JPH02290637A - 焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦環の製造方法 - Google Patents

焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦環の製造方法

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JPH02290637A JP2077174A JP7717490A JPH02290637A JP H02290637 A JPH02290637 A JP H02290637A JP 2077174 A JP2077174 A JP 2077174A JP 7717490 A JP7717490 A JP 7717490A JP H02290637 A JPH02290637 A JP H02290637A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平らな板からまず保持環を打抜いてその表面
に摩擦ライニングを焼結し、それから圧印又は深絞りに
より周囲に分布する溝を摩擦ライニングに形成しながら
保持環を円錐駄又は円筒状の摩擦環に変形することによ
り、円錐状又は円筒状の少なくとも１つの周面に焼結摩
擦ライニングを持つクラッチ又はブレーキ用の摩擦環を
製造する方法に関する。
〔従来の技術〕
円筒状又は円錐状λ擦面を持つクラッチ又はブレーキ用
摩擦環の保持環の表面に直接摩擦ライニングを焼結でき
るようにするため、平らな板から打抜かれる保持環の変
形前に、後で円錐状又は円筒状周面を形成する側に摩擦
ライニングを焼結し、それから変形工具の雌型と雄型と
の間で所望の円錐状又は円筒状にすることは公知である
（オーストリア特許第３８５８２６号明細書）。この変
形過程において焼結された摩擦ライニングが不利な影響
を受けないようにするため、変形工具の雄型又は雌型の
周囲に分布して用うね状隆起の間の中間範囲は圧縮され
ないので、摩擦ライニングを焼結されている保持環の変
形の際摩擦ライニングの望ましくない圧縮の危険に、効
果的に対処することができない。この手段にもかかわら
ず、特に丸さ及び同心性に関して必要な寸法精度が、大
量生産の製造条件のもとでは維持されないので、このよ
うな摩擦環は実際には成果をあげなかった。これに関し
て考慮すべきことは、通常は銅板から打抜かれる保持環
が摩擦ライニングの焼結の際熱処理を受け、この熱処理
のため、続いて行なわれる変形の寸法精度を悪くする強
度損失が必然的におこることである。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の基礎になっている課題は、最初に述べたような
摩擦環の製造方法を簡単な手段で改良して、大量生産の
製造条件のもとでも、費用のかかる再加工を必要とする
ことなく、変形される保持環の充分な寸法精度を保証す
ることである． 〔課題を解決するための手段〕 この課題を解決するため本発明によれば、摩擦ライニン
グに溝を形成する際保持環もこれらの溝に従って一緒に
変形する。
〔発明の効果〕
付加的な工程を必要としないこの簡単な手段によって、
溝を少し深く圧印しさえすればよいので、摩擦環の丸さ
及び同心性に関する狭い公差の維持が簡単に可能となり
、従来技術においてあまり成功することなく試みられた
ように、修正工具により付加的な工程で摩擦環を再加工
する必要がない。寸法精度に必要な保持環の強度を再び
得るのに、保持環へ溝を圧印する際の冷間変形で充分で
ある。
〔実施態様〕
もちろん溝を圧印する際保持環の変形の程度は、その補
強従って圧団又は深絞りにより変形される保持環の寸法
精度に影響を及ぼし、従ってこの変形の程度によっても
影響を受ける。保持環に形成される溝の深さを保持環の
普通の厚さ２ないし３ＩＩＩＩで少なくとも０．０２＋
ａｍとすると、大抵の適用事例にとって有利な条件が保
証される。保持環に形成される溝の深さを多くとも０．
１＋ａｍに限定することができる。これに関し、保持環
のこの付加的な変形にもかかわらず、円錐状又は円筒状
摩擦面の丸さがそこなわれないように考慮せねばならな
い。
保持環へ圧印される溝の深さのほかに、その数又は分布
も変形の際における保持環の補強に影響を及ぼし、両方
の周面における溝の圧印に対して２つの原理的な可能性
がある。すなわち一方では、保持環の両方の周面に互い
に対向する溝を圧印し、他方では周方向にずれて溝を圧
印して、異なる効果を保持環へ及ぼすことができる。第
１の場合互いに対向する溝により局部的な変形が生じ、
第２の場合個々の溝の間に付加的な曲げ応力を加えなが
ら周囲にわたって均一な分布が得られる。
既に述べたように、保持環へ溝を形成するために、その
変形の際付加的な工程は必要でない。
雌型及び雄型を持つ普通の変形工具を用いて、その工具
部分の少なくとも１つが摩擦ライニング溝を形成するた
め突出する圧印用うね状隆起を持ち、圧印用うね状隆起
が摩擦ライニング厚さより大きい高さを持ち、それによ
り摩擦ライニングへ溝を圧印する際、これらの溝に応じ
て保持環を一緒に変形せねばならない。
〔実施例〕
本発明により摩擦環を製造する方法を図面に基いて以下
に説明する。
直接摩擦ライニング２を焼結付着される摩擦環ｌを製造
するため、ブレーキ又はクラッチへ組込まれる摩擦環ｌ
の連行用カム４を−・体に形成されている保持環３は、
平らな鋼板から打抜かれ、まず一方の側に、それから他
方の側に、第１図からわかるような散乱焼結摩擦ライニ
ング２を設けられる。摩擦ライニング２の焼結付善後初
めて、保持環３は摩擦環ｌに必要な第２図のような円錐
状に、圧印又は深絞りにより変形される。この変形に用
いられる変形工具は、第３図に示すように、大体におい
て雌型５及びこれと共同作用する雄型６から成り、雌型
５へ挿入された焼結摩擦ライニング２付き周面は、仮面
から鎖線で示すように摩劃Ｉの所望の円錐状に絞られる
。変形工具の両方の部分５及び６は、工作物の方へ突出
する圧印用うね状隆起７を持っており、その１つの圧印
用うね状隆起７が第４図に拡大して示されている。これ
らの圧印用うね状隆起７は摩擦ライニング２の厚さｄよ
り大きい高さｈを持っているので、保持環３の絞り過程
においてこれらの圧印用うね状隆起７により形成される
溝８は、摩擦ライニング２のみならず保持環３を変形し
てその中へも圧印され、その結果保持環３が冷間補強さ
れ、従って円錐状に変形される環の特に丸さ及び同心性
に関する保持環３の高い寸法精度が得られる。
保持環３にあるこれらの溝８の深さｔは、０．０２ない
しＯ．　Ｉｎｆｌであると有利で、このためには、圧印
用うね状隆起７の範囲で圧縮される摩擦ライニング２の
厚さを考慮して、圧印用うね状隆起７の適当な高さｈが
必要である。
摩擦環ｌを使用する際油の案内に役立つ溝８は、既に保
持環３の一方の周面への溝の圧印により摩擦環ｌの寸法
精度に関する著しい改善がなされていても、円錐状保持
環３の外周面にも内周面にも設けられるのがよい。溝８
を両側へ圧印する場合、これらの＋’ｌ！８が第５図の
ように周方向に互いにずれているか、第６図に示すよう
に互いに対向するように設けられ、これが保持環３の補
強に関して異なる効果を生ずるので、溝８の配置の選択
により、異なる条件を考慮することかできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は両側に摩擦ライニングを持つ平らな保持環の変
形前における拡大断面図、第２図は変形後における摩擦
環の軸線に沿う断面図、第３図は摩擦ライニングを持つ
保持環を変形する変形工具の軸線に沿う断面図、第４図
は第３図のＩＶ−ＩＶ線による変形工具のａ型の一部の
拡大断面区、第５図は第２図のｖ−Ｖ線による摩擦環の
断面図、第６図は摩擦環の別の実施例の第５図に対応す
る断面図である。 ｌ・・・摩擦環、２・・・摩擦ライニング、３・・・保
持環、８・・・溝。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　平らな板からまず保持環を打抜いてその表面に摩擦
    ライニングを焼結し、それから圧印又は深絞りにより周
    囲に分布する溝を摩擦ライニングに形成しながら保持環
    を円錐状又は円筒状の摩擦環に変形する方法において、
    摩擦ライニング（２）に溝（８）を形成する際保持環（
    ３）もこれらの溝に従つて一緒に変形することを特徴と
    する、円錐状又は円筒状の保持環の少なくとも１つの周
    面に焼結摩擦ライニングを持つクラッチ又はブレーキ用
    摩擦環の製造方法。 ２　保持環に形成される溝（８）の深さを少なくとも０
    ．０２ｍｍとすることを特徴とする、請求項１に記載の
    方法。 ３　保持環（３）に形成される溝（８）の深さを多くと
    も０．１ｍｍとすることを特徴とする、請求項１又は２
    に記載の方法。 ４　保持環（３）の両方の周面に互いに対向する溝（８
    ）を圧印することを特徴とする、請求項１ないし３の１
    つに記載の方法。 ５　保持環（３）の両方の周面に周方向にずれて溝（８
    ）を圧印することを特徴とする、請求項１ないし３の１
    つに記載の方法。 ６　雌型及び雄型の工具部分のうち少なくとも１つが、
    摩擦ライニング溝を形成するため突出する圧印用うね状
    隆起を持つているものにおいて、圧印用うね状隆起（７
    ）が摩擦ライニング厚さ（ｄ）より大きい高さ（ｈ）を
    持つていることを特徴とする、請求項１ないし５の１つ
    に記載の方法を実施するための変形工具。
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