JPH0614495A - ディスク駆動用モータ - Google Patents

ディスク駆動用モータ

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JPH0614495A
JPH0614495A JP35609692A JP35609692A JPH0614495A JP H0614495 A JPH0614495 A JP H0614495A JP 35609692 A JP35609692 A JP 35609692A JP 35609692 A JP35609692 A JP 35609692A JP H0614495 A JPH0614495 A JP H0614495A
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NIHON DENSAN NAGANO KK
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NAGANO NIPPON DENSAN KK
NIHON DENSAN NAGANO KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的簡単な構成で一対の軸受に予圧を確実
に付与することができるモータを提供すること。 【構成】 取付用フレームから突出する軸部材と、軸部
材に対し同心状に配置された電機子と、軸部材に一対の
軸受を介して支持されたロータと、ロータに装着された
永久磁石を有するディスク駆動用モータ。一対の軸受
は、それらの外輪間にスペーサを介在させることによっ
て予圧が付与される。また、スペーサを用いることな
く、一対の軸受は、一方の内輪に予圧を付与した状態で
軸部材に接着することによって予圧が付与される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、磁気ディスク
にデータを記録し再生するために用いられる磁気ディス
ク装置等のディスク駆動用モータに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、例えば磁気ディスクの駆動用モー
タ(以下、単に「モータ」と称す。)の一例として図1
3に示すものがある。
【0003】このモータ10は、アルミニウムダイキャ
スト製の円形の取付用フレーム17の中央に一体に突出
した直立中空軸18に中空軸16が圧入されている。こ
の中空軸16には電機子11とベアリング12が圧入さ
れ、ベアリング13が隙間ばめされている。このベアリ
ング12にはカップ形ロータ(以下、単に「ロータ」と
称す。)15の上端が、ベアリング13には端板14を
介してロータ15の下端が夫々圧入されている。また、
ロータ15の内面には電機子11と対面する永久磁石1
9が設けられている。さらに、中空軸16の下端には直
列に組み合わせた2枚の皿ばね20が挿通してある。
【0004】そして、電機子11のリード線23の外部
への引き出しは、下端のベアリング13が邪魔になるの
で、中空軸16に形成した横穴21と、直立中空軸12
の中空部22を通して行っていた。このため、リード線
20の引き出しに手間がかかること、横穴21と中空部
22を形成するため、加工に手間を要すること、強度的
に弱くなること等の問題点がある。
【0005】そこで、一対のベアリングを軸の上部に寄
せ、これらの問題点を解決したモータとして、図14に
示すものがある。
【0006】このモータ30は、取付用フレーム31と
一体の軸部材32に、電機子33と、一対のベアリング
34,35が圧入され、且つ皿ばね36が挿入されてい
る。ベアリング34,35には内周に磁石37を有する
ロータ38が設けられている。電機子33のリード線3
9は、プリント基板40を介して、取付用フレーム31
の穴41から下方に引き出されている。尚、ロータ38
の外周には、磁気ヘッドHが接触する複数の磁気ディス
クGが装着され、ロータ38と一体に回転するようにな
っている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図14に示
すモータでは、ロータ38の振れを少なくするために、
ベアリング34,35の各内輪34a,35aを中心軸
32に、下側のベアリング35の外輪35bをロータ3
8の中心穴43に夫々接着剤を併用して圧入固定し、上
側のベアリング34の外輪34bを前記中心穴43に隙
間ばめにしている。そして、2枚の皿ばね36を適当な
予圧をもって圧縮介在させ、外輪34bを軸方向に微動
させることにより、ベアリング34,35の軸方向及び
半径方向のガタをなくさせて予圧を付与している。従っ
て、このモータでは、皿ばね36に適切な弾力を持たせ
るだけの広い空間を必要とする問題点がある。
【0008】本発明の課題は、比較的簡単な構成で一対
の軸受に予圧を確実に付与することができ、小型のもの
に好都合に適用することができるディスク駆動用モータ
を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の第1の発明は、
取付用フレームから突出する軸部材と、該軸部材に対し
同心状に配置された電機子と、前記軸部材の自由端部に
一対の軸受を介して回転自在に片持状に支持され、前記
電機子の外周を囲む円筒状側壁とディスクを受けるディ
スク受部を備えたカップ形ロータと、前記円筒状側壁の
内面に固定された永久磁石とを有し、前記一対の軸受
は、それらの外輪間に挿入されたスペーサにより予圧が
付与される。
【0010】本発明の第2の発明は、取付用フレームか
ら突出する軸部材と、該軸部材に対し同心状に配置され
た電機子と、前記軸部材の自由端部に一対の軸受を介し
て回転自在に片持状に支持され、電機子の外周を囲む円
筒状側壁とディスクを受けるディスク受部を備えたカッ
プ形ロータと、前記円筒状側壁の内面に固定された永久
磁石とを有し、前記一対の軸受は、それらの一方の内輪
に軸方向外力を加えた状態で前記軸部材に接着すること
により予圧が付与される。
【0011】
【作用】第1の発明のモータでは、スペーサにより一対
の軸受けの外輪同志には互いに離間方向の力が作用する
ので、これにより予圧が付与される。また、第2の発明
のモータでは、一対の軸受の一方の内輪に軸部材と平行
に外力が付与され、内輪同志が接近した状態でこの内輪
が接着剤により軸部材に固定される。そして、かく内輪
を固定することにより、予圧が付与される。
【0012】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は本発明に従うモータの第1の実施例の縦断
図面である。取付用フレーム51は周囲にフランジ52
を備えた円形の平板53と、平板53の中心部に形成さ
れた圧入部54を有し、圧入部54に軸部材56が内方
向、(図1において上方向)に突出するように圧入され
ている。
【0013】前記圧入部54の外周には電機子57の積
層鉄心58が圧入されている。積層鉄心58には電機子
コイル59が巻いてあり、この電機子コイル59のリー
ド線60はプリント回路基板61を経て平板53に形成
してある穴62から外部に引き出されている。軸部材5
6の自由端部(図1において上端部)56aに、ころが
り軸受の如き軸受63,64を介してロータ65が回転
自在に支持されている。一対のベアリング63,64の
それぞれの外輪63b,64bの間には軸部材56と平
行の方向の厚み誤差が1μm以下に寸法管理された剛体
である鋼製のスペーサ66が挿入(圧入)されている。
スペーサ66はC字状をしている。
【0014】一対の軸受63,64には防塵シール63
d,64dが設けてある。ロータ(ハブとして機能す
る)65は鋼製のもので、全体がカップ状のものを伏せ
た形状をしており、その底に相当する肉厚部分65aか
ら取付用フレーム51に向けて電機子57の外周を囲む
ようにした円筒状側壁65bと、肉厚部分65aと円筒
状側壁65bの間の水平部分であるディスク受部67と
で形成されている。円筒状側壁65bの内面65d(図
1の左下)には電機子57の外周面と空隙Cを介して対
面する永久磁石68が取付けられている。ロータ65の
外周には、磁気ヘッドHと接触する複数の磁気ディスク
GがスペーサBを交互に介在して装着されるようになっ
ている。
【0015】次に組立順序を説明する。先ず、圧入部5
4の外周54aに電機子57の積層鉄心58を圧入す
る。次に、圧入部54の内周54bに軸部材56を圧入
する。軸部材56には、予め、外輪63b,64b間に
予圧付与のためスペーサ66を挿入(圧入)させた軸受
63,64が圧入されている。そして、最後に永久磁石
68を取り付けたロータ65の中心穴65cを外輪63
b,64bに圧入又は接着剤により取り付ける。この結
果、取り付け用フレーム51を裏返しすることなくモー
タ50の各部品を順次組み込むことができる。
【0016】又、一対の軸受63,64を軸部材の自由
端部56bに備え、ロータ65を片持状態にしたので電
機子57のリード線60を容易に外部に引き出すことが
できる。さらに、外輪63b,64b間にはスペーサ6
6が割り込ませてあるので、図2の部分拡大図で示すよ
うに、外輪63b,64bが互いに離間させられ、予圧
が付与される。
【0017】このスペーサ方式による予圧付与は、図1
4の皿ばね方式に比べて簡便である特徴がある。これに
より、ディスク受部67の振れを0.005mm以下に
おさえて、ロータ65の回転ができる。
【0018】組立順序は前述した他に次の組立順序があ
る。先ず、電機子57を圧入した圧入部54に軸部材5
6を圧入する。次にスペーサ66を介在させた一対の軸
受63,64の外輪63b,64bをロータ65の中心
穴65cに圧入または接着固定する。そして、ロータ6
5と一体化された一対の軸受63,64の内輪63a,
64aを軸部材56の自由端に圧入する。そして上側の
軸受63の内輪63aに軸部材56と平行の外力(図2
中F)を加え、内輪63aを軸部材56に沿って僅かに
下方の方に押し下げる。その状態で内輪63aを軸部材
56に接着固定し外力を取り去る。
【0019】この結果、図2に示すように、一対の軸受
63と64には予圧が付与される。尚、この予圧付与方
式は、後述の実施例と実質的に同じになる。
【0020】次に、図3乃至図10を参照して、第1の
実施例のモータの種々の変形例を説明する。図3はモー
タ70の厚みを薄くするために、下側の軸受64を取り
囲むように、取付用フレーム71の平板73に形成した
環状の突壁72に電機子57の積層鉄心58を圧入した
ものである。
【0021】図4のモータ80は、図1のモータ50よ
り磁気ディスクGの取付け枚数を多くするためにロータ
85の肉厚部分85aを長くすると共に、肉厚部分85
aの下方に連続して円筒状側壁87bを形成し、さらに
この円筒状側壁87bの下端に水平に外方に突出した鍔
状のディスク受部87を形成したものである。
【0022】図5に示すモータ90の軸部材96は図1
のモータ50の軸部材56と異なって、軸部材96を太
径部96aと、細径部96bの段付軸としたものであ
り、軸受64の圧入時における内輪64aの受けを段部
96cで受けているものである。
【0023】図6のモータ100は図1のモータ50と
異なり、一対の軸受63,64の取付け位置を多少変え
ることができるように、取付用フレーム51の圧入部5
4の先端と下側の軸受64の内輪64aの下面との間に
スペーサ101を介在させたものである。
【0024】図7のモータ110は図1のモータ50の
軸部材56とは異なり、軸部材116を根元部分まで同
一径にしたものであり、軸部材116を太径部116a
と、細径部116bで形成し、この細径部116bを太
径部116aの外径と同一外径の圧入部114に圧入し
たものである。
【0025】図8のモータ120は図1のモータ50の
軸部材56と異なり、軸部材126を取付用フレーム1
21の平板123に一体に形成し、突出せしめたもので
あり、電機子57は一対のスペーサ119によって位置
決めされている。
【0026】図9のモータ130は図1のモータ50の
一対の軸受63,64とは異なる軸受133,134を
使用した場合の実施例である。
【0027】この一対の軸受133,134は部分拡大
図である図10に示すように軸部材136の外周に形成
した凹部133a,134aにそれぞれボール133
c,134cが入り込み、このボール133c,134
cの外側に外輪133b,134bが係合しているもの
である。このモータ130の組立は予め軸部材136に
一対の軸受133,134を組み込み、外輪133b,
134b間に予圧付与のためスペーサ66を割り込ま
せ、ボール133cを凹部133aと外輪133bと
で、ボール134cを凹部134aと外輪134dと
で、夫々挟むようにする。この状態で軸部材136を電
機子57が取付けられている平板53に圧入する。そし
て最後に外輪133b,134bにロータ65を圧入す
る。したがって、このモータ130においても、第1図
のモータ50と同様に予圧付与により、ロータ65の回
転に伴う振れは極めて少なくできる。
【0028】図11,図12は本発明に従うモータの第
2の実施例であり、第1の実施例と異なる点は、スペー
サ76を省略し、構造をさらに簡素化した点にある。図
11のモータ150は図1のモータ50においてスペー
サ66を省略したものである。したがって、図1とは軸
受63,64の組み込み方が異なっている。軸受63,
64の外輪63b,64bをロータ65の中心穴65c
に圧入又は接着固定した後、内輪63a,64aを軸部
材56に組み込む。そして、軸部材63の内輪63aに
図12に示すように予圧荷重Fを加えその状態で軸部材
56と内輪63aの間に接着剤を注入し、硬化させる。
接着剤が硬化した後、予圧荷重を取り除く。この結果、
軸受63,64には予圧が付与される。この予圧付与方
式は部品点数を少なくするとともに省スペースとなる。
【0029】この第2の実施例も、第1の実施例と同様
に、取付用フレーム51を裏返しすることなくモータの
各部品を順次組み込むことができるとともに、リード線
の引出しが容易になる。又、ロータ65の振れも少なく
できる。
【0030】尚、第2の実施例においても、図示しない
が、第1の実施例と同様に、図3に相当して電機子を軸
部材以外に設けたり、図4に相当してロータの全体を長
くして磁気ディスクの装着枚数を多くしたり、図5のよ
うに軸部材を段付にしてその段部で下側の軸受を受けた
り、図6のように段付用フレームと下側の軸受の間にス
ペーサを介在させて軸受の取付位置を調節できるように
したり、図7のように軸部材を根元まで同一径にした
り、図8のように軸部材を平板と一体に形成し、且つ根
元まで同一径にしたりすることができる。
【0031】尚、以上の実施例は磁気ディスク駆動用モ
ータを実施例として説明したが、光ディスク装置或いは
光磁気ディスク装置についても同様の構造で対応でき
る。
【0032】
【発明の効果】以上のように、本発明は一対の軸受を軸
部材の自由端部に備えカップ形ロータを片持状態にした
ので電機子のリード線を容易に外部に引き出すことがで
きる。また、取付用フレームを裏返すことなく片側のみ
で組立作業をおこなうことができる。なお、一対の軸受
には予圧が付与されているので、剛性が高められるとと
もに、回転に伴うロータの振れを小さく(0.005m
m以下)することができ、かつ騒音も小さくすることが
できる。第1発明のスペーサ方式による予圧付与は、皿
ばね方式に比べて簡便であり、余りスペースを必要とし
ない。また、第2発明の予圧付与方式(スペーサを用い
ない方式)は、部品点数が少なくなるとともに、更に省
スペースとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従うモータの第1の実施例を示す縦断
面図。
【図2】図1の第1の実施例におけるベアリング部分の
拡大断面図。
【図3】電機子の取付状態が図1と異なる場合の変形例
を示す縦断面図。
【図4】ロータの形状が図1と異なる場合の変形例を示
す縦断面図。
【図5】圧入軸の形状を段付とした変形例を示す縦断面
図。
【図6】取付用フレームと下側の軸受の間にスペーサを
介在をさせた変形例を示す縦断面図。
【図7】軸部材を根元部分まで同一径とした場合の変形
例を示す縦断面図。
【図8】軸部材を平板と一体成形し且つ根元部分まで外
径を同一にした場合の変形例を示す縦断面図。
【図9】図1と軸受が異なる構造の変形例を示す縦断面
図。
【図10】図9の変形例における軸受部分の縦断面図。
【図11】本発明に従うモータの第2の実施例を示す縦
断面図。
【図12】図11の第2の実施例における部分の拡大断
面図。
【図13】従来のモータを示す縦断面図。
【図14】他の従来例を示す縦断面図。
【符号の説明】
G 磁気ディスク(ディスク) 50,70,80,90,100,110,120,1
30,150 モータ 51,71,191,111,121,131 取付用
フレーム 56,96,116,126,136 軸部材 57 電機子 63,64,133,134 軸受 63a,64a 内輪 63b,64b,133b,134b 外輪 65,85 カップ形ロータ 65b 円筒状側壁 65d 円筒状側壁の内面 66 スペーサ 67 ディスク受部 68 永久磁石

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 取付用フレームから突出する軸部材と、 該軸部材に対し同心状に配置された電機子と、 前記軸部材の自由端部に一対の軸受を介して回転自在に
    片持状に支持され、前記電機子の外周を囲む円筒状側壁
    とディスクを受けるディスク受部を備えたカップ形ロー
    タと、 前記円筒状側壁の内面に固定された永久磁石とを有し、 前記一対の軸受は、それらの外輪間に挿入されたスペー
    サにより予圧が付与される、ことを特徴とするディスク
    駆動用モータ。
  2. 【請求項2】 取付用フレームから突出する軸部材と、 該軸部材に対し同心状に配置された電機子と、 前記軸部材の自由端部に一対の軸受を介して回転自在に
    片持状に支持され、前記電機子の外周を囲む円筒状側壁
    とディスクを受けるディスク受部を備えたカップ形ロー
    タと、 前記円筒状側壁の内面に固定された永久磁石とを有し、 前記一対の軸受は、それらの一方の内輪に軸方向外力を
    加えた状態で前記軸部材に接着することにより予圧が付
    与される、ことを特徴とするディスク駆動用モータ。
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