JPS62270836A - クラツチ又はブレ−キ用の摩擦リングとその製造法及び製造装置 - Google Patents

クラツチ又はブレ−キ用の摩擦リングとその製造法及び製造装置

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JPS62270836A JP62065901A JP6590187A JPS62270836A JP S62270836 A JPS62270836 A JP S62270836A JP 62065901 A JP62065901 A JP 62065901A JP 6590187 A JP6590187 A JP 6590187A JP S62270836 A JPS62270836 A JP S62270836A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、少なくとも１つの円筒形又は円錐形の摩擦面
を有しかつ該摩擦面に撒布焼結粉末式の焼結摩擦ライニ
ングを備えた金属製のリング体から成る形式の、クラッ
チ又はブレーキ用の摩擦リングとその製造法及び製造装
置に関する。
これらの摩擦リングはクラッチ及びブレーキにおいて、
例えば円錐クラッチ又は遠心クラッチ並びに変速ギヤ用
のシンクロナイザなどにおいて汎用されている。
従来の技術 撒布焼結粉末式の焼結摩擦ライニングは可成り以前゛か
らクラッチ及びブレーキにおいて賞用されている。それ
というのは撒布焼結粉末式の焼結摩擦ライニングは良好
な摩擦特性を有し、耐久性及び温度安定性があり、かつ
比較的簡単に大きな精度を以て製造できるからである。
その製造の場合、焼結粉末が扁平な支持金属薄板面に撒
布され、次いで焼結されるが、その際１回又は数回の圧
縮によって所要材料密度が得られかつ所望の寸法厚が作
られる。この方法で製作された扁平な成層板は特に多種
多様の形式の潤滑式の多板クラッチ及びブレーキ、例え
ば又、自動車及びあらゆる形式の作業様器の自動変速装
置において実績を示している。
摩擦クラッチ又はブレーキ、特にシンクロナイザにおい
て非扁平な摩擦面と共に、支持金属薄板から成る別個に
製作された摩擦体を併用することはドイツ連邦共和国特
許第３４１７８１３号明細書に基づいて公知であり、こ
の場合前記摩擦体上に撒布焼結粉末式の摩擦ライニング
が焼結装着されかつ摩擦体のプレスによって圧縮される
。この別体の摩擦体は、非扁平の摩擦面を有するペース
体上に鑞接又は溶接され、あるいは別の形式で耐久的に
固定される。この固定に先立って別体の摩擦体は少なく
ともほぼ摩擦面の形状にされ、かつ型打ちを含むローラ
掛けによって摩擦接続式に、かつ少なくとも部分面では
嵌合接続式に前記ペース体上に装着される。従ってこの
公知の摩擦リングは個々の部品から構成されているので
、製作誤差が寄せ合わされることになり、ひいては又、
組付は状態及び機能に不都合な彰響を及ぼすことになる
。それのみならず、別個に製作された摩擦体を非扁平な
摩擦面に合わせて変形したり耐久的に固定する作業は比
較的コスト高であり、かつ特別の製作精度と細心の配慮
が要求される。
撒布焼結粉末式の摩擦ライニングを備えた別の摩擦リン
グが英国特許第１３２５３０４号明細書に基づいて公知
になっている。この場合、円筒形に成形されて１つの円
周部位で開いているブレーキ帯は、支持体としての可撓
性の鋼薄板と、該鋼薄板面に装着された撒布焼結粉末式
の摩擦ライニングとから成り前記ブレーキ帯止に点溶接
によって固定されたブレーキライニングを備えている。
この公知の構成手段もやはり別個に製作された摩擦体を
使用しており、従って前述のドイツ連邦共和国特許第３
４１７８１３号明細書に基づいて公知になっている摩擦
クラッチ又はブレーキに可成り合致しており、しかもそ
の製作に当っては同等の経費並びに同等の配慮が必要で
ある。
英国特許第１３２５３０４号明細書に基づいて公知にな
っている前記ブレーキ帯では撒布焼結粉末式摩擦ライニ
ングは連続的な層として、あるいは又は、焼結摩擦材か
ら成る互いに分離した部分片として、支持鋼薄板面に装
着される。
後者の部分片はすでに焼結工程中に軽度に湾曲させて製
作されるので、摩擦ライニング全体を円筒形に変形加工
する操作はブレーキ帯への装着時に困難なく行われる。
また同一目的のために別個に製作された摩擦体において
、支持体としての金属薄板面に装着される撒布焼結粉末
式１ｍライニングに、該摩擦ライニングの製作時に例え
ば、複数のリブを有する圧縮ラムを使用することによっ
て複数のノツチを設けておくことも米国特許第２７９３
４２７号明細書に基づいて公知になっているが、前記ノ
ツチによって摩擦ライニングはやはり部分片に細分され
るので、非扁平な摩擦面に合わせて摩擦ライニングを後
から変形する操作が容易になる。
また複合材料から成る同期リングの製造法がドイツ連邦
共和国特許出願公告第３４１２７７９号明細書に基づい
て公知であるが、この場合、摩擦円錐体を形成する金属
層は、別の材料から形成された支持層と材料接続式に結
合されている。この方法では、帯鋼とアルミニウム合金
との複合材料から先ず成形ディスクが押抜かれ、次いで
非切削変形加工例えば型打ち又は深絞りなどによって同
期リングに成形される。但しこの場合、撒布焼結粉末式
の摩擦ライニングは設けられていない。むしろ摩擦ライ
ニングはアルミニウム合金から成り、該アルミニウム合
金は、複合材料として支持部分を形成するリング体とま
とめられている。この複合材料は、円筒形又は円錐形の
摩擦面を有する、同期リングを形成する摩擦リングの形
状に非切削加工によって成形される。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、冒頭で述べた形式の公知の摩擦リング
を改良し、かつ該摩擦リングの製造法並びに製造装置を
単純化して、別個に製作された摩擦体を摩擦面に装着す
る必要を生せしめることなく、非扁平の撒布焼結粉末式
摩擦ライニングを有する任意の形状の摩擦リングを製作
できるようにすることである。
問題点を解決するための手段 前記課題を解決する本発明の摩擦リングの構成手段は、
焼結摩擦ライニングが、リング体の少なくとも１つの円
筒形又は円錐形の摩擦面自体に直接焼結・装着されてお
り、しかも最初は扁平な摩擦面が、焼結摩擦ライニング
を装着したのちに、前記リング体の型打ち又は深絞りの
ような非切削式変形加工によって円筒形状又は円錐形状
に成形されている点にある。
作用 このように構成された摩擦リングでは、摩擦体を別個に
製作して変形加工しかつベース体上に固着する必要が全
くなくなる。リング体面に直接焼結・装着された撒布焼
結粉末式の焼結摩擦ライニングは前記リング体と共に１
つの均質な機械部品を形成し、該機械部品は正確かつ簡
単に製作でき、長い耐用寿命の点で優れ、かつブレーキ
、クラッチ及びシンクロナイザにおいて有利に適用する
ことができる。
従来公知の構成では、支持金属薄板面に装着される別個
に製作された撒布焼結粉末式摩擦ライニングだけが変形
加工され、次いで前記支持金属薄板と一緒に固有の摩擦
体として摩擦リング上に装着されたにすぎない。撒布焼
結粉末式の摩擦ライニングを備えない摩擦リングのみが
円筒形又は円錐形に変形加工されたくすぎない。
本発明は、かかる先行技術に対して、撒布焼結粉末式の
焼結摩擦ライニングを、該焼結摩擦ライニングに直接係
合する工具によって損傷させたり、不都合に圧縮又は歪
曲したりしないように留意して製作を行えば、撒布焼結
粉末式の焼結摩擦ライニングを備えた比較的質量のある
摩擦体でも非切削成形加工が可能であるという認識から
出発している。本発明はこの認識を使用しているので、
従来公知の構成とは異なり、この点に関する限りでも従
来技術に基づいて容易に推考することができないもので
ある。
方法上の構成手段 摩擦リングの本発明による製造法は、 （イ）上面及び下面又はその何れかに扁平な摩擦面を有
する金属製のリング体を製作し、（ロ）所定の扁平な摩
擦面に撒布焼結粉末式の焼、結摩擦ライニングを装着し
て予圧縮し、場合によっては同時に畦溝を圧刻し、 Ｐ→　焼結加工されたリング体に型打ち又は深絞りによ
って変形加工を施して、摩擦面を円筒形状又は円錐形状
に成形し、 に）焼結摩擲ライニングに最終圧縮を施して摩擦ライニ
ングの径を決定する ことを特徴としている。
製造法上の作用 本発明の製造法によれば、片面又は両面に焼結ライニン
グを有する摩擦リングは、焼結加工後に事実上ただ１つ
の作業工程でその最終形状に成形することができる。実
地の経験に基づいて判明したことであるが、多孔質の撒
布焼結粉末から成る焼結摩擦ライニングには、該摩擦ラ
イニングの縁範囲においても許容不能の圧縮が生じるこ
とはない。それのみならず最終的な径決めと最終圧縮と
によって摩擦ライニングの特性を一層改善することが可
能になる。また何れにしても、この径決めと最終圧縮は
、焼結加工済みのリング体の非切削成形加工と一緒に１
つの作業工程で行うことができる。
本発明の前記製造法の実施態様では、焼結摩擦ライニン
グを装着する前のリング体の製作時にすでに該リング体
の外縁又は内縁に連行手段としての凸部及び溝が一緒に
形成される。該連行手段はリング体の母線を延長するよ
うに軸方向に延びるか又は半径方向外向き又は半径方向
内向きに張出すこともできる。前記連行手段を扁平な漠
ベース体に、それ相応の成形部として設けておき、かつ
、・焼結加工後に該成形部にも非切削成形加工を一緒に
施すようにするのが有利である。また前記連行手段はフ
ライス切削、押抜き又は型打ちされてもよい。
また本発明の実施態様では、焼結加工されたリング体の
変形加工後に該リング体に連行手段を溶接するようにす
ることも可能である。この構成手段が殊に有利になるの
は、連行手段の構成が非切削変形加工技術の観点から見
て余り好ましくない場合であシ、あるいは又、摩擦リン
グのペース体と連行手段との間に異なった材料特性が所
望される場合である。
更に本発明による異なった製造法は次の↓つの作業段階
から成っている、すなわち （イ）　少なくとも片面に撒布焼結粉末式の焼結摩擦ラ
イニングを有する扁平な鋼板を製作し、（ロ）前記鋼板
から真直ぐな側縁又は湾曲した側縁を有するストラップ
を断裁し、 Ｃ→　該ストラップを湾曲して円筒形又は円錐形の閉じ
たリング体を形成し、 に）該リング体の互いに接する突合せ部位を突合せ溶接
すること。
この製造法の利点は、撒布焼結粉末式の焼結摩擦ライニ
ングの歪み変形を申し分なく排除できることである。円
筒形の摩擦リングを製作するためには、片面又は両面に
焼結加工の施された長方形の金属ストラップを単に曲げ
合わせるだけでよい。金属ストラップがその平面内で湾
曲して（例えば１つの円弧に従って）延びている場合に
は、これから円錐形の摩擦リングを曲げ合わせることが
可能である。所望の形状にされた摩擦リングは最終的に
定径される。この製造法は脆性の焼結摩擦ライニングの
ために特に好適である。製作された摩擦リングにはその
軸方向に張出す連行手段又はリング軸線に対して直角な
方向に張出す連行手段を溶接することが可能である。
装置上の構成手段 雌型ダイと該雌型ダイに所属したラムとを有する変形加
工工具を備えた形式の、焼結摩擦ライニングを装着した
リング体に変形加工を施すための本発明の構成手段は、
焼結摩擦ライニングに係合するラム及び雌型ダイの成形
面とリング体との間に、ゴム又はプラスチックのよウナ
可縮性材料から成る中間層が設けられている点にある。
製造装置上の作用 この構成手段によって、撒布焼結粉末式の焼結摩擦ライ
ニングには、リング体の非切削成形加工時に均一な負荷
がかけられるので、焼結摩擦ライニングの不均一な圧縮
及び損傷が生じることはない。特に焼結摩擦ライニング
の縁範囲にも不都合な変化が生じることはない。
本発明の装置の有利な実施態様では可縮性材料製の中間
層は、リング体に係合する変形加工工具と該リング体と
の間に挿入されるシートから成っている。殊に有利には
プラスチックから成る前記シートは、焼結摩擦ライニン
グの表面と変形加工工具の成ｒ面との間の幾何学的形状
と配置とに基づいて生じる圧力差又は変形加工中にそれ
町序で生じる圧力差を補償する。これによって如何なる
場合にも、焼結摩擦ライニングを装着したリング体に簡
単な形式で非切削成形加工が何らの危険なしに可能にな
る。シートは長尺ベルトとしてローラを介して変形加工
工具に供給され、その場合シートはその都度、変形加工
されるリング体のサイズに相応してステップ・パイ・ス
テップ式に繰出され、かつｆｌｌえば巻取り　ＩＪ−ル
に巻上げられる。
本発明の実施態様によれば可縮性材料から成る中間層は
、ラムの成形面及び雌型ダイの成形面又はその何れかに
設けられているインサート体として構成されていてもよ
い。この構成手段によっても、撒布焼結粉末式の焼結摩
擦ライニングを装着したリング体を変形加工する際の前
記焼結摩擦ライニングの損傷が避けられる。インサート
体は交換可能に構成されているのが有利である。このよ
うに構成すれば、インサート体が損傷した場合だけでな
く、撒布焼結粉末式の焼結摩擦ライニングの材料組成に
基づいて別の特性例えば異なった弾性率を有するインサ
ート体を必要とする場合に、該インサート体を簡単に交
換することが可能になる。
本発明の装置の有利な実施態様では、ラムの成形面及び
雌型ダイの成形面又はその何れかが該成形面から張出す
複数の凸条部を有し、該凸条部は丸く面取りの施された
断面形状を有することができる。焼結摩擦ライニングを
装着したリング体に非切削成形加工を施す場合、先ず変
形加工工具の凸条部が焼結摩擦ライニングと接触し、こ
の接触部位で焼結摩擦ライニングはより強く圧縮される
。これによって、摩擦リングの使用時には不利というよ
りは、むしろ有用とも云うべき条溝が生じる。これに対
して該条溝間では摩擦リングは変化されることがないの
で、そこでは焼結摩擦ライニングが損傷されることも不
都合に圧縮されることもない。要するに本発明の装置を
用いれば、撒布焼結粉末式の焼結摩擦ライニングに不都
合な影響を及ぼすことなくリング体の申し分のない変形
加工が可能になる訳である。
焼結摩擦ライニングか条溝又は溝を有している場合、凸
条部は、前記条溝又は構内に係合するように配置される
。この手段の目的は、変形加工工程による焼結摩擦ライ
ニングの損傷を避けることである。その場合凸条部は焼
結摩擦ライニングの条溝又は溝の幅よりも狭幅であるの
が有利である。このようにすれば条溝又は溝は、リング
体の変形加工中に、凸条部によって妨げられることなく
、押し詰められることができる。
凸条部は、焼結摩擦ライニングに圧刻された条溝又は農
の深さよりも丈高であるが有利である。
しかし又、凸条部を幾分低く選び、それによって凸条部
間で焼結摩擦ライニングの径決め又は後圧縮を行いうる
ようにするのも有利である。
実施例 次に図面につき本発明の実施例を詳説する。
図示の摩擦リングは、撒布焼結粉末式の焼結摩擦ライニ
ング３を備えた摩擦面２を両側に有する金属製のリング
体１から成っている。第１図及び第２図ではリング体１
は、扁平な摩擦面２を有する扁平なリングである。焼結
摩擦ライニング３を製作するためＫは焼結粉末が扁平な
摩擦面２に撒布され、次いで自体公知の方式で焼結され
てプレスされ、いずれにしても定径されるので、各適用
例に適した焼結摩擦ライニング３が得られる。該焼結摩
擦ライニング３は図示の諸実絶倒のようにリング体１０
両面に設けることができ、あるいは１つの摩擦面しか有
しない摩擦リングを使用する場合にはリング体の片面に
だけ焼結摩擦ライニング３を設けておくことも可能であ
る。焼結摩擦ライニング３が製作されたら直ちにリング
体１は焼結摩擦ライニング３と一緒に型打ちや深絞りな
どによって円筒形状に、又は第３図及び第４図に示した
ように軽度の勾配をもった円錐形状に成形される。
このリング体１の成形加工は、前記焼結摩擦ライニング
３を変形・破損したり不都合にも不均一圧縮したりする
ことなく行うことができる。
第５図及び第６図においても開平な摩擦面２を有する差
当っては扁平なリング体１が示されており、前記摩擦面
２には焼結摩擦ライニング３が設けられている。該焼結
摩擦ライニング３には、特如第６図から判るようにウエ
ーファース状に畦溝がつけられている。更に又、複数の
連行海生及び該連行溝間に張出す連行凸部５が設けられ
ている。連行溝４は扁平なリング体１と一緒に例えば押
抜きによって製作することができるが、あるいは後から
打抜き、溝切り又はフライス切削によって形成されても
よい。連行海生は、図示のようにリング体１の外周のみ
ならず、また内周にも設けることができる。ウエーファ
ース状の畦溝付けは、周知のように焼結摩擦ライニング
のプレス成形時に製作されるのが有利である。
第７図及び第６図では、第５図及び第６図に示した焼結
摩擦ライニング３を有するリング体１が、やや円錐形の
形状に変形された状態で示されている。ウエーファース
状の＠溝は第７図の断面図ではリング体１の内周面で認
知することができる。
第９図及び第１０図に示した差当っては隔子なリング体
］Ｔ／′ｉ暁結摩擦ライニング３を有し、該焼結摩擦ラ
イニングには複数の半径方向条溝６が形成されている。
第１１図及び第１２図では、変形加工によってやや円錐
形の形状に成形された摩擦リングが示されている。本実
施態様でも連行海生及び該連行溝間に張出す連行凸部５
が設けられている。
第１３図及び第１４図では本発明の別の実施態様による
摩擦リングが示されている。本実施態様でも摩擦リング
は、両面に摩擦面２を有しかつ該磨擦面には焼結摩擦ラ
イニング３を装備したリング体１から成っている。しか
しながら本実施態様では該リング体１は金属ストラップ
（例えば帯鋼のような帯金）から製作されており、該金
属ストラップは焼結摩擦ライニング３を焼結加工したの
ち湾曲されて閉じたリングを形成し、次いで突合せ部位
において溶接シーム７によって突合せ溶接されている。
本実施例ではリング体１から離反する半径方向に屈曲さ
れて延びている連行凸部５は溶接シーム８によって後か
らリング体１に固定されている。
第１５図には焼結加工の施されたリング体１に変形加工
つまり非切削成形加工を施す製造装置が示されている。
第１５図の左半部には該製造装置はリング体１の変形加
工前の開放位置で、また第１５図の右半分にはリング体
１の変形加工終了後の閉鎖位置で示されている。該製造
装置は、雌型ダイ９を有する変形加工工具と、前記雌型
ダイ９に対して軸方向にシフト可能なラム１０とから成
っている。雌型ダイ９は上縁部にリング状段部１１を有
し、該リング状段部内に扁平なリング体１の外周が嵌込
まれる。雌型ダイ９はその内側に円錐状に延びる成形面
１２を有している。これに対してラム１０はその下端部
に、前記雌型ダイ９の成形面１２に整合する円錐形の成
形面１３を有している。ラム１０が、第１５図の左半部
に示した開放位置から、右半分に示した閉鎖位置ヘシフ
トされるとリング体１は、雌型ダイ９の成形面１２にリ
ング体１を押しつけるラム１０の成形面１３の作用を受
けて円錐形に変形される。リング体１の変形加工時に、
該リング体に固着された多孔質の焼結摩擦ライニング３
を不都合に圧縮したり損傷したりするのを防止するため
に、リング体１とラム１０の成形面１３との間には可縮
性材料から成る中間層が挿入されている。第１５図に示
した実施例では該中間層は例えばプラスチック製のシー
ト１４であり、該シートは長尺ベルトとしてローラ（図
示せず）を介して変形加工工具へ供給され、かつ、例え
ば作業サイクルに合わせて制御されるリールによって巻
上げられる。
必要ならば又、雌型ダイ９の成形面１２とリング体１と
の間にも、プラスチック又はゴムのような可縮性材料製
の中間層を挿入することも可能である。また雌型ダイ９
には、リング体１のためのリング状の終端ストン・ぐ１
５がねじ１６によって固定されている。第１５図の右半
部から判るように、変形加工の施されたリング体１はそ
の端面で以て終端ストン・ぐ１５に当接している。
第１６図て示した変化実施態様では変形加工用のラム１
０は成形面１３の範囲に例えばグラスチックのような可
縮性材料製のインサート体１７を有している。該インサ
ート体１７は、第１５図において設けられているシート
１４の役割を代行し、この場合該シートは省くことも可
能である。
第１７図に示した別の変化実施態様ではラム１０は成形
面１３の範囲に、該成形面１３から張出す複数の凸条部
１８を有し、該凸条部は成形面１３の全体にわたって分
配して配列されている。このように構成されたラム１０
は凸条部１８の範囲でしか、変形加工すべきリング体１
の焼結摩擦ライニング３に係合しないので、いかなる場
合にも変形加工によって焼結摩擦ライニング３はその表
面の大部分にわたって決して損われることがない。第９
図乃至第１２図に示したように焼結摩擦ライニング３が
半径方向条溝６を有している場合には前記凸条部１８は
、リング体１の変形加工時に半径方向条溝６内に係合す
るように配置・構成されるのが有利である。また凸条部
１８は丸く面取りの施された断面形状を有することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は扁平なリング体の軸方向断面図と平
面図、第３図及び第４図は第１図及び第２図に示したリ
ング体から成形された摩擦リングの軸方向断面図と平面
図、第５図及び第６図は異なった実施態様による扁平な
リング体の軸方向断面図と平面図、第７図及び第６図は
第５図及び第６図に示したリング体から成形された摩擦
リングの軸方向断面図と平面図、第９図及び第１０図は
異なった実施態様による扁平なリング体の軸方向断面図
と平面図、第１１図及び第１２図は第９図及び第１０図
に示したリング体から成形によって製作された摩擦リン
グの軸方向断面図と平面図、第１３図及び第１４図は異
なった方法で製作された摩擦リングの軸方向断面図と平
面図、第１５図は摩擦リングの製造装置の軸方向断面図
、第１６図及び第１７図は変形加工工具の変化態様の詳
細図である。 １・・・リング体、２・・・摩擦面、３・・・焼結摩擦
ライニング、牛・・・連行溝、５・・・連行凸部、６・
・・半径方向条溝、７，８・・・溶接シーム、９・・・
雌型ダイ、１０・・・ラム、１１・・・リング状段部、
１２゜１３・・・成形面、１４・・・シート、１５・・
終端ストン・ぐ、１６・・・ねじ、１７・・・インサー
ト体、１８・・・凸条部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１つの円筒形又は円錐形の摩擦面（２）
    を有しかつ該摩擦面に撒布焼結粉末式の焼結摩擦ライニ
    ング（３）を備えた金属製のリング体（１）から成る形
    式の、クラッチ又はブレーキ用の摩擦リングにおいて、
    焼結摩擦ライニング（３）が、リング体（１）の少なく
    とも１つの円筒形又は円錐形の摩擦面（２）自体に直接
    焼結・装着されており、しかも最初は扁平な摩擦面（２
    ）が、焼結摩擦ライニング（３）を装着したのちに、前
    記リング体（１）の型打ち又は深絞りのような非切削式
    変形加工によって円筒形状又は円錐形状に成形されてい
    ることを特徴とする、クラッチ又はブレーキ用の摩擦リ
    ング。 ２、（イ）上面及び下面又はその何れかに扁平な摩擦面
    （２）を有する金属製のリング体（１ ）を製作し、 （ロ）所定の扁平な摩擦面（２）に撒布焼結粉末式の焼
    結摩擦ライニング（３）を装着し て予圧縮し、場合によっては同時に畦溝を 圧刻し、 （ハ）焼結加工されたリング体（１）に型打ち又は深絞
    りによって変形加工を施して、摩 擦面（２）を円筒形状又は円錐形状に成形 し、 （ニ）焼結摩擦ライニング（３）に最終圧縮を施して摩
    擦ライニングの径を決定する ことを特徴とする、クラッチ又はブレーキ用の摩擦リン
    グの製造法。 ３、焼結摩擦ライニング（３）を装着する前のリング体
    （１）の製作時にすでに、該リング体の外縁又は内縁に
    連行手段としての凸部（５）及び溝（４）を一緒に形成
    する、特許請求の範囲第２項記載の製造法。 ４、焼結加工されたリング体（１）の変形加工後に該リ
    ング体に連行手段を溶接する、特許請求の範囲第２項記
    載の製造法。 ５、（イ）少なくとも片面に撒布焼結粉末式の焼結摩擦
    ライニングを有する扁平な鋼板を製作 し、 （ロ）前記鋼板から、真直ぐな側縁又は湾曲した側縁を
    有するストラップを断裁し、 （ハ）該ストラップを湾曲して円筒形又は円錐形の閉じ
    たリング体を形成し、 （ニ）該リング体の互いに接する突合せ部位を突合せ溶
    接する ことを特徴とする、クラッチ又はブレーキ用の摩擦リン
    グの製造法。 ６、製作したリング体（１）に、軸方向に張出すか又は
    リング軸線に対して直角な方向に張出す連行手段を溶接
    する、特許請求の範囲第５項記載の製造法。 ７、雌型ダイ（９）と該雌型ダイに所属したラム（１０
    ）とを有する変形加工工具を備えた形式の、焼結摩擦ラ
    イニングを装着したリング体（１）に変形加工を施す装
    置において、焼結摩擦ライニング（３）に係合するラム
    （１０）及び雌型ダイ（９）の成形面（１３、１２）と
    リング体（１）との間に、ゴム又はプラスチックのよう
    な可縮性材料から成る中間層（１４、１７）が設けられ
    ていることを特徴とする、クラッチ又はブレーキ用の摩
    擦リングのリング体に変形加工を施す装置。 ８、可縮性材料製の中間層が、リング体（１）に係合す
    る変形加工工具（９、１０）と該リング体（１）との間
    に挿入されるシート（１４）から成っている、特許請求
    の範囲第７項記載の装置。 ９、シート（１４）が長尺ベルトとしてローラを介して
    変形加工工具（９、１０）に供給されている、特許請求
    の範囲第６項記載の装置。 １０、中間層が、ラム（１０）の成形面（１３）及び雌
    形ダイの成形面又はその何れかに設けられているインサ
    ート体（１７）として構成されている、特許請求の範囲
    第７項記載の装置。 １１、雌型ダイ（９）と該雌型ダイに所属したラム（１
    ０）とを有する変形加工工具を備えた形式の、焼結摩擦
    ライニングを装着したリング体に変形加工を施す装置に
    おいて、ラム（１０）の成形面（１３）及び雌型ダイの
    成形面又はその何れかが該成形面から張出す複数の凸条
    部（１８）を有し、該凸条部が丸く面取りの施された断
    面形状を有していることを特徴とする、クラッチ又はブ
    レーキ用の摩擦リングのリング体に変形加工を施す装置
    。 １２、焼結摩擦ライニングが条溝（６）又は溝を有して
    いる場合、凸条部（１８）が前記条溝（６）又は構内に
    係合するように配置されている、特許請求の範囲第１１
    項記載の装置。 １３、凸条部（１８）が焼結摩擦ライニングの条溝（６
    ）又は溝の幅よりも狭幅である、特許請求の範囲第１２
    項記載の装置。
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