JP2578407Y2 - スプラインフイツテイング - Google Patents
スプラインフイツテイングInfo
- Publication number
- JP2578407Y2 JP2578407Y2 JP1991113172U JP11317291U JP2578407Y2 JP 2578407 Y2 JP2578407 Y2 JP 2578407Y2 JP 1991113172 U JP1991113172 U JP 1991113172U JP 11317291 U JP11317291 U JP 11317291U JP 2578407 Y2 JP2578407 Y2 JP 2578407Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spline
- fitting
- male spline
- male
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Pulleys (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、スプライン嵌合を圧
入により行う場合に位置合わせを迅速且つ確実に行うこ
との出来るスプラインフイツテイングに関する。
入により行う場合に位置合わせを迅速且つ確実に行うこ
との出来るスプラインフイツテイングに関する。
【０００２】自動車のエンジンから動力を取り出す補
機、例えばクランクシャフトより動力を取り出すジェネ
レ−タ等では、図５及び図６に示すように、動力を取出
す軸３に雄スプライン１を刻設し被駆動側プ−リ４の穴
の内径部に刻設した雌スプライン２と圧入嵌合させ回転
トルクを伝達する。この場合、前記軸３の雄スプライン
１とプ−リ４の雌スプライン２とは位置合わせを行って
から嵌合させるが、圧入による嵌合であるため位置合わ
せは困難を伴うことが多い。そこでこの雄スプライン１
と雌スプライン２との位置合わせをスム−スに行うため
の考案として、例えば実公平１−１０４９９号で開示さ
れているように、雄スプラインの端部に尖頭部が形成さ
れ、一方雌スプラインには前記雄スプラインの尖頭部と
係合し得る尖った誘導歯が該雌スプラインとは別体に形
成され取付けられているスプラインフイツテイングが知
られている。
機、例えばクランクシャフトより動力を取り出すジェネ
レ−タ等では、図５及び図６に示すように、動力を取出
す軸３に雄スプライン１を刻設し被駆動側プ−リ４の穴
の内径部に刻設した雌スプライン２と圧入嵌合させ回転
トルクを伝達する。この場合、前記軸３の雄スプライン
１とプ−リ４の雌スプライン２とは位置合わせを行って
から嵌合させるが、圧入による嵌合であるため位置合わ
せは困難を伴うことが多い。そこでこの雄スプライン１
と雌スプライン２との位置合わせをスム−スに行うため
の考案として、例えば実公平１−１０４９９号で開示さ
れているように、雄スプラインの端部に尖頭部が形成さ
れ、一方雌スプラインには前記雄スプラインの尖頭部と
係合し得る尖った誘導歯が該雌スプラインとは別体に形
成され取付けられているスプラインフイツテイングが知
られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記するスプラインフ
イツテイングにおいて、雄スプライン端部に尖頭部を形
成し、雌スプラインにこれとは別体の誘導歯を形成する
場合、加工工程、取付工程が必要でありそれだけコスト
高となることは免れない。また、一般的に圧入によるス
プライン嵌合において位置合わせを行う場合、図４に示
すように雄スプライン１' の山部１１' の端部には面取
部１０' を形成し、これに雌スプラインの端部に形成し
た面取部２０（図６）を合致させると、軸方向の軸と穴
の中心位置は定まるが、円周方向では滑って歯同士が合
わないため周方向の位置決めが定め難く圧入作業に手間
取るという問題がある。
イツテイングにおいて、雄スプライン端部に尖頭部を形
成し、雌スプラインにこれとは別体の誘導歯を形成する
場合、加工工程、取付工程が必要でありそれだけコスト
高となることは免れない。また、一般的に圧入によるス
プライン嵌合において位置合わせを行う場合、図４に示
すように雄スプライン１' の山部１１' の端部には面取
部１０' を形成し、これに雌スプラインの端部に形成し
た面取部２０（図６）を合致させると、軸方向の軸と穴
の中心位置は定まるが、円周方向では滑って歯同士が合
わないため周方向の位置決めが定め難く圧入作業に手間
取るという問題がある。
【０００４】この考案は上記する課題に鑑みてなされた
ものであり、圧入スプラインにおいて、軸方向だけでな
く周方向にも位置決めしやすく且つスプライン圧入を迅
速且つ確実に行うことの出来るスプラインフイツテイン
グを提供することにある。
ものであり、圧入スプラインにおいて、軸方向だけでな
く周方向にも位置決めしやすく且つスプライン圧入を迅
速且つ確実に行うことの出来るスプラインフイツテイン
グを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この考案は上記す
る課題を解決するために、軸の外表面に雄スプライン
（１）が形成され、該雄スプライン（１）と圧入により
嵌合する雌スプラインがプ−リ等の穴に形成されて成る
スプラインフイツテイングにおいて、前記雄スプライン
（１）は円形棒状の素材の端部に面取部を形成して転造
により形成し且つ該雄スプライン（１）の山部（１１）
端部の面取部（１０）に凹部（１３）が形成されると共
に該凹部（１３）の両側にはその端部が軸方向に僅かに
突出する余肉部（１４）が形成され、また前記雌スプラ
インの端部には前記雄スプライン（１）の面取部と合致
する面取部が形成されて成ることを特徴とする。
る課題を解決するために、軸の外表面に雄スプライン
（１）が形成され、該雄スプライン（１）と圧入により
嵌合する雌スプラインがプ−リ等の穴に形成されて成る
スプラインフイツテイングにおいて、前記雄スプライン
（１）は円形棒状の素材の端部に面取部を形成して転造
により形成し且つ該雄スプライン（１）の山部（１１）
端部の面取部（１０）に凹部（１３）が形成されると共
に該凹部（１３）の両側にはその端部が軸方向に僅かに
突出する余肉部（１４）が形成され、また前記雌スプラ
インの端部には前記雄スプライン（１）の面取部と合致
する面取部が形成されて成ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】スプラインフイツテイングを上記手段とした場
合の作用について添付図の符号を用いて説明する。軸の
雄スプライン１をプ−リ等の雌スプライン２（図６参
照）に嵌合させる際、軸の雄スプライン１の端部と雌ス
プライン端部とを合わせるようにして周方向に若干回転
させると、雄スプライン１の山部１１の端部の余肉部１
４はその端部が軸方向に僅かに突出しているため雌スプ
ライン２側の谷部２２の端部に係止し、その位置で周方
向の位置も定まる。このとき該雄スプライン１の面取部
１０と雌スプライン２の面取部２０とも合致して軸方向
の軸と穴の中心位置も定まる。即ち、雄スプライン１と
雌スプライン２とは、軸方向の軸と穴の中心部が合致す
るだけでなく、周方向の位相も定まる。こうしてスプラ
イン嵌合を圧入によって嵌合させる場合の位置決め作業
が極めて簡単となる。
合の作用について添付図の符号を用いて説明する。軸の
雄スプライン１をプ−リ等の雌スプライン２（図６参
照）に嵌合させる際、軸の雄スプライン１の端部と雌ス
プライン端部とを合わせるようにして周方向に若干回転
させると、雄スプライン１の山部１１の端部の余肉部１
４はその端部が軸方向に僅かに突出しているため雌スプ
ライン２側の谷部２２の端部に係止し、その位置で周方
向の位置も定まる。このとき該雄スプライン１の面取部
１０と雌スプライン２の面取部２０とも合致して軸方向
の軸と穴の中心位置も定まる。即ち、雄スプライン１と
雌スプライン２とは、軸方向の軸と穴の中心部が合致す
るだけでなく、周方向の位相も定まる。こうしてスプラ
イン嵌合を圧入によって嵌合させる場合の位置決め作業
が極めて簡単となる。
【０００７】
【実施例】以下、この考案の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１は、この考案のスプラインフ
イツテイングを構成する雄スプライン１の斜視図、図２
は、その雄スプライン端部の拡大斜視図である。該雄ス
プライン１の山部１１は、雌スプライン２（図６参照）
の谷部２２と、該雄スプライン１の谷部１２は同様に山
部２１と嵌合させるが、該雄スプライン１は図７に示す
如く、転造によって製作する。即ち、歯を刻設した一組
の工具である転造ラック５及び６との間に雄スプライン
１となる面取りされた円形棒状の素材Ｗを配置し、該転
造ラック５及び６に圧潰力を加えて素材Ｗの表面に雄ス
プライン１となる山部１１と谷部１２とを形成する。当
然のことながら、転造ラック５及び６は素材よりも固い
材料を用いる。このように転造によるスプラインの形成
は比較的精度も良く、量産効率のよい雄スプラインを製
造することが出来る。
を参照して説明する。図１は、この考案のスプラインフ
イツテイングを構成する雄スプライン１の斜視図、図２
は、その雄スプライン端部の拡大斜視図である。該雄ス
プライン１の山部１１は、雌スプライン２（図６参照）
の谷部２２と、該雄スプライン１の谷部１２は同様に山
部２１と嵌合させるが、該雄スプライン１は図７に示す
如く、転造によって製作する。即ち、歯を刻設した一組
の工具である転造ラック５及び６との間に雄スプライン
１となる面取りされた円形棒状の素材Ｗを配置し、該転
造ラック５及び６に圧潰力を加えて素材Ｗの表面に雄ス
プライン１となる山部１１と谷部１２とを形成する。当
然のことながら、転造ラック５及び６は素材よりも固い
材料を用いる。このように転造によるスプラインの形成
は比較的精度も良く、量産効率のよい雄スプラインを製
造することが出来る。
【０００８】次に、転造による前記雄スプライン１の製
造時、山部１１の端部の面取部１０には凹部１３を刻設
するが、該凹部１３は前記転造ラック５及び６の谷部の
端部に凸部を形成することにより刻設しても良いし、或
いは別個の専用工具で凹部１３のみ刻設しても良い。こ
のように該雄スプライン１の山部１１の端部に凹部１３
を形成すると加工時の変形により、図１及び図２に示す
ように、各山部１１の端面両側には軸方向に僅かに突出
する余肉部１４が形成される。該雄スプライン１の山部
１１端部に形成する凹部１３或いは余肉部１４は、円周
方向すべての山部１１端部に形成する必要はなく数箇所
でもよくその数は限定されない。
造時、山部１１の端部の面取部１０には凹部１３を刻設
するが、該凹部１３は前記転造ラック５及び６の谷部の
端部に凸部を形成することにより刻設しても良いし、或
いは別個の専用工具で凹部１３のみ刻設しても良い。こ
のように該雄スプライン１の山部１１の端部に凹部１３
を形成すると加工時の変形により、図１及び図２に示す
ように、各山部１１の端面両側には軸方向に僅かに突出
する余肉部１４が形成される。該雄スプライン１の山部
１１端部に形成する凹部１３或いは余肉部１４は、円周
方向すべての山部１１端部に形成する必要はなく数箇所
でもよくその数は限定されない。
【０００９】図３は、転造により製造された前記雄スプ
ライン１の一部平面図である。上記するように、転造に
より製造された雄スプライン１は、山部１１の端部に面
取部１０と凹部１３と余肉部１４及び谷部１２とが形成
された状態となる。而して、軸の雄スプライン１をプ−
リ等の雌スプライン２（図６参照）に嵌合させる際、軸
の雄スプライン１の端部と雌スプライン端部とを合わせ
るようにして周方向に若干回転させると、雄スプライン
１の山部１１の端部の余肉部１４はその端部が軸方向に
僅かに突出しているため雌スプライン２側の谷部２２の
端部に係止し、その位置で周方向の位置も定まる。この
とき該雄スプライン１の面取部１０と雌スプライン２の
面取部２０とも合致して軸方向の軸と穴の中心位置も定
まる。即ち、雄スプライン１と雌スプライン２とは、軸
方向の軸と穴の中心部が合致するだけでなく、周方向の
位相も定まる。こうしてスプライン嵌合を圧入によって
嵌合させる場合の位置決め作業が極めて簡単となる。
ライン１の一部平面図である。上記するように、転造に
より製造された雄スプライン１は、山部１１の端部に面
取部１０と凹部１３と余肉部１４及び谷部１２とが形成
された状態となる。而して、軸の雄スプライン１をプ−
リ等の雌スプライン２（図６参照）に嵌合させる際、軸
の雄スプライン１の端部と雌スプライン端部とを合わせ
るようにして周方向に若干回転させると、雄スプライン
１の山部１１の端部の余肉部１４はその端部が軸方向に
僅かに突出しているため雌スプライン２側の谷部２２の
端部に係止し、その位置で周方向の位置も定まる。この
とき該雄スプライン１の面取部１０と雌スプライン２の
面取部２０とも合致して軸方向の軸と穴の中心位置も定
まる。即ち、雄スプライン１と雌スプライン２とは、軸
方向の軸と穴の中心部が合致するだけでなく、周方向の
位相も定まる。こうしてスプライン嵌合を圧入によって
嵌合させる場合の位置決め作業が極めて簡単となる。
【００１０】
【考案の効果】以上詳述したように、この考案のスプラ
インフイツテイングによれば、従来スプラインの圧入に
よる嵌合において、雄スプラインと雌スプラインとの歯
同士が合わないため周方向の位置決めが定め難く圧入作
業に手間取っていたものが極めて迅速且つ確実に位置決
めを行うことが出来るようになる。また、転造により雄
スプラインを製造し、しかも簡単に周方向の位相を定め
る形状に形成することが出来るので圧入作業時間を短縮
しコストダウンを図ることが出来る。
インフイツテイングによれば、従来スプラインの圧入に
よる嵌合において、雄スプラインと雌スプラインとの歯
同士が合わないため周方向の位置決めが定め難く圧入作
業に手間取っていたものが極めて迅速且つ確実に位置決
めを行うことが出来るようになる。また、転造により雄
スプラインを製造し、しかも簡単に周方向の位相を定め
る形状に形成することが出来るので圧入作業時間を短縮
しコストダウンを図ることが出来る。
【図１】この考案のスプラインフイツテイングを構成す
る雄スプラインの斜視図である。
る雄スプラインの斜視図である。
【図２】この考案のスプラインフイツテイングを構成す
る雄スプラインの拡大斜視図である。
る雄スプラインの拡大斜視図である。
【図３】この考案のスプラインフイツテイングを構成す
る雄スプラインの一部平面図である。
る雄スプラインの一部平面図である。
【図４】従来のスプラインフイツテイングを構成する雄
スプラインの一部の拡大斜視図である。
スプラインの一部の拡大斜視図である。
【図５】自動車のエンジンから動力を取り出す補機で、
一部に雄スプラインを設けた軸の側面図である。
一部に雄スプラインを設けた軸の側面図である。
【図６】自動車のエンジンから動力を取り出す補機で、
中心穴に雌スプラインを設けたプ−リの軸の正面図であ
る。
中心穴に雌スプラインを設けたプ−リの軸の正面図であ
る。
【図７】転造により雄スプラインを形成する場合の方法
を示す図である。
を示す図である。
１ 雄スプライン １０ 面取部 １１ 山部 １２ 谷部 １３ 凹部 １４ 余肉部 ２ 雌スプライン ２０ 面取部 ２１ 山部 ２２ 谷部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−145108（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−24325（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−47630（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−22625（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−35927（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16D 3/02,3/06 F16B 4/00 B21H 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 軸の外表面に雄スプラインが形成され、
該雄スプラインと圧入により嵌合する雌スプラインがプ
−リ等の穴に形成されて成るスプラインフイツテイング
において、前記雄スプラインは円形棒状の素材の端部に
面取部を形成して転造により形成し且つ該スプラインの
山部端部の面取部に凹部が形成されると共に該凹部の両
側にはその端部が軸方向に僅かに突出する余肉部が形成
され、また前記雌スプラインの端部には前記雄スプライ
ンの面取部と合致する面取部が形成されて成ることを特
徴とするスプラインフイツテイング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991113172U JP2578407Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スプラインフイツテイング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991113172U JP2578407Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スプラインフイツテイング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557449U JPH0557449U (ja) | 1993-07-30 |
| JP2578407Y2 true JP2578407Y2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=14605384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991113172U Expired - Lifetime JP2578407Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スプラインフイツテイング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578407Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8142099B2 (en) * | 2007-12-26 | 2012-03-27 | Aisin Aw Co., Ltd. | Automatic transmission |
| JP2010275880A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Ihi Corp | ロータアセンブリ、過給機、及びロータアセンブリの製造方法 |
| JP6177078B2 (ja) * | 2013-09-27 | 2017-08-09 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | スプライン嵌合構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0322125Y2 (ja) * | 1985-08-21 | 1991-05-14 | ||
| JP3047630U (ja) * | 1997-09-30 | 1998-04-24 | 宜功 弘田 | 水掻き手袋 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP1991113172U patent/JP2578407Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557449U (ja) | 1993-07-30 |
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| JPH0211619Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |