JPH0623531Y2 - 焼結部品の面取り用金型 - Google Patents
焼結部品の面取り用金型Info
- Publication number
- JPH0623531Y2 JPH0623531Y2 JP10761888U JP10761888U JPH0623531Y2 JP H0623531 Y2 JPH0623531 Y2 JP H0623531Y2 JP 10761888 U JP10761888 U JP 10761888U JP 10761888 U JP10761888 U JP 10761888U JP H0623531 Y2 JPH0623531 Y2 JP H0623531Y2
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- chamfering
- thin
- mold
- sintered
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、焼結部品の面取り用金型に係り、より詳しく
述べると、焼結部品の薄肉部を金型で面取りするとき、
薄肉部が変形したり、面取りが方向により不均一化する
のを防止した焼結部品の面取り用金型に関する。
述べると、焼結部品の薄肉部を金型で面取りするとき、
薄肉部が変形したり、面取りが方向により不均一化する
のを防止した焼結部品の面取り用金型に関する。
〔従来の技術〕 焼結部品の角隅部の面取りや歯車の歯面面取りは焼結体
をカッター（切削）あるいは砥石（研削）などで機械加
工して行なうか、又は第９図に示す如く、面取りの必要
な部位に所望の角度面３を有する上パンチ１と下パンチ
２をプレス機等の加圧装置に設置し、これらの上パンチ
１と下パンチ２の間で焼結部品４を加圧して行なわれて
いる（歯車の歯面面取り用金型は例えば特公昭56-28964
号公報に記載されている）。
をカッター（切削）あるいは砥石（研削）などで機械加
工して行なうか、又は第９図に示す如く、面取りの必要
な部位に所望の角度面３を有する上パンチ１と下パンチ
２をプレス機等の加圧装置に設置し、これらの上パンチ
１と下パンチ２の間で焼結部品４を加圧して行なわれて
いる（歯車の歯面面取り用金型は例えば特公昭56-28964
号公報に記載されている）。
機械加工で面取りを行う方法では、コスト高であるとと
もに、面取りの寸法精度や面取部の表面粗さに問題があ
る。
もに、面取りの寸法精度や面取部の表面粗さに問題があ
る。
面取り用金型で面取りを行なう方法では、近年のチップ
レス化により面取り部位が薄肉化した部品に面取りをす
る場合に問題がある。すなわち、第９図に示す如き焼結
部品４において面取り部位５が薄肉化すると、第１０図
の断面図に示す如く、薄肉部位５の先端部分が内側に向
って変形し、テーパｘが生ずる。そこで、寸法精度を確
保するためには面取り工程後に矯正工程が必要になる不
都合がある。
レス化により面取り部位が薄肉化した部品に面取りをす
る場合に問題がある。すなわち、第９図に示す如き焼結
部品４において面取り部位５が薄肉化すると、第１０図
の断面図に示す如く、薄肉部位５の先端部分が内側に向
って変形し、テーパｘが生ずる。そこで、寸法精度を確
保するためには面取り工程後に矯正工程が必要になる不
都合がある。
また、歯車に歯面面取りを行なう場合、やはり第９図の
焼結部品４は歯車と考えることができるが、外周歯部５
が薄肉化すると、第１１図に示す如く、歯面部６に比べ
て歯先部７や歯底部８は面取り量が少なくなる。従っ
て、各部の均一な面取り量を確保するためには、切削や
研削による加工が必要となり、コスト高になる。
焼結部品４は歯車と考えることができるが、外周歯部５
が薄肉化すると、第１１図に示す如く、歯面部６に比べ
て歯先部７や歯底部８は面取り量が少なくなる。従っ
て、各部の均一な面取り量を確保するためには、切削や
研削による加工が必要となり、コスト高になる。
このように薄肉部品の面取り時に部品の変形や面取り量
の不均一さが生ずる理由は加圧時に薄肉部の先端部が塑
性または弾性変形するからである。
の不均一さが生ずる理由は加圧時に薄肉部の先端部が塑
性または弾性変形するからである。
そこで、本考案は薄肉部品においても部品の変形や面取
り量の不均一を防止できる焼結部品の面取り用金型を提
供することを目的とする。
り量の不均一を防止できる焼結部品の面取り用金型を提
供することを目的とする。
本考案は、上記課題を提供するために、上パンチ及び下
パンチの一方又は両方のパンチ内面の周端部にパンチ外
に向って拡がる面取り成形用斜面を有し、焼結部品の薄
肉外周部の外側角部を面取りする金型において、上パン
チ及び下パンチの該一方又は両方の内面側に、面取りす
べき薄肉外周部の内側をバックアップする部材を設けた
ことを特徴とする焼結部品の面取り用金型を提供する。
パンチの一方又は両方のパンチ内面の周端部にパンチ外
に向って拡がる面取り成形用斜面を有し、焼結部品の薄
肉外周部の外側角部を面取りする金型において、上パン
チ及び下パンチの該一方又は両方の内面側に、面取りす
べき薄肉外周部の内側をバックアップする部材を設けた
ことを特徴とする焼結部品の面取り用金型を提供する。
加圧時に、薄肉部を外側からの面取り用斜面とともに内
側からのバックアップ部材で両側から保持するので、薄
肉部が加圧の際に内側へ塑性又は弾性変形することが防
止される。
側からのバックアップ部材で両側から保持するので、薄
肉部が加圧の際に内側へ塑性又は弾性変形することが防
止される。
第１図に本考案に係る金型の例を示す。上パンチ11及び
下パンチ13は、それぞれ面取り成形用斜面11a及び13aを
有するが、プレス機等の加圧装置に設置されている。こ
の例では、焼結部品15は図示の横断面を有する回転体の
形状を有し、外周の薄肉部15aは内径ｄ１，外径Ｄ
１，すなわち肉厚（Ｄ１−ｄ１）／２を有する。焼
結部品15の薄肉部15aの外側角部を面取りし、第２図に1
5cとして示す如き面取りを行なうものである。第１図に
おいて、12,14が薄肉部面取部バックアップ部材で、上
パンチ11及び下パンチ１３に固定されている。バックアッ
プ部材12,14は焼結部品15の薄肉部15aの内側をガイドす
るために薄肉部15aの内径ｄ１に等しい外径Ｄ２を
有する。こうして、焼結部品15の薄肉部15aは内側をバ
ックアップ部材12,14で保持され、外側角部がパンチ11,
13の面取り成形用斜面11a,13aで加圧される。従って、
薄肉部15aは加圧時に内側へ変形することなく、成形用
斜面11a,13aで成形すなわち面取りされ、第２図に示す
所望の形状を得る。
下パンチ13は、それぞれ面取り成形用斜面11a及び13aを
有するが、プレス機等の加圧装置に設置されている。こ
の例では、焼結部品15は図示の横断面を有する回転体の
形状を有し、外周の薄肉部15aは内径ｄ１，外径Ｄ
１，すなわち肉厚（Ｄ１−ｄ１）／２を有する。焼
結部品15の薄肉部15aの外側角部を面取りし、第２図に1
5cとして示す如き面取りを行なうものである。第１図に
おいて、12,14が薄肉部面取部バックアップ部材で、上
パンチ11及び下パンチ１３に固定されている。バックアッ
プ部材12,14は焼結部品15の薄肉部15aの内側をガイドす
るために薄肉部15aの内径ｄ１に等しい外径Ｄ２を
有する。こうして、焼結部品15の薄肉部15aは内側をバ
ックアップ部材12,14で保持され、外側角部がパンチ11,
13の面取り成形用斜面11a,13aで加圧される。従って、
薄肉部15aは加圧時に内側へ変形することなく、成形用
斜面11a,13aで成形すなわち面取りされ、第２図に示す
所望の形状を得る。
バックアップ部材12、14が焼結部品15の薄肉部15aの面取
り部位内側を保持する態様は、第１図及び第３図に示す
如く、薄肉部15aの内側の形状に一致させて、そのバッ
クアップ部の長さＢを任意に選択することができ、ある
いはまた第４図に示す如く、面取部内側にも面取り成形
用斜面を設ける形で保持してもよい。さらに、バックア
ップ部材12,14は上パンチ11、下パンチ13に取換え可能
に又は取付位置調整可能に固定して生産の都合に応じて
上記の長さＢを調整できるようにしてもよい。
り部位内側を保持する態様は、第１図及び第３図に示す
如く、薄肉部15aの内側の形状に一致させて、そのバッ
クアップ部の長さＢを任意に選択することができ、ある
いはまた第４図に示す如く、面取部内側にも面取り成形
用斜面を設ける形で保持してもよい。さらに、バックア
ップ部材12,14は上パンチ11、下パンチ13に取換え可能
に又は取付位置調整可能に固定して生産の都合に応じて
上記の長さＢを調整できるようにしてもよい。
焼結部品が歯車である場合にも、基本的には第１〜３図
及び上記に従えばよいが、第１図において薄肉部15aの
外周面が歯形部になる。このとき、上パンチ11及び下パ
ンチ13の面取り成形用斜面11a,13aは歯部の形状に合わ
せた形状を有する。
及び上記に従えばよいが、第１図において薄肉部15aの
外周面が歯形部になる。このとき、上パンチ11及び下パ
ンチ13の面取り成形用斜面11a,13aは歯部の形状に合わ
せた形状を有する。
次に、薄肉焼結歯車部品の歯面面取り実験について述べ
る。
る。
第５図に実験に用いた歯車の横断面の半分を示す。歯形
部分の肉厚Ｈは薄く、溝深さｌは深いほど薄肉である。
そこでｌ／Ｈを変えた何種類かの歯車について実施し
た。本考案の実施例として第１図に示したような金型構
成を用い、比較例（従来技術）として第９図に示したよ
うな金型構成を用いた。
部分の肉厚Ｈは薄く、溝深さｌは深いほど薄肉である。
そこでｌ／Ｈを変えた何種類かの歯車について実施し
た。本考案の実施例として第１図に示したような金型構
成を用い、比較例（従来技術）として第９図に示したよ
うな金型構成を用いた。
面取り加工（加圧）後得られた歯車について、第６図及
び第１０図を参照すると、歯車の薄肉部のテーパ量ｘ
と、歯先部の面取り量ａと歯面部の面取り量ｂの差（ｂ
−ａ）を調べた。
び第１０図を参照すると、歯車の薄肉部のテーパ量ｘ
と、歯先部の面取り量ａと歯面部の面取り量ｂの差（ｂ
−ａ）を調べた。
結果を第７図及び第８図に示す。これらの図から、本発
明の方法によれば、従来方法と比較して、ｌ／Ｈ＝５．
７の薄肉部品においてテーパ量が０．０５mmから０．０
１５mmに、歯先部と歯面部の面取り量の差が０．７mmか
ら０．２mm以下になり、それぞれに顕著な改善が認めら
れる。
明の方法によれば、従来方法と比較して、ｌ／Ｈ＝５．
７の薄肉部品においてテーパ量が０．０５mmから０．０
１５mmに、歯先部と歯面部の面取り量の差が０．７mmか
ら０．２mm以下になり、それぞれに顕著な改善が認めら
れる。
本考案によれば、面取り部位の肉厚が薄い焼結部品でも
面取り後の変形が防止されるため、寸法矯正工程を不要
にでき、コスト低減が図られる。また、薄肉焼結歯車部
品の歯面面取りでは、面取りが歯形全体に均一に行なわ
れるようになるため、面取りのための機械加工を不要に
でき、コストの低減が図られる。
面取り後の変形が防止されるため、寸法矯正工程を不要
にでき、コスト低減が図られる。また、薄肉焼結歯車部
品の歯面面取りでは、面取りが歯形全体に均一に行なわ
れるようになるため、面取りのための機械加工を不要に
でき、コストの低減が図られる。
第１図は本考案の面取り用金型を示す模式断面図、第２
図は面取りした焼結部品を示す模式断面図、第３図及び
第４図はバックアップ部材の形状を示す模式断面図、第
５図は実施例で調べた歯車を説明する模式断面図、第６
図は歯車の薄肉歯形部分を金型で面取りした場合を説明
する模式図、第７図及び第８図は金型成形による面取り
のテーパ量と歯車面取り量の差を示すグラフ図、第９図
は従来技術の金型を示す模式断面図、第１０図は薄肉部
品の面取り後のテーパ変形を説明する模式図、第１１図
は薄肉歯車の面取り量の不均一を説明する模式図であ
る。 11……上パンチ、12……上バックアップ部材、 13……下パンチ、14……下バックアップ部材、 15……焼結部品、15a……薄肉部、 15c……面取り、 11a,13a……面取り成形用斜面。
図は面取りした焼結部品を示す模式断面図、第３図及び
第４図はバックアップ部材の形状を示す模式断面図、第
５図は実施例で調べた歯車を説明する模式断面図、第６
図は歯車の薄肉歯形部分を金型で面取りした場合を説明
する模式図、第７図及び第８図は金型成形による面取り
のテーパ量と歯車面取り量の差を示すグラフ図、第９図
は従来技術の金型を示す模式断面図、第１０図は薄肉部
品の面取り後のテーパ変形を説明する模式図、第１１図
は薄肉歯車の面取り量の不均一を説明する模式図であ
る。 11……上パンチ、12……上バックアップ部材、 13……下パンチ、14……下バックアップ部材、 15……焼結部品、15a……薄肉部、 15c……面取り、 11a,13a……面取り成形用斜面。
Claims (1)
- 【請求項１】上パンチ及び下パンチの一方又は両方のパ
ンチ内面の周端部にパンチ外に向って拡がる面取り成形
用斜面を有し、焼結部品の薄肉外周部の外側角部を面取
りする金型において、上パンチ及び下パンチの該一方又
は両方の内面側に、面取りすべき薄肉外周部の内側をバ
ックアップする部材を設けたことを特徴とする焼結部品
の面取り用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10761888U JPH0623531Y2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 焼結部品の面取り用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10761888U JPH0623531Y2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 焼結部品の面取り用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229430U JPH0229430U (ja) | 1990-02-26 |
| JPH0623531Y2 true JPH0623531Y2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=31342194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10761888U Expired - Fee Related JPH0623531Y2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 焼結部品の面取り用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623531Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005137111A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Yaskawa Electric Corp | モータ用固定子鉄心のティース端部の角部面取り加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050227772A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Edward Kletecka | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP10761888U patent/JPH0623531Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005137111A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Yaskawa Electric Corp | モータ用固定子鉄心のティース端部の角部面取り加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229430U (ja) | 1990-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |