JPS61165243A

JPS61165243A - 外周囲に歯形を有するプレス加工物およびその成形方法

Info

Publication number: JPS61165243A
Application number: JP685985A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Kazama; 風間　敏治
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-01-18
Filing date: 1985-01-18
Publication date: 1986-07-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）この発明は、タイミングブーりや、クラッチドラム等の
外周囲に歯形を有するプレス加工物およびその成形方法
に関する。

（従来技術とその問題点）タイミングプーリやクラッチドラム、その他歯車類似物
のように外周囲に歯形を右するプレス加工物をプレス成
形する揚台に、円筒部と底板部との連接部、すなわち底
部環状コーナ部分に肉引は現象を生ずることが不可避と
されている。

つまり、底部環状コーナ部から円筒部の末端に向けて歯
形成形プレス加工物ス加工場合に、コーナ部に応力集中
が生じて他所より材料の伸びが多いことに加わり、歯形
成形後はコーナ部の肉厚が薄肉となり、破断を生じたり
、破断に至らなくとも歯形のだれ現象を顕著に生じ、有
効歯長の大幅な減少およびプーリの剛性低下等の不具合
を招く。

このような不具合点を除去するために、従来では糸材面
の改良や、成形方法上の工夫が行われている。素材面に
関する改良としては、たとえば特開昭５９−７８７３７
号公報に示すように、円形プレート状に形成されたブラ
ンクの外周部領域に予め肉厚部を環状に盛り上げておき
、加工時における肉引けを補償するようにしたものがあ
る。

しかしながら、実際にはコーナ部に余肉を盛り上げてお
くことは極めて難しいものであり、しかも材料取りも面
倒となる。

また、成形方法に対する工夫としては、特公昭５９＝２
３８９４号公報に示すように、円筒形に絞り加工された
ブランクを、従来とは逆方向にしごくことにより、逆に
環状］−す部に余肉を持たせることである。

しかし、この成形方法にあっては、成形品が型から抜は
出にくく、また型構造も複雑になる。更には、環状コー
ナ部に余肉が逆に盛り上がってしまうために、そのパリ
を除去しなければならないなどの欠点があった。

（発明の目的）この発明は、環状］−す部の薄肉化を防止することを目
的とする。また、この発明はプレス成形素材に格別な工
夫を要することなく、またプレス金型の型４ｆＩＳ造も
従来と同一で、同一手法にｊ；り成形できるようにする
ことを他の目的とする。

（発明の構成）前記目的を達成するために、この発明は、板状のブラン
クをプレス加工して外周囲にプレス方向に沿う凹凸状の
歯形を形成したプレス加工物であって、該加工物の内周
面に、プレス方向に対する抵抗要素を構成する粗面を形
成したことを特徴とする。

また、その製造方法としては、板状ブランク材をカップ
状に成形し、次いでカップ状ブランク相を内周に歯形を
形成したダイに設置し、外周に前記ダイに対応する歯形
を形成したパンチをダイを通じて前記ブランク材の内周
に嵌合して成形品の外周に歯形形状の凹凸を成形するに
あたり、前記パンチの歯形面を粗面に形成１ノだことを
特徴とする。

つまり、本発明では、プレス方向に沿う引張り応力によ
って、板厚が伸ばされることを粗面にＪ：つくい止め、
この結果、部分的に薄肉化することを防止するものであ
る。

（実施例の説明）以下、この発明をタイミングブーりに適用した場合につ
いて図面を用いて詳細に説明する。

第１図ないし第４図はタイミングプーリの成形工程を示
すものである。

そのうち、第１図ないし第３図は前工程を示すもので、
鋼板製の円板状ブランク材１の中心部に取付面２を形成
して皿状素材とし、次いで周縁３を絞り加工してカップ
状素材に形成し、更に、第４図に示すように最終■稈に
おいて、周縁３に凹凸状の歯形５を形成するとともに、
取付面）３の中心に取付穴４を打抜き形成することによ
り成形品を完成し、更に、開口縁に生じたパリを砥石研
削加工等によって平滑化することにより製品とすること
ができる。

第５図、第６図は成形品の最終工程、すなわち歯形創成
工程に用いられる金型を示すものである。

図における金型は、基板１０と、基板１０上に設置され
たリング状の受圧板１２と、受圧板１２の上部に設りら
れた下部ダイ１４おＪ：び上部ダイ１６と、ダイ１４．
１６に形成された中心孔に挿通される主パンチ１８と、
主パンチ１８の下部に対向位置するカウンターパンチ２
０と、その下部に位置する支持板２２とから概略構成さ
れている。

そして、支持板２２上にはパンチピン２４が立設され、
このバンブーピン２４はカウンターバンブー２０を貫通
し、前記主パンチ１８の中央に形成されたパンチ穴１８
１に対向している。

また、金型の内部には一端を基板１０の下部に位置する
クッションパッド２６に臨ませた３つのクッションピン
２８，３０が設けられている。クッションピンのうち中
心位置のピン３０は支持板２２の底部に、伯のピン２８
は支持板２２を貫通してカウンターパンチ２０の底部に
係合している。

前記下部ダイ１／Ｉの内側上方は円筒に形成され、その
下部に所望する歯形形状１４１が形成されている。この
歯形形状１４１の上部はテーパ状に拡開され、前記円筒
に向かうように形成されている。

この歯形形状１４１に対応して主パンチ１８の外周部に
は歯形１８２が形成されている。

更に、歯形１８２の山部は、第７図、第８図に示すよう
に、プレス打抜き方向に直交して多段に直線状のビード
１８２ａが形成されている。

このビード１８２ａは第８図に矢印へ方向に示すプレス
方向に対し逆テーバ状に突出する溝となっている。

次に以上の金型を使用した成形■稈を説明する。

まず、取付面３を絞り加工した皿状素材（第２図に示す
形状のもの）をカウンターパン−ヂ２ｏ上に供給し、主
パンチ１８を下降させると第６図に示すように上部ダイ
１６により素材周縁がカップ状に絞られ、次いで、下部
用１４のテーパ面に沿って成品谷部が中心に向かって押
し込まれていく。

テーパ面における材料の流れはダイ１４の山側に向かっ
て材料を押付けながらダイ１４の側壁とパンチ１８の側
壁で材料を圧縮し、ダイ１４の山側へ過大ボリュームの
流量を封じ込め、更にダイ１４の山側とパンチ１８の谷
側とで圧縮し、材お１に塑性変形を与えたのち、ダイ１
４の谷側とパンチ１８の山側とで月利を圧縮し、製品コ
ーナへのボリュームの移動を行い歯形の創成を完了する
。

また、これと同時にパンチピン２４が突出し、取付面２
の中心孔４を形成することになる。

この場合、成品の歯形５の山部内側は、第１０図に示す
ように前記ビードの形状に沿った直線状のビード５ａが
多段に形成されることになる。

そして、ビード１８２ａの端部が材料の内面に喰い込む
ことで過反の月利流れを防止し、全体としての塑性変形
による伸びをビードの段数に応じて多段に防止する。

１例として第１０図に示す製品のコーナ部のＲ面につい
て、Ｏから９０度の角度で１０度ピッチずつ月利厚みを
測定したところ、以下の表に示す結果を得た。

（単位：ｍｍ＞つまり、歯形山部に対する効果としては、従来のビード
を全く形成していないものに対し、最大１２％厚みが増
加し、また、谷部は従来と同一となっている。

なお、ビード５ａの形状としては、第１１図に示すよう
にへの字形に多段に形成しているものであってもよく、
第１２図に示すようにローレット状に形成されているも
のでもよく、更にビードでなく、梨地状であってもよく
、要はプレス加工方向に沿った材料の両流れを防止する
ための抵抗となる形状であればよい。また、これらの形
状に対応して主パンチ１８の歯形形状を工夫すればよい
。

更に、実施例においては成品の歯形の山部内面にこの発
明を適用したが、谷部あるいはその双方であってもよく
、この場合には主パンチ１８の歯形の谷部にも同一の加
工を施してお（プばよい。

また、この発明に適用される成形品としては、前記タイ
ミングプーリのみでなく、たとえばクラッチドラムある
いはその他の外周囲に歯形状を右するプレス加工物一般
に適用できる。

（発明の効果）この発明は以上説明した構成により、底部環状コーナ部
の肉引は現象を少なくできる。したがって、この発明で
は歯形のだれが極めて少なく、有効歯長を長くでき、コ
ーナ部におけるプーリの剛性低下を防止できる。

また、この発明では、肉引は現象の減少分歯形の山部の
歯の高さを高くでき、プーリおにびその他の類似物の性
能向上を図ることができる。

更に、成形加工時において、一般には山部が長く伸ばさ
れ、その分研削加工時における削りしるが大きくなるが
、本発明では山部の伸び量が小さいため削りしるが少な
く、材料歩留りを向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は成形品の成形工程を示すもので、
第１図は円板状ブランクの断面図、第２図は皿状プレー
トに加工した状態を示す断面図、第３図はカップ状に加
工した状態を示す断面図、第４図は成形品の最終状態を
示す斜視図、第５図は成形品の最終工程に用いられる金
型の断面図、第６図は同金型による加工状態を示す断面
図、第７図は主パンチの歯形形状を示す一部拡大斜視図
、第８図は第７図の■−■線断面図、第９図は成形品の
内面の一部を示す一部拡大斜視図、第１０図は成形品の
環状コーナ部の断面図、第１１図はこの発明の他の実施
例による成形品の内部を示す一部断面図、第１２図はこ
の発明の更に他の実施例にＪ：る成形品内面を示す図で
ある。５・・・歯形、５ａ・・・ビード、１４・・・下部グイ
、１４１・・・歯形形状、１８・・・主パンチ、１８２
・・・歯形形状、１８２ａ・・・直線状ビード。特許出願人　　　風　間　敏　冶代理人　弁理士　岩倉哲二（他１名）第１因第２区第４図ｒ（’ＪぐへＦ　ＯＮ　　○ 寸へへ。第１１図第１２図５ａ　　　　　５ａ　　　　　５ａ手続補正書昭和６０年５月２日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）板状のブランクをプレス加工して外周囲にプレス
方向に沿う凹凸状の歯形を形成したプレス加工物であっ
て、該加工物の内周面に、プレス方向に対する抵抗要素
を構成する粗面を形成したことを特徴とする外周囲に歯
形を有するプレス加工物。
（２）前記粗面はプレス方向に対して喰い込む多段のビ
ードであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の外周囲に歯形を有するプレス加工物。
（３）前記ビードはプレス方向に直交して直線状に形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の外周囲に歯形を有するプレス加工物。
（４）前記ビードはプレス方向に対してへの字形に形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の外周囲に歯形を有するプレス加工物。
（５）前記ビードはプレス方向に対しローレット状に交
叉して形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の外周囲に歯形を有するプレス加工物。
（６）前記粗面は梨地面であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の外周囲に歯形を有するプレス加工
物。
（７）板状ブランク材をカップ状に成形し、次いでカッ
プ状ブランク材を内周に歯形を形成したダイに設置し、
外周に前記ダイに対応する歯形を形成したパンチをダイ
を通じて前記ブランク材の内周に嵌合して成形品の外周
に歯形形状の凹凸を成形するにあたり、前記パンチの歯
形面を粗面に形成したことを特徴とする外周囲に歯形を
有するプレス加工物の成形方法。