JPH0698418B2 - 焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦環の製造方法 - Google Patents

焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用摩擦環の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平らな板からまず保持環を打抜いてその表面
に摩擦ライニングを焼結し、それから圧印又は深絞りに
より周囲を分布する溝を摩擦ライニングに形成しながら
保持環を円錐状又は円筒状の摩擦環に変形することによ
り、円錐状又は円筒状の少なくとも１つの周面に焼結摩
擦ライニングを持つクラツチ又はブレーキ用の摩擦環を
製造する方法に関する。
〔従来の技術〕
円筒状又は円錐状摩擦面を持つクラツチ又はブレーキ用
摩擦環の保持環の表面に直接摩擦ライニングを焼結でき
るようにするため、平らな板から打抜かれる保持環の変
形前に、後で円錐状又は円筒状周面を形成する側に摩擦
ライニングを焼結し、それから変形工具の雌型と雄型と
の間で所望の円錐状又は円筒状にすることは公知である
（オーストリア特許第385826号明細書）。この変形過程
において焼結された摩擦ライニングが不利な影響を受け
ないようにするため変形工具の雄型又は雌型の周囲に分
布して圧印用うねり状隆起が設けられている。これらの
圧印用うね状隆起の範囲では、摩擦ライニングは溝を形
成しながら圧縮されるが、圧印用うねり状隆起の間の中
間範囲では、摩擦ライニングは圧縮されないので、摩擦
ライニングを焼結されている保持環の変形の際、摩擦ラ
イニングの望ましくない圧縮の危険を効果的に回避する
ことができる。この手段にもかかわらず、特に丸さ及び
同心性に関して必要な寸法精度が、大量生産の製造条件
のもとでは維持されないので、このような摩擦環は実際
には成果をあげなかつた。その理由は、鋼から成る保持
環が、摩擦ライニングを焼結する際不可避的に加熱さ
れ、この加熱の結果強度を低下し、この強度低下が続い
て行なわれる変形の不法精度に不利な影響を及ぼすから
である。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の基礎になつている課題は、最初に述べたような
摩擦環の製造方法を簡単な手段で改良して、大量生産の
製造条件のもとでも、費用のかかる再加工を必要とする
ことなく、変形される保持環の充分な寸法精度を保証す
ることである。
〔課題を解決するための手段〕
この課題を解決するため本発明によれば、摩擦ライニン
グに溝を形成する際保持環もこれらの溝に従つて一緒に
変形する。
〔発明の効果〕
付加的な工程を必要としないこの簡単な手段によつて、
溝を少し深く圧印しさえすればよいので、摩擦環の丸さ
及び同心性に関する狭い公差の維持が簡単に可能とな
り、従来技術においてあまり成功することなく試みられ
たように、修正工具により付加的な工程で摩擦環を再加
工する必要がない。即ち本発明により摩擦ライニングに
溝を形成する際、保持環もこの溝に従つて一緒に、従つ
て付加的に冷間変形（加工硬化）されるため、寸法精度
にとつて必要な保持環の強度が再び得られる。
〔実施態様〕
もちろん溝を圧印する際保持環の変形の程度は、その硬
化従つて圧印又は深絞りにより変形される保持環の寸法
精度に影響を及ぼし、従つてこの変形の程度によつても
影響を受ける。保持環に形成される溝の深さを保持環の
普通の厚さ２ないし3mmで少なくとも0.02mmとすると、
大抵の適用事例にとつて有利な条件が保証される。保持
環に形成される溝の深さを多くとも0.1mmに限定するこ
とができる。これに関し、保持環のこの付加的な変形に
もかかわらず、円錐状又は円筒状摩擦面の丸さがそこな
われないように考慮せねばならない。
保持環へ圧印される溝の深さのほかに、その数又は分布
も変形の際における保持環の硬化に影響を及ぼし、両方
の周面における溝の圧印に対して２つの原理的な可能性
がある。すなわち一方では、保持環の両方の周面に互い
に対向する溝を圧印し、他方では周方向にずれて溝を圧
印して、異なる効果を保持環へ及ぼすことができる。第
１の場合互いに対向する溝により局部的な変形が生じ、
第２の場合個々の溝の間に付加的な曲げ応力を加えなが
ら周囲にわたつて均一な分布が得られる。
既に述べたように、保持環へ溝を形成するために、その
変形の際付加的な工程は必要でない。雌型及び雄型を持
つ普通の変形工具を用いて、その工具部分の少なくとも
１つが摩擦ライニング溝を形成するため突出する圧印用
うね状隆起を持ち、圧印用うね状隆起が摩擦ライニング
厚さより大きい高さを持ち、それにより摩擦ライニング
へ溝を圧印する際、これらの溝に応じて保持環を一緒に
変形せねばならない。
〔実施例〕
本発明により摩擦環を製造する方法を図面に基いて以下
に説明する。
直接摩擦ライニング２を焼結付着される摩擦環１を製造
するため、ブレーキ又はクラツチへ組込まれる摩擦環１
を連行用カム４を一体に形成されている保持環３は、平
らな鋼板から打抜かれ、まず一方の側に、それから他方
の側に、第１図からわかるような散乱焼結摩擦ライニン
グ２を設けられる。摩擦ライニング２の焼結付着後初め
て、保持環３は摩擦環１に必要な第２図のような円錐状
に、圧印又は深絞りにより変形される。この変形に用い
られる変形工具は、第３図に示すように、大体において
雌型５及びこれと共同作用する雄型６から成り、雌型５
へ挿入された焼結摩擦ライニング２付き周面は、板面か
ら鎖線で示すように摩擦環１の所望の円錐状に絞られ
る。変形工具の両方の部分５及び６は、工作物の方へ突
出する圧印用うねり状隆起７を持つており、その１つの
圧印用うねり状隆起７が第４図に拡大して示されてい
る。これらの圧印用うねり状隆起７は摩擦ライニング２
の厚さｄより大きい高さｈを持つているので、保持環３
の絞り過程においてこれらの圧印用うねり状隆起７によ
り形成される溝８は、摩擦ライニング２のみならず保持
環３を変形してその中へも圧印され、その結果保持環３
が加工硬化され、従つて円錐状に変形される環の特に丸
さ及び同心性に関する保持環３の高い寸法精度が得られ
る。保持環３にあるこれらの溝８の深さｔは、0.02ない
し0.1mmであると有利で、このためには、圧印用うねり
状隆起７の範囲で圧縮される摩擦ライニング２の厚さを
考慮して、圧印用うねり状隆起７の適当な高さｈが必要
である。
摩擦環１を使用する際油の案内に役立つ溝８は、既に保
持環３の一方の周面への溝の圧印により摩擦環１の寸法
精度に関する著しい改善がなされていても、円錐状保持
環３の外周面にも内周面にも設けられるのがよい。溝８
を両側へ圧印する場合、これらの溝８が第５図のように
周方向に互いにずれているか、第６図に示すように互い
に対向するように設けられ、これが保持環３の硬化に関
して異なる効果を生ずるので、溝８の配置の選択によ
り、異なる条件を考慮することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は両側に摩擦ライニングを持つ平らな保持環の変
形前における拡大断面図、第２図は変形後における摩擦
環の軸線に沿う断面図、第３図は摩擦ライニングを持つ
保持環を変形する変形工具の軸線に沿う断面図、第４図
は第３図のIV-IV線による変形工具の雄型の一部の拡大
断面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線による摩擦環の断面
図、第６図は摩擦環の別の実施例の第５図に対応する断
面図である。 １……摩擦環、２……摩擦ライニング、３……保持環、
８……溝。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｄ 13/32 13/62

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】平らな板からまず保持環を打抜いてその表
    面に摩擦ライニングを焼結し、それから圧印又は深絞り
    により周囲に分布する溝を摩擦ライニングに形成しなが
    ら保持環を円錐状又は円筒状の摩擦環に変形する方法に
    おいて、摩擦ライニング（２）に溝（８）を形成する際
    保持環（３）もこれらの溝に従つて一緒に変形すること
    を特徴とする、円錐状又は円筒状の保持環の少なくとも
    １つの周面に焼結摩擦ライニングを持つクラツチ又はブ
    レーキ用摩擦環の製造方法。
  2. 【請求項２】保持環に形成される溝（８）の深さを少な
    くとも0.02mmとすることを特徴とする、請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】保持環（３）に形成される溝（８）の深さ
    を多くとも0.1mmとすることを特徴とする、請求項１又
    は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】保持環（３）の両方の周面に互いに対向す
    る溝（８）を圧印することを特徴とする、請求項１ない
    し３の１つに記載の方法。
  5. 【請求項５】保持環（３）の両方の周面に周方向にずれ
    て溝（８）を圧印することを特徴とする、請求項１ない
    し３の１つに記載の方法。
  6. 【請求項６】雌型及び雄型の工具部分のうち少なくとも
    １つが、摩擦ライニング溝を形成するため突出する圧印
    用うね状隆起を持つているものにおいて、圧印用うね状
    隆起（７）が摩擦ライニング厚さ（ｄ）より大きい高さ
    （ｈ）を持つていることを特徴とする、請求項１ないし
    ５の１つに記載の方法を実施するための変形工具。
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