JPH0510984Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、円筒状素材のリム部に歯形を絞り加
工して歯車およびタイミングプーリ等の板金製歯
車状部品を形成するのに使用する板金製歯車状部
品成形用のプレス型の改良に関するものである。

（従来技術） 従来、例えば特公昭59−23894号公報に示され
るように、フランジ部とリム部とを有する有底円
筒体をステム（パンチ）によりリム部の先端部側
からダイス内に圧入し、ダイスの内周面に設けら
れた成形歯に応じて所定形状の歯形を上記リム部
に絞り加工することが行なわれている。

しかし、上記絞り加工成形においては、上記有
底円筒体をダイスの内周面に沿つて圧入し、リム
部の歯底部分を凹入させる際に、リム部とダイス
との間に生じる摩擦抵抗により、上記リム部が圧
縮荷重を受けて歯幅方向つまり歯車の軸方向に圧
縮されることとなる。この結果、第６図に示すよ
うに、歯底部分の基端部つまりリム部１３の基端
とフランジ部１４の外周との境界部の肉が盛り上
がつて「ばり」Ａが形成され、あるいは上記リム
部１３が座屈変形するという問題があつた。

（考案の目的） 本考案は、上記の技術的課題を解決するために
なされたものであり、簡単な構成で歯底の基端部
に対応するフランジ面に「ばり」が形成された
り、リム部に座屈が生じたりすることなく所定形
状の歯形を形成することができる板金製歯車状部
品成形用のプレス型構造を提供するものである。

（考案の構成） 本考案は、フランジ部とこのフランジ部の外周
に連設されたリム部とを有する円筒状素材のフラ
ンジ部をパンチとホルダーとにより上下から挟持
した状態で、リム部の先端部側からダイス内に圧
入してこのリム部に歯形を絞り加工して板金製歯
車状部品を成形するのに使用するプレス型におい
て、上記リム部に形成される歯底の基端部に対応
するホルダーの周面部に余肉逃がし用凹部を設け
たものである。

上記の構成によれば、歯形を絞り加工する際に
生じた材料の流れがホルダーの余肉逃がし用凹部
内に集中するため、歯底の基端部に対応するフラ
ンジ面に「ばり」が形成されることが防止される
とともにリム部が座屈変形することが防止される
こととなる。

（実施例） 第１図は鋼板材をプレス加工する等の手段で形
成された円筒状素材１を示し、この円筒状素材１
は中央部に位置決め孔２が形成されたフランジ部
３と、このフランジ部３の外周から下方に突出す
るリム部４とからなつている。上記円筒状素材１
は、第２図および第３図に示すように、フランジ
部３がパンチ５とホルダー６とで上下から挟持さ
れた状態でパンチ５により押下げられてダイス７
内に圧入され、リム部４に所定形状の歯形が形成
される。

上記ホルダー６はダイス７内に昇降自在に支持
され、かつその上端面には上記フランジ部３の位
置決め孔２内に嵌入されるボス９が形成されてい
る。また、上記ホルダー６の周面には歯車の歯面
および歯底に対応した形状の凹溝９が所定の間隔
で形成され、かつ上記歯底に対応する周面上端部
には余肉逃がし用凹部１０が形成されている。

上記ダイス７は、上端部の内径が円筒状素材１
の外径よりも大きく設定された筒状に形成され、
その下方には歯車の歯面部分および歯底部分を成
形する第１案内面１１と、歯車の歯先部分を成形
する第２案内面１２とが周方向に交互に配列され
ている。すなわち、上記第１案内面１１は、第４
図に示すように、所定角度の傾斜部１１ａと、そ
の下端に連続する突条部１１ｂとからなり、この
突条部１１ｂがパンチ５の凹溝８に対応した形状
に形成されている。また、上記第２案内面１２
は、上記傾斜部１１ａの始端よりも下方から起立
する傾斜部１２ａと、その下端に連続する膨出部
１２ｂとからなり、この膨出部１２ｂの内径が上
記円筒状素材１の外径よりも小さく形成されてい
る。

以上のような構成において、図外の駆動部によ
つてパンチ５を押下げ、円筒状素材１をリム部４
の先端部側からダイス７内に押込むことにより、
リム部４の歯底部分が第５図に示すように、第１
案内面１１によつて内方に押圧されて変形し、パ
ンチ５の凹溝８に圧接されつつ所定形状の歯底が
形成される。また、リム部４の歯先部分は、第２
案内面１２によつて内方に押圧されて変形し、パ
ンチ５の外周面に圧接されつつ所定の外径を有す
る歯先が形成される。

このように上記ダイス７に沿つて円筒状素材１
を押下げつつ、そのリム部４の歯底部分を外方か
ら押圧して所定形状の歯形を絞り加工する際に、
上記リム部４とダイス７との間に生じる摩擦抵抗
によつてリム部４の歯底部分が歯幅方向に大きな
圧縮荷重を受けることとなるが、この圧縮荷重に
よる材料の流れはホルダー６の余肉逃がし用凹部
１０内に集中する。この結果、リム部４の材料が
歯底部分の基端側に集中してフランジ部３の上面
に突出していわゆる「ばり」が生成されるのを防
止できるとともに、上記材料の流れが確保される
ので過大な圧縮荷重が作用するのを防止してリム
部４の座屈変形を防止することができる。

なお、上記絞り加工時においてリム部４の歯先
部分にも圧縮荷重が作用するが、この歯先部分の
変形量は上記歯底部分に比べて極めて小さいため
にそれ程大きな圧縮荷重が作用することはない。
したがつてリム部４の歯先部分の基端に「ばり」
が形成されるということはなく、むしろ歯先部分
の基端の曲率半径を小さく抑えるには材料の流れ
を歯先部分の基端側に集中させる必要があり、こ
のため歯車の歯先部分に対応するホルダー７の周
面部は余肉逃がし用の凹部のない構造とすること
が望ましい。

（考案の効果） 以上説明したように本考案は、パンチにより円
筒状素材のリム部の先端部側からダイス内に圧入
してリム部に所定形状の歯形を絞り、加工して板
金製歯車状部品を成形するのに使用するプレス型
において、上記リム部に形成される歯底の基端部
に対応するホルダーの周面部に余肉逃がし用凹部
を設けたため、上記リム部を絞り加工する際に生
じた歯幅方向の圧縮荷重による材料の流れが歯底
部分に対応した上記余肉逃がし用凹部内に集中す
る。したがつて、歯底部分に対応するフランジ面
に「ばり」が形成されるのを防止できるととも
に、リム部が過大な圧縮荷重を受けて座屈変形す
るのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は円筒状素材の構成を示す斜視図、第２
図は本考案に係るプレス型の実施例を示す断面
図、第３図は第２図の−線断面図、第４図は
ダイスの構成を示す部分斜視図、第５図は歯形を
絞り加工した状態を示す断面図、第６図は従来装
置によつて形成された歯車状部品を示す断面図で
ある。 １……円筒状素材、３……フランジ部、４……
リム部、５……パンチ、６……ホルダー、７……
ダイス、１０……余肉逃がし用凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フランジ部とこのフランジ部の外周に連設され
   たリム部とを有する円筒状素材のフランジ部をパ
   ンチとホルダーとにより上下から挾持した状態
   で、リム部の先端部側からダイス内に圧入してこ
   のリム部に歯形を絞り加工して板金製歯車状部品
   を成形するのに使用するプレス型において、上記
   リム部に形成される歯底の基端部に対応するホル
   ダーの周面部に、余肉逃がし用凹部を設けたこと
   を特徴とする板金製歯車状部品成形用のプレス
   型。