JP3503570B2 - 回転電機用回転子 - Google Patents
回転電機用回転子Info
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
- H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2786—Outer rotors
- H02K1/2787—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/2789—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2791—Surface mounted magnets; Inset magnets
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- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転するヨークの
筒部の外周に誘導子が径方向に突設されていて、例えば
内燃機関の電子制御式燃料噴射装置でクランク軸のクラ
ンク角の検知が必要な車両等に用いて好適な回転電機用
回転子に関するものである。
筒部の外周に誘導子が径方向に突設されていて、例えば
内燃機関の電子制御式燃料噴射装置でクランク軸のクラ
ンク角の検知が必要な車両等に用いて好適な回転電機用
回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、内燃機関のクランク軸で回転駆
動される回転電機の一種である磁石発電機の従来例を示
したものである。この磁石発電機は、内燃機関のクラン
ク軸に取付けられて回転駆動されるヨーク１を備えてい
る。このヨーク１は、底部１ａの外周から筒部１ｂが一
体に立上げられ、底部１ａの中央にフランジ部２をリベ
ット３で固定して筒状のボス（図示せず）を筒部１ｂ内
に突設した構造になっている。筒状のボスは、内燃機関
のクランク軸の先端に嵌められて回転駆動されるように
なっている。ヨーク１の筒部１ｂの内周には、図示しな
いが界磁用の永久磁石が取付けられて、ロータ４が構成
されている。ヨーク１の筒部１ｂ内には、図示しないが
ステータ（電機子）が配置され内燃機関のクランクケー
スに固定されている。
動される回転電機の一種である磁石発電機の従来例を示
したものである。この磁石発電機は、内燃機関のクラン
ク軸に取付けられて回転駆動されるヨーク１を備えてい
る。このヨーク１は、底部１ａの外周から筒部１ｂが一
体に立上げられ、底部１ａの中央にフランジ部２をリベ
ット３で固定して筒状のボス（図示せず）を筒部１ｂ内
に突設した構造になっている。筒状のボスは、内燃機関
のクランク軸の先端に嵌められて回転駆動されるように
なっている。ヨーク１の筒部１ｂの内周には、図示しな
いが界磁用の永久磁石が取付けられて、ロータ４が構成
されている。ヨーク１の筒部１ｂ内には、図示しないが
ステータ（電機子）が配置され内燃機関のクランクケー
スに固定されている。
【０００３】また、ヨーク１の筒部１ｂの外周には、図
９に示すように複数の誘導子５ａ〜５ｈを径方向に突設
した誘導子支持リング６が筒部１ｂの外周に嵌められ、
焼きばめにより固定されている。これら誘導子５ａ〜５
ｈ及び誘導子支持リング６は、磁性材料で形成されてい
る。このような誘導子５ａ〜５ｈに対向するように、ヨ
ーク１の筒部１ｂの外側には信号発電子７が配置され、
内燃機関のクランクケースに固定されている。これら誘
導子５ａ〜５ｈと信号発電子７により内燃機関のクラン
ク角の検知が行なわれるようになっている。この例で
は、誘導子５ａ〜５ｈを同形状で等間隔で設けたが、基
準角度を得るために、例えば誘導子５ａを設けなかった
り、誘導子５ａの突起角度θ１ を変化させたり、誘導
子５ａと誘導子５ｂとの間の角度θ２ を変化させて対
応する場合もある。
９に示すように複数の誘導子５ａ〜５ｈを径方向に突設
した誘導子支持リング６が筒部１ｂの外周に嵌められ、
焼きばめにより固定されている。これら誘導子５ａ〜５
ｈ及び誘導子支持リング６は、磁性材料で形成されてい
る。このような誘導子５ａ〜５ｈに対向するように、ヨ
ーク１の筒部１ｂの外側には信号発電子７が配置され、
内燃機関のクランクケースに固定されている。これら誘
導子５ａ〜５ｈと信号発電子７により内燃機関のクラン
ク角の検知が行なわれるようになっている。この例で
は、誘導子５ａ〜５ｈを同形状で等間隔で設けたが、基
準角度を得るために、例えば誘導子５ａを設けなかった
り、誘導子５ａの突起角度θ１ を変化させたり、誘導
子５ａと誘導子５ｂとの間の角度θ２ を変化させて対
応する場合もある。
【０００４】なお、点火信号用の誘導子の場合は、誘導
子の数は一般的には１〜２個である。
子の数は一般的には１〜２個である。
【０００５】また、ヨーク１の筒部１ｂの外周に複数の
誘導子５ａ〜５ｈを、一体総削り加工で形成したり、ヨ
ーク１の筒部１ｂから打出し加工により形成する場合も
ある。
誘導子５ａ〜５ｈを、一体総削り加工で形成したり、ヨ
ーク１の筒部１ｂから打出し加工により形成する場合も
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな回転電機では、焼きばめにより誘導子支持リング６
をヨーク１の外周に固定するのでは、焼きばめ代等の寸
法管理が厳しく、管理工数がかかる問題点がある。更
に、焼きばめでは、ヨーク１の厚さ制限を受け、薄いヨ
ーク１に焼きばめすると、ヨーク１に内径歪みが発生す
る問題点がある。
うな回転電機では、焼きばめにより誘導子支持リング６
をヨーク１の外周に固定するのでは、焼きばめ代等の寸
法管理が厳しく、管理工数がかかる問題点がある。更
に、焼きばめでは、ヨーク１の厚さ制限を受け、薄いヨ
ーク１に焼きばめすると、ヨーク１に内径歪みが発生す
る問題点がある。
【０００７】ヨーク１の筒部１ｂの外周に誘導子５ａ〜
５ｈを一体総削り加工で形成する場合には、コスト高に
なる問題点がある。
５ｈを一体総削り加工で形成する場合には、コスト高に
なる問題点がある。
【０００８】ヨーク１の筒部１ｂの外周に誘導子５ａ〜
５ｈを打出し加工により形成する場合には、誘導子の数
が多くなると、ヨーク１の筒部１ｂの内径歪みが発生す
る問題点がある。
５ｈを打出し加工により形成する場合には、誘導子の数
が多くなると、ヨーク１の筒部１ｂの内径歪みが発生す
る問題点がある。
【０００９】本発明の目的は、ヨークの筒部の内径歪み
を最少限に抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽減と
が図って誘導子を設けることができる回転電機用回転子
を提供することにある。
を最少限に抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽減と
が図って誘導子を設けることができる回転電機用回転子
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、底部の外周か
ら筒部が一体に立上げられ、底部の中央から筒状のボス
が筒部内に突設されているヨークを備え、誘導子を径方
向に突設した誘導子支持リングが筒部の外周に嵌められ
て固定されている回転電機用回転子を改良するものであ
る。
ら筒部が一体に立上げられ、底部の中央から筒状のボス
が筒部内に突設されているヨークを備え、誘導子を径方
向に突設した誘導子支持リングが筒部の外周に嵌められ
て固定されている回転電機用回転子を改良するものであ
る。
【００１１】請求項１に記載の回転電機用回転子におい
ては、ヨークの筒部の外周で誘導子支持リングを嵌める
位置にこれを横切る第１の辺とこの第１の辺に交差して
２つの辺部分に分けられる第２の辺とを有するＴ字形突
起が突設され、誘導子支持リングにはＴ字形突起の第１
の辺に載る位置に凹部が設けられ、誘導子支持リングは
凹部をＴ字形突起の第１の辺に嵌めて筒部の外周に嵌め
られ、Ｔ字形突起の２つの辺部分の側壁に誘導子支持リ
ングの幅方向の一方側が位置決めされ、Ｔ字形突起の第
１の辺における加圧隆起部分で誘導子支持リングの幅方
向の他方側が位置決めされて、誘導子支持リングがヨー
クに固定されている。このようにヨークの筒部の外周の
Ｔ字形突起の第１の辺に誘導子支持リングの凹部を嵌め
ると、誘導子支持リングはヨークの筒部の周方向に移動
しないように位置決めされる。また、誘導子支持リング
をＴ字形突起の第２の辺の２つの辺部分と第１の辺の加
圧隆起部分とで位置決めすると、ヨークの筒部の中心軸
の方向に移動しないように位置決めされる。従って、誘
導子支持リングをヨークの筒部の周方向や中心軸の方向
に移動しないように位置決めすることができる。このよ
うな導子支持リングによる誘導子の設け方によれば、ヨ
ークの筒部の内径歪みを最少限に抑制し、加工工数の低
減と管理工数の軽減とが図って誘導子を設けることがで
きる。また、Ｔ字形突起によれば、その第２の辺の２つ
の辺部分で誘導子支持リングを位置決めした状態で第１
の辺に加圧隆起部分を形成する作業を行なうことがで
き、作業性がよい利点がある。請求項２に記載の回転電
機用回転子においては、ヨークの筒部の外周で誘導子支
持リングを嵌める位置にこれを横切ってＩ字形突起が突
設され、誘導子支持リングにはＩ字形突起に載る位置に
凹部が設けられ、誘導子支持リングは凹部をＩ字形突起
に嵌めて筒部の外周に嵌められ、Ｉ字形突起の長手方向
の両端の加圧隆起部分で誘導子支持リングの幅方向の両
側が位置決めされて、誘導子支持リングがヨークに固定
されている。このようにヨークの筒部の外周のＩ字形突
起に誘導子支持リングの凹部を嵌めると、誘 導子支持リ
ングはヨークの筒部の周方向に移動しないように位置決
めされる。また、誘導子支持リングをＩ字形突起の長手
方向の両端の加圧隆起部分で位置決めすると、ヨークの
筒部の中心軸の方向に移動しないように位置決めされ
る。従って、誘導子支持リングをヨークの筒部の周方向
や中心軸の方向に移動しないように位置決めすることが
できる。このような導子支持リングによる誘導子の設け
方によれば、ヨークの筒部の内径歪みを最少限に抑制
し、加工工数の低減と管理工数の軽減とが図って誘導子
を設けることができる。また、Ｉ字形突起によれば、そ
の形状が簡単であり、容易にヨークの筒部の外周に設け
ることができる。
ては、ヨークの筒部の外周で誘導子支持リングを嵌める
位置にこれを横切る第１の辺とこの第１の辺に交差して
２つの辺部分に分けられる第２の辺とを有するＴ字形突
起が突設され、誘導子支持リングにはＴ字形突起の第１
の辺に載る位置に凹部が設けられ、誘導子支持リングは
凹部をＴ字形突起の第１の辺に嵌めて筒部の外周に嵌め
られ、Ｔ字形突起の２つの辺部分の側壁に誘導子支持リ
ングの幅方向の一方側が位置決めされ、Ｔ字形突起の第
１の辺における加圧隆起部分で誘導子支持リングの幅方
向の他方側が位置決めされて、誘導子支持リングがヨー
クに固定されている。このようにヨークの筒部の外周の
Ｔ字形突起の第１の辺に誘導子支持リングの凹部を嵌め
ると、誘導子支持リングはヨークの筒部の周方向に移動
しないように位置決めされる。また、誘導子支持リング
をＴ字形突起の第２の辺の２つの辺部分と第１の辺の加
圧隆起部分とで位置決めすると、ヨークの筒部の中心軸
の方向に移動しないように位置決めされる。従って、誘
導子支持リングをヨークの筒部の周方向や中心軸の方向
に移動しないように位置決めすることができる。このよ
うな導子支持リングによる誘導子の設け方によれば、ヨ
ークの筒部の内径歪みを最少限に抑制し、加工工数の低
減と管理工数の軽減とが図って誘導子を設けることがで
きる。また、Ｔ字形突起によれば、その第２の辺の２つ
の辺部分で誘導子支持リングを位置決めした状態で第１
の辺に加圧隆起部分を形成する作業を行なうことがで
き、作業性がよい利点がある。請求項２に記載の回転電
機用回転子においては、ヨークの筒部の外周で誘導子支
持リングを嵌める位置にこれを横切ってＩ字形突起が突
設され、誘導子支持リングにはＩ字形突起に載る位置に
凹部が設けられ、誘導子支持リングは凹部をＩ字形突起
に嵌めて筒部の外周に嵌められ、Ｉ字形突起の長手方向
の両端の加圧隆起部分で誘導子支持リングの幅方向の両
側が位置決めされて、誘導子支持リングがヨークに固定
されている。このようにヨークの筒部の外周のＩ字形突
起に誘導子支持リングの凹部を嵌めると、誘 導子支持リ
ングはヨークの筒部の周方向に移動しないように位置決
めされる。また、誘導子支持リングをＩ字形突起の長手
方向の両端の加圧隆起部分で位置決めすると、ヨークの
筒部の中心軸の方向に移動しないように位置決めされ
る。従って、誘導子支持リングをヨークの筒部の周方向
や中心軸の方向に移動しないように位置決めすることが
できる。このような導子支持リングによる誘導子の設け
方によれば、ヨークの筒部の内径歪みを最少限に抑制
し、加工工数の低減と管理工数の軽減とが図って誘導子
を設けることができる。また、Ｉ字形突起によれば、そ
の形状が簡単であり、容易にヨークの筒部の外周に設け
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明を内燃機関の
クランク軸で回転駆動される回転電機の一種である磁石
発電機に適用した本発明に係る回転電機における実施の
形態の第１例を示したもので、図１は本例の磁石発電機
の斜視図、図２はヨークの筒部の外周の要部構成を示す
側面図、図３は本例の磁石発電機で用いる誘導子支持リ
ングの側面図、図４は図１のＸ−Ｘ線断面図である。な
お、前述した図８及び図９と対応する部分には、同一符
号を付けて示している。
クランク軸で回転駆動される回転電機の一種である磁石
発電機に適用した本発明に係る回転電機における実施の
形態の第１例を示したもので、図１は本例の磁石発電機
の斜視図、図２はヨークの筒部の外周の要部構成を示す
側面図、図３は本例の磁石発電機で用いる誘導子支持リ
ングの側面図、図４は図１のＸ−Ｘ線断面図である。な
お、前述した図８及び図９と対応する部分には、同一符
号を付けて示している。
【００１３】この磁石発電機では、図１，図２及び図４
に示すように、ヨーク１の筒部１の外周で誘導子支持リ
ング６を嵌める位置に、これを横切る第１の辺８とこの
第１の辺８に交差して２つの辺部分９ａ，９ｂに分けら
れる第２の辺９とを有するＴ字形突起１０が突設されて
いる。このようなＴ字形突起１０は、本例ではヨーク１
の筒部１の外周に120 °間隔で打出し加工により突設さ
れている。また、図３に示すように、外周に周方向に一
定間隔で誘導子５ａ〜５ｈが突設されている誘導子支持
リング６には、各Ｔ字形突起１０の第１の辺８に載る位
置に凹部１１がそれぞれ設けられている。誘導子支持リ
ング６は、各凹部１１を対応するＴ字形突起１０の第１
の辺８に嵌めて筒部１ｂの外周に嵌められている。Ｔ字
形突起１０の２つの辺部分９ａ，９ｂの内側の側壁に、
誘導子支持リング６の幅方向の一方側でＴ字形突起１０
の第１の辺８の上から下降する部分を位置決めし、この
状態でこれら２つの辺部分９ａ，９ｂの外側の側壁を図
示しない支持体で支て、Ｔ字形突起１０の第１の辺８の
基端を図４で矢印方向にプレスすることにより該Ｔ字形
突起１０の第１の辺８の基端を変形させて加圧隆起部分
８ａが形成されている。これら第２の辺９の２つの辺部
分９ａ，９ｂと加圧隆起部分８ａとにより誘導子支持リ
ング６の幅方向の両端が挟持されて位置決めされ、誘導
子支持リング６がヨーク１の外周に固定されている。
に示すように、ヨーク１の筒部１の外周で誘導子支持リ
ング６を嵌める位置に、これを横切る第１の辺８とこの
第１の辺８に交差して２つの辺部分９ａ，９ｂに分けら
れる第２の辺９とを有するＴ字形突起１０が突設されて
いる。このようなＴ字形突起１０は、本例ではヨーク１
の筒部１の外周に120 °間隔で打出し加工により突設さ
れている。また、図３に示すように、外周に周方向に一
定間隔で誘導子５ａ〜５ｈが突設されている誘導子支持
リング６には、各Ｔ字形突起１０の第１の辺８に載る位
置に凹部１１がそれぞれ設けられている。誘導子支持リ
ング６は、各凹部１１を対応するＴ字形突起１０の第１
の辺８に嵌めて筒部１ｂの外周に嵌められている。Ｔ字
形突起１０の２つの辺部分９ａ，９ｂの内側の側壁に、
誘導子支持リング６の幅方向の一方側でＴ字形突起１０
の第１の辺８の上から下降する部分を位置決めし、この
状態でこれら２つの辺部分９ａ，９ｂの外側の側壁を図
示しない支持体で支て、Ｔ字形突起１０の第１の辺８の
基端を図４で矢印方向にプレスすることにより該Ｔ字形
突起１０の第１の辺８の基端を変形させて加圧隆起部分
８ａが形成されている。これら第２の辺９の２つの辺部
分９ａ，９ｂと加圧隆起部分８ａとにより誘導子支持リ
ング６の幅方向の両端が挟持されて位置決めされ、誘導
子支持リング６がヨーク１の外周に固定されている。
【００１４】このようにヨーク１の筒部１ｂの外周のＴ
字形突起１０の第１の辺８に誘導子支持リング６の凹部
１１を嵌めると、誘導子支持リング６はヨーク１の筒部
１ｂの周方向に移動しないように位置決めされる。ま
た、誘導子支持リング６をＴ字形突起１０の第２の辺９
の２つの辺部分９ａ，９ｂと第１の辺８の加圧隆起部分
８ａとで位置決めすると、ヨーク１の筒部１ｂの中心軸
の方向に移動しないように位置決めされる。従って、誘
導子支持リング６をヨーク１の筒部１ｂの周方向や中心
軸の方向に移動しないように位置決めすることができ
る。このような導子支持リング６による誘導子５ａ〜５
ｈの設け方によれば、ヨーク１の筒部１ｂの内径歪みを
最少限に抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽減とが
図って誘導子５ａ〜５ｈを設けることができる。また、
Ｔ字形突起１０によれば、その第２の辺９の２つの辺部
分９ａ，９ｂで誘導子支持リング６を位置決めした状態
で第１の辺８に加圧隆起部分８ａを形成する作業を行な
うことができ、作業性がよい利点がある。
字形突起１０の第１の辺８に誘導子支持リング６の凹部
１１を嵌めると、誘導子支持リング６はヨーク１の筒部
１ｂの周方向に移動しないように位置決めされる。ま
た、誘導子支持リング６をＴ字形突起１０の第２の辺９
の２つの辺部分９ａ，９ｂと第１の辺８の加圧隆起部分
８ａとで位置決めすると、ヨーク１の筒部１ｂの中心軸
の方向に移動しないように位置決めされる。従って、誘
導子支持リング６をヨーク１の筒部１ｂの周方向や中心
軸の方向に移動しないように位置決めすることができ
る。このような導子支持リング６による誘導子５ａ〜５
ｈの設け方によれば、ヨーク１の筒部１ｂの内径歪みを
最少限に抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽減とが
図って誘導子５ａ〜５ｈを設けることができる。また、
Ｔ字形突起１０によれば、その第２の辺９の２つの辺部
分９ａ，９ｂで誘導子支持リング６を位置決めした状態
で第１の辺８に加圧隆起部分８ａを形成する作業を行な
うことができ、作業性がよい利点がある。
【００１５】図５（Ａ）は本発明を内燃機関のクランク
軸で回転駆動される回転電機の一種である磁石発電機に
適用した本発明に係る回転電機における実施の形態の第
２例の要部側面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＹ−Ｙ線
断面図である。なお、前述した図１〜図４と対応する部
分には、同一符号を付けて示している。
軸で回転駆動される回転電機の一種である磁石発電機に
適用した本発明に係る回転電機における実施の形態の第
２例の要部側面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＹ−Ｙ線
断面図である。なお、前述した図１〜図４と対応する部
分には、同一符号を付けて示している。
【００１６】この磁石発電機では、ヨーク１の筒部１ｂ
の外周で誘導子支持リング６を嵌める位置にこれを横切
ってＩ字形突起１２が打出し加工により突設されてい
る。このようなＩ字形突起１２も、ヨーク１の筒部１ｂ
の外周に120 °間隔で設けられている。誘導子支持リン
グ６には、各Ｉ字形突起１２に載る位置に凹部１１が設
けられている。誘導子支持リング６は、凹部１１をＩ字
形突起１２に嵌めてヨーク１の筒部１ｂの外周に嵌めら
れている。Ｉ字形突起１２には、その長手方向の両端を
矢印で示す方向からプレスすることにより加圧隆起部分
１２ａ，１２ｂが形成されている。この際、ヨーク１の
筒部１ｂの中心軸の方向に対する誘導子支持リング６の
位置決めは、図示しないが治具にて行なう。このように
加圧隆起部分１２ａ，１２ｂで誘導子支持リング６の幅
方向の両側が位置決めされて、誘導子支持リング６がヨ
ーク１の外周に固定されている。その他の構成は、前述
した図１〜図４と同様になっている。
の外周で誘導子支持リング６を嵌める位置にこれを横切
ってＩ字形突起１２が打出し加工により突設されてい
る。このようなＩ字形突起１２も、ヨーク１の筒部１ｂ
の外周に120 °間隔で設けられている。誘導子支持リン
グ６には、各Ｉ字形突起１２に載る位置に凹部１１が設
けられている。誘導子支持リング６は、凹部１１をＩ字
形突起１２に嵌めてヨーク１の筒部１ｂの外周に嵌めら
れている。Ｉ字形突起１２には、その長手方向の両端を
矢印で示す方向からプレスすることにより加圧隆起部分
１２ａ，１２ｂが形成されている。この際、ヨーク１の
筒部１ｂの中心軸の方向に対する誘導子支持リング６の
位置決めは、図示しないが治具にて行なう。このように
加圧隆起部分１２ａ，１２ｂで誘導子支持リング６の幅
方向の両側が位置決めされて、誘導子支持リング６がヨ
ーク１の外周に固定されている。その他の構成は、前述
した図１〜図４と同様になっている。
【００１７】このようにヨーク１の筒部１ｂの外周のＩ
字形突起１２に誘導子支持リング６の凹部１１を嵌める
と、誘導子支持リング６はヨーク１の筒部１ｂの周方向
に移動しないように位置決めされる。また、誘導子支持
リング６をＩ字形突起１２の長手方向の両端の加圧隆起
部分１２ａ，１２ｂで位置決めすると、ヨーク１の筒部
１ｂの中心軸の方向に移動しないように位置決めされ
る。従って、誘導子支持リング６をヨーク１の筒部１ｂ
の周方向や中心軸の方向に移動しないように位置決めす
ることができる。このような導子支持リング６による誘
導子５ａ〜５ｈの設け方によれば、ヨーク１の筒部１ｂ
の内径歪みを最少限に抑制し、加工工数の低減と管理工
数の軽減とが図って誘導子５ａ〜５ｈを設けることがで
きる。また、Ｉ字形突起１２によれば、その形状が簡単
であり、容易にヨーク１の筒部１ｂの外周に設けること
ができる。
字形突起１２に誘導子支持リング６の凹部１１を嵌める
と、誘導子支持リング６はヨーク１の筒部１ｂの周方向
に移動しないように位置決めされる。また、誘導子支持
リング６をＩ字形突起１２の長手方向の両端の加圧隆起
部分１２ａ，１２ｂで位置決めすると、ヨーク１の筒部
１ｂの中心軸の方向に移動しないように位置決めされ
る。従って、誘導子支持リング６をヨーク１の筒部１ｂ
の周方向や中心軸の方向に移動しないように位置決めす
ることができる。このような導子支持リング６による誘
導子５ａ〜５ｈの設け方によれば、ヨーク１の筒部１ｂ
の内径歪みを最少限に抑制し、加工工数の低減と管理工
数の軽減とが図って誘導子５ａ〜５ｈを設けることがで
きる。また、Ｉ字形突起１２によれば、その形状が簡単
であり、容易にヨーク１の筒部１ｂの外周に設けること
ができる。
【００１８】図６（Ａ）は本発明を内燃機関のクランク
軸で回転駆動される回転電機の一種である磁石発電機に
適用した本発明に係る回転電機における実施の形態の第
３例の要部側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＺ−Ｚ線
断面図である。なお、前述した図１〜図４と対応する部
分には、同一符号を付けて示している。
軸で回転駆動される回転電機の一種である磁石発電機に
適用した本発明に係る回転電機における実施の形態の第
３例の要部側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＺ−Ｚ線
断面図である。なお、前述した図１〜図４と対応する部
分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】この磁石発電機では、誘導子支持リング６
はその幅方向の両端がヨーク１の筒部１ｂからそれぞれ
打出し加工により突設された突起１３ａ，１３ｂでヨー
ク１に固定されている。このような突起１３ａ，１３ｂ
も、ヨーク１の筒部１ｂの外周に120 °間隔で設けられ
ている。これら突起１３ａ，１３ｂは、誘導子支持リン
グ６の幅に対応して、その幅より若干広い間隔で予め突
設されている。誘導子支持リング６の凹部１１を利用し
て突起１３ａ，１３ｂの間に誘導子支持リング６を嵌め
た後、この誘導子支持リング６を周方向に図示の位置ま
で回転した後、これら突起１３ａ，１３ｂを矢印方向に
プレスすることにより、誘導子支持リング６の幅方向の
両端をこれら突起１３ａ，１３ｂで挟持して、誘導子支
持リング６がヨーク１の外周に固定されている。その他
の構成は、前述した図１〜図４と同様になっている。
はその幅方向の両端がヨーク１の筒部１ｂからそれぞれ
打出し加工により突設された突起１３ａ，１３ｂでヨー
ク１に固定されている。このような突起１３ａ，１３ｂ
も、ヨーク１の筒部１ｂの外周に120 °間隔で設けられ
ている。これら突起１３ａ，１３ｂは、誘導子支持リン
グ６の幅に対応して、その幅より若干広い間隔で予め突
設されている。誘導子支持リング６の凹部１１を利用し
て突起１３ａ，１３ｂの間に誘導子支持リング６を嵌め
た後、この誘導子支持リング６を周方向に図示の位置ま
で回転した後、これら突起１３ａ，１３ｂを矢印方向に
プレスすることにより、誘導子支持リング６の幅方向の
両端をこれら突起１３ａ，１３ｂで挟持して、誘導子支
持リング６がヨーク１の外周に固定されている。その他
の構成は、前述した図１〜図４と同様になっている。
【００２０】このように誘導子支持リング６を、ヨーク
１の筒部１ｂからそれぞれ突設された突起１３ａ，１３
ｂでヨーク１に固定すると、ヨーク１の筒部１ｂの内径
歪みを最少限に抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽
減とが図って誘導子５ａ〜５ｈを設けることができる。
１の筒部１ｂからそれぞれ突設された突起１３ａ，１３
ｂでヨーク１に固定すると、ヨーク１の筒部１ｂの内径
歪みを最少限に抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽
減とが図って誘導子５ａ〜５ｈを設けることができる。
【００２１】図７は本発明を内燃機関のクランク軸で回
転駆動される回転電機の一種である磁石発電機に適用し
た本発明に係る回転電機における実施の形態の第４例の
要部縦断面図である。なお、前述した図１〜図４と対応
する部分には、同一符号を付けて示している。
転駆動される回転電機の一種である磁石発電機に適用し
た本発明に係る回転電機における実施の形態の第４例の
要部縦断面図である。なお、前述した図１〜図４と対応
する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２２】この磁石発電機では、ヨーク１の筒部１ｂ
の外周に外径を変えて２つの段差部１４，１５がヨーク
１の筒部１ｂの中心軸の方向に位置を違えて設けられ、
大径側の段差部１４がなす立上がり突起１４ａと、小径
側の段差部１５を矢印方向にプレスすることにより隆起
させて形成された突起１５ａとで、誘導子支持リング６
の幅方向の両端が挟持されて、誘導子支持リング６がヨ
ーク１の外周に固定されている。突起１５ａは、ヨーク
１の筒部１ｂの周方向に間欠的に設けても、連続的に設
けても何れでもよい。その他の構成は、前述した図１〜
図４と同様になっている。
の外周に外径を変えて２つの段差部１４，１５がヨーク
１の筒部１ｂの中心軸の方向に位置を違えて設けられ、
大径側の段差部１４がなす立上がり突起１４ａと、小径
側の段差部１５を矢印方向にプレスすることにより隆起
させて形成された突起１５ａとで、誘導子支持リング６
の幅方向の両端が挟持されて、誘導子支持リング６がヨ
ーク１の外周に固定されている。突起１５ａは、ヨーク
１の筒部１ｂの周方向に間欠的に設けても、連続的に設
けても何れでもよい。その他の構成は、前述した図１〜
図４と同様になっている。
【００２３】このような突起１４ａ，１５ａによれば、
ヨーク１の筒部１ｂの外周に外径を変えて２つの段差部
１４，１５を設けることにより容易に形成することがで
きる。特に、ヨーク１の筒部１ｂの外周に段差部１４，
１５を設け、これら段差部１４，１５の間に誘導子支持
リング６を位置させた後に突起１５ａを形成すると、誘
導子支持リング６の内周に凹部１１を設ける必要がな
い。突起１５ａを予め間欠的に形成しておく場合には、
その突起１５ａを通り抜けるために誘導子支持リング６
の内周に凹部１１を設ける必要がある。
ヨーク１の筒部１ｂの外周に外径を変えて２つの段差部
１４，１５を設けることにより容易に形成することがで
きる。特に、ヨーク１の筒部１ｂの外周に段差部１４，
１５を設け、これら段差部１４，１５の間に誘導子支持
リング６を位置させた後に突起１５ａを形成すると、誘
導子支持リング６の内周に凹部１１を設ける必要がな
い。突起１５ａを予め間欠的に形成しておく場合には、
その突起１５ａを通り抜けるために誘導子支持リング６
の内周に凹部１１を設ける必要がある。
【００２４】上記例では、本発明を磁石発電機に適用し
た例で説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、他の回転電機にも同様に適用できるものである。
た例で説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、他の回転電機にも同様に適用できるものである。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に記載の回転電機用回転子にお
いては、ヨークの筒部の外周のＴ字形突起の第１の辺に
誘導子支持リングの凹部を嵌めるので、誘導子支持リン
グがヨークの筒部の周方向に移動しないように位置決め
することができる。また、誘導子支持リングをＴ字形突
起の第２の辺の２つの辺部分と第１の辺の加圧隆起部分
とで位置決めするので、誘導子支持リングをヨークの筒
部の中心軸の方向に移動しないように位置決めすること
ができる。従って、誘導子支持リングをヨークの筒部の
周方向や中心軸の方向に移動しないように位置決めする
ことができる。このような導子支持リングによる誘導子
の設け方によれば、ヨークの筒部の内径歪みを最少限に
抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽減とが図って誘
導子を設けることができる。また、Ｔ字形突起によれ
ば、その第２の辺の２つの辺部分で誘導子支持リングを
位置決めした状態で第１の辺に加圧隆起部分を形成する
作業を行なうことができ、作業性がよい利点がある。請
求項２に記載の回転電機用回転子においては、ヨークの
筒部の外周のＩ字形突起に誘導子支持リングの凹部を嵌
めるので、誘導子支持リングがヨークの筒部の周方向に
移動しないように位置決めすることができる。また、誘
導子支持リングをＩ字形突起の長手方向の両端の加圧隆
起部分で位置決めするので、誘導子支持リングがヨーク
の筒部の中心軸の方向に移動しないように位置決めする
ことができる。従って、誘導子支持リングをヨークの筒
部の周方向や中心軸の方向に移動しないように位置決め
することができる。このような導子支持リングによる誘
導子の設け方によれば、ヨークの筒部の内径歪みを最少
限に抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽減とが図っ
て誘導子を設けることができる。また、Ｉ字形突起によ
れば、その形状が簡単であり、容易にヨークの筒部の外
周に設けることができる。
いては、ヨークの筒部の外周のＴ字形突起の第１の辺に
誘導子支持リングの凹部を嵌めるので、誘導子支持リン
グがヨークの筒部の周方向に移動しないように位置決め
することができる。また、誘導子支持リングをＴ字形突
起の第２の辺の２つの辺部分と第１の辺の加圧隆起部分
とで位置決めするので、誘導子支持リングをヨークの筒
部の中心軸の方向に移動しないように位置決めすること
ができる。従って、誘導子支持リングをヨークの筒部の
周方向や中心軸の方向に移動しないように位置決めする
ことができる。このような導子支持リングによる誘導子
の設け方によれば、ヨークの筒部の内径歪みを最少限に
抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽減とが図って誘
導子を設けることができる。また、Ｔ字形突起によれ
ば、その第２の辺の２つの辺部分で誘導子支持リングを
位置決めした状態で第１の辺に加圧隆起部分を形成する
作業を行なうことができ、作業性がよい利点がある。請
求項２に記載の回転電機用回転子においては、ヨークの
筒部の外周のＩ字形突起に誘導子支持リングの凹部を嵌
めるので、誘導子支持リングがヨークの筒部の周方向に
移動しないように位置決めすることができる。また、誘
導子支持リングをＩ字形突起の長手方向の両端の加圧隆
起部分で位置決めするので、誘導子支持リングがヨーク
の筒部の中心軸の方向に移動しないように位置決めする
ことができる。従って、誘導子支持リングをヨークの筒
部の周方向や中心軸の方向に移動しないように位置決め
することができる。このような導子支持リングによる誘
導子の設け方によれば、ヨークの筒部の内径歪みを最少
限に抑制し、加工工数の低減と管理工数の軽減とが図っ
て誘導子を設けることができる。また、Ｉ字形突起によ
れば、その形状が簡単であり、容易にヨークの筒部の外
周に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を内燃機関のクランク軸で回転駆動され
る回転電機の一種である磁石発電機に適用した本発明に
係る回転電機における実施の形態の第１例を示す斜視図
である。
る回転電機の一種である磁石発電機に適用した本発明に
係る回転電機における実施の形態の第１例を示す斜視図
である。
【図２】図１で用いているヨークの筒部の外周の要部構
成を示す側面図である。
成を示す側面図である。
【図３】本例の磁石発電機で用いる誘導子支持リングの
側面図である。
側面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明を内燃機関のクランク軸で回転
駆動される回転電機の一種である磁石発電機に適用した
本発明に係る回転電機における実施の形態の第２例の要
部側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
駆動される回転電機の一種である磁石発電機に適用した
本発明に係る回転電機における実施の形態の第２例の要
部側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明を内燃機関のクランク軸で回転
駆動される回転電機の一種である磁石発電機に適用した
本発明に係る回転電機における実施の形態の第３例の要
部側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
駆動される回転電機の一種である磁石発電機に適用した
本発明に係る回転電機における実施の形態の第３例の要
部側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【図７】本発明を内燃機関のクランク軸で回転駆動され
る回転電機の一種である磁石発電機に適用した本発明に
係る回転電機における実施の形態の第４例の要部縦断面
図である。
る回転電機の一種である磁石発電機に適用した本発明に
係る回転電機における実施の形態の第４例の要部縦断面
図である。
【図８】従来の回転電機の斜視図である。
【図９】従来の回転電機で用いている誘導子支持リング
の側面図である。
の側面図である。
１ ヨーク
１ａ 底部
１ｂ 筒部
２ フランジ部
３ リベット
４ ロータ
５ａ〜５ｈ 誘導子
６ 誘導子支持リング
７ 信号発電子
８ 第１の辺
９ 第２の辺
９ａ，９ｂ ２つの辺部分
１０ Ｔ字形突起
１１ 凹部
１２ Ｉ字形突起
１２ａ，１２ｂ 加圧隆起部分
１３ａ，１３ｂ 突起
１４，１５ 段差部
１４ａ，１５ａ 突起
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 1/28
H02K 1/24
H02K 11/00
H02K 15/02
Claims (2)
- 【請求項１】 底部の外周から筒部が一体に立上げら
れ、前記底部の中央から筒状のボスが前記筒部内に突設
されているヨークを備え、誘導子を径方向に突設した誘
導子支持リングが前記筒部の外周に嵌められて固定され
ている回転電機用回転子において、前記ヨークの前記筒部の外周で前記誘導子支持リングを
嵌める位置にこれを横切る第１の辺とこの第１の辺に交
差して２つの辺部分に分けられる第２の辺とを有するＴ
字形突起が突設され、前記誘導子支持リングには前記Ｔ
字形突起の前記第１の辺に載る位置に凹部が設けられ、
前記誘導子支持リングは前記凹部を前記Ｔ字形突起の前
記第１の辺に嵌めて前記筒部の外周に嵌められ、前記Ｔ
字形突起の前記２つの辺部分の側壁に前記誘導子支持リ
ングの幅方向の一方側が位置決めされ、前記Ｔ字形突起
の前記第１の辺における加圧隆起部分で前記誘導子支持
リングの幅方向の他方側が位置決めされて、前記誘導子
支持リングが前記ヨークに固定されていることを特徴と
する回転電機用回転子。 - 【請求項２】 底部の外周から筒部が一体に立上げら
れ、前記底部の中央から筒状のボスが前記筒部内に突設
されているヨークを備え、誘導子を径方向に突設した誘
導子支持リングが前記筒部の外周に嵌められて固定され
ている回転電機用回転子において、前記ヨークの前記筒部の外周で前記誘導子支持リングを
嵌める位置にこれを横切ってＩ字形突起が突設され、前
記誘導子支持リングには前記Ｉ字形突起に載る位置に凹
部が設けられ、前記誘導子支持リングは前記凹部を前記
Ｉ字形突起に嵌めて前記筒部の外周に嵌められ、前記Ｉ
字形突起の長手方向の両端の加圧隆起部分で前記誘導子
支持リングの幅方向の両側が位置決めされて、前記誘導
子支持リングが前記ヨークに固定されていることを特徴
とする回転電機用回転子。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2000117568A JP3503570B2 (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 回転電機用回転子 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| US7327056B2 (en) * | 2004-07-30 | 2008-02-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Marked hub for sensing motor speed |
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| FR3042324B1 (fr) * | 2015-10-07 | 2017-10-20 | Lohr Electromecanique | Rotor porte-aimants a chassis monobloc pour moteur-roue |
| EP3669441A4 (en) * | 2017-08-16 | 2021-03-17 | Current Kinetics, LLC | SUBMERGED ELECTRIC MACHINERY |
| CN111478522B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-07-23 | 江门市大长江集团有限公司 | 磁电机、磁电机工作数据确定系统及方法 |
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| JPS5615257U (ja) * | 1979-07-11 | 1981-02-09 | ||
| JPS5638964A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Brush for dc motor |
| JPS5638962A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Brush for dc motor |
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| JPS6380745A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-11 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 磁石発電機の回転子およびその製造方法 |
| JPH0681437B2 (ja) * | 1987-05-19 | 1994-10-12 | 三菱電機株式会社 | 磁石発電機 |
| JPH07115180B2 (ja) | 1987-12-07 | 1995-12-13 | 松下電器産業株式会社 | 交流アーク溶接電源 |
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| JPH0578180A (ja) | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Kurosaki Refract Co Ltd | カーボンフアイバー含有耐火物 |
| US5179872A (en) * | 1991-10-11 | 1993-01-19 | Robert J. Pernice | Magneto rotor |
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| JP3369024B2 (ja) * | 1995-04-14 | 2003-01-20 | 松下電器産業株式会社 | 永久磁石回転子とその製造方法 |
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- 2001-04-17 US US09/836,617 patent/US6737781B2/en not_active Expired - Fee Related
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