JP2007006692A - 記録ディスク駆動用スピンドルモータを備えたモータユニット、および、これを備えた記録ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 大幅な工程時間や設備を投資せずに容易かつ安価な方法にて良好に部材間の導通を確保できるスピンドルモータを備えたモータユニットを提供すること。
【解決手段】 本発明の一例のモータユニットは、密閉された内部空間を形成するハウジングの少なくとも一部であるベース部と、ベース貫通孔内に配置された流体動圧軸受機構と、流体動圧軸受機構に支持されたロータと、を備える。ベース部と流体動圧軸受機構とは導電性シート部材を介して互いに導通が確保される。
【選択図】図４

Description

本発明は、部材間の導電性を確保することが必要となる記録ディスク駆動用スピンドルモータを備えたモータユニットおよびこれを備えた記録ディスク駆動装置に関する。

ハードディスク駆動装置（以下、ＨＤＤと称する）に代表される情報記録再生装置の故障原因の一つとして、磁気ヘッドの静電気による静電破壊がある。これは、ＨＤＤに搭載される記録ディスクの脱着の際、記録ディスクを保持するスピンドルモータとの摩擦、もしくは記録ディスクの回転と空気との摩擦により発生する静電気がＨＤＤ内に帯電してしまい、静電気に弱い磁気ヘッドにこの静電気が放電してしまうことにより磁気ヘッドが故障してしまう。これを防ぐためにスピンドルモータでは、例えばＨＤＤの筐体であるハウジングと導通を図れていない部材間には導電性接着剤を塗布し、導通を図っている。これにより、静電気をＨＤＤ内に帯電させないようにしている（このようなスピンドルモータの例として、例えば特許文献１参照）。

特開平１１−１６７７６５号公報

しかしながら、導電性接着剤は、接着剤を硬化させるのに、例えば６０℃〜９０℃の恒温槽内にスピンドルモータを入れ、接着剤を熱硬化させる必要がある。スピンドルモータを前述の恒温層内に所定時間収容しないといけないため、スピンドルモータの量産に際し、大幅な工程時間や恒温槽等の設備を投資しなければならない。

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的は、大幅な工程時間や設備を投資せずに容易かつ安価な方法にて良好に部材間の導通を確保できるスピンドルモータを備えたモータユニットを提供することである。

本発明の請求項１のモータユニットは、中心軸に沿う方向に貫通する貫通孔を備え、密閉された内部空間を形成するハウジングの少なくとも一部であるベース部と、貫通孔内に配置された流体動圧軸受機構と、流体動圧軸受機構に支持されたロータと、ベース部と流体動圧軸受機構とに接触して両者間を電気的に接続する導電層、および、導電層のベース部と流体動圧軸受機構とに接触する面とは反対の面に取り付けられた基材層、を少なくとも備える導電性シート部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２記載のモータユニットは、中心軸に沿う方向に貫通する貫通孔を備え、密閉された内部空間を形成するハウジングの少なくとも一部であるベース部と、貫通孔内に配置された流体動圧軸受機構と、
磁極が環状に配列したロータマグネットと、外周部に記録ディスクが載置されるディスク載置部とを備え、流体動圧軸受機構に支持されたロータと、
先端を中心軸に向けて中心軸を中心に放射状に配置された複数のティースと、複数のティースを連結するコアバックと、複数のティースのそれぞれに巻回することにより形成された巻線と、を有し、ロータマグネットと半径方向に間隙を介し対向するステータと、
軟磁性材料から構成されると共にディスク載置部と巻線との軸方向において間に配置された磁気シールド板と、
ベース部と磁気シールド板とに接触して両者間を電気的に接続する導電層、および、導電層のベース部と磁気シールド板とに接触する面とは反対の面に取り付けられた基材層、を少なくとも備える導電性シート部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項３記載のモータユニットは、ベース部には、金属で形成されたベース部の外周表面を覆う態様にて被覆層が形成され、被覆層の一部に金属面露出部が形成され、金属面露出部に、導電性シート部材の導電層が取り付けられることを特徴とする。

本発明の請求項４記載のモータユニットは、金属面露出部は、ベース部の外周表面を覆う被覆層の一部をベース部の金属部分の一部と共に削り取ることにより形成されることを特徴とする。

本発明の請求項５記載のモータユニットは、金属面露出部の平均粗度が１．５μｍ以下であることを特徴とする。

本発明の請求項６記載のモータユニットは、ベース部には、環状の段部が形成され、段部は軸方向上側に窪むと共に、段部に導電性シート部材が挿入されることを特徴とする。

本発明の請求項７記載のモータユニットは、ベース部には、金属で形成されたベース部の外周表面を覆う態様にて被覆層が形成され、被覆層の一部に金属面露出部が形成され、段部内に金属面露出部が形成されることを特徴とする。

本発明の請求項８記載のモータユニットは、段部の軸方向長さは、導電性シート部材の軸方向長さより長いことを特徴とする。

本発明の請求項９記載のモータユニットは、ベース部には、環状の段部が形成され、段部は軸方向下側に窪むと共に、段部に前記磁気シールド板が挿入されることを特徴とする。

本発明の請求項１０記載のモータユニットは、段部の軸方向長さは、磁気シールド板の高さと略同一であることを特徴とする。

本発明の請求項１１記載のモータユニットは、ベース部は、アルミニウムから形成されていることを特徴する。

本発明の請求項１２記載のモータユニットは、導電層は、導電性物質を含む粘着剤であることを特徴とする。

本発明の請求項１３記載のモータユニットは、導電性シート部材は、更にアルミニウム層を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１４記載の記録ディスク駆動装置は、記録ディスクを回転させる請求項１乃至１３のいずれかに記載のモータユニットと、記録ディスクの所要の位置に情報を書き込みまたは読み出すヘッド移動機構と、モータユニットのベース部と共に、記録ディスク、モータユニットのモータ、および、ヘッド移動機構を内部空間に収容して外部空間から隔離する装置ハウジングと、を備えることを特徴とする。

本発明に従えば、大幅な工程時間や設備を投資せずに容易かつ安価な方法にて良好に部材間の導通を確保できるスピンドルモータを備えたモータユニット及び記録ディスク駆動装置を提供することができる。

図１は、本発明に係るＨＤＤの実施例の一形態を示した縦断面図である。図２は、本発明に係るスピンドルモータの実施例の一形態を示した縦断面図である。図３ａ）は、図２の導電性シート部材１２０の固定前の上面図であり、図３ｂ）は図２のベースプレート１０と磁気シールド板１１０との当接部の拡大図である。また図４ａ）は図２のベースプレート１０とスリーブハウジング２０との固定部の拡大図であり、図４ｂ）はａ）の点線円を拡大し、導電性シート部材１３０の取り付け前のベースプレート１０の形状を示した図である。図５および図６は他の実施形態を示した縦断面図である。

なお、本発明の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右で説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

＜第一実施形態＞
図１を参照して、記録ディスク駆動装置１は、略矩形状のハウジング２を備える。ハウジング２の内部は、塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成しており、その内部には、環状凹部２ａが形成され、環状凹部２ａ内に情報を記録する円板状のハードディスク３が装着されたスピンドルモータ４が配設されている。またハウジング２と後述するベースプレート１０とは単一部材またはそれぞれ別部材から成形できる。

また、ハウジング２の内部には、ハードディスク３に対して情報を読み書きするヘッド移動機構５が配置され、ヘッド移動機構５は、ハードディスク３上の情報を読み書きする磁気ヘッド５ａ、磁気ヘッド５ａを支えるアーム５ｂ、および、磁気ヘッド５ａおよびアーム５ｂをハードディスク３上の所要の位置に移動させるアクチュエータ部５ｃを備える。

このような記録ディスク駆動装置１のスピンドルモータ４として、本願発明のスピンドルモータを適用することで、十分な機能を確保した上で記録ディスク駆動装置１の小型且つ薄型化を実現できると共に、信頼性並びに耐久性の高い記録ディスク駆動装置を提供することができる。

図２、図３及び図４を参照して、ベース部であるベースプレート１０は、溶融した金属を精密な金型に注入する鋳造方式であるダイカスト法により高い形状精度にて形成されたアルミニウム製の鋳物、いわゆる、アルミニウムダイカストである。ベースプレート１０の表面は滑らかに形成されている。図３及び図４に示すように、被覆層１１５は、電着塗装（いわゆる、ＥＤコーティング）によりベースプレート１０の主要面の表面を覆うように形成され、アルミニウムにより形成された主要面の表面からパーティクル等の不純物が飛散することを防止する。また、被覆層１１５が設けられることにより、ベースプレート１０の絶縁性や耐食性の向上も実現される。なお、被覆層１１５は、メッキ処理等によっても形成できる。

ベースプレート１０には、軸方向下側が底面となる略環状凹部１１が形成されている。環状凹部１１の中央部には、軸方向に貫通するベース貫通孔１８が形成され、ベース貫通孔１８の周囲には軸方向上側に向う円筒部１２が形成されている。円筒部１２の内周面には、略円筒形状のスリーブハウジング２０が固定されている。さらにスリーブハウジング２０の内周面には、多孔質部材を焼結等にて成形された軸受スリーブ３０が固定されている。軸受スリーブ３０内には、潤滑油が含油されている。

ロータハブ４０は、シャフト４１、円筒部４２、及び、シャフト４１と円筒部４２とを連結する蓋部４３を備える。シャフト４１は、軸受スリーブ３０と半径方向に微少間隙を介し対向して挿入され、軸受スリーブ３０に回転自在に支持されている。シャフト４１には貫通孔が形成されており、シャフト４１の下端面には、キャップ５０が嵌合されている。キャップ５０は円板部５１と中央の突部５２とを備え、シャフト４１の貫通孔に突部５２が嵌合する。円板部５１は軸受スリーブ３０の外径より若干小さい外径を有し、軸受スリーブ３０の下端面と軸方向に微少間隙を介して対向する。さらにスリーブハウジング２０の下端部には、スリーブハウジング２０を閉塞するプレート６０が固定され、プレート６０はキャップ５０と軸方向に間隙を介し対向する。

円筒部４２の外周面の一部には、記録ディスク（図示せず）を載置する載置部４２ａが半径方向外側に延びるように形成されている。載置部４２ａの外周面の下側には半径方向に延びるように円環突出部４２ｂが形成されている。円環突出部４２ｂと円環突出部４２ｂより下側に形成されている円筒部４２とを当接するようにロータマグネット７０が固定されている。ロータマグネット７０は、磁極が環状に配列されている。これらロータハブ４０とロータマグネット７０とが回転する。また蓋部４３の下面とスリーブハウジング２０の上面とは軸方向に微少間隙を介し互いに対向する。

シャフト４１と軸受スリーブ３０との間の微少間隙、軸受スリーブ３０とキャップ５０の円板部５１との間の微少間隙、および蓋部４３とスリーブハウジング２０との間の間隙内には、潤滑油が実質的に途切れることなく充填されている。前述の各微少間隙を形成する対向面の少なくとも一方の面には動圧溝列が形成されているので、各微少間隙において動圧が発生し、ロータを軸方向および半径方向に支持している。

ベースプレート１０の円環凹部１１の内周面には、ステータ８０が固定されている。ステータ８０は、半径方向内側に放射状に延びるティース部８１が複数形成され、複数のティース部８１を連結するコアバック部８２が複数のティース部８１と一体的に形成されている。ティース部８１には、巻線８３が巻回されている。ティース部８１の内周面とロータマグネット７０の外周面とは互いに半径方向に対向している。

ステータ８０の上側には円弧状のフレキシブル回路基板１００（以下、ＦＰＣ１００と称する）が配置され、ＦＰＣ１００は、例えば、接着にてベースプレート１０に固定されている。

さらにＦＰＣ１００の上側には、ロータマグネット７０とステータ８０との半径方向間隙から漏洩する磁束を磁気ヘッド（図１の符号５ａ）に影響を与えないために磁性と導電性を兼ね備えた部材にて形成された磁気シールド板１１０がベースプレート１０に固定されている。

外部電源よりＦＰＣ１００を経由してステータ８０に通電されることにより、ステータ８０に磁場が発生し、この磁場とロータマグネット７０との相互作用により回転トルクを発生させ、回転駆動する。

次に図３および図４を参照して、本発明について詳述する。

図３ａ）を参照して、軟磁性材料から成形される磁気シールド板１１０は、円環状でありステータ８０を上側から覆う。磁気シールド板１１０の外周部はベースプレート１０に固定されると共に、その内周部はロータハブ４０と半径方向に間隙を介し対向する。また、磁気シールド板１１０のＦＰＣ１００と対向する部位は、磁気シールド板１１０の外周部より上側に隆起しており（以下、張り出し部１１１と記す）、および、張り出し部１１１の一部であり、半径方向外側に延びる延出部１１２が形成されている。磁気シールド板１１０の張り出し部１１１以外の部位は、磁気ヘッド（図１の符号５ａ）が通過する磁気ヘッド通過部１１３が形成される。またベースプレート１０には延出部１１２を収容するように円環凹部１１の上端面から半径方向外側に延びる半径方向延長面１１ａが形成される。

ベースプレート１０には導電性シート部材１２０が固定されている。導電性シート部材１２０は、ベースプレート１０の半径方向延長面１１ａと磁気シールド板１１０の延出部１１２との少なくとも一部を覆うよう固定されている。ベースプレート１０の導電性粘着層１２０ａと当接する半径方向延長面１１ａの一部は、被覆層１１５の一部が削り取られ当該被覆層１１５から露出する金属面露出部である。金属面露出部は、ベースプレート１０の外周表面を覆う被覆層１１５の一部を、ベースプレート１０の金属部分の一部と共に削り取ることにより形成される。

導電性シート部材１２０は、少なくともベースプレート１０および磁気シールド板１１０に直接貼り付けられる導電性粘着層１２０ａと、導電性粘着層１２０ａに取り付けられた基材１２０ｂと、を備える。導電性粘着層１２０は、導電性物質を含む粘着剤である。基材１２０ｂとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプピレン（ＰＰ）等が用いられる。なお、導電性シート部材１２０は、３以上の多層構造も可能である。また、導電性シート部材１３０は、矩形、長方形、円弧状、円環状等種々の形状に形成してもよい。

本実施形態では、導電性シート部材１２０を通して磁気シールド板１１０とベースプレート１０との導通を良好に得ることができる。従来、導電性接着剤を使用していた際には、導電性接着剤を硬化させるのに、最低１時間以上恒温槽内にモータを配置しておく必要があった。しかし、導電性シート部材１２０を使用することにより、貼り付け作業のみの工程で磁気シールド板１１０とベースプレート１０との固定および導通を良好に行うことができ、大幅な工程時間の削減を実現することができる。その結果、恒温槽等の設備およびスピンドルモータ組立時間の削減により、大幅なコスト削減効果を得ることができる。従って、スピンドルモータの低価格化を実現することができる。

また、半径方向延長面１１ａの一部に金属面露出部が形成されることにより、ベースプレート１０と導電性シート部材１２０との導通を良好に得ることができる。また、金属と導電性粘着層１１２ａとが互いに当接することにより、被覆層と導電性粘着層とが当接する場合に比べ、導電性粘着層１１２ａの金属面露出部に対する密着性を向上させることができる。

なお加工工具が制御されることにより、半径方向延長面１１ａの金属面露出部の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は、０．２μｍ〜１．５μｍの範囲内である。この数値範囲を採用することにより、導電性シート部材１２０とベースプレート１０との密着性をより一層向上させることができ、導電性シート部材１２０をベースプレート１０により強固に固定することができる。

また図３ｂ）を参照して、磁気シールド板１１０の延出部１１２の外縁部は、半径方向外側に向かうに従って下側に傾斜する傾斜面１１２ａおよびベースプレート１０の半径方向延長面１１ａに当接する当接面１１２ｂを備える。

また少なくとも当接面１１２ｂと当接するベースプレート１０の半径方向延長面１１ａの部位には、磁気シールド板１１０の軸方向厚さと略同一の深さを有する段部１１ｂが形成されている。これにより、磁気シールド板１１０を半径方向延長面１１ａの段部１１ｂに当接させた際に、磁気シールド板１１０の当接面１１２ｂの上面と半径方向延長面１１ａの上面とが半径方向に面一になる。これにより、導電性シート部材１２０を余計な応力をかけることなく固定させることができる。

さらに段部１１ｂは磁気シールド板１１０の位置決めも兼ね備えるので、磁気シールド板１２０の位置が半径方向および／又は周方向にずれることによる導電性シート部材１２０の貼りズレを抑えることができ、導電性シート部材１２０の剥がれ不良の低減を図ることができる。その結果、導電性シート部材１２０が剥がれが防止されるので、信頼性の高いスピンドルモータを提供することができる。

次に図４ａ）を参照して、ベースプレート１０とスリーブハウジング２０との導通に関して詳述する。ベースプレート１０の下面の一部には、被覆層１１５の一部が削り取られ当該被覆層１１５から露出する地肌面１６が形成されている。地肌面１６は、ベースプレート１０の外周表面を覆う被覆層１１５の一部を、ベースプレート１０の金属部分の一部と共に削り取ることにより形成される。地肌面１６およびスリーブハウジング２０の下端面には、導電性シート部材１３０が当接して固定される。

導電性シート部材１３０は、少なくとも地肌面１６およびスリーブハウジング２０の下端面に直接貼り付けられる導電性粘着層１３０ａと、導電性粘着層１３０ａに取り付けられた基材１３０ｂと、を備える。導電性粘着層１２０は、導電性物質を含む粘着剤である。基材１３０ｂとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプピレン（ＰＰ）等が用いられる。基材１３０ａの導電性粘着層１３０ａと当接する面とは反対の面（図４の下端面）には、製品名、履歴番号、シリアル番号などの文字情報及び／又はコード情報等の情報を印刷することができる。銘板として使用できる。部材点数を削減することができるので、スピンドルモータのさらなる低価格化を図ることができる。なお、導電性シート部材１３０は、３以上の多層構造も可能である。また、導電性シート部材１３０は、矩形、長方形、円弧状、円環状等種々の形状に形成してもよい。

ベースプレート１０とスリーブハウジング２０との固定には例えば嫌気性接着剤が使用される。導電性接着剤は締結力に劣るので、剛性が求められる接合および負荷がかかる部材間の接合には適していない。そこで従来は、ベースプレート１０とスリーブハウジング２０との接合後に、導通を得るために導電性接着剤を塗布していた。しかし導電性接着剤は前述のように恒温槽内にモータを配置しておく必要があり、工程時間および設備等が必要となる。

本実施形態では、導電性シート部材１３０を用いることにより、スリーブハウジング２０とベースプレート１０との導通を簡便且つ良好に得ることができる。スピンドルモータの駆動時、記録ディスクの周囲に発生する静電気をロータからスリーブ３０およびスリーブハウジング２０を経て、ベースプレート１０へ導通させることができる。

また図４ｂ）を参照して、ベースプレート１０の地肌面１６の近傍部位には、導電性シート部材１３０のベースプレート１０の当接形状に沿った段部１３が形成されている。そして段部１３内に導電性シート部材１３０が嵌合される。これにより、導電性シート部材１３０の位置決めを容易に行なうことができ、安定した固定を実現することができる。

また、段部１３の軸方向高さを導電性シート部材１３０の厚さ以上に形成することにより、導電性シート部材１３０の下端面がベースプレート１０の下端面１４より突出しない。ベースプレート１０の下端面１４をＨＤＤの筐体への取付基準面もしくはＨＤＤが搭載される情報機器への取付基準面とした場合、導電性シート部材１３０がＨＤＤの筐体や情報機器に当接しないため、モータが傾くことによる磁気ヘッド（図１の符号５ａ）と記録ディスク（図１の符号４）との接触による書き込み／読み出しエラーを防ぐことができる。またＨＤＤと情報機器の他の部品との干渉もなくなり、良好な配置を図ることができる。

また地肌面１６とスリーブハウジング２０の下端面とが半径方向に面一に形成されることにより、導電性シート部材１３０に余計な応力がかからず、安定した固定を実現することができる。また、地肌面１６とスリーブハウジング２０の下端面との間に空気が介在することを極端に低減することができ、導電性シート部材１３０を地肌面１６及びスリーブハウジング２０に安定して固定することができる。

さらに地肌面１６の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を、０．２μｍ〜１．５μｍの範囲内に形成することにより、地肌面１６と導電性シート部材１３０との密着性をより一層向上させることができ、導電性シート部材１３０をベースプレート１０により強固に固定することができる。

また、ベースプレート１０及び／又は導電性シート部材１３０を例えば４０℃〜５０℃に加熱したのち、導電性シート部材１３０をベースプレート１０に貼ってもよい。導電性シート部材１３０が加熱されて温められることにより、導電性粘着層１３０ａの温度も上昇して粘度が下がり、導電性粘着層１３０ａを形成する粘着剤の流動性が向上する。このため、地肌面１６の表面の微小な凹部にも粘着剤が入り込んで導電性粘着層１３０ａのベースプレート１０に対する密着性がより一層向上する。また４０℃〜５０℃であると、作業者もベースプレート１０を手で持つことが可能であるので、作業性の向上も図ることができる。

さらにベースプレート１０とスリーブハウジング２０とを同じ材料から形成された部材、もしくは材料が異なったとしても熱膨張係数が略同一である部材を用いることにより、高温環境下においても熱膨張による変形を抑えることができ、導電性シート部材１３０に応力が働くことを低減できる。これにより導電性シート部材１３０の剥がれ不良を抑えることができ、信頼性の高いスピンドルモータを提供することができる。

＜第二実施形態＞
図５に示すように、ベースプレート１０のステータ８０の各ティース８１と対向する部位には、各ティース８１に巻回された巻線８３の一部を収容する巻線収容孔１７が形成されている。この構成により、スピンドルモータを薄型化することができる。

ステータ８０からの電磁波は比較的大きく、スピンドルモータを搭載するＨＤＤから漏洩する可能性があり、ＨＤＤを搭載する情報機器に不具合を与えてしまう可能性がある。本実施形態では、ベースプレート１０の下端面全面を、少なくとも導電性粘着層とアルミニウム層と備えた導電性シート部材１４０にて固定することにより、巻線収容孔１７を閉塞できると共にベースプレート１０とスリーブハウジング２０との導通を図ることができる。また、ステータ８０から発生する電磁波のＨＤＤ外部への漏洩を防止することができる。

更に、導電性シート部材１４０は、アルミニウム層の導電性粘着層と当接する面とは反対側の面（図５の下側の面）に、基材を取り付けてもよい。基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプピレン（ＰＰ）等が用いられる。基材の表面は銘板として使用できる。

＜第三実施形態＞
図６を参照して、ロータマグネット７０がステータ８０の半径方向外方に配置されたアウターロータ型について説明する。

ベースプレート１０の円筒部１２の下面とスリーブハウジング２０の下面との位置が軸方向にずれている場合、例えば図６に示すように、スリーブハウジング２０の下面がベースプレート１０の円筒部１２の下面より高い位置に固定されている場合の導通に関しても、導電性シート部材１５０は好適である。この場合、導電性シート部材１５０は特に可撓性の富んだ部材を使用するとよい。これにより導電性シート部材１５０を折り曲げることができるので、スリーブハウジング２０の下面とベースプレート１０の円筒部１２の内周面とに導電性シート部材１５０を固定することができる。

従来、導電性接着剤では、ベースプレート１０の円筒部１２とスリーブハウジング２０との嵌合部に接着溜りを形成しなければならなかったが、導電性シート部材１５０を使用することにより、接着溜りを形成する工程を省くことができる。したがって、ベースプレート１０およびスリーブハウジング２０の単純形状化を実現することができ、各々の部材価格を抑えることができる。なお、ベースプレート１０の導電性シート部材１５０と当接する部位は、金属面露出部である。

以上、本発明に係る実施例を記載してきたが、本発明は、実施例に限定されることなく種々の変形が可能である。

例えば、スリーブとスリーブハウジングとを単一部材から形成し、当該単一部材でシャフトを支持してもよい。この場合、導電性シート部材は、ベースプレートと当該単一部材とに跨って取り付けられる。

また、スピンドルモータの流体動圧軸受機構は、例えば、空気を流体とした、いわゆる気体動圧軸受を用いてもよい。また、流体動圧軸受機構は、必ずしも流体動圧を利用するものである必要はなく、例えば、ボールベアリングであってもよい。

また、シャフトがベースプレートに固定され、スリーブが回転支持される軸固定型スピンドルモータにも、本発明を適用することができる。

本発明に係る記録ディスク駆動装置の実施例の一形態を示した縦断面図である。 本発明に係るスピンドルモータの第一実施形態を示した縦断面図である。 図３ａ）は図２の上面図であり、図３ｂ）は要所拡大図である。 図４ａ）は図２の要所拡大図であり、図４ｂ）は図４ａ）の要所拡大図である。 本発明に係るスピンドルモータの第二実施形態を示した縦断面図である。 本発明に係るスピンドルモータの第三実施形態を示した縦断面図である。

符号の説明

１０ ベースプレート
１８ ベース貫通孔
１１０ 磁気シールド板
１２０、１３０、１４０、１５０ 導電性シート部材

Claims (14)

1. 中心軸に沿う方向に貫通する貫通孔を備え、密閉された内部空間を形成するハウジングの少なくとも一部であるベース部と、
   前記貫通孔内に配置された流体動圧軸受機構と、
   前記流体動圧軸受機構に支持されたロータと、
   ベース部と流体動圧軸受機構とに接触して両者間を電気的に接続する導電層、および、前記導電層のベース部と流体動圧軸受機構とに接触する面とは反対の面に取り付けられた基材層、を少なくとも備える導電性シート部材と、を備えることを特徴とする記録ディスク駆動用スピンドルモータを備えたモータユニット。
2. 中心軸に沿う方向に貫通する貫通孔を備え、密閉された内部空間を形成するハウジングの少なくとも一部であるベース部と、
   前記貫通孔内に配置された流体動圧軸受機構と、
   磁極が環状に配列したロータマグネットと、外周部に記録ディスクが載置されるディスク載置部とを備え、前記流体動圧軸受機構に支持されたロータと、
   先端を中心軸に向けて前記中心軸を中心に放射状に配置された複数のティースと、前記複数のティースを連結するコアバックと、前記複数のティースのそれぞれに巻回することにより形成された巻線と、を有し、前記ロータマグネットと半径方向に間隙を介し対向するステータと、
   軟磁性材料から構成されると共に前記ディスク載置部と前記巻線との軸方向において間に配置された磁気シールド板と、
   前記ベース部と前記磁気シールド板とに接触して両者間を電気的に接続する導電層、および、前記導電層のベース部と前記磁気シールド板とに接触する面とは反対の面に取り付けられた基材層、を少なくとも備える導電性シート部材と、を備えることを特徴とする記録ディスク駆動用スピンドルモータを備えたモータユニット。
3. 前記ベース部には、金属で形成された前記ベース部の外周表面を覆う態様にて被覆層が形成され、前記被覆層の一部に金属面露出部が形成され、
   前記金属面露出部に、前記導電性シート部材の導電層が取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載のモータユニット。
4. 前記金属面露出部は、前記ベース部の外周表面を覆う前記被覆層の一部を前記ベース部の金属部分の一部と共に削り取ることにより形成されることを特徴とする請求項３記載のモータユニット。
5. 前記金属面露出部の平均粗度が１．５μｍ以下であることを特徴とする請求項３又は４記載のモータユニット。
6. 前記ベース部には、環状の段部が形成され、前記段部は軸方向上側に窪むと共に、前記段部に前記導電性シート部材が挿入されることを特徴とする請求項１記載のモータユニット。
7. 前記ベース部には、金属で形成された前記ベース部の外周表面を覆う態様にて被覆層が形成され、前記被覆層の一部に金属面露出部が形成され、
   前記段部内に前記金属面露出部が形成されることを特徴とする請求項６記載のモータユニット。
8. 前記段部の軸方向長さは、前記導電性シート部材の軸方向長さより長いことを特徴とする請求項６又は７記載のモータユニット。
9. 前記ベース部には、環状の段部が形成され、前記段部は軸方向下側に窪むと共に、前記段部に前記磁気シールド板が挿入されることを特徴とする請求項２記載のモータユニット。
10. 前記段部の軸方向長さは、前記磁気シールド板の高さと略同一であることを特徴とする請求項９記載のモータユニット。
11. 前記ベース部は、アルミニウムから形成されていることを特徴する請求項１乃至１０のいずれかに記載のモータユニット。
12. 前記導電層は、導電性物質を含む粘着剤であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のモータユニット。
13. 前記導電性シート部材は、更にアルミニウム層を備えることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のモータユニット。
14. 情報を記録できる記録ディスクを備えた記録ディスク駆動装置であって、
    前記記録ディスクを回転させる請求項１乃至１３のいずれかに記載のモータユニットと、
    前記記録ディスクの所要の位置に情報を書き込みまたは読み出すヘッド移動機構と、
    前記モータユニットの前記ベース部と共に、前記記録ディスク、前記モータユニットの前記モータ、および、前記ヘッド移動機構を内部空間に収容して外部空間から隔離する装置ハウジングと、を備えることを特徴とする。

Images