WO2020130017A1 - シート貼付装置及びシート貼付方法 - Google Patents

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WO2020130017A1
WO2020130017A1 PCT/JP2019/049537 JP2019049537W WO2020130017A1 WO 2020130017 A1 WO2020130017 A1 WO 2020130017A1 JP 2019049537 W JP2019049537 W JP 2019049537W WO 2020130017 A1 WO2020130017 A1 WO 2020130017A1
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WO
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ring
shaped component
claw portion
sheet
pedestal
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/049537
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English (en)
French (fr)
Inventor
信吾 石原
樹 村松
Original Assignee
いすゞ自動車株式会社
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Publication date
Application filed by いすゞ自動車株式会社 filed Critical いすゞ自動車株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00—Friction clutches
    • F16D13/58—Details
    • F16D13/60—Clutching elements
    • F16D13/62—Clutch-bands; Clutch shoes; Clutch-drums
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
    • F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
    • F16D23/04—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch
    • F16D23/06—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches with an additional friction clutch and a blocking mechanism preventing the engagement of the main clutch prior to synchronisation

Definitions

  • the present disclosure relates to a sheet pasting device and a sheet pasting method for pasting a sheet on a tapered inner peripheral surface of a ring-shaped component.
  • the inner peripheral surface of the synchronizer ring has a tapered shape. Further, a friction sheet is attached to the entire inner peripheral surface of the synchronizer ring.
  • the inner peripheral surface is It is conceivable to perform a cutting process for cutting off the excess friction sheet that has run off. This is because by using a friction sheet that is larger than the inner peripheral surface, even if the position of the friction sheet with respect to the inner peripheral surface deviates to some extent, it can be attached to the entire inner peripheral surface.
  • the present disclosure has been devised in view of such circumstances, and an object thereof is a sheet sticking device and a sheet sticking device capable of efficiently sticking a sheet such as a friction sheet to a tapered inner peripheral surface of a ring-shaped component such as a synchronizer ring. To provide a sticking method.
  • a pedestal having a truncated cone shape or a cone shape;
  • a retainer for holding the ring-shaped component and holding the sheet at a position along the inner peripheral surface of the ring-shaped component,
  • a press-fitting portion that pushes the cage from the small diameter side of the pedestal to the large diameter side
  • the cage is A base having a ring shape, A claw portion that is provided in the base portion so as to be capable of projecting and retracting radially inward, and that supports the ring-shaped component and the seat by sandwiching them from both sides in the axial direction, And a radial spring which is provided on the base portion and biases the claw portion inward in the radial direction.
  • the claw portion has a first claw portion having a first contact surface that contacts one end surface of the ring-shaped component, and a second contact surface that contacts the other end surface of the ring-shaped component.
  • a second claw portion having a second claw portion, wherein the first abutment surface and the second abutment surface are arranged in parallel, and the tip of the first claw portion that abuts the pedestal is The tip of the second claw portion located on the extension line and in contact with the pedestal is located on the extension line of the second contact surface.
  • the tips of the first claw portion and the second claw portion have an arc shape along the inner circumference of the ring-shaped component.
  • the first claw portion and the second claw portion are separate bodies, the base portion is divisible into one end side and the other end side of the ring-shaped component, and the ring is divided when the base portion is divided.
  • the first claw portion is provided on the first base portion located on one end side of the shaped component, and the first base portion is located on the other end side of the ring shaped component when the base portion is divided. Two claws are provided.
  • one of the first claw portion and the second claw portion is provided so as to be finely movable in the axial direction of the ring-shaped component, and the base portion has an axial direction that urges the one toward the other.
  • a spring is provided.
  • the base portion has a ring support portion that abuts an outer peripheral surface of the ring-shaped component.
  • a sheet attaching method for attaching the sheet to the ring-shaped component using the sheet attaching device A first step of setting the ring-shaped component and the sheet in the cage; A second step of fitting the cage around the pedestal from the small diameter side of the pedestal; A third step of pressing the cage toward the large diameter side of the pedestal by the press-fitting portion;
  • a sheet sticking method comprising:
  • the sheet can be efficiently attached to the tapered inner peripheral surface of the ring-shaped component.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a sheet sticking apparatus according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective sectional view of a cage that holds the synchronizer ring.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a state in which the retainer holds the synchronizer ring and the friction sheet.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of a state in which the holder is set on the pedestal and the press-fitting jig.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the retainer is pushed toward the lower pedestal by the press-fitting jig.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a state in which the synchronizer ring and the friction sheet are pressure bonded.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a main part of a sheet sticking device showing another embodiment.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a sheet sticking apparatus 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the sheet sticking device 1 is a device for sticking a sheet 5 to the tapered inner peripheral surface 3 of the ring-shaped component 2.
  • the ring-shaped component 2 is composed of a synchronizer ring and has a ring shape.
  • the ring-shaped component 2 includes an inner peripheral surface 3 having a tapered shape and an outer peripheral surface 4 having a step shape.
  • a small diameter portion 4a is provided on the upper end side (one end side) of the outer peripheral surface 4.
  • a large diameter portion 4b is provided on the lower end side (the other end side) of the outer peripheral surface.
  • the large diameter portion 4b constitutes a spline portion.
  • the inner diameter of the inner peripheral surface 3 increases from the upper end side toward the lower end side.
  • the ring-shaped component 2 is not limited to the synchronizer ring.
  • the ring-shaped component may be formed of another component having a ring shape and an inner peripheral surface having a tapered shape.
  • the sheet 5 is composed of a glass fiber (not shown) impregnated with a thermoplastic resin and a carbon fiber (not shown) having a high coefficient of friction superposed on each other.
  • the thermoplastic resin has almost no tackiness at room temperature and has the property of increasing tackiness when heated. That is, the glass fiber of the sheet 5 has a property of being adhered to a metal component or the like by being pressure-bonded to the metal component or the like while being heated.
  • the seat 5 has a strip shape in which the tapered inner peripheral surface 3 of the ring-shaped component 2 is developed.
  • the sheet 5 is not limited to the friction sheet.
  • the sheet 5 may be made of another material that can be crimped onto the ring-shaped component 2.
  • the sheet sticking apparatus 1 has a pedestal 6 which has a tapered shape and is inserted into the ring-shaped component 2, a retainer 7 that holds the ring-shaped component 2 and the sheet 5, and a press-fitting portion 8 that pushes the retainer 7 into the pedestal 6.
  • the pedestal 6 is made of metal such as steel and has a truncated cone shape.
  • the pedestal 6 is arranged with the end surface on the small diameter side facing upward.
  • the outer diameter of the upper end of the pedestal 6 is smaller than the inner diameter of the ring-shaped component 2.
  • the outer diameter of the lower end of the pedestal 6 is larger than the inner diameter of the ring-shaped component 2.
  • the pedestal 6 also has a guide hole 6 a for guiding the press-fitting portion 8.
  • the guide hole 6a extends downward (axial direction) from the center of the upper end surface of the pedestal 6.
  • the pedestal 6 is heated by heat transfer from a heat source (not shown).
  • the pedestal 6 may have a conical shape.
  • the press-fitting part 8 includes a press part 9 that is moved up and down by a drive device (not shown), and a press-fitting jig 10 that is arranged on the base 6 and that is pressed downward by the press part 9.
  • the press-fitting jig 10 includes a disc-shaped top plate portion 10a, an abutting portion 10b extending downward from an outer peripheral portion of the top plate portion 10a and abutting on an upper end surface of the retainer 7, and a top plate portion 10a.
  • a guide rod portion 10c extending downward from the central portion and fitted into the guide hole 6a is provided.
  • the top plate portion 10a, the contact portion 10b, and the guide rod portion 10c are integrally formed of metal such as steel.
  • the contact portion 10b has a tubular shape.
  • the inner diameter of the contact portion 10b is larger than the outer diameter of the upper end of the pedestal 6.
  • the pressing portion 9 has a disc shape and has an abutting plate portion 9a that comes into contact with the upper surface of the top plate portion 10a, and a pressing rod that is integrally provided with the abutting plate portion 9a and presses the abutting plate portion 9a downward. And a portion 9b.
  • the contact plate portion 9a and the pressing rod portion 9b are integrally formed of metal such as steel.
  • the pressing rod portion 9b is pressed downward by a hydraulic device or the like (not shown).
  • the pressing rod portion 9b is heated by heat transfer from a heat source (not shown).
  • the cage 7 includes a ring-shaped base portion 11, a claw portion 12 provided in the base portion 11 so as to be capable of projecting and retracting radially inward, and a claw provided on the base portion 11. And a radial spring 13 that biases the portion 12 inward in the radial direction.
  • the base 11 is made of metal.
  • the base 11 is arranged on the upper side (one end side) of the ring-shaped component 2 and on the lower side (the other end side) of the ring-shaped component 2 which is detachably provided on the first base 14.
  • a second base portion 15 That is, the base 11 can be divided into the upper side and the lower side of the ring-shaped component 2 as a boundary.
  • the first base portion 14 and the second base portion 15 are detachably fastened with bolts 16.
  • Reference numeral 32 in the drawing is an insertion hole through which the bolt 16 is inserted, and reference numeral 33 is a nut hole screwed with the bolt 16.
  • the means for detachably providing the first base portion 14 and the second base portion 15 is not limited to the bolt 16.
  • the first base portion 14 and the second base portion 15 may be detachably fixed by a fixing member (not shown) other than the bolt 16.
  • the fixing member may be configured by, for example, a clip or the like that sandwiches and fixes the first base portion 14 and the second base portion 15 from above and below.
  • the first base portion 14 has a first accommodating portion 17 that accommodates a first claw portion 25, which will be described later, so as to project radially inward.
  • the first accommodating portion 17 is composed of a groove extending in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the first base portion 14.
  • the 1st accommodating part 17 is provided in the center part of the up-down direction (axial direction) of the 1st base 14 over the whole circumference at annular shape. Further, between the outer peripheral surface of the first base portion 14 and the first accommodating portion 17, a plurality of first bolt insertion holes 19 through which the first bolts 18a are inserted are circumferentially spaced (four in the present embodiment). ) It is provided.
  • the second base portion 15 has a second accommodating portion 20 that accommodates a second claw portion 26, which will be described later, so as to project radially inward.
  • the second accommodating portion 20 is composed of a groove extending in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the second base portion 15.
  • the 2nd accommodating part 20 is provided in the center part of the 2nd base part 15 of the up-and-down direction over the whole circumference at the shape of a ring.
  • second bolt insertion holes 21 through which the second bolts 18b are inserted (in the present embodiment, four bolt insertion holes 21 are provided at intervals). ) It is provided.
  • the base 11 also has a ring support 22 that abuts the outer peripheral surface of the ring-shaped component 2.
  • the ring support portion 22 includes a first ring support portion 23 provided on the first base portion 14 and a second ring support portion 24 provided on the second base portion 15.
  • the first ring support portion 23 is provided below the first base portion 14 (on the side of the second base portion 15).
  • the first ring support portion 23 is configured by setting the inner diameter of the first base portion 14 below the first accommodating portion 17 to be the same as the outer diameter of the small diameter portion 4a of the ring-shaped component 2. As a result, the first ring support portion 23 is in contact with the outer peripheral surface of the small diameter portion 4a over the entire circumference.
  • the second ring support portion 24 is provided on the upper side of the second base portion 15 (on the side of the first base portion 14).
  • the second ring support portion 24 is configured by setting the inner diameter of the second base portion 15 above the second storage portion 20 to be the same as the outer diameter of the large diameter portion 4b of the ring-shaped component 2. As a result, the second ring support portion 24 is in contact with the outer peripheral surface of the large diameter portion 4b over the entire circumference.
  • first ring support portion 23 may partially contact the outer peripheral surface of the small diameter portion 4a. Further, the second ring support portion 24 may be partially brought into contact with the outer peripheral surface of the large diameter portion 4b.
  • at least one of the first ring support portion 23 and the second ring support portion 24 has a plurality of three or more points on the outer peripheral surface 4 of the ring-shaped component 2 so as to restrict the radial movement of the ring-shaped component 2. It is good to make contact at points.
  • the claws 12 sandwich and hold the ring-shaped component 2 from both sides in the vertical direction (axial direction of the ring-shaped component 2), and also retain the seat 5 at a position along the inner peripheral surface 3 of the ring-shaped component 2.
  • the claw portion 12 is provided on the first base portion 14 and is in contact with the upper end surface (one end surface) of the ring-shaped component 2, and the claw portion 25 is provided on the second base portion 15 and is the lower end surface of the ring-shaped component 2 ( The second claw portion 26 abutting on the other end surface).
  • the first claw portion 25 and the second claw portion 26 have a shape in which a ring having a substantially rectangular cross section is equally divided into four in the circumferential direction, that is, an arc shape in a top view.
  • the plurality of first claw portions 25 are accommodated in the first accommodating portion 17 in the circumferential direction. Further, the inner peripheral surface (tip surface) 25a of the first claw portion 25 is inclined so as to retract the upper side (the side opposite to the ring-shaped component 2). As a result, the ridge line at the lower end of the tip surface 25a of the first claw portion 25 becomes the tip of the first claw portion 25 and is brought into contact with the outer peripheral surface 6b of the pedestal 6.
  • the tip of the first claw portion 25 has an arc shape along the inner circumference of the upper end of the ring-shaped component 2.
  • the lower surface 25b of the first claw portion 25 constitutes a first contact surface that contacts the ring-shaped component 2.
  • the lower surface 25b of the first claw portion 25 has a planar shape. The tip of the first claw portion 25 is located on the extension line of the lower surface 25b.
  • first bolt 18a is screwed on the outer peripheral portion of each first claw portion 25.
  • the first bolt 18 a is inserted into the first bolt insertion hole 19 from the outside in the radial direction and enters the first accommodating portion 17.
  • a first radial spring 27 that constitutes the radial spring 13 is provided for each first claw portion 25.
  • the first radial spring 27 is composed of a coil spring and is arranged on the outer circumference of the first bolt 18a.
  • the first radial spring 27 is interposed between the outer peripheral surface of the first claw portion 25 and the groove bottom of the first accommodating portion 17 in a radially retractable and compressed state.
  • the plurality of second claws 26 are also accommodated in the second accommodating portion 20 in the circumferential direction.
  • the second claw portion 26 has a smaller axial dimension than the second accommodating portion 20, and is configured to be finely movable in the axial direction within the second accommodating portion 20.
  • the inner peripheral surface (tip surface) 26a of the second claw portion 26 is inclined so as to retract the lower side (the side opposite to the ring-shaped component 2). The angle of this inclination is set to be larger than the angle of the outer peripheral surface of the pedestal 6 with respect to the horizontal plane.
  • the ridge line at the upper end of the tip surface 26a of the second claw portion 26 becomes the tip of the second claw portion 26 and is brought into contact with the outer peripheral surface 6b of the pedestal 6.
  • the tip of the second claw portion 26 has an arc shape along the inner circumference of the lower end of the ring-shaped component 2.
  • the upper surface 26b of the second claw portion 26 constitutes a second contact surface that contacts the ring-shaped component 2.
  • the upper surface 26b of the second claw portion 26 has a planar shape.
  • the tip of the second claw portion 26 is located on the extension line of the upper surface 26b.
  • a second bolt 18b is screwed on the outer peripheral portion of each second claw portion 26.
  • the second bolt 18 b is inserted into the second bolt insertion hole 21 from the outside in the radial direction and enters the second accommodation portion 20.
  • a second radial spring 28 that constitutes the radial spring 13 is provided for each second claw portion 26.
  • the second radial spring 28 is interposed between the outer peripheral surface of the second claw portion 26 and the groove bottom of the second accommodating portion 20 in a radially retractable and compressed state.
  • the second base portion 15 is provided with an axial spring 29 that biases the second claw portion 26 upward.
  • the axial spring 29 is composed of a coil spring.
  • the axial spring 29 is provided so as to extend downward in the second base portion 15 that defines the lower end of the second accommodation portion 20, and is accommodated in the spring accommodation hole 30.
  • a ball 31 for relieving friction is interposed between the axial spring 29 and the second pawl portion 26.
  • the axial spring 29, the spring accommodating hole 30, and the ball 31 may be arranged in the first base portion 14. In this case, the axial spring 29 may urge the first claw portion 25 downward.
  • the first base portion 14 is placed upside down on a work table or the like, and the ring is placed in the first base portion 14.
  • the shape component 2 is inserted in the upside down posture.
  • the ring-shaped component 2 is placed on the first claw portion 25, and the small diameter portion 4a is brought into contact with the first ring support portion 23 and its radial movement is restricted.
  • the sheet 5 is placed on the inner peripheral surface 3 of the ring-shaped component 2 so as to overlap each other.
  • the sheet 5 is arranged so that the glass fibers come into contact with the ring-shaped component 2. Glass fibers at room temperature have almost no viscosity. For this reason, the sheet 5 is not adhered to the ring-shaped component 2 merely by contacting the ring-shaped component 2. Therefore, it is not necessary to accurately align the sheet 5 at this stage.
  • the second base portion 15 is coaxially arranged on the first base portion 14 in the upside-down posture, and the second base portion 15 and the first base portion 14 are fastened with the bolt 16.
  • the ring-shaped component 2 and the sheet 5 are sandwiched and held between the first claw portion 25 and the second claw portion 26.
  • the second claw portion 26 is provided so as to be finely movable in the axial direction with respect to the second base portion 15, and is biased toward the first claw portion 25 side by the axial spring 29. Therefore, the ring-shaped component 2 and the seat 5 are held by the biasing force of the axial spring 29, and are held by a substantially constant force.
  • the ring-shaped component 2 and the seat 5 have the same width, but the first claw portion 25 and the second claw portion 26 sandwich the ring-shaped component 2 and at the same time the seat 5 is axially arranged so as not to protrude into the ring-shaped component 2. Can be positioned. For this reason, the cutting process (the process of cutting off the sheet 5 protruding from the inner peripheral surface 3 of the ring-shaped component 2) which has been conventionally performed can be omitted, and the working efficiency is significantly improved. Since the cutting step is not necessary, the yield is improved by using a sheet that is molded in a required shape and size in advance.
  • the cage 7 is turned upside down so that the first base portion 14 is on the second base portion 15, and the cage 7 is fitted around the pedestal 6 from above.
  • the press-fitting jig 10 is set on the base 6 and the retainer 7.
  • the guide rod portion 10c of the press-fitting jig 10 is inserted into the guide hole 6a.
  • the press-fitting jig 10 is set coaxially with the pedestal 6.
  • the press-fitting jig 10 is pressed downward by the press portion 9.
  • the cage 7 is pressed downward and moved downward.
  • the first claw portion 25 and the second claw portion 26 are pushed outward in the radial direction against the biasing force of the radial spring 13, and the pedestal 6 presses the seat 5 onto the ring-shaped component 2.
  • the seat 5 slides on the outer peripheral surface 6b of the pedestal 6.
  • the sheet 5 has an upper edge supported by the tip of the first claw portion 25 and a lower edge supported by the tip of the second claw portion 26. That is, when the cage 7 is pushed downward, the seat 5 is supported by the first claw portion 25 and the second claw portion 26 on both upper and lower sides. Further, the ring-shaped component 2 is sandwiched and supported between the first claw portion 25 and the second claw portion 26. Therefore, the seat 5 does not move up and down with respect to the ring-shaped component 2.
  • the ring-shaped component 2 is heated by the heat from the press section 9, and the seat 5 is heated by the heat from the pedestal 6. Thereby, the adhesiveness of the thermoplastic resin in the glass fiber of the sheet 5 is increased. The glass fiber is pressed against the ring-shaped component 2. Therefore, the sheet 5 is attached to the ring-shaped component 2.
  • the press section 9 is raised and the cage 7 is removed from the pedestal 6. Then, the cage 7 is mounted again on the work table or the like in the upside down posture, the bolt 16 is removed, and the second base portion 15 is removed from the first base portion 14. Then, the ring-shaped component 2 is removed from the second base portion 15.
  • the sheet sticking apparatus 1 includes the pedestal 6 having a truncated cone shape, the cage 7 that holds the ring-shaped component 2 and the sheet 5, and the press-fitting portion that pushes the cage 7 from the small diameter side to the large diameter side of the pedestal 6.
  • the retainer 7 includes a base portion 11, a claw portion 12 that supports the ring-shaped component 2 and the seat 5 by sandwiching the ring-shaped component 2 and the seat 5 from both sides in the axial direction, and biases the claw portion 12 inward in the radial direction.
  • a radial spring 13 Therefore, the seat 5 can be pressed against the inner peripheral surface 3 of the ring-shaped component 2 by the pedestal 6 while holding the ring-shaped component 2 and the seat 5 at the same relative position. Then, the sheet 5 can be efficiently attached to the tapered inner peripheral surface 3 of the ring-shaped component 2.
  • the lower surface 25b of the first claw portion 25 and the upper surface 26b of the second claw portion 26 are arranged in parallel, the tip of the first claw portion 25 is located on the extension line of the lower surface 25b, and the tip of the second claw portion 26 is It is located on an extension of the upper surface 26b. Therefore, even when the tips of the first claw portion 25 and the second claw portion 26 are retracted to the vicinity of the seat 5, the seat 5 can be held at a position along the ring-shaped component 2.
  • the tips of the first claw portion 25 and the second claw portion 26 have an arc shape along the inner circumference of the ring-shaped component 2. For this reason, even when the tips of the first claw portion 25 and the second claw portion 26 are retracted to the vicinity of the seat 5, the first claw portion 25 and the second claw portion 26 are substantially moved in a predetermined circumferential direction of the seat 5.
  • the sheet 5 can be contacted over the length, and the sheet 5 can be stably held.
  • first claw portion 25 and the second claw portion 26 are separate bodies, the first claw portion 25 is provided on the first base portion 14, and the second claw portion 26 is provided on the second base portion 15. .. Therefore, the first claw portion 25 and the second claw portion 26 can be independently arranged along the outer peripheral surface 6b of the pedestal 6, and the tip ends of the first claw portion 25 and the second claw portion 26 can be stably held. Can be brought into contact with the outer peripheral surface 6b.
  • the second claw portion 26 is provided on the second base portion 15 so as to be finely movable in the axial direction of the ring-shaped component 2, and the second claw portion 26 is attached to the second base portion 15 so that the second claw portion 26 faces the first claw portion 25.
  • a biasing axial spring 29 is provided. Therefore, the ring-shaped component 2 and the seat 5 can be stably held in the axial direction with a constant biasing force.
  • the base 11 also has a ring support 22 that abuts the outer peripheral surface of the ring-shaped component 2. Therefore, the sheet 5 can be crimped to the ring-shaped component 2 while supporting the ring-shaped component 2 from the outside in the radial direction, and the sheet 5 can be crimped to the ring-shaped component 2 with a stronger force.
  • the first base 14 and the second base 15 are separate bodies, but they may be integrated.
  • the second claw portion 26 is preferably retractable to the outside in the radial direction of the ring-shaped component 2.
  • the ring-shaped component 2 is set on the cage 7, the ring-shaped component 2 is axially pressed against the slanted tip surface 26a of the second pawl portion 26 to move the second pawl portion 26 radially outward.
  • the ring-shaped component 2 can be set between the first claw portion 25 and the second claw portion 26 by retracting to the back.
  • the first claw portion 25 and the second claw portion 26 have an arc shape, but the invention is not limited to this.
  • the first claw portion 25 and the second claw portion 26 may have a rod shape extending in the radial direction.
  • the first claw portion 25 and the second claw portion 26 may be integrated.
  • the first claw portion 25 and the second claw portion 26 may be retractable to the outside in the radial direction of the ring-shaped component 2.
  • the pedestal 6 and the press section 9 are supposed to be heated, but the present invention is not limited to this.
  • the pedestal 6 and the press portion 9 may be at a temperature at which the adhesiveness of the thermoplastic resin of the sheet 5 is increased when the sheet 5 is pressure-bonded to the ring-shaped component 2. Further, only one of the pedestal 6 and the press section 9 may be at the above temperature.
  • the sheet sticking apparatus and the sheet sticking method of the present disclosure are useful in that a sheet such as a friction sheet can be efficiently stuck to the tapered inner peripheral surface of a ring-shaped component such as a synchronizer ring.

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Abstract

シート貼付装置（１）は、円錐台形状を有する台座（６）と、リング形状部品（２）及びシート（５）を保持する保持器（７）と、保持器（７）を台座（６）の小径側から大径側に押し込む圧入部（８）とを備え、保持器（７）は、リング形状を有する基部（１１）と、基部（１１）に径方向内方に出没可能に設けられリング形状部品（２）及びシート（５）をその軸方向両側から挟んで支持する爪部（１２）と、基部（１１）に設けられ爪部（１２）を径方向内方に向けて付勢する径方向バネ（１３）とを備える。

Description

シート貼付装置及びシート貼付方法
　本開示は、リング形状部品のテーパ形状の内周面にシートを貼り付けるシート貼付装置及びシート貼付方法に関する。
　シンクロナイザリングの内周面はテーパ形状を有する。また、シンクロナイザリングの内周面には、摩擦シートが全面に亘って貼り付けられている。
日本国特開２００２－２３５７７２号公報 日本国特開２００２－１５５３５６号公報 日本国特開昭６０－１３０４２９号公報 日本国特開２０１４－１５１００６号公報
　ところで、シンクロナイザリングの内周面に摩擦シートを貼り付けて前述の状態にする場合、前記内周面に内周面よりも大きめの摩擦シートを貼り付ける貼付工程を行ったのち、前記内周面からはみ出した余分な摩擦シートを切り取る切取工程を行うことが考えられる。これは、内周面よりも大きめの摩擦シートを用いることで、内周面に対する摩擦シートの位置が多少ずれても内周面の全面に貼り付けることが可能だからである。
　しかし、前述の切取工程は煩雑であり、切取工程を省略できれば作業効率は格段に向上する。
　そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、シンクロナイザリング等のリング形状部品のテーパ形状の内周面に摩擦シート等のシートを効率良く貼り付けることができるシート貼付装置及びシート貼付方法を提供することにある。
　本開示の一の態様によれば、
　円錐台形状又は円錐形状を有する台座と、
　リング形状部品を保持すると共に、シートを前記リング形状部品の内周面に沿う位置に保持する保持器と、
　前記保持器を前記台座の小径側から大径側に押し込む圧入部とを備え、
　前記保持器は、
　　リング形状を有する基部と、
　　前記基部に径方向内方に出没可能に設けられ、前記リング形状部品及び前記シートをその軸方向両側から挟んで支持する爪部と、
　　前記基部に設けられ前記爪部を径方向内方に付勢する径方向バネと
　を備えたことを特徴とするシート貼付装置が提供される。
　好ましくは、前記爪部は、前記リング形状部品の一端面に当接される第１当接面を有する第１爪部と、前記リング形状部品の他端面に当接される第２当接面を有する第２爪部とを備え、前記第１当接面と前記第２当接面は平行に配置され、前記台座に当接する前記第１爪部の先端は、前記第１当接面の延長線上に位置し、前記台座に当接する前記第２爪部の先端は、前記第２当接面の延長線上に位置する。
　好ましくは、前記第１爪部及び前記第２爪部の先端は、前記リング形状部品の内周に沿う弧形状を有する。
　好ましくは、前記第１爪部と前記第２爪部は別体であり、前記基部は、前記リング形状部品の一端側と他端側とに分割可能であり、前記基部を分割したとき前記リング形状部品の一端側に位置される第１基部には、前記第１爪部が設けられ、前記基部を分割したとき前記リング形状部品の他端側に位置される第２基部には、前記第２爪部が設けられる。
　好ましくは、前記第１爪部及び第２爪部のいずれか一方は、前記リング形状部品の軸方向に微動可能に設けられ、前記基部には、前記一方を他方に向けて付勢する軸方向バネが設けられる。
　好ましくは、前記基部は、前記リング形状部品の外周面に当接するリング支持部を有する。
　また、本開示の他の態様によれば、
　前記シート貼付装置を用いて前記リング形状部品に前記シートを貼り付けるシート貼付方法であって、
　前記保持器に前記リング形状部品及び前記シートをセットする第１工程と、
　前記台座の周囲に前記保持器を前記台座の前記小径側から嵌合させる第２工程と、
　前記圧入部により前記保持器を前記台座の前記大径側に押圧する第３工程と、
　とを備えたことを特徴とするシート貼付方法が提供される。
　上記の態様によれば、リング形状部品のテーパ形状の内周面にシートを効率良く貼り付けることができる。
図１は、本開示の一実施の形態に係るシート貼付装置の正面断面図である。 図２は、図１の要部拡大図である。 図３は、図１のＡ－Ａ線矢視断面図である。 図４は、シンクロナイザリングを保持する保持器の斜視断面図である。 図５は、保持器にシンクロナイザリング及び摩擦シートを保持させる状態の説明図である。 図６は、台座及び圧入治具に保持器をセットする状態の説明図である。 図７は、圧入治具で保持器を下方の台座に向けて押し込む状態の説明図である。 図８は、シンクロナイザリングと摩擦シートが圧着される状態の説明図である。 図９は、他の実施の形態を示すシート貼付装置の要部拡大図である。
　以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお、後述する実施の形態における前後左右上下の各方向は、説明の便宜を図るためのものである。各部品における方向は、図１に示す姿勢を基準とする。実施の形態における各方向は、各部品の相対的な位置関係を表す。
　図１は、本開示の実施形態に係るシート貼付装置１の正面断面図である。シート貼付装置１は、リング形状部品２のテーパ形状の内周面３にシート５を貼り付けるための装置である。
　図１、図２及び図４に示すように、リング形状部品２は、シンクロナイザリングで構成され、リング形状を有する。リング形状部品２は、テーパ形状を有する内周面３と、段形状を有する外周面４とを備える。外周面４の上端側（一端側）には、小径部４ａが設けられている。外周面の下端側（他端側）には、大径部４ｂが設けられている。大径部４ｂは、スプライン部を構成する。内周面３の内径は、上端側から下端側に向かうにつれて大きくなる。
　なお、リング形状部品２は、シンクロナイザリングに限るものではない。リング形状部品は、リング形状を有し、内周面がテーパ形状を有する他の部品で構成されてもよい。
　シート５は、熱可塑性樹脂を染み込ませたガラス繊維（図示せず）に、摩擦係数が高いカーボン繊維（図示せず）を重ね合わせた摩擦シートで構成される。熱可塑性樹脂は、常温では粘着性がほとんどなく、加熱されることで粘着性が高まる性質を有する。すなわち、シート５のガラス繊維は、加熱されながら金属部品等に圧着されることでその金属部品等に接着される性質を有する。また、シート５は、リング形状部品２のテーパ形状の内周面３を展開した帯形状を有する。なお、シート５は、摩擦シートに限られない。シート５は、リング形状部品２に圧着可能な他の材料で構成されてもよい。
　シート貼付装置１は、テーパ形状を有しリング形状部品２内に挿入される台座６と、リング形状部品２及びシート５を保持する保持器７と、保持器７を台座６に押し込む圧入部８とを備える。
　台座６は、鋼鉄等の金属にて構成され、円錐台形状を有する。台座６は、小径側の端面を上方に向けて配置される。台座６の上端の外径は、リング形状部品２の内径より小さい。台座６の下端の外径は、リング形状部品２の内径より大きい。また、台座６は、圧入部８をガイドするためのガイド穴６ａを有する。ガイド穴６ａは、台座６の上端面の中心から下方（軸方向）に延びる。また、台座６は、図示しない熱源からの伝熱により加熱される。
　なお、台座６は、円錐形状を有していてもよい。
　圧入部８は、図示しない駆動装置によって昇降されるプレス部９と、台座６上に配置されプレス部９によって下方に押し込まれる圧入治具１０とを備える。
　圧入治具１０は、円盤形状を有する天板部１０ａと、天板部１０ａの外周部から下方に延びて保持器７の上端面に当接される当接部１０ｂと、天板部１０ａの中心部から下方に延びてガイド穴６ａに嵌合されるガイドロッド部１０ｃとを備える。
　天板部１０ａ、当接部１０ｂ及びガイドロッド部１０ｃは、鋼鉄等の金属で一体に形成される。当接部１０ｂは、筒形状を有する。当接部１０ｂの内径は、台座６の上端の外径より大きい。
　プレス部９は、円盤形状を有し天板部１０ａの上面に当接される当接板部９ａと、当接板部９ａに一体に設けられ当接板部９ａを下方に押圧する押圧ロッド部９ｂとを備える。当接板部９ａ及び押圧ロッド部９ｂは、鋼鉄等の金属で一体に形成される。押圧ロッド部９ｂは、図示しない油圧装置等によって下方に押圧される。また、押圧ロッド部９ｂは、図示しない熱源からの伝熱により加熱される。
　図２、図３及び図４に示すように、保持器７は、リング形状を有する基部１１と、基部１１に径方向内方に出没可能に設けられる爪部１２と、基部１１に設けられ爪部１２を径方向内方に付勢する径方向バネ１３とを備える。
　基部１１は金属で構成される。基部１１は、リング形状部品２の上側（一端側）に配置される第１基部１４と、第１基部１４に着脱可能に設けられリング形状部品２の下側（他端側）に配置される第２基部１５とを備える。すなわち、基部１１は、リング形状部品２を境としてその上側と下側とに分割可能である。第１基部１４及び第２基部１５は、ボルト１６にて着脱可能に締結される。図中の符号３２はボルト１６を挿通させる挿通孔であり、符号３３はボルト１６と螺合されるナット孔である。なお、第１基部１４と第２基部１５を着脱可能に設ける手段はボルト１６に限られない。第１基部１４と第２基部１５は、ボルト１６以外の固定部材（図示せず）で着脱可能に固定されてもよい。固定部材は、例えば第１基部１４及び第２基部１５を上下から挟んで固定するクリップ等で構成されてもよい。
　第１基部１４は、後述する第１爪部２５を径方向内方に突出可能に収容する第１収容部１７を有する。第１収容部１７は、第１基部１４の内周面に周方向に延びる溝で構成される。第１収容部１７は、第１基部１４の上下方向（軸方向）の中央部に全周に亘って環形状に設けられている。また、第１基部１４の外周面と第１収容部１７との間には、第１ボルト１８ａを挿通させる第１ボルト挿通孔１９が周方向に間隔を隔てて複数（本実施形態では４つ）設けられている。
　同様に、第２基部１５は、後述する第２爪部２６を径方向内方に突出可能に収容する第２収容部２０を有する。第２収容部２０は、第２基部１５の内周面に周方向に延びる溝で構成される。第２収容部２０は、第２基部１５の上下方向の中央部に全周に亘って環形状に設けられている。また、第２基部１５の外周面と第２収容部２０との間には、第２ボルト１８ｂを挿通させる第２ボルト挿通孔２１が周方向に間隔を隔てて複数（本実施形態では４つ）設けられている。
　また、基部１１は、リング形状部品２の外周面に当接するリング支持部２２を有する。リング支持部２２は、第１基部１４に設けられる第１リング支持部２３と、第２基部１５に設けられる第２リング支持部２４とを備える。
　第１リング支持部２３は、第１基部１４の下側（第２基部１５側）に設けられる。第１リング支持部２３は、第１収容部１７より下方の第１基部１４の内径を、リング形状部品２の小径部４ａの外径と同じに設定することで構成される。これにより、第１リング支持部２３は、小径部４ａの外周面に全周に亘って当接される。
　第２リング支持部２４は、第２基部１５の上側（第１基部１４側）に設けられる。第２リング支持部２４は、第２収容部２０より上方の第２基部１５の内径を、リング形状部品２の大径部４ｂの外径と同じに設定することで構成される。これにより、第２リング支持部２４は、大径部４ｂの外周面に全周に亘って当接される。
　なお、第１リング支持部２３は、小径部４ａの外周面に部分的に当接されてもよい。また、第２リング支持部２４は、大径部４ｂの外周面に部分的に当接されてもよい。この場合、第１リング支持部２３及び第２リング支持部２４の少なくとも一方は、リング形状部品２の径方向の移動を規制するようにリング形状部品２の外周面４に３点以上の複数の点で当接されるとよい。
　爪部１２は、リング形状部品２を上下方向（リング形状部品２の軸方向）の両側から挟んで保持すると共に、シート５をリング形状部品２の内周面３に沿う位置に保持する。爪部１２は、第１基部１４に設けられリング形状部品２の上端面（一端面）に当接される第１爪部２５と、第２基部１５に設けられリング形状部品２の下端面（他端面）に当接される第２爪部２６とを備える。
　第１爪部２５及び第２爪部２６は、概ね断面矩形を有するリングを周方向に４等分した形状、すなわち、上面視円弧形状を有する。
　第１爪部２５は、周方向に複数（本実施の形態では４つ）配列した状態で第１収容部１７に収容される。また、第１爪部２５の内周面（先端面）２５ａは、上側（リング形状部品２とは反対側）を後退させるように傾斜される。これにより、第１爪部２５の先端面２５ａの下端の稜線が第１爪部２５の先端となって台座６の外周面６ｂに当接される。第１爪部２５の先端は、リング形状部品２の上端内周に沿う弧形状を有する。また、第１爪部２５の下面２５ｂは、リング形状部品２に当接される第１当接面を構成する。第１爪部２５の下面２５ｂは、平面形状を有する。第１爪部２５の先端は、下面２５ｂの延長線上に位置する。
　また、それぞれの第１爪部２５の外周部には、第１ボルト１８ａが螺合して設けられる。第１ボルト１８ａは、第１ボルト挿通孔１９に径方向外方から挿通されて第１収容部１７内に進入されている。また、第１収容部１７内には、径方向バネ１３を構成する第１径方向バネ２７が各第１爪部２５毎に設けられる。第１径方向バネ２７は、コイルバネで構成され、第１ボルト１８ａの外周に配設される。第１径方向バネ２７は、第１爪部２５の外周面と第１収容部１７の溝底との間に径方向に縮退可能且つ圧縮された状態で介在される。
　第２爪部２６も、周方向に複数（本実施の形態では４つ）配列した状態で第２収容部２０に収容される。また、第２爪部２６は、第２収容部２０よりも軸方向の寸法が小さく、第２収容部２０内で軸方向に微動可能に構成される。また、第２爪部２６の内周面（先端面）２６ａは、下側（リング形状部品２とは反対側）を後退させるように傾斜される。この傾斜の角度は、水平面に対する台座６の外周面の角度より大きく設定される。これにより、第２爪部２６の先端面２６ａの上端の稜線が第２爪部２６の先端となって台座６の外周面６ｂに当接される。第２爪部２６の先端は、リング形状部品２の下端内周に沿う弧形状を有する。また、第２爪部２６の上面２６ｂは、リング形状部品２に当接される第２当接面を構成する。第２爪部２６の上面２６ｂは、平面形状を有する。第２爪部２６の先端は、上面２６ｂの延長線上に位置する。また、第１基部１４と第２基部１５がボルト１６で固定されたとき、第１爪部２５の下面２５ｂと第２爪部２６の上面２６ｂは、平行となる。
　また、それぞれの第２爪部２６の外周部には、第２ボルト１８ｂが螺合して設けられる。第２ボルト１８ｂは、第２ボルト挿通孔２１に径方向外方から挿通されて第２収容部２０内に進入されている。また、第２収容部２０内には、径方向バネ１３を構成する第２径方向バネ２８が各第２爪部２６毎に設けられる。第２径方向バネ２８は、第２爪部２６の外周面と第２収容部２０の溝底との間に径方向に縮退可能且つ圧縮された状態で介在される。
　また、第２基部１５には、第２爪部２６を上方に向けて付勢する軸方向バネ２９が設けられる。軸方向バネ２９は、コイルバネで構成される。軸方向バネ２９は、第２収容部２０の下端を区画する第２基部１５に下方に延びて設けられてバネ収容穴３０に収容される。また、軸方向バネ２９と第２爪部２６との間には、摩擦を緩和するためのボール３１が介在される。なお、軸方向バネ２９、バネ収容穴３０及びボール３１は、第１基部１４に配設されてもよい。この場合、軸方向バネ２９は、第１爪部２５を下方に向けて付勢するとよい。
　つぎに、本実施の形態に係るシート貼付装置１を用いたシート貼付方法及びその作用について説明する。
　リング形状部品２にシート５を貼り付ける場合、まず保持器７にリング形状部品２及びシート５をセットする。
　図５に示すように、保持器７にリング形状部品２及びシート５をセットする場合、第１基部１４を上下逆の姿勢で作業台等の上に載置し、第１基部１４内にリング形状部品２を上下逆の姿勢で挿入する。これにより、リング形状部品２は第１爪部２５上に載置され、小径部４ａは第１リング支持部２３に当接されて径方向の移動を規制される。この後、リング形状部品２の内周面３にシート５を重ね合わせて配置する。このとき、ガラス繊維がリング形状部品２に当接するようにシート５を配置する。常温のガラス繊維はほとんど粘性がない。このため、シート５はリング形状部品２に当接しただけではリング形状部品２に接着されない。このため、この段階でシート５の位置合わせを正確に行う必要はない。
　しかるのち、第１基部１４上に第２基部１５を上下逆の姿勢で同軸状に配置し、第２基部１５と第１基部１４をボルト１６で締結する。これにより、リング形状部品２及びシート５が第１爪部２５と第２爪部２６との間に挟まれて保持される。またこのとき、第２爪部２６は、第２基部１５に対して軸方向に微動可能に設けられ、軸方向バネ２９によって第１爪部２５側に付勢されている。このため、リング形状部品２及びシート５は、軸方向バネ２９の付勢力で保持されることとなり、略一定の力で保持される。
　リング形状部品２とシート５は同幅であるが、第１爪部２５と第２爪部２６がリング形状部品２を挟んだと同時にシート５をリング形状部品２にはみ出さないよう軸方向に位置決めできる。このため、従来行っていた切取工程（リング形状部品２の内周面３からはみ出たシート５を切り取る工程）を省略することができ、作業効率が格段に向上する。そして、切取工程が不要になったことで、予め必要な形状・サイズに成形したシートを用いれば、歩留まり性が良くなる。
　この後、図６に示すように、保持器７を上下反転させて第１基部１４が第２基部１５の上になる姿勢とし、台座６の周囲に保持器７を上方から嵌合させる。そして、台座６及び保持器７上に圧入治具１０をセットする。このとき、圧入治具１０のガイドロッド部１０ｃはガイド穴６ａに挿入される。これにより、圧入治具１０は台座６に対して同軸にセットされる。
　この後、図７及び図８に示すように、プレス部９で圧入治具１０を下方に押圧する。これにより、保持器７は下方に押圧されて下方に移動される。このとき、第１爪部２５及び第２爪部２６は径方向バネ１３の付勢力に抗して径方向外方に押し込まれ、台座６がシート５をリング形状部品２に圧着する。またこのとき、シート５は台座６の外周面６ｂ上を摺動する。しかし、シート５は、第１爪部２５の先端に上縁を支持され、第２爪部２６の先端に下縁を支持されている。すなわち、保持器７が下方に押し込まれているとき、シート５は上下両側を第１爪部２５と第２爪部２６に支持されている。また、リング形状部品２は、第１爪部２５と第２爪部２６の間に挟まれて支持されている。このため、シート５がリング形状部品２に対して上下方向にずれ動くことはない。
　次に、リング形状部品２はプレス部９からの熱で加熱され、シート５は台座６からの熱で加熱される。これにより、シート５のガラス繊維中の熱可塑性樹脂の粘着性が高まる。ガラス繊維はリング形状部品２に圧接されている。このため、シート５はリング形状部品２に貼り付けられる。
　この後、プレス部９を上昇させ、台座６から保持器７を取り外す。そして、保持器７を再び上下逆の姿勢で作業台等の上に載置し、ボルト１６を取り外し、第１基部１４から第２基部１５を取り外す。この後、第２基部１５からリング形状部品２を取り外す。
　このように、シート貼付装置１は、円錐台形状の台座６と、リング形状部品２及びシート５を保持する保持器７と、保持器７を台座６の小径側から大径側に押し込む圧入部８とを備え、保持器７は、基部１１と、リング形状部品２及びシート５をその軸方向両側から挟んで支持する爪部１２と、爪部１２を径方向内方に向けて付勢する径方向バネ１３とを備える。このため、リング形状部品２及びシート５を同じ相対位置に保持しつつ、台座６によりシート５をリング形状部品２の内周面３に圧着させることができる。そして、リング形状部品２のテーパ形状の内周面３にシート５を効率良く貼り付けることができる。
　また、第１爪部２５の下面２５ｂと第２爪部２６の上面２６ｂは平行に配置され、第１爪部２５の先端は下面２５ｂの延長線上に位置し、第２爪部２６の先端は上面２６ｂの延長線上に位置する。このため、第１爪部２５及び第２爪部２６の先端がシート５近傍まで後退させられた場合であっても、シート５をリング形状部品２に沿わせた位置に保持できる。
　また、第１爪部２５及び第２爪部２６の先端は、リング形状部品２の内周に沿う弧形状を有する。このため、第１爪部２５及び第２爪部２６の先端がシート５近傍まで後退させられた場合であっても、第１爪部２５及び第２爪部２６を概ねシート５の周方向所定長さに亘って当接させることができ、シート５を安定して保持できる。
　また、第１爪部２５と第２爪部２６は別体であり、第１基部１４には、第１爪部２５が設けられ、第２基部１５には、第２爪部２６が設けられる。このため、第１爪部２５と第２爪部２６を独立して台座６の外周面６ｂに沿わせることができ、第１爪部２５及び第２爪部２６の先端を安定して台座６の外周面６ｂに当接させることができる。
　また、第２爪部２６は、第２基部１５にリング形状部品２の軸方向に微動可能に設けられ、第２基部１５には、第２爪部２６を第１爪部２５に向けて付勢する軸方向バネ２９が設けられる。このため、リング形状部品２及びシート５を一定の付勢力で安定して軸方向に保持できる。
　また、基部１１は、リング形状部品２の外周面に当接するリング支持部２２を有する。このため、リング形状部品２を径方向外方から支持しつつリング形状部品２にシート５を圧着させることができ、より強い力でリング形状部品２にシート５を圧着させることができる。
　以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示は以下のような他の実施形態も可能である。
　（１）第１基部１４及び第２基部１５は別体としたが、一体であってもよい。この場合、第２爪部２６は、リング形状部品２の径方向外方まで後退可能であるとよい。これにより、保持器７にリング形状部品２をセットする場合、第２爪部２６の傾斜された先端面２６ａにリング形状部品２を軸方向に押し付けることで第２爪部２６を径方向外方に後退させ、第１爪部２５と第２爪部２６との間にリング形状部品２をセットすることができる。
　（２）第１爪部２５及び第２爪部２６は円弧形状としたが、これに限られない。例えば、第１爪部２５及び第２爪部２６は、径方向に延びるロッド形状であってもよい。
　（３）図９に示すように、第１爪部２５及び第２爪部２６は一体であってもよい。この場合、第１爪部２５及び第２爪部２６は、リング形状部品２の径方向外方まで後退可能であってもよい。
　（４）台座６及びプレス部９は、加熱されているものとしたが、これに限られない。台座６及びプレス部９は、リング形状部品２にシート５を圧着させるとき、シート５の熱可塑性樹脂の粘着性が高まる温度になっていればよい。また、台座６及びプレス部９は、いずれか一方のみが前記温度になっていてもよい。
　前述の各実施形態の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
　本出願は、2018年12月20日付で出願された日本国特許出願（特願2018-238432）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本開示のシート貼付装置及びシート貼付方法は、シンクロナイザリング等のリング形状部品のテーパ形状の内周面に摩擦シート等のシートを効率良く貼り付けることができる、という点において有用である。
１　　　シート貼付装置
２　　　リング形状部品
３　　　内周面
４　　　外周面
４ａ　　小径部
４ｂ　　大径部
５　　　シート
６　　　台座
６ａ　　ガイド穴
６ｂ　　外周面
７　　　保持器
８　　　圧入部
９　　　プレス部
９ａ　　当接板部
９ｂ　　押圧ロッド部
１０　　圧入治具
１０ａ　天板部
１０ｂ　当接部
１０ｃ　ガイドロッド部
１１　　基部
１２　　爪部
１３　　径方向バネ
１４　　第１基部
１５　　第２基部
１６　　ボルト
１７　　第１収容部
１８ａ　第１ボルト
１８ｂ　第２ボルト
１９　　第１ボルト挿通孔
２０　　第２収容部
２１　　第２ボルト挿通孔
２２　　リング支持部
２３　　第１リング支持部
２４　　第２リング支持部
２５　　第１爪部
２５ａ　先端面
２５ｂ　下面
２６　　第２爪部
２６ａ　先端面
２６ｂ　上面
２７　　第１径方向バネ
２８　　第２径方向バネ
２９　　軸方向バネ
３０　　バネ収容穴
３１　　ボール
３２　　貫通孔
３３　　ナット孔

Claims (7)

  1. 　円錐台形状又は円錐形状を有する台座と、
    　リング形状部品を保持すると共に、シートを前記リング形状部品の内周面に沿う位置に保持する保持器と、
    　前記保持器を前記台座の小径側から大径側に押し込む圧入部とを備え、
    　前記保持器は、
    　　リング形状を有する基部と、
    　　前記基部に径方向内方に出没可能に設けられ、前記リング形状部品及び前記シートをその軸方向両側から挟んで支持する爪部と、
    　　前記基部に設けられ前記爪部を径方向内方に付勢する径方向バネと
    　を備えたことを特徴とするシート貼付装置。
  2. 　前記爪部は、
    　前記リング形状部品の一端面に当接される第１当接面を有する第１爪部と、
    　前記リング形状部品の他端面に当接される第２当接面を有する第２爪部と
    　を備え、
    　前記第１当接面と前記第２当接面は平行に配置され、
    　前記台座に当接する前記第１爪部の先端は、前記第１当接面の延長線上に位置し、
    　前記台座に当接する前記第２爪部の先端は、前記第２当接面の延長線上に位置する
    　請求項１に記載のシート貼付装置。
  3. 　前記第１爪部及び前記第２爪部の先端は、前記リング形状部品の内周に沿う弧形状を有する
    　請求項２に記載のシート貼付装置。
  4. 　前記第１爪部と前記第２爪部は別体であり、
    　前記基部は、前記リング形状部品の一端側と他端側とに分割可能であり、
    　前記基部を分割したとき前記リング形状部品の一端側に位置される第１基部には、前記第１爪部が設けられ、
    　前記基部を分割したとき前記リング形状部品の他端側に位置される第２基部には、前記第２爪部が設けられる
    　請求項２又は３に記載のシート貼付装置。
  5. 　前記第１爪部及び第２爪部のいずれか一方は、前記リング形状部品の軸方向に微動可能に設けられ、
    　前記基部には、前記一方を他方に向けて付勢する軸方向バネが設けられた
    　請求項４に記載のシート貼付装置。
  6. 　前記基部は、前記リング形状部品の外周面に当接するリング支持部を有する
    　請求項１から５のいずれか一項に記載のシート貼付装置。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載のシート貼付装置を用いて前記リング形状部品に前記シートを貼り付けるシート貼付方法であって、
    　前記保持器に前記リング形状部品及び前記シートをセットする第１工程と、
    　前記台座の周囲に前記保持器を前記台座の前記小径側から嵌合させる第２工程と、
    　前記圧入部により前記保持器を前記台座の前記大径側に押圧する第３工程と、
    　とを備えたことを特徴とするシート貼付方法。
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