JPS631573Y2 - - Google Patents

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JPS631573Y2
JPS631573Y2 JP1981154611U JP15461181U JPS631573Y2 JP S631573 Y2 JPS631573 Y2 JP S631573Y2 JP 1981154611 U JP1981154611 U JP 1981154611U JP 15461181 U JP15461181 U JP 15461181U JP S631573 Y2 JPS631573 Y2 JP S631573Y2
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JP
Japan
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core
shaft
protrusions
press
core plate
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JP1981154611U
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JPS5859337U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、軸に薄いコアプレートを積層したコ
アを有する電機子に関する。
従来、この種の電機子は、たとえば第１図に示
すように、軸１の外周表面に軸方向の凸条部２を
複数設けて凸条部２上にコア３を設けている。凸
条部２は、軸方向にコア３の全長より長くしてコ
ア３の設置されるところに設けてあり、第２図に
示す如く、先鋭の工具４を軸１の外面にプレス機
で押圧した際に工具４の先端部４ａがその周囲の
軸１表面を盛り上げて形成したものである。コア
３は、薄いコアプレート５を順次プレス機で軸１
に圧入し積層して得られ、各コアプレート５は凸
条部２上を強制的に通過して固定される。
しかし、凸条部をコアの長さ以上に長くして設
けてあるので、コアプレートを挿入する際には大
きな力が必要となり、軸径が細い場合は軸が変形
する虞れがある。さらに、コアプレートが何枚も
通過する凸条部の始端部は摩耗しやすく、徐々に
圧入代が少なくなつてコアプレートが緩む虞れが
ある。また、凸条部の摩耗を防ぐために凸条部の
加工後軸に焼入れを施こす手段がとられている
が、加工工程が多くなつてコストアツプにつなが
る欠点があつた。
一方、上記欠点を解消するため、凸条部を設け
ることなく軸の外径とコアプレートの孔径とをし
まりばめにして圧入したものがある。しかし、軸
とコアプレートとにしまりばめのはめあいをもた
せるには高度な加工精度を要して両者の寸法公差
の管理が必要になり、一般的にプレス加工して孔
あけを行つても金型摩耗により孔径精度の維持が
できない欠点がある。
また、圧入によることなく接着剤を用いてコア
プレートを軸に固定するものがあつて上記のよう
な高い加工精度は要求されないが、経時変化する
接着剤の管理が大変であり、硬化して完全に接着
するまでに長時間を要する欠点があつた。
本考案は、軸外周面に軸方向の凸条部を、コア
の端部が配置されるところに設けて上記欠点を解
消する電機子を提供する目的にある。
以下に、本考案の実施例を図にもとづいて説明
する。
実施例を示す第３図において、軸２１の外周面
上には、ある適宜な距離をもつ２ケ所に、第２図
のようにして得られる凸条部２２・２２′を設け
ている。この凸条部２２・２２′は、適宜な長さ
をもつて円周方向に複数設けてあり、相互の凸条
部２２と２２′とに45゜の角度を有すずれをもたせ
ているので、２つの凸条部２２と２２′とは軸方
向の一直線上に存在しない。なお、相互の凸条部
２２と２２′とのずれ角が45゜に限らないことは勿
論である。このような軸２１に圧入されるコアプ
レート２３は、電磁純鉄、軟鉄、または硅素鋼板
等でつくり、一側の凸条部２２′に載置して固定
する枚数だけ予め積層しておき、そのまま軸２１
にプレス機で圧入する。他側の凸条部２２までの
間に積層されるコアプレート２３は、１枚ずつ軸
２１に圧入してゆき、他側の凸条部２２には、予
め積層した複数枚のコアプレート２３を一緒に圧
入して既に軸２１に圧入されたコアプレートに継
続して積層しコア２４を形成する。ただし、本実
施例では、はじめに一側の凸条部２２′に嵌め込
むコアプレート２３をはじめ、他側の凸条部２２
を通過するコアプレート２３には、第５図に示す
ように、他側の凸条部２２に引掛らない程度の逃
げ凹部２５を設けている。したがつて、はじめに
他側の凸条部２２を通るコアプレート２３によつ
てその凸条部２２が摩耗する部分がなくなるの
で、軸２１の焼入れによる熱処理は不要となる。
以上説明したように、本考案によれば、軸にコ
アプレートを圧入して行く際に、コアプレートが
先に通過する凸条部の摩耗がなくなるので、圧入
されたコアプレートが緩くなることもなく、さら
に、軸の焼入れ等による熱処理を施こす必要もな
くなつて工程数が減少しコストダウンにつなが
る。また、コアプレートを圧入する際、不必要に
無理な力がかからないようになるので軸の変形が
防止でき、小型のプレス機による作業が可能にな
る等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の電機子の概略図、第２図は軸に
凸条部を形成する工程図、第３図は本考案の実施
例を示す電機子の概略図、第４図は第３図の−
線断面図である。 ２１……軸、２２・２２′……凸条部、２３…
…コアプレート、２４……コア、２５……逃げ凹
部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 薄いコアプレートを複数積層してなるコアを軸
    上に備える電機子において、前記コアが配置され
    る前記軸の外周面に軸方向に適宜な距離を隔てて
    凸条部を設けるとともに、その２ケ所の凸条部を
    各々円周方向に所定角度ずらせて設け、かつその
    １ケ所の凸条部を通過する前記コアプレートにそ
    の凸条部を逃げる逃げ凹部を形成してなる、電機
    子。
JP15461181U 1981-10-17 1981-10-17 電機子 Granted JPS5859337U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15461181U JPS5859337U (ja) 1981-10-17 1981-10-17 電機子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15461181U JPS5859337U (ja) 1981-10-17 1981-10-17 電機子

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Publication Number Publication Date
JPS5859337U JPS5859337U (ja) 1983-04-21
JPS631573Y2 true JPS631573Y2 (ja) 1988-01-14

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ID=29947206

Family Applications (1)

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JP15461181U Granted JPS5859337U (ja) 1981-10-17 1981-10-17 電機子

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JPS5859337U (ja) 1983-04-21

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