JP2745927B2 - 圧印痕をもつ結合軸の製造方法 - Google Patents
圧印痕をもつ結合軸の製造方法Info
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- JP2745927B2 JP2745927B2 JP4013687A JP1368792A JP2745927B2 JP 2745927 B2 JP2745927 B2 JP 2745927B2 JP 4013687 A JP4013687 A JP 4013687A JP 1368792 A JP1368792 A JP 1368792A JP 2745927 B2 JP2745927 B2 JP 2745927B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸の外周に金型で圧印
痕を設けて隆起部を形成し回転子，整流子，ファン等と
相互に強固に嵌着する結合軸の製造方法に関するもので
ある。
痕を設けて隆起部を形成し回転子，整流子，ファン等と
相互に強固に嵌着する結合軸の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】圧印痕をもつ結合軸としては、特公昭59
−38861 号公報にあるような結合軸とその製造方法が知
られている。このような結合軸によれば一般のロレット
法に比較して軸圧入時の荷重を軽減でき、圧入後の曲り
も改善することが可能である。しかしながら圧印痕の圧
入時に導入部となる部位の形状が考慮されておらず、す
なわち圧印痕に最適導入角度が形成されていないため圧
入初期における圧入抵抗が大きく軸曲りを発生する要因
となっていた。
−38861 号公報にあるような結合軸とその製造方法が知
られている。このような結合軸によれば一般のロレット
法に比較して軸圧入時の荷重を軽減でき、圧入後の曲り
も改善することが可能である。しかしながら圧印痕の圧
入時に導入部となる部位の形状が考慮されておらず、す
なわち圧印痕に最適導入角度が形成されていないため圧
入初期における圧入抵抗が大きく軸曲りを発生する要因
となっていた。
【０００３】またローレット結合で突起部先端に圧入の
ための導入角度を形成したものは実公昭64−4296号公報
図６で知られている。
ための導入角度を形成したものは実公昭64−4296号公報
図６で知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
の方法では、結合軸圧入初期における圧入抵抗が大き
く、焼付が発生するなど軸曲りを生じ易い問題があっ
た。これを解決する方法として圧印痕成形後実公昭64−
4296号公報図６の様に切削により圧印痕に導入角度を形
成することが容易に考えられるが円周方向に断続切削と
なり切削バイトの寿命が短く、加工性が悪い。またバリ
が発生するなどその生産性が著しく劣ることの懸念があ
る。
の方法では、結合軸圧入初期における圧入抵抗が大き
く、焼付が発生するなど軸曲りを生じ易い問題があっ
た。これを解決する方法として圧印痕成形後実公昭64−
4296号公報図６の様に切削により圧印痕に導入角度を形
成することが容易に考えられるが円周方向に断続切削と
なり切削バイトの寿命が短く、加工性が悪い。またバリ
が発生するなどその生産性が著しく劣ることの懸念があ
る。
【０００５】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、製造工程の合理化とコ
スト低減を図りつつ、圧入初期の圧入抵抗を小さく、焼
付を生じにくい導入部を備えた圧印痕を形成する結合軸
の製造方法を提供することにある。
あり、その目的とするところは、製造工程の合理化とコ
スト低減を図りつつ、圧入初期の圧入抵抗を小さく、焼
付を生じにくい導入部を備えた圧印痕を形成する結合軸
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型刃の端部
を軸方向に向けて隆起高さを徐々に減少させるような形
状として結合軸を圧印成形することで達成される。
を軸方向に向けて隆起高さを徐々に減少させるような形
状として結合軸を圧印成形することで達成される。
【０００７】
【作用】このような構成よりなる金型刃により圧印痕を
成形すると、圧印痕の有効高さから結合軸の外径（基礎
円）に至るまで隆起高さを徐々に低くした圧印痕を形成
することができる。すなわち、本来の有効圧印痕と導入
部となる導入圧印痕を１つの金型刃で同時に形成するこ
とができる。
成形すると、圧印痕の有効高さから結合軸の外径（基礎
円）に至るまで隆起高さを徐々に低くした圧印痕を形成
することができる。すなわち、本来の有効圧印痕と導入
部となる導入圧印痕を１つの金型刃で同時に形成するこ
とができる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図８に基づき
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本実施例における結合軸であり、軸
１はＳＣＭ４３５，Ｓ４５Ｃ等の鉄製材料からなり、そ
の外周上に有効圧印痕部２と導入圧印痕部３からなる圧
印痕４が円周方向に８ケ所形成されている。
１はＳＣＭ４３５，Ｓ４５Ｃ等の鉄製材料からなり、そ
の外周上に有効圧印痕部２と導入圧印痕部３からなる圧
印痕４が円周方向に８ケ所形成されている。
【００１０】圧印痕４は図２に示すように軸１の外周面
５（直径Ｄ0 ）よりわずかに高い隆起縁部６（０.１〜
０.４mmが好ましい）と、低い溝部７とから構成されて
いる。
５（直径Ｄ0 ）よりわずかに高い隆起縁部６（０.１〜
０.４mmが好ましい）と、低い溝部７とから構成されて
いる。
【００１１】図３に圧印痕４の成形金型構造を示す。
【００１２】上下の金型１０，１１の角部には軸１の直
径Ｄ0 より若干幅の狭い間隔Ｂを介して、一対の金型刃
１２，１３，１４，１５がねじ締め等により固定してあ
る。このとき間隔ＢはＢ＝Ｄ 0 ・cosαで、金型刃押圧範
囲αは圧印痕の成形性と結合強度の点から１２°〜３０
°の範囲が望ましい。圧印痕成形に際しては、軸１を上
記金型刃間に配置し、たとえば油圧式プレスで垂直方向
に荷重を加える。これにより、圧印痕４が同時に４個形
成される。次に軸１を９０°回転させた後同様に圧印す
ることにより８個の圧印痕４を均等に設けることができ
る。
径Ｄ0 より若干幅の狭い間隔Ｂを介して、一対の金型刃
１２，１３，１４，１５がねじ締め等により固定してあ
る。このとき間隔ＢはＢ＝Ｄ 0 ・cosαで、金型刃押圧範
囲αは圧印痕の成形性と結合強度の点から１２°〜３０
°の範囲が望ましい。圧印痕成形に際しては、軸１を上
記金型刃間に配置し、たとえば油圧式プレスで垂直方向
に荷重を加える。これにより、圧印痕４が同時に４個形
成される。次に軸１を９０°回転させた後同様に圧印す
ることにより８個の圧印痕４を均等に設けることができ
る。
【００１３】金型刃１２，１３，１４，１５は図４に示
すように、有効圧印痕２を形成する軸に平行な有効エッ
ヂ部２０と、これとθの角度をなす導入エッヂ部２１を
設けている。この角度θは圧入抵抗を低減する上から３
０°以下が有効である。前記金型刃が軸１を押圧する押
圧域３０は図５に示すごとくであり、これに対応した軸
の圧印痕の断面でみると、有効圧印痕部は図９のように
押圧幅Ｗ1 で隆起高さｈ1 であるが、導入圧印痕部は図
１０に示すごとく、ある位置の押圧幅はＷ 2 となり、Ｗ
1 より小さくなるので塑性流動量も減少するため隆起高
さはｈ2 と低くなる。導入端に向かうにつれて隆起高さ
はゼロになるまで減少し、軸に導入角度をもった導入圧
印痕が形成される。
すように、有効圧印痕２を形成する軸に平行な有効エッ
ヂ部２０と、これとθの角度をなす導入エッヂ部２１を
設けている。この角度θは圧入抵抗を低減する上から３
０°以下が有効である。前記金型刃が軸１を押圧する押
圧域３０は図５に示すごとくであり、これに対応した軸
の圧印痕の断面でみると、有効圧印痕部は図９のように
押圧幅Ｗ1 で隆起高さｈ1 であるが、導入圧印痕部は図
１０に示すごとく、ある位置の押圧幅はＷ 2 となり、Ｗ
1 より小さくなるので塑性流動量も減少するため隆起高
さはｈ2 と低くなる。導入端に向かうにつれて隆起高さ
はゼロになるまで減少し、軸に導入角度をもった導入圧
印痕が形成される。
【００１４】金型刃の他の実施例を図６〜図８に示す。
図６のように金型刃の両端に導入エッヂ部２１を設けれ
ば、有効圧印痕の両端に導入圧印痕を形成できるので、
長手方向どちらからでも結合できる軸を製造できる。ま
た図７に示すように導入エッヂ部２１と有効エッヂ部２
０をＲで結んで両者のつなぎを滑らかにしたり、また、
図８に示すごとくＲとすることもできる。これら金型刃
の材質は焼入した工具鋼で、必要に応じて耐焼付性に効
果のあるＴｉＮ，ＴｉＣ等の表面処理を行なうと良い。
図６のように金型刃の両端に導入エッヂ部２１を設けれ
ば、有効圧印痕の両端に導入圧印痕を形成できるので、
長手方向どちらからでも結合できる軸を製造できる。ま
た図７に示すように導入エッヂ部２１と有効エッヂ部２
０をＲで結んで両者のつなぎを滑らかにしたり、また、
図８に示すごとくＲとすることもできる。これら金型刃
の材質は焼入した工具鋼で、必要に応じて耐焼付性に効
果のあるＴｉＮ，ＴｉＣ等の表面処理を行なうと良い。
【００１５】図１１は本発明を自動車用始動電動機のア
ーマチャシャフト２０と積層ロータコア２１の結合に応
用した例であり、導入圧印痕３側から圧入して結合す
る。なお、結合相手が軟質でもろい場合においても導入
部を有していることで母材を不必要に削り取ることも少
なく強固に結合できる。
ーマチャシャフト２０と積層ロータコア２１の結合に応
用した例であり、導入圧印痕３側から圧入して結合す
る。なお、結合相手が軟質でもろい場合においても導入
部を有していることで母材を不必要に削り取ることも少
なく強固に結合できる。
【００１６】従って、上記実施例によれば、軸をロータ
コア等の結合体に圧入する際導入圧印痕部３がのぞきと
なって容易確実にセンターリングを行ない、均一に圧入
結合がなされて行く。またいずれの圧印痕部２，３もプ
レス金型により形成されるので、切削バイト成形等に比
べ成形が容易で、加工性に優れたものとなる。
コア等の結合体に圧入する際導入圧印痕部３がのぞきと
なって容易確実にセンターリングを行ない、均一に圧入
結合がなされて行く。またいずれの圧印痕部２，３もプ
レス金型により形成されるので、切削バイト成形等に比
べ成形が容易で、加工性に優れたものとなる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、圧印痕の
端部に圧入時に導入部となるのぞきを容易に形成でき、
製造作業工程の合理化を図り、しかも結合軸圧入後の後
工程の工程合理化と、ひいては製造コストの大幅な低減
を図ることができる。
端部に圧入時に導入部となるのぞきを容易に形成でき、
製造作業工程の合理化を図り、しかも結合軸圧入後の後
工程の工程合理化と、ひいては製造コストの大幅な低減
を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す結合軸の斜視図。
【図２】図１の圧印痕部の断面図。
【図３】圧印金型の断面図。
【図４】図３の下型の斜視図。
【図５】図３の金型刃の上面図。
【図６】金型刃の他の一実施例を示す上面図。
【図７】金型刃の他の一実施例を示す上面図。
【図８】金型刃の他の一実施例を示す上面図。
【図９】図１の有効圧印痕部の断面一部拡大図。
【図１０】図１の導入圧印痕部の断面一部拡大図。
【図１１】本発明の一実施例を示す自動車用始動電動機
のアーマチャシャフトと積層ロータコアの結合時の斜視
図。
のアーマチャシャフトと積層ロータコアの結合時の斜視
図。
【符号の説明】 １…結合軸、２…有効圧印痕、３…導入圧印痕、４…圧
印痕、１２，１３，１４，１５…金型刃。
印痕、１２，１３，１４，１５…金型刃。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｄ 1/06 Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】金型刃により、軸外周上に数条の長手方向
の結合用圧印痕を形成した結合軸の製造方法において、
有効圧印痕部につづいて軸端部に向けて圧印痕の隆起高
さが徐々に減少する導入圧印痕部を金型により一体成形
することを特徴とした圧印痕をもつ結合軸の製造方法。 - 【請求項２】導入圧印痕部の導入角度θが５〜３０度で
あることを特徴とした請求項１記載の圧印痕をもつ結合
軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013687A JP2745927B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 圧印痕をもつ結合軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013687A JP2745927B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 圧印痕をもつ結合軸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200475A JPH05200475A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2745927B2 true JP2745927B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=11840104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4013687A Expired - Lifetime JP2745927B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 圧印痕をもつ結合軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745927B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060193683A1 (en) * | 2003-02-27 | 2006-08-31 | Mitsuba Corporation | Shaft and shaft molding device |
| JP3936928B2 (ja) | 2003-09-26 | 2007-06-27 | 株式会社日立製作所 | 電制スロットル装置 |
| JP4423085B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-03-03 | 株式会社ミツバ | 被嵌着物が嵌着される軸線方向の条痕が形成された軸及び条痕形成方法 |
| DE102005042901B3 (de) * | 2005-09-08 | 2007-05-24 | Rollwalztechnik Abele + Höltich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen eines Werkstücks |
| DE102010036609B4 (de) * | 2010-07-26 | 2016-08-11 | Thyssenkrupp Presta Aktiengesellschaft | Gesenk zum Schmieden eines eine Verzahnung aufweisenden Abschnitts einer Zahnstange einer Lenkvorrichtung |
| JP6526973B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2019-06-05 | 株式会社荏原製作所 | 電動機 |
| US11177703B2 (en) * | 2019-08-08 | 2021-11-16 | Garrett Transportation I Inc | Rotor assembly for permanent magnet electric motor with radially biasing shaft structure |
| CN112059090B (zh) * | 2020-10-03 | 2022-05-06 | 青岛宏达锻压机械有限公司 | 一种锻造联轴节的模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636358A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of intermediate shaft |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4013687A patent/JP2745927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200475A (ja) | 1993-08-10 |
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