JPS58116940A - 自動車用自動変速機の板金環状ピストンおよびその製造方法 - Google Patents
自動車用自動変速機の板金環状ピストンおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58116940A JPS58116940A JP21422181A JP21422181A JPS58116940A JP S58116940 A JPS58116940 A JP S58116940A JP 21422181 A JP21422181 A JP 21422181A JP 21422181 A JP21422181 A JP 21422181A JP S58116940 A JPS58116940 A JP S58116940A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- ring groove
- cylindrical part
- flat plate
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/20—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops washers, e.g. for sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Control Of Fluid Gearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄板を折り曲げて形成した板金ピストンに
関する。
関する。
自動準用自動変速機には、第１図に示す多板クラッチＡ
の油圧サーボＢの如く、軸方向寸法が短く、シールリン
グ溝りが周設された環状ピストンＣが用いられており、
該溝りには０リングＥが嵌め込まれている。このシール
リング溝付ピストンＣは切削加工、鍛造などの製造法に
よっても製造できるが、生産性向上の観点からはプレス
により製造することが望ましい。このため従来より第２
図に示す如く円状の機材１０１の緑を一状に折り曲げる
と共に断面り字状の他の環状部材１０２を嵌着してシー
ルリング溝りを形成した板金ピストンが製Ａされている
が２つの部材の嵌着作業を行う必装があるためまだ生産
性が悪い欠点があった。
の油圧サーボＢの如く、軸方向寸法が短く、シールリン
グ溝りが周設された環状ピストンＣが用いられており、
該溝りには０リングＥが嵌め込まれている。このシール
リング溝付ピストンＣは切削加工、鍛造などの製造法に
よっても製造できるが、生産性向上の観点からはプレス
により製造することが望ましい。このため従来より第２
図に示す如く円状の機材１０１の緑を一状に折り曲げる
と共に断面り字状の他の環状部材１０２を嵌着してシー
ルリング溝りを形成した板金ピストンが製Ａされている
が２つの部材の嵌着作業を行う必装があるためまだ生産
性が悪い欠点があった。
本発明の目的は、一枚の根状からシールリング溝が正確
に一体成型でき生産性が著しく向上できるシールリング
溝付板金ピストンおよびその製造法の提供にある。
に一体成型でき生産性が著しく向上できるシールリング
溝付板金ピストンおよびその製造法の提供にある。
つぎに本発明を第３図に基づき説明する。
１は本発明の一実施例にかかり、外がわシールリング溝
２と、内がねシールリング溝３とを有する板金ピストン
を示し、円（環）状の平板部４と、外がわシールリング
溝２を形成するため、前記平板部４の外縁４１から折り
重ねられ、半径方向に延展（延較）された外がねシール
リング溝の一方の側壁部２１、該側壁部２１から軸方向
に延長された外がわシールリング溝の底壁部２２および
該底壁部２２から半径方向に延展された外がねシールリ
ング溝の他方の側壁部２３と、内がねシールリング溝３
を形成するため、前記平板部４の内縁４２から折り重ね
られ、半径り向に延展された内がねシールリング溝の一
方の側壁部３１、該側壁部３１から軸り向に延長された
内がわシールリング溝の・底壁部３２および該底壁部３
２から半径方向に延展（延絞）された内がわシールリン
グ溝の他方の側壁部３３とからなる。
２と、内がねシールリング溝３とを有する板金ピストン
を示し、円（環）状の平板部４と、外がわシールリング
溝２を形成するため、前記平板部４の外縁４１から折り
重ねられ、半径方向に延展（延較）された外がねシール
リング溝の一方の側壁部２１、該側壁部２１から軸方向
に延長された外がわシールリング溝の底壁部２２および
該底壁部２２から半径方向に延展された外がねシールリ
ング溝の他方の側壁部２３と、内がねシールリング溝３
を形成するため、前記平板部４の内縁４２から折り重ね
られ、半径り向に延展された内がねシールリング溝の一
方の側壁部３１、該側壁部３１から軸り向に延長された
内がわシールリング溝の・底壁部３２および該底壁部３
２から半径方向に延展（延絞）された内がわシールリン
グ溝の他方の側壁部３３とからなる。
第４図および第５図はシールリング溝付板金ピストンの
製造法の説明図である。
製造法の説明図である。
第４図Ａ−Ｈは外がねシールリング溝２の成形工程を示
す。
す。
板材から円環轍５を打抜きプレスにより該円環板５の縁
部を軸方向に折り曲げて円環状の平板部５１と、該平板
部外周縁に連なる筒状部５２とを形成する。つぎにダイ
ス６１とパンチ６２と内型６３とにより前記筒状部５２
の平板部５１がわを該平板部に折り重ねてシールリング
溝の一方の側壁部５３を形成すると同時に前記筒状部５
２の先端がわの１径をしばってしばった筒状部５５を形
成する。
部を軸方向に折り曲げて円環状の平板部５１と、該平板
部外周縁に連なる筒状部５２とを形成する。つぎにダイ
ス６１とパンチ６２と内型６３とにより前記筒状部５２
の平板部５１がわを該平板部に折り重ねてシールリング
溝の一方の側壁部５３を形成すると同時に前記筒状部５
２の先端がわの１径をしばってしばった筒状部５５を形
成する。
つぎに前記しぼった筒状部５５の外周壁面の所定位置に
ノツチ用パンデフで０．２〜０．３龍の深さのノツチ７
１を周設づる。つぎにプレス型６４で前記ノツチ１１を
基準にしばった筒状部５５の先端がね部を半径方向に延
展してシールリング溝の底壁５５とシールリング溝の他
りの側壁部５６を成型する。
ノツチ用パンデフで０．２〜０．３龍の深さのノツチ７
１を周設づる。つぎにプレス型６４で前記ノツチ１１を
基準にしばった筒状部５５の先端がね部を半径方向に延
展してシールリング溝の底壁５５とシールリング溝の他
りの側壁部５６を成型する。
第５図Ａ〜Ｇは内側シールリング溝３の成型工程を示す
。
。
板材から円板８を打抜き、プレスにより該円板の中央に
一方に突出した凹所８１を成型した後、該凹所８１の底
８２を打抜き、つぎに該打抜いた突出部をバーリングし
て円環状の平板部８３と筒状部６４とを形成する。
一方に突出した凹所８１を成型した後、該凹所８１の底
８２を打抜き、つぎに該打抜いた突出部をバーリングし
て円環状の平板部８３と筒状部６４とを形成する。
つぎにバンチ６５、ダイス６６、外型６７により前記筒
状部８４の平板部８３がわを該平板部８３に折り重ね、
シールリング溝の一方の側１８５とを形成すると同時に
、筒状部８４の先端がわを該側壁内周から軸方向に延長
させ、しばられた筒状部８６を型成する。
状部８４の平板部８３がわを該平板部８３に折り重ね、
シールリング溝の一方の側１８５とを形成すると同時に
、筒状部８４の先端がわを該側壁内周から軸方向に延長
させ、しばられた筒状部８６を型成する。
つぎにしばられた筒状部８６の内周壁面の所定位置にノ
ツチ用バンチ７でノツチ９を周設し、つぎにプレス型６
８で前記しぼられた筒状部８６の先端がわをノツチ９を
基準に半径り向に折り曲げ、シールリング溝の底ｖ！８
８と他方の側壁８７とを成型して内がねシールリング溝
３を形成する。
ツチ用バンチ７でノツチ９を周設し、つぎにプレス型６
８で前記しぼられた筒状部８６の先端がわをノツチ９を
基準に半径り向に折り曲げ、シールリング溝の底ｖ！８
８と他方の側壁８７とを成型して内がねシールリング溝
３を形成する。
以上の如く本発明は円状の平板にプレスにより縁部を軸
方向に折り曲げて円状の平板部に連なる筒状部を形成し
、該筒状部の平板部がわを該平板部に折り重ねてシール
リング溝の一方の側！部を形成すると同時に前記筒状部
の先端がわの１径をしばりシールリング溝の底壁を形成
し、前記しばられた筒状部の外周壁面の所定位置にノツ
チを周設し、プレスにまり前配しぼられた筒状部の先端
がわを前記ノツチを基準に半径方向に折り曲げてシール
リング溝の他りの側壁部を形成しているので、一枚の板
状からシールリング溝が正確に一体成型でき、生産性が
葛しく向上する。
方向に折り曲げて円状の平板部に連なる筒状部を形成し
、該筒状部の平板部がわを該平板部に折り重ねてシール
リング溝の一方の側！部を形成すると同時に前記筒状部
の先端がわの１径をしばりシールリング溝の底壁を形成
し、前記しばられた筒状部の外周壁面の所定位置にノツ
チを周設し、プレスにまり前配しぼられた筒状部の先端
がわを前記ノツチを基準に半径方向に折り曲げてシール
リング溝の他りの側壁部を形成しているので、一枚の板
状からシールリング溝が正確に一体成型でき、生産性が
葛しく向上する。
第１図は自動車用自動変速機の多板クラッチ部分の断面
図、第２図は従来のシールリング溝付板金ピストンの断
面図、第３図は本発明にかかるシ−ルリング満飼根金ピ
ストンの断面図、第４図Ａ〜）（および第５図Ａ〜Ｇは
本発明にかかるシールリング溝付板金ピストンの製３ｔ
ｉ１−程図である。 図中 １・・・シールリング溝付板金ピストン、２・・
・外がわシールリング溝、３・・・内がねシールリング
溝 第１図 第４図 （Ｃ） （Ｄ）
図、第２図は従来のシールリング溝付板金ピストンの断
面図、第３図は本発明にかかるシ−ルリング満飼根金ピ
ストンの断面図、第４図Ａ〜）（および第５図Ａ〜Ｇは
本発明にかかるシールリング溝付板金ピストンの製３ｔ
ｉ１−程図である。 図中 １・・・シールリング溝付板金ピストン、２・・
・外がわシールリング溝、３・・・内がねシールリング
溝 第１図 第４図 （Ｃ） （Ｄ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）円状の平板部と、該平板部の縁から折り重ねて半径
方向に延展されたシールリング溝の一方の側壁部と、該
一方の側壁部から軸方向に延長されたシールリング溝の
底壁部と、該底壁部から半径方向に延展されたシールリ
ング溝の他方の側壁部とからなるシールリング溝付板金
ピストン。 ２）円状の平板にプレスにより縁部を軸方向に折り曲げ
て円状の平板部に連なる筒状部を形成する工程、該筒状
部の平板部がわを該平板部に折り重ねてシールリング溝
の一方の側壁部を形成すると同時に前記筒状部の先端が
わの直径をしぼりシールリング溝の底壁を形成する工程
、前記しぼられた筒状部の外周壁面の所定位置にノツチ
を周設する工程、およびプレスに−より前記しぼられた
筒状部の先端がわを前記ノツチを基準に・半径方向に折
り曲げてシールリング溝の他方の側壁部を形成する工程
からなるシールリング溝付板金ピストンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21422181A JPS58116940A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 自動車用自動変速機の板金環状ピストンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21422181A JPS58116940A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 自動車用自動変速機の板金環状ピストンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116940A true JPS58116940A (ja) | 1983-07-12 |
| JPH0221895B2 JPH0221895B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=16652210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21422181A Granted JPS58116940A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 自動車用自動変速機の板金環状ピストンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61175327A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-07 | Yamakawa Kogyo Kk | 変速機用の板金製ピストン |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21422181A patent/JPS58116940A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61175327A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-07 | Yamakawa Kogyo Kk | 変速機用の板金製ピストン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221895B2 (ja) | 1990-05-16 |
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