JPS6216033A - 小形モ−タのア−マチユア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、モータのアマチャ−に係り、例えば小型ＤＣ
モータのシャフトとコアの締結に好適なアマチャ−の構
成に関する。

〔発明の背景〕

従来、小型ＤＣモータのシャフトとコアの締結は、特開
昭５９−８６４４３号に記載され、第４図の概略を示す
コーキング方法か、第５図に示す圧入方法がよく用いら
れる。

どちらの方法にせよ、モータの最大トルクの数倍の締結
力と締結作業時にシャフトが曲らないことが要求される
。

第４図に示すコーキングによる方法は、シャフト１とコ
ア２のはめ合が、すきまばめ状態にし。

加締治具３の歯形４によって、コア２を加圧変形させシ
ャフト１と圧接させる。

原理上、両側の１〜２枚のコアによって、シャフト１と
コア２間の締結力が得られるため、強度上の限界が有り
、また、シャフト１とコア２の隙間の変化と治具の歯形
によって、締結力が変化する。

第５図に示す圧入による方法は、全コアが締結力をもち
、強度上問題ないが、シャフト５の加工精度とコア２の
プレス精度の関係から、特に、直径５ｍ以下のシャフト
径のものにおいては、シャフト１が大きな圧入力に耐え
られず曲折するという問題があった。

また、シャフト径が６〜１０ｎｍ程度のものは、シャフ
ト５の１部に軸方向に何部かの突起を付け、圧入力を緩
和し、シャフト５が曲るのを防止して、締結力を得るよ
う改善したが、シャフト価格が割高となる問題があった
。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、シャフト径１０ｍｍ以下、出力にして
２００Ｗ以下程度の、ＤＣモータのシャフトとコアの締
結において、前述不具合を改良した、安定した締結力を
有し、シャフト曲りの少ないコアを提供するものである
。

〔発明の概要〕

このため本発明では、小型モータはど最大トルクが小さ
く、締結力が小さくてよいこと、および。

モータが小さくなるほど、部品の加工精度が、部組品の
信題性、生産性に影響することに着目し、嵌合面積を減
少させるため、コアのティースの下に溝を入れ、さらに
、磁束の流れ方向にコア積層用のＶノツチまたはＵノツ
チを出して積層したコアを、２００〜５００℃に加温し
て、シャフト圧入時の締代を減少させ、シャフトの圧入
力低減を図り、シャフトの曲り防止と、十分なシャフト
。

コア間の締結力を有し、生産性のよい小型ＤＣモータ等
に適用されるアーマチュアを構成したちのである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例の構成について説明する。第１
図は、アマチャ−コアを示す。

スロット６は、コイルが納められるスペース、スロット
開口部７は、コイルを入れる通路、ティース８は、磁路
であり、先端の広がりは、集磁とコイルの飛び出し防止
を図る。バックハイド９は、シャフトとの締結と磁路の
働きをする。溝１０は。

圧入力を調整する。ノツチ１１は、隣接コアを締結をす
る。

以下、前述コアを用いた場合のシャフト、コアの締結に
ついて説明する。

小型モータになるほど、基準寸法に対する加工公差の比
率が大きくなり、しまりばめ時の軸的り防止方法として
、アーマチュアコアを加温して。

すきまばめとし、実用温度においてしまりばめになるよ
うにする。いわゆる焼ばめは、加温温度が高くなりすぎ
１部品の変形が生じるため、実用に供し得ない。

そこで、第１図に示すように、バックハイド９のうち、
磁気抵抗が変化しないように、ティース８の下のシャフ
ト挿入穴１０に、圧入力を調整するための透溝１０Ａを
設け、脈動トルク増加を抑制する。

従来、アーマチュアコアにスプライン溝を形成したもの
は、例えば特開昭５９−１０６８３８号公報にも開示さ
れているが、脈動トルク軽減の観点から、その取付は位
置を考慮したものはない。

このようにして、積層したコアにシャフトを圧入すると
、嵌合面積が減少するため、および、嵌合部が突起上に
なっているため強度が低下し、圧入力が低下する。

しかし、このようにしても、シャフト径がφ４と小さく
、コアの積厚が増加すると、シャフトの曲りを防止する
ことができなかった。

そこで、コアを２００〜５００℃に加温し、材料を軟化
させるとともに、内径を広げて、締代を減少させること
によって、圧入力を低減し、シャフトの曲り防止を図る
ことができた。

また、第２図に示すように、シャフト圧入後、積層され
たコアの両端から嵌合部を治具１２で加圧することによ
って、実用温度において、十分なシャフト、コア間の締
結力を得ることができるものである。

次に、前述事業を士率的に行なうことができ、かつ、モ
ードルの特性低下のない、コアの形状について説明する
。一般的にモードルのコアには。

ラミネイトコアが用いられるが、この個々のコアをシャ
フト圧入前に、自動的にブロック化しておくほうが、能
率的であることはいうまでもない。

このブロック化を図るため、磁束の流れを乱さぬように
ティース８に平行に、■ノツチまたはＵノツチを出い、
第３図に示すように、隣接コア間を、プレス工程におい
て締結する。

このようにすれば、ラミネイトコアの能率的なブロック
化と脈動トルクに起因する回転むらを主としたモードル
の特性低下を防止することができるのである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、シャフト曲りが
なく、安定したシャフト、コア間の締結力を有する小型
ＤＣモータ用のアーマチュアを提供することができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すコアの形状を示す概略
正面図、第２図は同じく概略側断面図。 第３図はコア同志の締結構造を示す図、第４図はコーキ
ングによるシャフト、コアの締結を示す従来例、第５図
は圧入によるシャフト、コアの締結を示す従来例である
。 １・・・丸シャフト、２・・・旧コア、３・・・加締冶
具、４・・・歯形跡、５・・ステーキングシャフト、６
・・・スロット、７・・・スロット開口部、８・・・テ
ィース、９・・・バックハイド、１０・・・シャフト挿
入穴、ＩＯＡ・・・茅　１　固 ／θ 茅２　図 茅　４　目 茅　ｓ　２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、積層コアと、この積層コアに挿入されるシャフトと
   からなるものにおいて、 コアのテース部の根元部に逃げ溝を有するシャフト挿入
   穴を、それぞれのコアに形設したことを特徴とする小形
   モータのアーマチュア。