JP2876366B2 - 転造ダイス - Google Patents
転造ダイスInfo
- Publication number
- JP2876366B2 JP2876366B2 JP8760692A JP8760692A JP2876366B2 JP 2876366 B2 JP2876366 B2 JP 2876366B2 JP 8760692 A JP8760692 A JP 8760692A JP 8760692 A JP8760692 A JP 8760692A JP 2876366 B2 JP2876366 B2 JP 2876366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- groove
- spline
- die
- finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプラインの転造加工
に用いられる転造ダイスに関する。
に用いられる転造ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図８に示すように、スプライン軸
２０には、このスプライン軸２０にスプライン嵌合され
る部材２１の抜け止めをするためにスナップリング２２
が軸端部に装着される場合があり、このために溝部２０
ａが同軸端部に形成される場合がある。
２０には、このスプライン軸２０にスプライン嵌合され
る部材２１の抜け止めをするためにスナップリング２２
が軸端部に装着される場合があり、このために溝部２０
ａが同軸端部に形成される場合がある。
【０００３】ここで、この溝付きスプライン軸２０を製
作する方法として、例えば図９に示すように素材（ブラ
ンク）Ｗにスプライン２０ｃを転造加工した後、溝部２
０ａを切削加工する方法を採ると、スプライン２０ｃの
転造工程と溝部２０ａの切削工程との二工程を要し、し
かも、溝部２０ａの切削加工に伴うバリ取り作業が必要
となる等の問題がある。そこで、工程の簡略化あるいは
バリ取り作業の排除を目的として、従来より図７に示す
ような転造ダイス３０を用いて溝付きスプライン軸２０
を製作していた。
作する方法として、例えば図９に示すように素材（ブラ
ンク）Ｗにスプライン２０ｃを転造加工した後、溝部２
０ａを切削加工する方法を採ると、スプライン２０ｃの
転造工程と溝部２０ａの切削工程との二工程を要し、し
かも、溝部２０ａの切削加工に伴うバリ取り作業が必要
となる等の問題がある。そこで、工程の簡略化あるいは
バリ取り作業の排除を目的として、従来より図７に示す
ような転造ダイス３０を用いて溝付きスプライン軸２０
を製作していた。
【０００４】この転造ダイス３０は、スプライン転造用
の歯形面３０ａに、溝部２０ａを転造するための溝加工
用プレート３１をこのダイス３０の移動方向（以下、
「転造方向」という）に沿って一体に取り付けた構成と
されている。そして、歯形面３０ａには、転造方向の先
端側から順次「スプライン食付部」、「スプライン仕上
げ部」および「逃げ部」が設定され、また溝加工用プレ
ート３１の上面には同様にして「溝食付部」、「溝仕上
げ部」および「逃げ部」が順次設定されており、「溝仕
上げ部」の終点は「スプライン仕上げ部」の終点よりも
転造方向手前側（図示右側）に延長して設定されてい
る。
の歯形面３０ａに、溝部２０ａを転造するための溝加工
用プレート３１をこのダイス３０の移動方向（以下、
「転造方向」という）に沿って一体に取り付けた構成と
されている。そして、歯形面３０ａには、転造方向の先
端側から順次「スプライン食付部」、「スプライン仕上
げ部」および「逃げ部」が設定され、また溝加工用プレ
ート３１の上面には同様にして「溝食付部」、「溝仕上
げ部」および「逃げ部」が順次設定されており、「溝仕
上げ部」の終点は「スプライン仕上げ部」の終点よりも
転造方向手前側（図示右側）に延長して設定されてい
る。
【０００５】この転造ダイス３０によれば、図１０に示
すようにスプライン２０ｃの転造と溝部２０ａの転造が
ほぼ同時に行われるので、溝付きスプライン軸２０の製
造工程を簡略化することができ、また転造によって溝部
２０ａは形成されるのでバリ取り作業も不要であった。
すようにスプライン２０ｃの転造と溝部２０ａの転造が
ほぼ同時に行われるので、溝付きスプライン軸２０の製
造工程を簡略化することができ、また転造によって溝部
２０ａは形成されるのでバリ取り作業も不要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の転造ダイス３０によれば、溝加工用プレート３１に
おける「溝仕上げ部」の終点は、「スプライン仕上げ
部」の終点よりも転造方向手前側（図示右側）に設定さ
れているので、溝部２０ａの仕上げはスプライン２０ｃ
の仕上げがなされている間に完了される。すなわち、溝
部２０ａの仕上げは、スプライン２０ｃの転造がなされ
る際の加工負荷の影響を受けた状態でなされ、このため
図１１に示すように仕上がった溝部２０ａの底面２０ｂ
がスプライン２０ｃの歯数分に相当する多角形状になる
という問題があった。
来の転造ダイス３０によれば、溝加工用プレート３１に
おける「溝仕上げ部」の終点は、「スプライン仕上げ
部」の終点よりも転造方向手前側（図示右側）に設定さ
れているので、溝部２０ａの仕上げはスプライン２０ｃ
の仕上げがなされている間に完了される。すなわち、溝
部２０ａの仕上げは、スプライン２０ｃの転造がなされ
る際の加工負荷の影響を受けた状態でなされ、このため
図１１に示すように仕上がった溝部２０ａの底面２０ｂ
がスプライン２０ｃの歯数分に相当する多角形状になる
という問題があった。
【０００７】本発明はこの問題に鑑みなされたもので、
溝部２０ａの底面２０ｂが滑らかな円周に転造される転
造ダイスを提供することを目的とする。
溝部２０ａの底面２０ｂが滑らかな円周に転造される転
造ダイスを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解決するため、溝加工用プレートにおける溝仕上げ
部は、前記スプライン転造用の歯形面におけるスプライ
ン仕上げ部よりも転造方向後端側に延長して設けられた
ことを特徴とする。
点を解決するため、溝加工用プレートにおける溝仕上げ
部は、前記スプライン転造用の歯形面におけるスプライ
ン仕上げ部よりも転造方向後端側に延長して設けられた
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、溝部の仕上げ加工はスプラ
インの仕上げ加工が終了した後、すなわちスプライン転
造の加工負荷を受けない領域でなされることから、溝部
の底面は滑らかな円周に仕上げられる。
インの仕上げ加工が終了した後、すなわちスプライン転
造の加工負荷を受けない領域でなされることから、溝部
の底面は滑らかな円周に仕上げられる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図５に基
づいて説明する。本例の転造ダイス１は、図１ないし図
３に示すようにスプライン２０ｃを転造するためのダイ
ス本体２に、溝部２０ａを転造するための溝加工用プレ
ート３が一体に備えられた構成とされている。
づいて説明する。本例の転造ダイス１は、図１ないし図
３に示すようにスプライン２０ｃを転造するためのダイ
ス本体２に、溝部２０ａを転造するための溝加工用プレ
ート３が一体に備えられた構成とされている。
【００１１】ダイス本体２はいわゆる平ダイスであっ
て、図示するようにその上面にスプライン２０ｃを転造
するための歯形面２ａが形成されている。この歯形面２
ａは、図２に示すように「スプライン食付部」、「スプ
ライン仕上げ部」および「逃げ部」が転造方向の先端側
から順次連続して設定された構成とされている。
て、図示するようにその上面にスプライン２０ｃを転造
するための歯形面２ａが形成されている。この歯形面２
ａは、図２に示すように「スプライン食付部」、「スプ
ライン仕上げ部」および「逃げ部」が転造方向の先端側
から順次連続して設定された構成とされている。
【００１２】この歯形面２ａには、その幅方向の所定位
置において転造方向に沿って溝部２ｂが形成されてい
る。この溝部２ｂは、歯形面２ａの先端（図１または図
２において右端側）から後端（図１または図２において
左端側）に到って所定の幅で形成されており、この溝部
２ｂに沿って上記溝加工用プレート３が嵌め込まれてい
る。
置において転造方向に沿って溝部２ｂが形成されてい
る。この溝部２ｂは、歯形面２ａの先端（図１または図
２において右端側）から後端（図１または図２において
左端側）に到って所定の幅で形成されており、この溝部
２ｂに沿って上記溝加工用プレート３が嵌め込まれてい
る。
【００１３】なお、図中２ｃはボルト孔であって、この
ボルト孔２ｃ〜２ｃを介して、本例の転造ダイス１が図
示しない転造盤のホルダーに取付けられる。
ボルト孔２ｃ〜２ｃを介して、本例の転造ダイス１が図
示しない転造盤のホルダーに取付けられる。
【００１４】溝加工用プレート３は、歯形面２ａの長さ
（転造方向に沿った長さ）とほぼ同一の長さを有する帯
板状をなすもので、その板厚は上記溝部２ｂの幅よりも
僅かに小さく、この溝部２ｂにガタなく嵌め込まれるよ
うになっている。また、この溝加工用プレート３にも、
上記ボルト孔２ｃに整合してボルト孔が形成されてお
り、これによりこの溝加工用プレート３は溝部２ｂに嵌
め込まれた状態でダイス本体２と共締めされるようにな
っている。
（転造方向に沿った長さ）とほぼ同一の長さを有する帯
板状をなすもので、その板厚は上記溝部２ｂの幅よりも
僅かに小さく、この溝部２ｂにガタなく嵌め込まれるよ
うになっている。また、この溝加工用プレート３にも、
上記ボルト孔２ｃに整合してボルト孔が形成されてお
り、これによりこの溝加工用プレート３は溝部２ｂに嵌
め込まれた状態でダイス本体２と共締めされるようにな
っている。
【００１５】この溝加工用プレート３の上面がスプライ
ン軸２０に溝部２０ａを転造するための転造面とされて
おり、この転造面は図２に示すように転造方向先端側か
ら順次「溝食付部」、「溝仕上げ部」および「逃げ部」
が連続して形成された構成とされている。この溝加工用
プレート３の「溝仕上げ部」は、上記ダイス本体２の
「スプライン仕上げ部」に比してより転造方向後端側に
まで延長して形成されている。
ン軸２０に溝部２０ａを転造するための転造面とされて
おり、この転造面は図２に示すように転造方向先端側か
ら順次「溝食付部」、「溝仕上げ部」および「逃げ部」
が連続して形成された構成とされている。この溝加工用
プレート３の「溝仕上げ部」は、上記ダイス本体２の
「スプライン仕上げ部」に比してより転造方向後端側に
まで延長して形成されている。
【００１６】なお、この「溝仕上げ部」と「スプライン
仕上げ部」との間の段差が溝部２０ａの深さとなる。
仕上げ部」との間の段差が溝部２０ａの深さとなる。
【００１７】本例の転造ダイス１は以上のように構成さ
れており、実際の転造にあたってはこの転造ダイス１が
二個一組で用いられる。すなわち、図４に示すように二
個の転造ダイス１，１をそれぞれの歯形面２ａ（溝加工
用プレート３の転造面）を対向かつ左右勝手違いの状態
で転造盤のホルダーに装着し、両歯形面２ａ，２ａを素
材Ｗの両方向から押圧しつつ互いに反対方向へ等速度で
移動させることにより、この素材Ｗにスプライン２０ｃ
と溝部２０ａとが一度に転造加工される。
れており、実際の転造にあたってはこの転造ダイス１が
二個一組で用いられる。すなわち、図４に示すように二
個の転造ダイス１，１をそれぞれの歯形面２ａ（溝加工
用プレート３の転造面）を対向かつ左右勝手違いの状態
で転造盤のホルダーに装着し、両歯形面２ａ，２ａを素
材Ｗの両方向から押圧しつつ互いに反対方向へ等速度で
移動させることにより、この素材Ｗにスプライン２０ｃ
と溝部２０ａとが一度に転造加工される。
【００１８】このように、両転造ダイス１，１にはそれ
ぞれスプライン転造用の歯形面２ａの他に溝部２０ａを
転造するための溝加工用プレート３が取付けられている
ので、一回の転造（ダイス１の一回の移動）によってス
プライン２０ｃの転造と溝部２０ａの転造がほぼ同時に
施される。
ぞれスプライン転造用の歯形面２ａの他に溝部２０ａを
転造するための溝加工用プレート３が取付けられている
ので、一回の転造（ダイス１の一回の移動）によってス
プライン２０ｃの転造と溝部２０ａの転造がほぼ同時に
施される。
【００１９】しかも、この溝加工用プレート３における
「溝仕上げ部」は、「スプライン仕上げ部」よりも転造
方向後端側に延長して設定されているので、スプライン
２０ｃの転造（仕上げ）が終了した後において溝部２０
ａの転造がさらになされるようになっており、このこと
から、溝部２０ａの仕上げは、スプライン転造による加
工負荷の影響を受けることなくなされ、よって従来のよ
うに溝部の底面がスプラインの歯数に相当する多角形状
となることはなく、滑らかな円周に仕上げられる。
「溝仕上げ部」は、「スプライン仕上げ部」よりも転造
方向後端側に延長して設定されているので、スプライン
２０ｃの転造（仕上げ）が終了した後において溝部２０
ａの転造がさらになされるようになっており、このこと
から、溝部２０ａの仕上げは、スプライン転造による加
工負荷の影響を受けることなくなされ、よって従来のよ
うに溝部の底面がスプラインの歯数に相当する多角形状
となることはなく、滑らかな円周に仕上げられる。
【００２０】なお、溝部２０ａを転造によって形成する
ためその塑性変形量は比較的大きくなり、このため図５
に示すように転造完了後において溝部２０ａの外周部１
０あるいは軸端面１１が変形するおそれがある。そこ
で、このような場合には、例えば図６に示すように予め
変形量を見込んで素材Ｗ′あるいはＷ″の寸法または形
状を調整しておくことが有効であり、具体的には、素材
の段階において溝部２０ａとなる部位あるいは軸端面の
外周部を予め所定量だけ欠肉１２，１４または１３，１
４しておくことにより、転造後において寸法精度を一定
範囲内に納めることができる。
ためその塑性変形量は比較的大きくなり、このため図５
に示すように転造完了後において溝部２０ａの外周部１
０あるいは軸端面１１が変形するおそれがある。そこ
で、このような場合には、例えば図６に示すように予め
変形量を見込んで素材Ｗ′あるいはＷ″の寸法または形
状を調整しておくことが有効であり、具体的には、素材
の段階において溝部２０ａとなる部位あるいは軸端面の
外周部を予め所定量だけ欠肉１２，１４または１３，１
４しておくことにより、転造後において寸法精度を一定
範囲内に納めることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、溝仕上げ部をスプライン仕上
げ部よりも転造方向後端側に延長して設けた構成とした
ので、溝部の仕上げはスプライン転造に係る加工負荷の
影響を受けることなくなされ、よって溝部の底面が従来
のようなスプラインの歯数に相当する分の多角形状とな
ることはなく、滑らかな円周に仕上げられる。
げ部よりも転造方向後端側に延長して設けた構成とした
ので、溝部の仕上げはスプライン転造に係る加工負荷の
影響を受けることなくなされ、よって溝部の底面が従来
のようなスプラインの歯数に相当する分の多角形状とな
ることはなく、滑らかな円周に仕上げられる。
【図１】本考案の実施例に関し、転造ダイスの上面図で
ある。
ある。
【図２】同じく、転造ダイスの側面図である。
【図３】転造ダイスの後面図である。
【図４】平ダイスを用いた転造の説明図である。
【図５】転造により変形が生じた溝付きスプライン軸の
側面図である。
側面図である。
【図６】予め所定部位が欠肉された状態の素材を転造し
て得られた溝付きスプライン軸の側面図である。
て得られた溝付きスプライン軸の側面図である。
【図７】従来の転造ダイスの上面図および側面図であ
る。
る。
【図８】溝付きスプライン軸の使用例を示す一部断面図
である。
である。
【図９】溝部を切削加工によって形成した場合の溝付き
スプライン軸の製作工程図である。
スプライン軸の製作工程図である。
【図１０】従来の転造ダイスを用いて溝部を同時加工し
た溝付きスプライン軸の側面図である。
た溝付きスプライン軸の側面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図であって、多角形状
に形成された溝部底面の拡大図である。
に形成された溝部底面の拡大図である。
１…転造ダイス ２…ダイス本体、２ａ…歯形面、２ｂ…溝部、２ｃ…ボ
ルト孔 ３…溝加工用プレート １０…外周部 １１…端面部 １２〜１４…欠肉 ２０…スプライン軸、２０ａ…溝部、２０ｂ…底面、２
０ｃ…スプライン ２１…スプライン嵌合される部材 ２２…スナップリング ３０…転造ダイス、３０ａ…歯形面 ３１…溝加工用プレート Ｗ…素材
ルト孔 ３…溝加工用プレート １０…外周部 １１…端面部 １２〜１４…欠肉 ２０…スプライン軸、２０ａ…溝部、２０ｂ…底面、２
０ｃ…スプライン ２１…スプライン嵌合される部材 ２２…スナップリング ３０…転造ダイス、３０ａ…歯形面 ３１…溝加工用プレート Ｗ…素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 光生 愛知県豊橋市賀茂町字神山３丁目12番地 オーエスジー株式会社内 審査官 廣野 知子 (56)参考文献 特公 平３−58820（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21H 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 スプライン転造用の歯形面に、溝部を転
造するための溝加工用プレートが備えられた転造ダイス
であって、前記溝加工用プレートにおける溝仕上げ部
は、前記スプライン転造用の歯形面におけるスプライン
仕上部よりも転造方向後端側に延長して設けられたこと
を特徴とする転造ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8760692A JP2876366B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 転造ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8760692A JP2876366B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 転造ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253633A JPH05253633A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2876366B2 true JP2876366B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=13919630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8760692A Expired - Fee Related JP2876366B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 転造ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876366B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP8760692A patent/JP2876366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05253633A (ja) | 1993-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2876366B2 (ja) | 転造ダイス | |
| JPH0356821B2 (ja) | ||
| JPS6045021B2 (ja) | スプライン等の転造用工具ならびに転造方法 | |
| JPH0347709Y2 (ja) | ||
| JP2869871B2 (ja) | 多板式クラッチ用筒状ハウジングおよびその成形方法 | |
| JPH0729171B2 (ja) | ボス付歯形製品の製造方法 | |
| JPS6358305B2 (ja) | ||
| JP2658119B2 (ja) | つば付軸の成形方法 | |
| JP3507096B2 (ja) | 変速式自転車の後輪側被駆動トップ用スプロケット | |
| JP3336395B2 (ja) | ウォームシャフト素材及びその製造方法 | |
| JPS58221768A (ja) | 可変ギヤ比ラツクアンドピニオン型ステアリング装置のラツク製造方法 | |
| JP2526579B2 (ja) | スプライン軸成形用鍛造金型 | |
| JPH0579420B2 (ja) | ||
| JPH0262340B2 (ja) | ||
| JPS5517715A (en) | Member such as pulley for clutch-outer or timing-belt and manufacturing method thereof | |
| JP2532834Y2 (ja) | ヘリカル内歯車加工用ブローチ | |
| JP2884958B2 (ja) | 内外スプラインを有するシャフトの製造方法 | |
| JPS5820691B2 (ja) | ギヤ−の歯部リ−ド方向にテ−パを成形する加工装置 | |
| JP4159208B2 (ja) | 転造ダイス | |
| JPH022516Y2 (ja) | ||
| JPH0730192Y2 (ja) | 芯出し機構付歯形転造用平ダイス | |
| JP3264140B2 (ja) | 内歯車の製造方法及び内歯車の矯正金型 | |
| JP2581173B2 (ja) | 歯面取りを有する内スプラインの冷間鍛造方法 | |
| JPH0623531Y2 (ja) | 焼結部品の面取り用金型 | |
| JP3002453B1 (ja) | ラッチプレートの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |