JP2020101210A - シート貼付装置及びシート貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リング形状部品のテーパ状の内周面にシートを効率良く貼り付けることができるシート貼付装置及びシート貼付方法を提供する。【解決手段】シート貼付装置１は、円錐台状に形成される台座６と、リング形状部品２及びシート５を保持する保持器７と、保持器７を台座６の小径側から大径側に押し込む圧入部８とを備え、保持器７は、リング状に形成される基部１１と、基部１１に径方向内方に出没可能に設けられリング形状部品２及びシート５をその軸方向両側から挟んで支持する爪部１２と、基部１１に設けられ爪部１２を径方向内方に向けて付勢する径方向バネ１３とを備える。【選択図】図１

Description

本開示は、リング形状部品のテーパ状の内周面にシートを貼り付けるシート貼付装置及びシート貼付方法に関する。

シンクロナイザリングの内周面はテーパ状に形成されている。また、シンクロナイザリングの内周面には、摩擦シートが全面に亘って貼り付けられている。

特開２００２−２３５７７２号公報 特開２００２−１５５３５６号公報 特開昭６０−１３０４２９号公報 特開２０１４−１５１００６号公報

ところで、シンクロナイザリングの内周面に摩擦シートを貼り付けて前述の状態にする場合、前記内周面に内周面よりも大きめの摩擦シートを貼り付ける貼付工程を行ったのち、前記内周面からはみ出した余分な摩擦シートを切り取る切取工程を行うことが考えられる。これは、内周面よりも大きめの摩擦シートを用いることで、内周面に対する摩擦シートの位置が多少ずれても内周面の全面に貼り付けることが可能だからである。

しかし、前述の切取工程は煩雑であり、切取工程を省略できれば作業効率は格段に向上する。

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、シンクロナイザリング等のリング形状部品のテーパ状の内周面に摩擦シート等のシートを効率良く貼り付けることができるシート貼付装置及びシート貼付方法を提供することにある。

本開示の一の態様によれば、
円錐台状又は円錐状に形成される台座と、
リング形状部品を保持すると共に、シートを前記リング形状部品の内周面に沿う位置に保持する保持器と、
前記保持器を前記台座の小径側から大径側に押し込む圧入部とを備え、
前記保持器は、
リング状に形成される基部と、
前記基部に径方向内方に出没可能に設けられ、前記リング形状部品及び前記シートをその軸方向両側から挟んで支持する爪部と、
前記基部に設けられ前記爪部を径方向内方に付勢する径方向バネと
を備えたことを特徴とするシート貼付装置が提供される。

好ましくは、前記爪部は、前記リング形状部品の一端面に当接される第１当接面を有する第１爪部と、前記リング形状部品の他端面に当接される第２当接面を有する第２爪部とを備え、前記第１当接面と前記第２当接面は平行に配置され、前記台座に当接する前記第１爪部の先端は、前記第１当接面の延長線上に形成され、前記台座に当接する前記第２爪部の先端は、前記第２当接面の延長線上に形成される。

好ましくは、前記第１爪部及び前記第２爪部の先端は、前記リング形状部品の内周に沿う弧状に形成される。

好ましくは、前記第１爪部と前記第２爪部は別体に形成され、前記基部は、前記リング形状部品の一端側と他端側とに分割可能に形成され、前記基部を分割したとき前記リング形状部品の一端側に位置される第１基部には、前記第１爪部が設けられ、前記基部を分割したとき前記リング形状部品の他端側に位置される第２基部には、前記第２爪部が設けられる。

好ましくは、前記第１爪部及び第２爪部のいずれか一方は、前記リング形状部品の軸方向に微動可能に設けられ、前記基部には、前記一方を他方に向けて付勢する軸方向バネが設けられる。

好ましくは、前記基部には、前記リング形状部品の外周面に当接するリング支持部が形成される。

また、本開示の他の態様によれば、
前記シート貼付装置を用いて前記リング形状部品に前記シートを貼り付けるシート貼付方法であって、
前記保持器に前記リング形状部品及び前記シートをセットする第１工程と、
前記台座の周囲に前記保持器を前記台座の小径側から嵌合させる第２工程と、
前記圧入部により前記保持器を前記台座の大径側に押圧する第３工程と、
とを備えたことを特徴とするシート貼付方法が提供される。

上記の態様によれば、リング形状部品のテーパ状の内周面にシートを効率良く貼り付けることができる。

本開示の一実施の形態に係るシート貼付装置の正面断面図である。 図１の要部拡大図である。 図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。 シンクロナイザリングを保持する保持器の斜視断面図である。 保持器にシンクロナイザリング及び摩擦シートを保持させる状態の説明図である。 台座及び圧入治具に保持器をセットする状態の説明図である。 圧入治具で保持器を下方の台座に向けて押し込む状態の説明図である。 シンクロナイザリングと摩擦シートが圧着される状態の説明図である。 他の実施の形態を示すシート貼付装置の要部拡大図である。

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお、後述する実施の形態における前後左右上下の各方向は、説明の便宜を図るためのものである。各部品における方向は、図１に示す姿勢を基準とする。実施の形態における各方向は、各部品の相対的な位置関係を表す。

図１は、本開示の実施形態に係るシート貼付装置１の正面断面図である。シート貼付装置１は、リング形状部品２のテーパ状の内周面３にシート５を貼り付けるための装置である。

図１、図２及び図４に示すように、リング形状部品２は、シンクロナイザリングで構成され、リング状に形成される。リング形状部品２は、テーパ状に形成される内周面３と、段状に形成される外周面４とを備える。外周面４の上端側（一端側）には、小径部４ａが形成される。外周面の下端側（他端側）には、大径部４ｂが形成される。大径部４ｂは、スプライン部を構成する。内周面３は、上端側から下端側に向かうにつれて内径が大きくなるように形成される。

なお、リング形状部品２は、シンクロナイザリングに限るものではない。リング形状部品は、リング状に形成され、内周面がテーパ状に形成された他の部品で構成されてもよい。

シート５は、熱可塑性樹脂を染み込ませたガラス繊維（図示せず）に、摩擦係数が高いカーボン繊維（図示せず）を重ね合わせた摩擦シートで構成される。熱可塑性樹脂は、常温では粘着性がほとんどなく、加熱されることで粘着性が高まる性質を有する。すなわち、シート５のガラス繊維は、加熱されながら金属部品等に圧着されることでその金属部品等に接着される性質を有する。また、シート５は、リング形状部品２のテーパ状の内周面３を展開した帯形状に形成される。なお、シート５は、摩擦シートに限られない。シート５は、リング形状部品２に圧着可能な他の材料で構成されてもよい。

シート貼付装置１は、テーパ状に形成されリング形状部品２内に挿入される台座６と、リング形状部品２及びシート５を保持する保持器７と、保持器７を台座６に押し込む圧入部８とを備える。

台座６は、鋼鉄等の金属にて構成され、円錐台状に形成される。台座６は、小径側の端面を上方に向けて配置される。台座６の上端の外径は、リング形状部品２の内径より小さく形成される。台座６の下端の外径は、リング形状部品２の内径より大きく形成される。また、台座６には、圧入部８をガイドするためのガイド穴６ａが形成される。ガイド穴６ａは、台座６の上端面の中心から下方（軸方向）に延びて形成される。また、台座６は、図示しない熱源からの伝熱により加熱される。

なお、台座６は、円錐状に形成されてもよい。

圧入部８は、図示しない駆動装置によって昇降されるプレス部９と、台座６上に配置されプレス部９によって下方に押し込まれる圧入治具１０とを備える。

圧入治具１０は、円盤状に形成される天板部１０ａと、天板部１０ａの外周部から下方に延びて形成され保持器７の上端面に当接される当接部１０ｂと、天板部１０ａの中心部から下方に延びて形成されガイド穴６ａに嵌合されるガイドロッド部１０ｃとを備える。

天板部１０ａ、当接部１０ｂ及びガイドロッド部１０ｃは、鋼鉄等の金属で一体に形成される。当接部１０ｂは、筒状に形成される。当接部１０ｂの内径は、台座６の上端の外径より大きく形成される。

プレス部９は、円盤状に形成され天板部１０ａの上面に当接される当接板部９ａと、当接板部９ａに一体に設けられ当接板部９ａを下方に押圧する押圧ロッド部９ｂとを備える。当接板部９ａ及び押圧ロッド部９ｂは、鋼鉄等の金属で一体に形成される。押圧ロッド部９ｂは、図示しない油圧装置等によって下方に押圧される。また、押圧ロッド部９ｂは、図示しない熱源からの伝熱により加熱される。

図２、図３及び図４に示すように、保持器７は、リング状に形成される基部１１と、基部１１に径方向内方に出没自在に設けられる爪部１２と、基部１１に設けられ爪部１２を径方向内方に付勢する径方向バネ１３とを備える。

基部１１は金属で構成される。基部１１は、リング形状部品２の上側（一端側）に配置される第１基部１４と、第１基部１４に着脱可能に設けられリング形状部品２の下側（他端側）に配置される第２基部１５とを備える。すなわち、基部１１は、リング形状部品２を境としてその上側と下側とに分割可能に形成される。第１基部１４及び第２基部１５は、ボルト１６にて着脱可能に締結される。図中の符号３２はボルト１６を挿通させる挿通孔であり、符号３３はボルト１６と螺合されるナット孔である。なお、第１基部１４と第２基部１５を着脱可能に設ける手段はボルト１６に限られない。第１基部１４と第２基部１５は、ボルト１６以外の固定部材（図示せず）で着脱可能に固定されてもよい。固定部材は、例えば第１基部１４及び第２基部１５を上下から挟んで固定するクリップ等で構成されてもよい。

第１基部１４には、後述する第１爪部２５を径方向内方に突出可能に収容する第１収容部１７が形成される。第１収容部１７は、第１基部１４の内周面に周方向に延びて形成される溝で構成される。第１収容部１７は、第１基部１４の上下方向（軸方向）の中央部に全周に亘って環状に形成される。また、第１基部１４の外周面と第１収容部１７との間には、第１ボルト１８ａを挿通させる第１ボルト挿通孔１９が周方向に間隔を隔てて複数（本実施形態では４つ）形成される。

同様に、第２基部１５には、後述する第２爪部２６を径方向内方に突出可能に収容する第２収容部２０が形成される。第２収容部２０は、第２基部１５の内周面に周方向に延びて形成される溝で構成される。第２収容部２０は、第２基部１５の上下方向の中央部に全周に亘って環状に形成される。また、第２基部１５の外周面と第２収容部２０との間には、第２ボルト１８ｂを挿通させる第２ボルト挿通孔２１が周方向に間隔を隔てて複数（本実施形態では４つ）形成される。

また、基部１１には、リング形状部品２の外周面に当接するリング支持部２２が形成される。リング支持部２２は、第１基部１４に形成される第１リング支持部２３と、第２基部１５に形成される第２リング支持部２４とを備える。

第１リング支持部２３は、第１基部１４の下側（第２基部１５側）に形成される。第１リング支持部２３は、第１収容部１７より下方の第１基部１４の内径を、リング形状部品２の小径部４ａの外径と同じに設定することで構成される。これにより、第１リング支持部２３は、小径部４ａの外周面に全周に亘って当接される。

第２リング支持部２４は、第２基部１５の上側（第１基部１４側）に形成される。第２リング支持部２４は、第２収容部２０より上方の第２基部１５の内径を、リング形状部品２の大径部４ｂの外径と同じに設定することで構成される。これにより、第２リング支持部２４は、大径部４ｂの外周面に全周に亘って当接される。

なお、第１リング支持部２３は、小径部４ａの外周面に部分的に当接されてもよい。また、第２リング支持部２４は、大径部４ｂの外周面に部分的に当接されてもよい。この場合、第１リング支持部２３及び第２リング支持部２４の少なくとも一方は、リング形状部品２の径方向の移動を規制するようにリング形状部品２の外周面４に３点以上の複数の点で当接されるとよい。

爪部１２は、リング形状部品２を上下方向（リング形状部品２の軸方向）の両側から挟んで保持すると共に、シート５をリング形状部品２の内周面３に沿う位置に保持する。爪部１２は、第１基部１４に設けられリング形状部品２の上端面（一端面）に当接される第１爪部２５と、第２基部１５に設けられリング形状部品２の下端面（他端面）に当接される第２爪部２６とを備える。

第１爪部２５及び第２爪部２６は、概ね断面矩形に形成されたリングを周方向に４等分した形状、すなわち、上面視円弧状に形成される。

第１爪部２５は、周方向に複数（本実施の形態では４つ）配列した状態で第１収容部１７に収容される。また、第１爪部２５の内周面（先端面）２５ａは、上側（リング形状部品２とは反対側）を後退させるように傾斜される。これにより、第１爪部２５の先端面２５ａの下端の稜線が第１爪部２５の先端となって台座６の外周面６ｂに当接される。第１爪部２５の先端は、リング形状部品２の上端内周に沿う弧状に形成される。また、第１爪部２５の下面２５ｂは、リング形状部品２に当接される第１当接面を構成する。第１爪部２５の下面２５ｂは、平面状に形成される。第１爪部２５の先端は、下面２５ｂの延長線上に形成される。

また、それぞれの第１爪部２５の外周部には、第１ボルト１８ａが螺合して設けられる。第１ボルト１８ａは、第１ボルト挿通孔１９に径方向外方から挿通されて第１収容部１７内に進入されている。また、第１収容部１７内には、径方向バネ１３を構成する第１径方向バネ２７が各第１爪部２５毎に設けられる。第１径方向バネ２７は、コイルバネで構成され、第１ボルト１８ａの外周に配設される。第１径方向バネ２７は、第１爪部２５の外周面と第１収容部１７の溝底との間に径方向に縮退可能且つ圧縮された状態で介在される。

第２爪部２６も、周方向に複数（本実施の形態では４つ）配列した状態で第２収容部２０に収容される。また、第２爪部２６は、第２収容部２０より軸方向の寸法を小さく形成され、第２収容部２０内で軸方向に微動可能に構成される。また、第２爪部２６の内周面（先端面）２６ａは、下側（リング形状部品２とは反対側）を後退させるように傾斜される。この傾斜の角度は、水平面に対する台座６の外周面の角度より大きく設定される。これにより、第２爪部２６の先端面２６ａの上端の稜線が第２爪部２６の先端となって台座６の外周面６ｂに当接される。第２爪部２６の先端は、リング形状部品２の下端内周に沿う弧状に形成される。また、第２爪部２６の上面２６ｂは、リング形状部品２に当接される第２当接面を構成する。第２爪部２６の上面２６ｂは、平面状に形成される。第２爪部２６の先端は、上面２６ｂの延長線上に形成される。また、第１基部１４と第２基部１５がボルト１６で固定されたとき、第１爪部２５の下面２５ｂと第２爪部２６の上面２６ｂは、平行となる。

また、それぞれの第２爪部２６の外周部には、第２ボルト１８ｂが螺合して設けられる。第２ボルト１８ｂは、第２ボルト挿通孔２１に径方向外方から挿通されて第２収容部２０内に進入されている。また、第２収容部２０内には、径方向バネ１３を構成する第２径方向バネ２８が各第２爪部２６毎に設けられる。第２径方向バネ２８は、第２爪部２６の外周面と第２収容部２０の溝底との間に径方向に縮退可能且つ圧縮された状態で介在される。

また、第２基部１５には、第２爪部２６を上方に向けて付勢する軸方向バネ２９が設けられる。軸方向バネ２９は、コイルバネで構成される。軸方向バネ２９は、第２収容部２０の下端を区画する第２基部１５に下方に延びて形成されたバネ収容穴３０に収容される。また、軸方向バネ２９と第２爪部２６との間には、摩擦を緩和するためのボール３１が介在される。なお、軸方向バネ２９、バネ収容穴３０及びボール３１は、第１基部１４に配設されてもよい。この場合、軸方向バネ２９は、第１爪部２５を下方に向けて付勢するとよい。

つぎに、本実施の形態に係るシート貼付装置１を用いたシート貼付方法及びその作用について説明する。

リング形状部品２にシート５を貼り付ける場合、まず保持器７にリング形状部品２及びシート５をセットする。

図５に示すように、保持器７にリング形状部品２及びシート５をセットする場合、第１基部１４を上下逆の姿勢で作業台等の上に載置し、第１基部１４内にリング形状部品２を上下逆の姿勢で挿入する。これにより、リング形状部品２は第１爪部２５上に載置され、小径部４ａは第１リング支持部２３に当接されて径方向の移動を規制される。この後、リング形状部品２の内周面３にシート５を重ね合わせて配置する。このとき、ガラス繊維がリング形状部品２に当接するようにシート５を配置する。常温のガラス繊維はほとんど粘性がない。このため、シート５はリング形状部品２に当接しただけではリング形状部品２に接着されない。このため、この段階でシート５の位置合わせを正確に行う必要はない。

しかるのち、第１基部１４上に第２基部１５を上下逆の姿勢で同軸状に配置し、第２基部１５と第１基部１４をボルト１６で締結する。これにより、リング形状部品２及びシート５が第１爪部２５と第２爪部２６との間に挟まれて保持される。またこのとき、第２爪部２６は、第２基部１５に対して軸方向に微動可能に設けられ、軸方向バネ２９によって第１爪部２５側に付勢されている。このため、リング形状部品２及びシート５は、軸方向バネ２９の付勢力で保持されることとなり、略一定の力で保持される。

リング形状部品２とシート５は同幅に形成されるが、第１爪部２５と第２爪部２６がリング形状部品２を挟んだと同時にシート５をリング形状部品２にはみ出さないよう軸方向に位置決めできる。このため、従来行っていた切取工程（リング形状部品２の内周面３からはみ出たシート５を切り取る工程）を省略することができ、作業効率が格段に向上する。そして、切取工程が不要になったことで、予め必要な形状・サイズに成形したシートを用いれば、歩留まり性が良くなる。

この後、図６に示すように、保持器７を上下反転させて第１基部１４が第２基部１５の上になる姿勢とし、台座６の周囲に保持器７を上方から嵌合させる。そして、台座６及び保持器７上に圧入治具１０をセットする。このとき、圧入治具１０のガイドロッド部１０ｃはガイド穴６ａに挿入される。これにより、圧入治具１０は台座６に対して同軸にセットされる。

この後、図７及び図８に示すように、プレス部９で圧入治具１０を下方に押圧する。これにより、保持器７は下方に押圧されて下方に移動される。このとき、第１爪部２５及び第２爪部２６は径方向バネ１３の付勢力に抗して径方向外方に押し込まれ、台座６がシート５をリング形状部品２に圧着する。またこのとき、シート５は台座６の外周面６ｂ上を摺動する。しかし、シート５は、第１爪部２５の先端に上縁を支持され、第２爪部２６の先端に下縁を支持されている。すなわち、保持器７が下方に押し込まれているとき、シート５は上下両側を第１爪部２５と第２爪部２６に支持されている。また、リング形状部品２は、第１爪部２５と第２爪部２６の間に挟まれて支持されている。このため、シート５がリング形状部品２に対して上下方向にずれ動くことはない。

次に、リング形状部品２はプレス部９からの熱で加熱され、シート５は台座６からの熱で加熱される。これにより、シート５のガラス繊維中の熱可塑性樹脂の粘着性が高まる。ガラス繊維はリング形状部品２に圧接されている。このため、シート５はリング形状部品２に貼り付けられる。

この後、プレス部９を上昇させ、台座６から保持器７を取り外す。そして、保持器７を再び上下逆の姿勢で作業台等の上に載置し、ボルト１６を取り外し、第１基部１４から第２基部１５を取り外す。この後、第２基部１５からリング形状部品２を取り外す。

このように、シート貼付装置１は、円錐台状の台座６と、リング形状部品２及びシート５を保持する保持器７と、保持器７を台座６の小径側から大径側に押し込む圧入部８とを備え、保持器７は、基部１１と、リング形状部品２及びシート５をその軸方向両側から挟んで支持する爪部１２と、爪部１２を径方向内方に向けて付勢する径方向バネ１３とを備える。このため、リング形状部品２及びシート５を同じ相対位置に保持しつつ、台座６によりシート５をリング形状部品２の内周面３に圧着させることができる。そして、リング形状部品２のテーパ状の内周面３にシート５を効率良く貼り付けることができる。

また、第１爪部２５の下面２５ｂと第２爪部２６の上面２６ｂは平行に配置され、第１爪部２５の先端は下面２５ｂの延長線上に形成され、第２爪部２６の先端は上面２６ｂの延長線上に形成される。このため、第１爪部２５及び第２爪部２６の先端がシート５近傍まで後退させられた場合であっても、シート５をリング形状部品２に沿わせた位置に保持できる。

また、第１爪部２５及び第２爪部２６の先端は、リング形状部品２の内周に沿う弧状に形成される。このため、第１爪部２５及び第２爪部２６の先端がシート５近傍まで後退させられた場合であっても、第１爪部２５及び第２爪部２６を概ねシート５の周方向所定長さに亘って当接させることができ、シート５を安定して保持できる。

また、第１爪部２５と第２爪部２６は別体に形成され、第１基部１４には、第１爪部２５が設けられ、第２基部１５には、第２爪部２６が設けられる。このため、第１爪部２５と第２爪部２６を独立して台座６の外周面６ｂに沿わせることができ、第１爪部２５及び第２爪部２６の先端を安定して台座６の外周面６ｂに当接させることができる。

また、第２爪部２６は、第２基部１５にリング形状部品２の軸方向に微動可能に設けられ、第２基部１５には、第２爪部２６を第１爪部２５に向けて付勢する軸方向バネ２９が設けられる。このため、リング形状部品２及びシート５を一定の付勢力で安定して軸方向に保持できる。

また、基部１１には、リング形状部品２の外周面に当接するリング支持部２２が形成される。このため、リング形状部品２を径方向外方から支持しつつリング形状部品２にシート５を圧着させることができ、より強い力でリング形状部品２にシート５を圧着させることができる。

以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示は以下のような他の実施形態も可能である。

（１）第１基部１４及び第２基部１５は別体に形成されるものとしたが、一体に形成されてもよい。この場合、第２爪部２６は、リング形状部品２の径方向外方まで後退可能に形成されるとよい。これにより、保持器７にリング形状部品２をセットする場合、第２爪部２６の傾斜された先端面２６ａにリング形状部品２を軸方向に押し付けることで第２爪部２６を径方向外方に後退させ、第１爪部２５と第２爪部２６との間にリング形状部品２をセットすることができる。

（２）第１爪部２５及び第２爪部２６は円弧状に形成されるものとしたが、これに限られない。例えば、第１爪部２５及び第２爪部２６は、径方向に延びるロッド状に形成されてもよい。

（３）図９に示すように、第１爪部２５及び第２爪部２６は一体に形成されてもよい。この場合、第１爪部２５及び第２爪部２６は、リング形状部品２の径方向外方まで後退可能に形成されるとよい。

（４）台座６及びプレス部９は、加熱されているものとしたが、これに限られない。台座６及びプレス部９は、リング形状部品２にシート５を圧着させるとき、シート５の熱可塑性樹脂の粘着性が高まる温度になっていればよい。また、台座６及びプレス部９は、いずれか一方のみが前記温度になっていてもよい。

前述の各実施形態の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。

１ シート貼付装置
２ リング形状部品
３ 内周面
４ 外周面
４ａ 小径部
４ｂ 大径部
５ シート
６ 台座
６ａ ガイド穴
６ｂ 外周面
７ 保持器
８ 圧入部
９ プレス部
９ａ 当接板部
９ｂ 押圧ロッド部
１０ 圧入治具
１０ａ 天板部
１０ｂ 当接部
１０ｃ ガイドロッド部
１１ 基部
１２ 爪部
１３ 径方向バネ
１４ 第１基部
１５ 第２基部
１６ ボルト
１７ 第１収容部
１８ａ 第１ボルト
１８ｂ 第２ボルト
１９ 第１ボルト挿通孔
２０ 第２収容部
２１ 第２ボルト挿通孔
２２ リング支持部
２３ 第１リング支持部
２４ 第２リング支持部
２５ 第１爪部
２５ａ 先端面
２５ｂ 下面
２６ 第２爪部
２６ａ 先端面
２６ｂ 上面
２７ 第１径方向バネ
２８ 第２径方向バネ
２９ 軸方向バネ
３０ バネ収容穴
３１ ボール
３２ 貫通孔
３３ ナット孔

Claims (7)

1. 円錐台状又は円錐状に形成される台座と、
   リング形状部品を保持すると共に、シートを前記リング形状部品の内周面に沿う位置に保持する保持器と、
   前記保持器を前記台座の小径側から大径側に押し込む圧入部とを備え、
   前記保持器は、
   リング状に形成される基部と、
   前記基部に径方向内方に出没可能に設けられ、前記リング形状部品及び前記シートをその軸方向両側から挟んで支持する爪部と、
   前記基部に設けられ前記爪部を径方向内方に付勢する径方向バネと
   を備えたことを特徴とするシート貼付装置。
2. 前記爪部は、
   前記リング形状部品の一端面に当接される第１当接面を有する第１爪部と、
   前記リング形状部品の他端面に当接される第２当接面を有する第２爪部と
   を備え、
   前記第１当接面と前記第２当接面は平行に配置され、
   前記台座に当接する前記第１爪部の先端は、前記第１当接面の延長線上に形成され、
   前記台座に当接する前記第２爪部の先端は、前記第２当接面の延長線上に形成される
   請求項１に記載のシート貼付装置。
3. 前記第１爪部及び前記第２爪部の先端は、前記リング形状部品の内周に沿う弧状に形成された
   請求項２に記載のシート貼付装置。
4. 前記第１爪部と前記第２爪部は別体に形成され、
   前記基部は、前記リング形状部品の一端側と他端側とに分割可能に形成され、
   前記基部を分割したとき前記リング形状部品の一端側に位置される第１基部には、前記第１爪部が設けられ、
   前記基部を分割したとき前記リング形状部品の他端側に位置される第２基部には、前記第２爪部が設けられる
   請求項２又は３に記載のシート貼付装置。
5. 前記第１爪部及び第２爪部のいずれか一方は、前記リング形状部品の軸方向に微動可能に設けられ、
   前記基部には、前記一方を他方に向けて付勢する軸方向バネが設けられた
   請求項４に記載のシート貼付装置。
6. 前記基部には、前記リング形状部品の外周面に当接するリング支持部が形成された
   請求項１から５のいずれか一項に記載のシート貼付装置。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のシート貼付装置を用いて前記リング形状部品に前記シートを貼り付けるシート貼付方法であって、
   前記保持器に前記リング形状部品及び前記シートをセットする第１工程と、
   前記台座の周囲に前記保持器を前記台座の小径側から嵌合させる第２工程と、
   前記圧入部により前記保持器を前記台座の大径側に押圧する第３工程と、
   とを備えたことを特徴とするシート貼付方法。

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