JPH0773658A

JPH0773658A - 磁気ディスク装置

Info

Publication number: JPH0773658A
Application number: JP21847593A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Yonemoto; 勝彦米本
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1993-09-02
Filing date: 1993-09-02
Publication date: 1995-03-17

Abstract

(57)【要約】【目的】ＨＤＡ表面の段差、凹凸、細かな形状変化に対
して十分な追従性を有するとともに、ＨＤＡのシール効
果を著しく向上させ、長時間経過しても密着性の劣化が
ほとんど見られない磁気ディスク装置を提供する。【構成】複数の磁気ディスク媒体およびスピンドルモー
タ等を内蔵する磁気ディスク装置のヘッドディスクアセ
ンブリを構成するカバー（１）と、ヘッドディスクアセ
ンブリを構成するベース（２）と、プラスチックシート
（３２）および金属箔（３３）を積層し、そのどちらか
一方の面に粘着材（３１）を全面に塗布した密閉ラベル
（３）とを備え、カバー（１）およびベース（２）のそ
れぞれの開口部を接合した部分に密閉ラベル（３）を張
り付け密閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報処理装置等で使用
される磁気ディスク装置に関し、特に磁気ディスク装置
に用いられるヘッドディスク組立体（容器内に磁気ヘッ
ドおよび磁気ディスク媒体等を収納して密封したもの。
以下ヘッドディスクアセンブリ（ＨＤＡ）と表す。）を
遮蔽し、密閉する構造を備えた磁気ディスク装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁気ディスク装置に用いられるヘ
ッドディスクアセンブリ（ＨＤＡ）には、通常ベース部
分とカバー部分のそれぞれの開口部が接合される部分に
僅かな隙間が存在し、またＨＤＡ内ダスト量の検査およ
びサーボトラック情報の書き込み（ＳＴＷ）のために設
けられた開口部を有している。

【０００３】このようなＨＤＡの内部を適切な湿度環境
に保つことおよび物理的・化学的に清浄な状態に保つこ
とを実現するため、ＨＤＡを形成する部材間全ての境界
面を密閉することが必要である。

【０００４】最近では、磁気ディスク装置の小型化、軽
量化、低価格化が進展し、従来のようにベース部分ある
いはカバー部分の開口部に弾力性を有するガスケットを
介して、接合部をネジ等で締め付け固定する方法だけで
はその要請に応えることが困難となってきている。

【０００５】特に、接合部を締め付け固定することによ
り歪が発生すると、ヘッドスキュー障害を誘発したり、
オフトラックによる信号品質の低下等を引き起こすた
め、ＨＤＡに不要な応力がかかることをできるだけ避け
なければならない。

【０００６】このため、従来の磁気ディスク装置（以下
第１の従来技術）では、上述したような開口部の境界面
にＨＤＡの湿度密封度を確保し、外部環境の腐食性ガス
の影響を防止する目的で、プラスチック性の密封ラベル
が貼り付けられることが行われていた。

【０００７】また、他の従来の磁気ディスク装置（以下
第２の従来技術）では、プラスチック性の密封ラベルの
代わりに金属箔テープを接合部に貼り付けることが行わ
れていた。

【０００８】すなわち、ＨＤＡのカバーおよびベースの
接合部分にフレキシブルケーブルがはさまれている状態
で非常に小さな負荷しか与えない金属箔テープを貼り付
けることにより、シール効果を実現している（特開平２
−２９２７９１号公報参照）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の磁気ディスク装置は以下のような問題点を有して
いる。

【００１０】まず初めに、第１の従来技術では、プラス
チックシートに粘着材が塗布されており、これを必要な
箇所に押し付けて貼り付けていたが、貼り付ける部分に
段差あるいは凹凸が存在するとプラスチック材料の弾力
によりＨＤＡの表面形状に十分に追従することができな
いという問題点があった。

【００１１】また、プラスチックシートを貼り付ける際
ＨＤＡの表面形状に追従していたとしても、プラスチッ
ク材料が弾性変形していたに過ぎないため長時間経過す
ると徐々にＨＤＡの外側表面とプラスチックシートとの
間に隙間が生じてシール効果が不十分になってしまうと
いう問題点があった。

【００１２】一方、第２の従来技術では、フレキシブル
ケーブルの厚さが数十〜数百μｍあり、フレキシブルケ
ーブルの側面、あるいはＨＤＡのベースおよびカバーの
表面が交わる隅の部分までこの金属箔テープで密閉する
ことは以下のような理由により困難であると考えられ
る。

【００１３】すなわち、一般的に金属は延展性を有する
が有機樹脂と比べて体積変化が極めて少ない。

【００１４】またこの金属箔テープは有機樹脂のような
弾性がなく体積変化に対して柔軟性が劣るため、接合部
分の細かな形状変化に対して完全に追従することは難し
い。

【００１５】このため、金属箔テープにしわが生じた
り、金属箔テープとＨＤＡを構成する部材表面の屈曲部
分との間に隙間が生じてしまい、その結果ＨＤＡの密封
度が低下するという問題点があった。

【００１６】さらに、第２の従来技術では、金属箔テー
プは導電性があるため、電磁気的ノイズの漏洩防止の効
果があるとしているが、実用上十分な電磁波シールド効
果を達成するためには、アルミあるいは真鍮を用いた場
合を考えると３ｍｍ程度の厚さが必要とされ（「化学と
工業」、日本化学会発行、第４２巻第３号４２４頁（１
９８９年））、金属箔シールの材質あるいは厚さが制約
を受けてしまうという問題点があった。

【００１７】また、金属箔テープは導電性があるため、
ＨＤＡ内部あるいはＨＤＡ外部に隣接するコネクタおよ
びパッケージ等の端子と電気的に短絡し易いという問題
点があった。

【００１８】本発明の主な目的は、上記問題点を解決
し、ＨＤＡ外側表面の段差あるいは凹凸あるいは表面の
細かな形状変化に対して十分な追従性を有するととも
に、ＨＤＡのシール効果を著しく向上させ、長時間経過
しても密着性の劣化がほとんど見られない磁気ディスク
装置を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ディスク装
置は、複数の磁気ディスク媒体およびスピンドルモータ
等を内蔵する磁気ディスク装置のヘッドディスクアセン
ブリを構成するカバー部材と、前記ヘッドディスクアセ
ンブリを構成するベース部材と、プラスチックシートお
よび金属箔を積層し、そのどちらか一方の面に粘着材を
全面に塗布したラベル部材とを備え、前記カバー部材お
よび前記ベース部材のそれぞれの開口部を接合した部分
に前記ラベル部材を張り付け密閉することを特徴とす
る。

【００２０】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。

【００２１】図１を参照すると、本発明の一実施例は、
カバー１と、ベース２と、密閉ラベル３とから構成され
る。

【００２２】本実施例では磁気ヘッドを取り付けたヘッ
ドキャリッジ、複数の磁気ディスク媒体およびスピンド
ルモータ等をカバー１およびベース２で密閉・収納した
ハードディスクアセンブリ（ＨＤＡ）に適用する場合を
考える。

【００２３】図２は、図１の密閉ラベル３を用いたＨＤ
Ａのカバー１およびベース２の接合部分の断面拡大図を
示している。

【００２４】密閉ラベル３は、少なくとも１層のプラス
チックシート３２と少なくとも１層の金属箔３３とを積
層し、粘着材３１でＨＤＡに貼り付ける構造である。

【００２５】この密閉ラベル３は、シート形状あるいは
テープ形状のどちらでも良い。

【００２６】また、密閉ラベル３は、ＨＤＡ内部あるい
はＨＤＡ外部に隣接するコネクタあるいはパッケージ等
の端子との電気的短絡事故あるいは金属箔の表面の腐食
を防止するため、その最外層がプラスチックシート３２
であることが望ましい。

【００２７】密閉ラベル３の最外層として、場合によっ
てはプラスチックシート３２の代わりに塗装層を用いる
こともできる。すなわち、密閉ラベル３の最外層として
プラスチック３２を使用しない場合は、表面にメッキ、
陽極酸化膜、リン酸塩被膜、クロメート被膜等の耐食性
を有する表面処理が施されていることが望ましい。

【００２８】プラスチックシート３２は、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ナイロン、ポリイミドなど必要とさ
れる特性に応じてこれらのプラスチック材料を選択して
使用される。

【００２９】一方、金属箔３３は、アルミニウム、鉛、
銅、真鍮など必要とされる特性に応じてこれらの材料を
選択して使用される。

【００３０】密閉ラベル３のＨＤＡ側に位置する層（最
内層）は、粘着材３１を塗布したプラスチックシート３
２であることが望ましい。なぜなら、このＨＤＡの接合
部分に使用されるプラスチックシート３２は、体積変化
が極めて少ない金属箔３３と異なり、ＨＤＡ表面の細か
い形状変化に対して追従することができ、十分なシール
効果を得ることができるからである。

【００３１】さらに、プラスチックシート３２が金属箔
３３を挟み込むような構造にすれば、屈曲部において引
っ張り応力を受ける最外層のプラスチックシート３２と
圧縮応力を受ける最内層のプラスチックシート３２とに
より、金属箔３３に対して中立的な応力となって作用す
ると考えられる。

【００３２】なお、プラスチックシート３２と金属箔３
３とを積層する際の各層厚および層数は、弾性変形を防
ぐため必要な金属量あるいは実用上の観点からの厚さ制
限により選択決定される。

【００３３】この実施例では密閉ラベル３に粘着材３１
を塗布した場合を説明しているが、場合によっては密閉
ラベル３を張り付けられる側の部材（この場合ではカバ
ー１およびベース２を指す）に粘着材３１を塗布しても
同様の効果が得られる。

【００３４】本実施例におけるＨＤＡは、カバー１およ
びベース２のように接合される開口部もあるが、ＨＤＡ
内ダスト量の検査およびサーボトラック情報の書き込み
（ＳＴＷ）のために設けられ、最終的な製造段階で接合
されることなくラベル等で単に塞がれるだけの開口部も
有している。

【００３５】このような接合されない開口部は、張り付
けられた密閉ラベルの粘着材３１が直接的にＨＤＡ内部
の環境にさらされることになり、稼働中に粘着材３１か
らアウトガスが発生し易く、磁気ディスク装置の長期間
における信頼性を損なう恐れがある。

【００３６】しかしながら、本実施例では、ＨＤＡに張
り付けられる密閉ラベル３の面に部分的に粘着材３１を
塗布することにより、接合されない開口部に対して粘着
材３１がＨＤＡ内部の環境と直接さらされないようにす
ることも可能である。

【００３７】この密閉ラベル３の張り付ける面に部分的
に粘着材３１を塗布する方法は、接合されない開口部に
当たる部分に粘着材３１が付着しないように粘着材３１
の塗布時にマスクを用いて行う方法あるいは接合されな
い開口部に当たる密閉ラベル３部分に粘着材の離型紙を
残す方法が考えられる。

【００３８】さらに、本実施例では、密閉ラベル３はプ
ラスチックシート３２と電磁波シールド材料をメッキし
た金属箔３３とを積層した構造も考えられ、このように
することにより優れた電磁波シールド特性を得ることが
できる。

【００３９】この電磁波シールド材料（銅あるいは銀な
ど）をメッキする方法は、一般的に良く知られているメ
ッキ法を使用する。

【００４０】密閉ラベル３の両面をメッキすことにより
吸収効果だけではなく反射効果および再反射効果が加わ
るため、銅１μｍ、ニッケル０．２５μｍ程度のメッキ
厚みでアルミニウム３ｍｍ厚並みのシールド効果が得ら
れる。

【００４１】電磁波シールド材料をメッキした金属箔を
用いることにより、密閉ラベル３の厚さを低減でき、Ｈ
ＤＡの表面上の細かい凹凸に対する追従性が向上する。

【００４２】次に、本発明の構成を具体的に適用した場
合の適用例およびその適用例に対する比較例を説明す
る。

【００４３】適用例１この例は、薄膜磁気ヘッドを取り付けたヘッドキャリッ
ジ、２枚の２．５インチ径の薄膜磁気ディスク媒体およ
びスピンドルモータ等をカバー１およびベース２で覆う
ように収納し、その接合部分を密閉ラベル３で密封した
場合である。

【００４４】ここで、密閉ラベル３の最外層および最内
層に使用されたプラスチックシート３２の厚さは共に２
０μｍであり、そのプラスチックシート３２に挟まれた
状態で積層される金属箔の厚さは５０μｍである。

【００４５】また、プラスチックシート３２および金属
箔３３の材質として、ポリエステルおよびアルミニウム
を使用している。

【００４６】ＨＤＡのカバー１およびベース２の接合部
の段差は０．５ｍｍ程度有り、カバー１およびベース２
が接合する外側の部分はほぼ垂直な段差となっていた
が、密閉ラベル３はこの接合部分およびその周辺部分の
形状に追従して密着させることができ、ＨＤＡを完全に
密閉することが可能になった。

【００４７】このようにして得られた磁気ディスク装置
のＨＤＡのシール性能を次のような実験を行って評価し
た。

【００４８】すなわち、予め定めた長時間に渡って気温
３０℃および湿度３０％の環境下に置かれた磁気ディス
ク装置を、続いて気温３０℃および湿度８０％の一定環
境下に移し換えてＨＤＡの湿度変化を測定し、湿度時定
数を求めた。

【００４９】その結果、ＨＤＡにシリカゲル等の吸湿剤
を組み込まない状態で湿度時定数として３１０時間とい
う十分大きな値が得られた。

【００５０】さらに、ＨＤＡに吸湿剤（５ｇのシリカゲ
ル）を組み込んだ状態では、ＨＤＡの湿度変化は極めて
少なく、湿度時定数として５年以上という実用上十分な
値を推定することができた。

【００５１】比較例１この例は、上記適用例１と同様にヘッドキャリッジ、２
枚の磁気ディスク媒体およびスピンドルモータ等をカバ
ー１およびベース２で覆うように収納し、その接合部分
を金属箔の厚さが５０μｍである金属箔テープ（プラス
チックシートと金属箔を積層したものではなく、金属箔
に粘着剤を塗布したもの）で密閉した場合である。

【００５２】この場合、ＨＤＡのカバー１とベース２と
の接合部分における垂直な段差部分では、金属箔テープ
にしわが生じると共に金属箔テープとＨＤＡ表面との間
に僅かな隙間が発生してしまっていた。

【００５３】こうして得られた磁気ディスク装置のＨＤ
Ａのシール性能を上記適用例１の場合と同様の実験を行
って評価した。

【００５４】その結果、ＨＤＡにシリカゲル等の吸湿剤
を組み込まない状態で測定された湿度時定数は１５時間
となり、極めて短いものであった。

【００５５】さらに、ＨＤＡに吸湿剤（５ｇのシリカゲ
ル）を組み込んだ状態でも、ＨＤＡの湿度変化を抑制す
ることは困難であり、測定された湿度時定数は６５時間
に伸びたに過ぎなかった。この程度の湿度時定数では実
用上極めて不十分であると言わざるを得ない。

【００５６】適用例２この例は、上記適用例１と同様にヘッドキャリッジ、２
枚の磁気ディスク媒体およびスピンドルモータ等をカバ
ー１およびベース２で覆うように収納し、その接合部分
を密閉ラベル３で密封するとともに、ＨＤＡ内部のダス
ト量の検査のためにカバー１に開けられた直径５ｍｍの
穴（図示せず）も密閉ラベル３で密閉した場合である。

【００５７】この場合、カバー１およびベース２の接合
部分に張り付けられた密閉ラベル３は粘着材３１が全面
に塗布されたものを使用しているが、ＨＤＡのカバー１
に開けられた検査用の穴を塞ぐ密閉ラベル３はこの穴に
対応する部分に粘着材３１を塗布していないものを使用
した。

【００５８】こうして得られた磁気ディスク装置のＨＤ
Ａ内部のアウトガス濃度を評価した。

【００５９】その結果、磁気ディスク装置を気温３５℃
の環境下に置いて連続稼働した場合、ＨＤＡ内部の温度
は約６０℃に達した。このような状況で２週間連続稼働
した場合のＨＤＡ内部のアウトガス濃度をガククロマト
グラフィを用いて分析したところアウトガスは検出され
なかった。なお、ＨＤＡのシール性能はほとんど変化せ
ず、吸湿剤（５ｇのシリカゲル）を組み込んだ状態での
湿度時定数は実用上十分な５年以上と推定された。

【００６０】比較例２この例は、上記適用例２と同様にヘッドキャリッジ、２
枚の磁気ディスク媒体およびスピンドルモータ等をカバ
ー１およびベース２で覆うように収納し、その接合部分
を密閉ラベル３で密封するとともに、ＨＤＡ内部のダス
ト量の検査のためにカバー１に開けられた直径５ｍｍの
穴（図示せず）も密閉ラベル３で密閉した場合である。

【００６１】ただし、ＨＤＡのカバー１に開けられた検
査用の穴を塞ぐ密閉ラベル３は粘着材３１が全面に塗布
されたものを使用した。

【００６２】こうして得られた磁気ディスク装置のＨＤ
Ａ内部のアウトガスを上記適用例１の場合と同様の測定
を行って評価した。

【００６３】その結果、気温３５℃で連続２週間稼働し
た場合のＨＤＡ内部のアウトガス濃度をガククロマトグ
ラフィを用いて分析したところ、粘着材３１を成分とす
る３５０μｇ／ｌのアウトガスが検出された。

【００６４】２週間稼働した後磁気ディスク装置を１０
℃の環境下に置いて稼働させたところ、ヘッドクラッシ
ュが発生してそれ以上の稼働が不可能となってしまっ
た。

【００６５】この稼働不能となった磁気ディスク装置の
ＨＤＡを分解調査したところ、ヘッドクラッシュが発生
した原因は、アウトガスが磁気ディスク媒体表面に凝着
したことであることが明らかになった。

【００６６】適用例３この例は、上記適用例１と同様にヘッドキャリッジ、２
枚の磁気ディスク媒体およびスピンドルモータ等をカバ
ー１およびベース２で覆うように収納し、その接合部分
を密閉ラベル３で密封するとともに、ＨＤＡ内部のダス
ト量の検査のためにカバー１に開けられた直径５ｍｍの
穴（図示せず）も密閉ラベル３で密閉した場合である。

【００６７】ただし、ＨＤＡのカバー１に開けられた検
査用の穴を塞ぐ密閉ラベル３は、金属箔３３として両面
に厚さが１μｍの銅および厚さが０．３μｍのニッケル
を電磁波シールドメッキしたアルミニウム箔を用いた。

【００６８】こうして得られた磁気ディスク装置の電磁
波シールド効果の測定を行ったところ、３０ＭＨｚ〜１
０００ＭＨｚの周波数帯域で８５ｄＢ以上の優れたシー
ルド特性が得られた。そして、この値は日本の情報処理
装置等電波障害自主規制委員会で定めたＶＣＣＩ規制あ
るいはアメリカ連邦通信委員会で定めたＦＣＣ規制に対
して何等問題となるものではないことが分かった。

【００６９】なお、ＨＤＡのシール性能はほとんど変化
せず、吸湿剤（５ｇのシリカゲル）を組み込んだ状態で
の湿度時定数は実用上十分な５年以上と推定された。

【００７０】比較例３この例は、上記適用例１と同様にヘッドキャリッジ、２
枚の磁気ディスク媒体およびスピンドルモータ等をカバ
ー１およびベース２で覆うように収納し、その接合部分
を密閉ラベル３で密封するとともに、ＨＤＡ内部のダス
ト量の検査のためにカバー１に開けられた直径５ｍｍの
穴（図示せず）も密閉ラベル３で密閉した場合である。

【００７１】ただし、ＨＤＡのカバー１に開けられた検
査用の穴を塞ぐ密閉ラベル３として金属箔３３に電磁波
シールドメッキを行わなかったものを使用した。

【００７２】こうして得られた磁気ディスク装置の電磁
波シールド効果の測定を行ったところ、３０ＭＨｚ〜１
０００ＭＨｚの周波数帯域で３０ｄＢ程度しかなかっ
た。

【００７３】すなわち、この程度の値では日本の情報処
理装置等電波障害自主規制委員会で定めたＶＣＣＩ規制
あるいはアメリカ連邦通信委員会で定めたＦＣＣ規制を
クリアすることが困難であるということが分かった。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気ディス
ク装置は、プラスチックシートおよび金属箔を積層し、
どちらか一方の面に粘着材を塗布した密閉ラベルをＨＤ
Ａを構成するカバーおよびベースの接合部分に張り付け
たため、従来のような導電性の金属箔のみを使用して密
閉する場合に比べて、ＨＤＡ内部あるいは外部に隣接し
たコネクタあるいはパッケージ等の端子との電気的短絡
事故あるいは金属箔表面の腐食を防止することができ
る。

【００７５】また、本発明の磁気ディスク装置では、密
閉ラベルを構成するプラスチックシートが体積変化が極
めて少ない金属箔と異なり、ＨＤＡ表面の細かな形状変
化に対応して追従することができるため、実用上十分な
シール性能を得ることができる。

【００７６】さらに、本発明の磁気ディスク装置では、
ＨＤＡのカバーおよびベースの接合部分以外の開口部に
部分的に粘着材を塗布した密閉ラベルを使用するため、
粘着材からのアウトガス発生を抑制し、長期間に渡る磁
気ディスク装置の動作信頼性を向上させることができ
る。

【００７７】また、本発明の磁気ディスク装置では、密
閉ラベルとしてプラスチックシートおよび電磁波シール
ドメッキを行った金属箔を積層しているため、優れた電
磁波シールド特性が得られるとともに、密閉ラベル自体
の厚さを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構造図である。

【図２】図１で示したカバー１およびベース２の接合部
分の断面拡大図である。

【符号の説明】

１カバー２ベース３密閉ラベル３１粘着材３２プラスチックシート３３金属箔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の磁気ディスク媒体およびスピンド
ルモータ等を内蔵する磁気ディスク装置のヘッドディス
クアセンブリを構成するカバー部材と、前記ヘッドディスクアセンブリを構成するベース部材
と、プラスチックシートおよび金属箔を積層し、そのどちら
か一方の面に粘着材を全面に塗布したラベル部材とを備
え、前記カバー部材および前記ベース部材のそれぞれの開口
部を接合した部分に前記ラベル部材を張り付け密閉する
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】複数の磁気ディスク媒体およびスピンド
ルモータ等を内蔵する磁気ディスク装置のヘッドディス
クアセンブリを構成し、アウトガス検査用の穴を有する
カバー部材と、前記ヘッドディスクアセンブリを構成するベース部材
と、プラスチックシートおよび金属箔を積層し、そのどちら
か一方の面に粘着材を部分的に塗布したラベル部材とを
備え、前記カバー部材の前記穴に対して前記ラベル部材を張り
付けることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項３】複数の磁気ディスク媒体およびスピンド
ルモータ等を内蔵する磁気ディスク装置のヘッドディス
クアセンブリを構成し、アウトガス検査用の穴を有する
カバー部材と、前記ヘッドディスクアセンブリを構成するベース部材
と、プラスチックシートおよび電磁波シールド材料をメッキ
した金属箔を積層し、そのどちらか一方の面に粘着材を
全面あるいは部分的に塗布したラベル部材とを備え、前記カバー部材の前記穴に対して前記ラベル部材を張り
付けることを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項４】前記プラスチックシートは、ポリエステ
ルから成ることを特徴とする請求項１、請求項２および
請求項３記載の磁気ディスク装置。
【請求項５】前記プラスチックシートは、ポリエチレ
ンから成ることを特徴とする請求項１、請求項２および
請求項３記載の磁気ディスク装置。
【請求項６】前記プラスチックシートは、ナイロンか
ら成ることを特徴とする請求項１、請求項２および請求
項３記載の磁気ディスク装置。
【請求項７】前記プラスチックシートは、ポリイミド
から成ることを特徴とする請求項１、請求項２および請
求項３記載の磁気ディスク装置。
【請求項８】前記金属箔は、アルミニウムから成るこ
とを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３記載
の磁気ディスク装置。
【請求項９】前記金属箔は、鉛から成ることを特徴と
する請求項１、請求項２および請求項３記載の磁気ディ
スク装置。
【請求項１０】前記金属箔は、銅から成ることを特徴
とする請求項１、請求項２および請求項３記載の磁気デ
ィスク装置。
【請求項１１】前記金属箔は、真鍮から成ることを特
徴とする請求項１、請求項２および請求項３記載の磁気
ディスク装置。
【請求項１２】前記電磁波シールド材料は、銅から成
ることを特徴とする請求項３記載の磁気ディスク装置。
【請求項１３】前記電磁波シールド材料は、銀から成
ることを特徴とする請求項３記載の磁気ディスク装置。