JPH0262340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、多段歯車変速機などに用いる歯車
の歯面の精密冷間鍛造による成形方法に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

一般に、歯車を製作する場合は、鋼棒を所定寸
法に切断した素材を設け、この素材をダイスにパ
ンチで打込んで鍛造によつて歯車状に成形するこ
とが行われている。この場合、数回の鍛造によつ
て次第に歯車状にし、歯面まで鍛造で成形するこ
とができるが、鍛造で打込むときに、打込む先端
側と後側では、押圧される加圧力が異り、平歯車
でも歯巾全体に均一な精度を有するものにできな
い。このため、歯車を高回転させるなど高い精度
を要求されるものは、歯面をカツターによる切削
加工によつて作つており、加工時間を要し製造コ
ストが高くつく不便がある。又、歯車を軸に沿つ
て摺動させて相手側歯車に噛合せる選択噛合型の
ものでは、歯車の歯面の噛合せる側の端に剣先状
のチヤンフアーを設けて、噛合案内にして噛合易
くしている。この場合のチヤンフアーは、鍛造型
の打込み先端側に設けることによつて成形でき
る。そして、歯車の歯面は、摺動させて噛合せる
先端側を歯厚にしたカウンターテーパーを設け
て、駆動トルクを加えた場合に、噛合せの方向に
分力を発生させて、駆動トルクによつて噛合せた
歯車が抜けるのを防止している。このような歯面
をカウンターテーパーに仕上げるには、切削加工
によつており、加工時間を要し、製造コストが高
くつく不便がある。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる点に鑑み、歯車の歯面を精
密冷間鍛造によつて成形できて、切削加工が省
け、高精度の歯面を安価に成形できる歯車の歯面
の精密冷間鍛造による成形方法を得ることを目的
とする。

〔発明の構成〕

以下、本発明を図面に示す実施例によつて説明
する。実施例は、選択噛合せする歯車で、チヤン
フアーとカウンターテーパーを設けた歯車の場合
を示す。

第１図乃至第３図は、歯車にカウンターテーパ
を形成する前の前工程を示すものである。先ず第
１図に示すように、鋼棒を所定寸法に切断した素
材Ａを焼鈍し、シヨツトブラスト、潤滑処理を行
い、Ｂ，Ｃ，Ｄの三回打ちの冷間鍛造によつて、
次第に歯車状になるように成形する。最終のＤに
於ては、第２図及び第３図に示すように、中央部
両側に軸筒１になる部分を突出させた歯車２の外
周部分に、歯３が設けられる。歯３は、一端に剣
先状のチヤンフアー４に成形し、歯巾は、第３図
に示すように略平行である。このときの歯面精度
は劣る。

しかして本発明は、第４図に示すように、内周
を歯車面５にした環状の可動ダイ６を設け、可動
ダイ６を固定ダイ７に、テーパー８で摺動可能に
挿入する。可動ダイ６の下側には、戻しバネ９を
弾挿し、可動ダイ６の上側には、可動ダイ６の上
面外周部分が当るストツパー１０を固定ダイ７に
取付けて設ける。パンチ１１は、下面中央部分が
歯車２の一側に当り、下面外周部分が、可動ダイ
６の上面に当るようにしてあつて、油圧などによ
つて、所定ストローク押下げられるようにしてあ
る。固定ダイ７の中央下側には、突上げて歯車２
を外すノツクアウト１２が摺動自在に設けてあ
る。

〔発明の作用〕

第２図でできた歯車２を、チヤンフアー４を上
向きにして、歯３を可動ダイ６の歯車面５に合せ
てセツトする。この状態で、パンチ１１を押下げ
ると、歯車２が先ずパンチ１１が可動ダイ６の上
面に当るまで、可動ダイ６内に押込まれる。パン
チ１１は、更に所定ストローク下降させる。この
ときは、可動ダイ６が固定ダイ７とのテーパー８
に沿つて摺動下降し、内側に押されて弾性範囲内
で変形して歯車面５が縮小し、歯３に、第３図に
二点鎖線で示すようにカウンターテーパー１３
が、冷間鍛造で形成できる。このとき歯車２の歯
３は歯巾全体に亘つて可動ダイ６によつて均一に
内側に押圧されて、精度の高いカウンターテーパ
ー１３を有する歯面にできる。カウンターテーパ
ー１３を形成した後は、パンチ１１を引上げる
と、可動ダイ６は、戻しバネ９の弾力でストツパ
ー１０に当るまで戻されて元に復帰する。そし
て、歯車２は、ノツクアウト１２で突上げて外
す。

第５図は、最終の完成品を示すものである。軸
筒１部分に、切削加工によつて軸孔を設けて、筒
状のブツシユ１４を圧入し、軸筒１の一側外周
に、噛合せ用のシフターを挿入する周溝１５を切
削して設ける。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明は、内周を歯車
面とし外周を固定ダイにテーパー嵌合させた可動
ダイを設け、予め歯車状に成形した歯車を可動ダ
イ上部にセツトし、歯車をパンチで可動ダイに押
込むと共に、可動ダイを固定ダイに押込んでテー
パーに沿つて摺動させて、可動ダイを内側に弾性
変形させて歯車の歯面を精密仕上げするようにし
たので、歯巾全体に均一に押圧力を加えることが
でき、平歯車だけでなくカウンターテーパーを有
する歯車でも高い精度に冷間鍛造によつて成形で
きる。そして、加工時間を短時間でできて、大巾
なコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の前工程をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ順に
示した歯車形成図、第２図は本発明の直前工程時
の歯車の縦断面図、第３図は同歯車の歯の横断面
拡大図、第４図は本発明の加工状況を示す縦断面
図、第５図は歯車完成品の縦断面図である。 ２……歯車、３……歯、５……歯車面、６……
可動ダイ、７……固定ダイ、８……テーパー、１
１……パンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内周を歯車面とし外周を固定ダイにテーパー
   嵌合させた可動ダイを設け、予め歯車状に成形し
   た歯車を可動ダイ上部にセツトし、歯車をパンチ
   で可動ダイに押込むと共に、可動ダイを固定ダイ
   に押込んでテーパーに沿つて摺動させて、可動ダ
   イを内側に弾性変形させて歯車の歯面を精密仕上
   げするようにしたことを特徴とする歯車の歯面の
   精密冷間鍛造による成形方法。