曲部７３１は、第４庇部６４４の孔形成部６１側の端部に当接または近接する。

金属ピン５１を台座部５２に取り付ける際には、図１３と同様に、第１ないし第４幅狭部７２１〜７２４が、台座部５２の第１ないし第４庇部６４１〜６４４の内側に位置するように、金属ピン５１が台座部５２に挿入される。次に、図１３の矢印９１にて示すように、金属ピン５１の第２接続端子５１２から第１接続端子５１１に向かう方向（以下、「取付方向」と呼ぶ）に金属ピン５１をスライドさせる。

このとき、図２６に示すように、湾曲部７３１は、第４庇部６４４の上面６４４ａと接触することにより、上方に向かって押されるように弾性変形する。図２５に示すように、湾曲部７３１は、第４庇部６４４よりも孔形成部６１側に移動すると、元の形状に戻る。これにより、湾曲部７３１が第４庇部６４４に当接または近接する。なお、湾曲部７３１は完全に元の形状に戻る必要はない。後述の図２７に示す金属ピン５１の湾曲部においても同様である。また、図９に示すように、金属ピン５１の段差部５１３と台座部５２の段差部５２３とが当接することにより、金属ピン５１の移動が停止する。

コネクタ５では、金属ピン５１の台座部５２への取付方向とは反対方向に向かう力が金属ピン５１に働いても、第４庇部６４４と湾曲部７３１とが当接し、取付方向とは反対方向への金属ピン５１の移動が係止される。第４庇部６４４および湾曲部７３１により、スナップフィット構造が構成され、湾曲部７３１がストッパとしての役割を果たす。これにより、金属ピン５１の台座部５２に対する位置ずれを容易に防止することができる。その結果、金属ピン５１の第１接続端子５１１とステータ２２の引出線２２４とを半田付けする際に、第１接続端子５１１と引出線２２４との接続不良を防止することができる。

コネクタ５では、第４庇部６４４の厚さを薄くすることにより、金属ピン５１の台座部５２への取り付け時に、第４庇部６４４が下方に向かって押圧されるように弾性変形してもよい。また、第４庇部６４４のみが弾性変形してもよい。後述の図２８に示すコネクタ５においても同様である。

図２７は、金属ピン５１のさらに他の例を示す斜視図である。図２７では、金属ピン５１の下面を上側に向けて示している。図２８は、コネクタ５の底面図である。金属ピン５１の第４幅広部７１４ｂでは、側部７４の図２７における右上の部位７４１、すなわち、図２８に示す第２接続端子５１２側の部位７４１と、側部７４の内側の中央部７４２との間に、切り込み７４１ａが設けられる。切り込み７４１ａは、金属ピン５１の延びる方向に平行である。部位７４１は、金属ピン５１の延びる方向に沿って図２７における上側、すなわち、図２８における紙面手前側に曲げられる。以下、部位７４１を「湾曲部７４１」という。

金属ピン５１を台座部５２に取り付ける際には、湾曲部７４１を、図２８に示す第４庇部６４４よりも右側に位置するスリット６３内に配置し、矢印９１にて示すように、金属ピン５１の延びる方向に平行な取付方向に金属ピン５１をスライドさせる。このとき、湾曲部７４１は、図２６の場合と同様に、第４庇部６４４の上面６４４ａに接触することにより、上方に向かって押されるように弾性変形する。図２８に示すように、湾曲部７４１が、第４庇部６４４よりも孔形成部６１側に移動すると、元の形状に戻り、第４庇部６４４に当接または近接する。

コネクタ５では、第４庇部６４４および湾曲部７４１により、スナップフィット構造が構成され、金属ピン５１の取付方向とは反対方向への移動が係止される。これにより、金属ピン５１の台座部５２に対する位置ずれを容易に防止することができ、引出線２２４の半田付け時に、第１接続端子５１１と引出線２２４との接続不良を防止することができる。

図２９は、さらに他の例に係る金属ピン５１を含むコネクタ５の底面図である。図３０は、図２９における矢印Ｃの位置にてコネクタ５を切断した断面図である。金属ピン５１の第４幅広部７１４には、側部７５に微小な突起７５１が設けられる。また、図３０に示すように、庇用貫通孔６４８の内側面６４８ａには、幅方向における両側に微小な２つの凹部６５が設けられる。凹部６５は、第４庇部６４４の上側に位置し、側部７５の突起７５１と嵌り合う。

金属ピン５１を台座部５２に取り付ける際には、図２９に示す第４幅広部７１４を第４庇部６４４よりも右側に位置するスリット６３内に配置し、矢印９１にて示す取付方向にスライドさせる。このとき、第４幅広部７１４の突起７５１により、庇用貫通孔６４８の内側面６４８ａが幅方向に押し広げられるように僅かに弾性変形する。突起７５１が凹部６５へと移動すると、庇用貫通孔６４８の内側面６４８ａは元の形状に戻り、突起７５１が凹部６５に嵌り合う。なお、内側面６４８ａは完全に元の形状に戻る必要はない。

コネクタ５では、突起７５１および凹部６５によりスナップフィット構造が構成され、金属ピン５１の取付方向とは反対方向への移動が係止される。

図３１は、さらに他の例に係る金属ピン５１を含むコネクタ５の底面図である。第４幅広部７１４ｃの側部７６では、矢印９１にて示す取付方向における前側の部位７６１が、他の部位よりも幅方向に突出する。以下、部位７６１を「前方部７６１」という。金属ピン５１を台座部５２に取り付ける際には、第４幅広部７１４ｃが、スリット６３内に配置された状態から第４庇部６４４に向かって取付方向にスライドされる。このとき、前方部７６１が、庇用貫通孔６４８の内側面６４８ａに接触し、内側面６４８ａが幅方向に押し広げられるように僅かに弾性変形する。前方部７６１が、第４庇部６４４の取付方向における前側に移動すると、内側面６４８ａが元の形状に戻る。ただし、内側面６４８ａは完全に元の形状に戻る必要はない。前方部７６１は、第４庇部６４４よりも幅方向における外側の部位６４９と当接または近接する。コネクタ５では、前方部７６１および当該部位６４９により、スナップフィット構造が構成され、金属ピン５１の取付方向とは反対方向への移動が係止される。これにより、金属ピン５１の台座部５２に対する位置ずれを防止することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。コネクタ５，５ａ，５ｂの突出部６１１では、３つの貫通孔６１ａが設けられるが、貫通孔６１ａの数は、３以外であってもよい。例えば、１つの貫通孔のみが設けられてもよい。上記実施形態では、複数の台座部と複数の金属ピン５１とがそれぞれ組み合わされてコネクタが形成されてもよい。

上記実施形態では、ベース部の凹部内の連絡孔の周囲に熱硬化性の接着剤が塗布され、突出部をベース部の凹部内の連絡孔に嵌め込んでもよい。

上記実施形態では、コネクタをベース部に固定した後に、引出線が台座部の貫通孔、および、金属ピンの孔部に挿入され、金属ピンの下面側へと引き出されてもよい。

図２４に示す金属ピン５１では、湾曲部７３１を図２４における下側に曲げてもよい。この場合、台座部５２には、金属ピン５１の上面に接する面に凹部または孔部が設けられ、湾曲部７３１と上記凹部または孔部との間にてスナップフィット構造が構成される。図２７に示す金属ピン５１においても、湾曲部７４１を下側に曲げてもよい。図２９に示す金属ピン５１では、第４幅広部７１４の下面に突起が設けられ、第４庇部６４４の上部に突起に嵌り合う凹部が設けられてもよい。さらに、第４幅広部７１４の上面に突起が設けられ、台座部５２の第４幅広部７１４に接触する面に当該突起に嵌り合う凹部が設けられてもよい。

このように、コネクタでは、スナップフィット構造が様々な態様にて設けられてよい。一般的に表現すれば、金属ピン５１および台座部５２の一方の部材が、弾性変形部を含む。そして、弾性変形部が、金属ピン５１を取り付ける際に一旦弾性変形して元の形状に戻ることにより、取付方向に関して他方の部材に当接または近接する。これにより、金属ピン５１に取付方向とは反対方向の力が作用しても弾性変形部が他方の部材に当接し、取付方向とは反対方向への金属ピン５１の移動が係止される。このような構造として、弾性変形部と上記他方の部材との間にスナップフィット構造が設けられる。なお、金属ピン５１および台座部５２の両方に弾性変形部が設けられてもよい。

上記実施形態に係るコネクタでは、台座部５２の伸びる方向に設けられた溝部に金属ピン５１が上下方向に圧入されて固定されてもよい。このようなコネクタであっても、台座部５２に封止用貫通孔６１３や封止用溝部６１４等が設けられ、接着剤８１が台座部５２と金属ピン５１との間に充填されることにより、気体の出入りが防止される。ディスク駆動装置１０では、ブラケットタイプのベース部がハウジング１４の一部としてハウジング部材に取り付けられてもよい。

本発明は、ディスク駆動装置のモータとして利用可能である。

３ 回転部
４ 軸受機構
５，５ａ，５ｂ コネクタ
１０ ディスク駆動装置
１１ ディスク
１３ アクセス部
１４ ハウジング
１２ モータ
２１ ベース部
２２ ステータ
３３ ロータマグネット
５１ 金属ピン
５２ 台座部
５４ 接続位置
６１ 孔形成部
６１ａ （孔形成部の）貫通孔
６５ 凹部
８１，８１１，８１２ 接着剤
９１ 取付方向
２１４ 連絡孔
２２４ 引出線
５１１ 第１接続端子
５１２ 第２接続端子
６１１ 孔位置下面
６１３ 封止用貫通孔
６１４ 封止用溝部
６４１〜６４４ 第１ないし第４庇部
６４５〜６４７ 庇用貫通孔
６４９ （第４庇部よりも外側の）部位
７３１，７４１ 湾曲部
７５１ 突起
７６１ 前方部
Ｊ１ 中心軸

Claims (9)

1. ロータマグネットを有する回転部と、
   上下方向を向く中心軸を中心に前記回転部を回転可能に支持する軸受機構と、
   回転力を発生し、前記ロータマグネットと対向するステータと、
   前記ステータの下側に位置するベース部と、
   前記ベース部の下面上に固定され、前記ベース部に形成された連絡孔を通して前記ステータから引き出された引出線と接続されるコネクタと、
   を備え、
   前記コネクタが、
   射出成型にて成型された樹脂製であり、前記ベース部の前記下面上に固定される台座部と、
   前記台座部の成型後に前記台座部に取り付けられた金属ピンと、
   を備え、
   前記台座部が、前記引出線が挿入される少なくとも１つの貫通孔を有する孔形成部を有し、前記孔形成部の下面である孔位置下面上にて、前記金属ピンの一方のピン端部と前記引出線とが接続され、
   前記一方のピン端部から他方のピン端部に向かう途中において、前記金属ピンの上面と前記台座部とが所定の分離位置にて離れ、
   前記孔位置下面上にて前記一方のピン端部と前記引出線との接続位置が接着剤にて覆われ、前記一方のピン端部から前記分離位置までの範囲において、前記少なくとも１つの貫通孔の周囲を除き、前記金属ピンと前記台座部との間の間隙の周囲が前記接着剤にて封止されている、ディスク装置駆動用のスピンドルモータ。
2. 前記台座部が、前記一方のピン端部から前記他方のピン端部に向かう途中において、前記金属ピンの上面上に封止用貫通孔を有し、前記分離位置が、前記金属ピンと前記封止用貫通孔の開口の縁の前記一方のピン端部側の部位とが交差する位置である、請求項１に記載のスピンドルモータ。
3. 前記金属ピンの伸びる方向に垂直かつ前記ベース部の前記下面に平行な方向において、前記封止用貫通孔の幅が、前記封止用貫通孔に重なる位置での前記金属ピンの幅よりも大きい、請求項２に記載のスピンドルモータ。
4. 前記台座部が、
   前記封止用貫通孔よりも前記他方のピン端部側に位置し、前記金属ピンの下方への移動を防止する庇部と、
   前記庇部の上方に位置する庇用貫通孔と、
   を備える、請求項２または３に記載のスピンドルモータ。
5. 前記封止用貫通孔の前記金属ピンが伸びる方向における長さが、前記庇用貫通孔の長さよりも短い、請求項４に記載のスピンドルモータ。
   
6. 前記コネクタと前記ベース部の前記下面との間に介在する接着剤が、前記接続位置を覆う前記接着剤と連続する、請求項２ないし５のいずれかに記載のスピンドルモータ。
7. 前記台座部が、前記一方のピン端部から前記他方のピン端部に向かう途中において、前記金属ピンの上面上に上方に向かって窪む凹部を有し、前記分離位置が、前記金属ピンと前記凹部の縁の前記一方のピン端部側の部位とが交差する位置である、請求項１に記載のスピンドルモータ。
8. 前記金属ピンの前記台座部への取付方向が、前記金属ピンの延びる方向に平行であり、
   前記金属ピンと前記台座部との間にスナップフィット構造が設けられ、
   前記スナップフィット構造により、前記取付方向とは反対方向への前記金属ピンの移動が係止される、請求項１ないし７のいずれかに記載のスピンドルモータ。
9. ディスクを回転させる請求項１ないし８のいずれかに記載のスピンドルモータと、
   前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
   前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
   を備え、
   前記ベース部は前記ハウジングの一部である、ディスク駆動装置。

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