JPS58212826A - プ−リ製造方法 - Google Patents
プ−リ製造方法Info
- Publication number
- JPS58212826A JPS58212826A JP9597482A JP9597482A JPS58212826A JP S58212826 A JPS58212826 A JP S58212826A JP 9597482 A JP9597482 A JP 9597482A JP 9597482 A JP9597482 A JP 9597482A JP S58212826 A JPS58212826 A JP S58212826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- cylindrical
- cylindrical portion
- auxiliary material
- pulley material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス加工によってカップ状のプーリ素材を
制作し、このプーリ素材の円筒部外周にＶ溝を形成する
ようにしたプーリの製造方法に関するものである。
制作し、このプーリ素材の円筒部外周にＶ溝を形成する
ようにしたプーリの製造方法に関するものである。
近年、所定の厚さを有する金属の板材をプレス加工して
カップ状のブーり素材を作り、このプーリ素材の円筒外
７Ｍ面に小さなＶ溝を多段に刻設した、いわゆる板金側
ポＩＪ Ｖプーリが開発されたがこの種のプーリでは円
筒外周面にＶ溝を刻設しなければならないため、円筒部
の肉厚を厚くする必要があるが・ブーり素材は均一な厚
さの板材をプレス成形したものであるだめ、円筒部を厚
肉にすれば、それに伴ってボス部等、他の部分も厚肉に
なってしまい、プーリ全体の重Ｎが増化してしまう問題
がある。
カップ状のブーり素材を作り、このプーリ素材の円筒外
７Ｍ面に小さなＶ溝を多段に刻設した、いわゆる板金側
ポＩＪ Ｖプーリが開発されたがこの種のプーリでは円
筒外周面にＶ溝を刻設しなければならないため、円筒部
の肉厚を厚くする必要があるが・ブーり素材は均一な厚
さの板材をプレス成形したものであるだめ、円筒部を厚
肉にすれば、それに伴ってボス部等、他の部分も厚肉に
なってしまい、プーリ全体の重Ｎが増化してしまう問題
がある。
また、プーリ素材の円筒部を内外から挾持した状態で素
材を回転させるとともに、素材円筒部に軸方向の圧縮力
を作用させ、これによって円筒部を厚肉化して、この後
円筒部にＶ溝を刻設するようにしだものもあるが、この
ものでは、素材の塑性変形によって円筒部を厚肉化する
ようにしているため、素材の厚さに対して円筒部の肉厚
を大幅に厚くすることは困難で、深さの深いＶ溝を形成
することができない問題があった。
材を回転させるとともに、素材円筒部に軸方向の圧縮力
を作用させ、これによって円筒部を厚肉化して、この後
円筒部にＶ溝を刻設するようにしだものもあるが、この
ものでは、素材の塑性変形によって円筒部を厚肉化する
ようにしているため、素材の厚さに対して円筒部の肉厚
を大幅に厚くすることは困難で、深さの深いＶ溝を形成
することができない問題があった。
本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもの
で、素材全体を厚肉化することなく、かつ簡単な方法で
円筒部の肉厚を任意に増加できるようにすることを目的
とし、その特徴とするところは、プレス成形したカップ
状のプーリ素材の円筒面の内周もしくは外周に円筒形状
の補助素材を重ね接合し、この後、プーリ素材の円筒部
に環状溝を転造加工によって形成したことを特徴とする
ものである。
で、素材全体を厚肉化することなく、かつ簡単な方法で
円筒部の肉厚を任意に増加できるようにすることを目的
とし、その特徴とするところは、プレス成形したカップ
状のプーリ素材の円筒面の内周もしくは外周に円筒形状
の補助素材を重ね接合し、この後、プーリ素材の円筒部
に環状溝を転造加工によって形成したことを特徴とする
ものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（ａ）から第２図（ｂ）は本発明の第１実施例を
示すもので・まず、最初に第１図（ａ）に示すような均
一な厚さを有する所定厚さの鉄板１０をプレス加工して
第１図（ｂ）に示すように縁部１１と円筒部１２とから
成るカップ形状に成形する。そして、この後、縁部１１
の外周を切りそろえ縁部１１の直径を所定寸法にした後
、第１図（ｅ）に示すように円筒部先端面にボス取付穴
１３を穿設する。さらに、この後、プレス加工を施こし
、第１図（ｄ）に示すように、円筒部先端に環状の鍔部
１５を形成するとともに円筒部先端面を円錐状に形成し
、ボス取付穴１３の外周を円筒状に成形してボス取付部
１６を形成する。これにより、円筒部１２の両端部に鍔
部を形成したプーリ素材２０が作られる。
示すもので・まず、最初に第１図（ａ）に示すような均
一な厚さを有する所定厚さの鉄板１０をプレス加工して
第１図（ｂ）に示すように縁部１１と円筒部１２とから
成るカップ形状に成形する。そして、この後、縁部１１
の外周を切りそろえ縁部１１の直径を所定寸法にした後
、第１図（ｅ）に示すように円筒部先端面にボス取付穴
１３を穿設する。さらに、この後、プレス加工を施こし
、第１図（ｄ）に示すように、円筒部先端に環状の鍔部
１５を形成するとともに円筒部先端面を円錐状に形成し
、ボス取付穴１３の外周を円筒状に成形してボス取付部
１６を形成する。これにより、円筒部１２の両端部に鍔
部を形成したプーリ素材２０が作られる。
このようにしてプーリ素材２０が作られると、所定の幅
を持った帯状の鉄板を曲げ加工して作ったブーり素材２
０の円筒部１２の内径よりも若干径の大きな円筒状の補
助素材２１をプーリ素材２０の円筒部１２の内側に圧入
する。なお、帯材の幅ｔは、円筒部内周面の軸方向長さ
と略等しいものが使用される。
を持った帯状の鉄板を曲げ加工して作ったブーり素材２
０の円筒部１２の内径よりも若干径の大きな円筒状の補
助素材２１をプーリ素材２０の円筒部１２の内側に圧入
する。なお、帯材の幅ｔは、円筒部内周面の軸方向長さ
と略等しいものが使用される。
そして、この後第２図（ａ）、 （ｂ）に示すように、
ブーり素材２０の円筒部に嵌合された補助素材２１の内
径と嵌合する円柱部３０ａとプーリ素材２０の縁部１５
側端面と係合する大径部３Ｑｂとを形成した固定ラム３
０と、プーリ素材２０の円筒部先端面の周縁部を押圧す
る軸動ラム３１および、転造すべきＶ溝に対応した形状
の転造面を外周に形成した転造ローラ３２を使用してプ
ーリ素材２０の円筒部外周に複数のＶ溝２２を転造する
。
ブーり素材２０の円筒部に嵌合された補助素材２１の内
径と嵌合する円柱部３０ａとプーリ素材２０の縁部１５
側端面と係合する大径部３Ｑｂとを形成した固定ラム３
０と、プーリ素材２０の円筒部先端面の周縁部を押圧す
る軸動ラム３１および、転造すべきＶ溝に対応した形状
の転造面を外周に形成した転造ローラ３２を使用してプ
ーリ素材２０の円筒部外周に複数のＶ溝２２を転造する
。
すなわち、まず第２図（ａ）に示すように、環状の補助
素材２１を嵌着したブーり素材２０を固定ラム３００円
柱部３Ｑａに装着した後、軸動ラム３１を第２図（ａ）
において左進させてプーリ素材２０の円筒部先端面に押
し当て、プーリ素材２０の円筒部に軸線方向の所定の圧
縮力を付与する。そして・この状態でラム３０．３１を
同時に開明回転させることによってプーリ素材２０を回
転させた後で、転造ローラ３２をブーり素材２０の円筒
部外周面に押し付けると同時に軸動ラム３１の押付は力
を増大し、プーリ素材２０の円筒部１２が軸方向に若干
縮むようにする。
素材２１を嵌着したブーり素材２０を固定ラム３００円
柱部３Ｑａに装着した後、軸動ラム３１を第２図（ａ）
において左進させてプーリ素材２０の円筒部先端面に押
し当て、プーリ素材２０の円筒部に軸線方向の所定の圧
縮力を付与する。そして・この状態でラム３０．３１を
同時に開明回転させることによってプーリ素材２０を回
転させた後で、転造ローラ３２をブーり素材２０の円筒
部外周面に押し付けると同時に軸動ラム３１の押付は力
を増大し、プーリ素材２０の円筒部１２が軸方向に若干
縮むようにする。
これにより、ブーり素材２０の円筒部外周面に転造力が
作用して複数のＶ溝２２が転造されるが、補助素材２１
の内周は固定ラム３０の円柱部３０ａによって−バツク
了ツブされ、かつ軸動ラム３１によって軸線方向に若干
圧縮された状態で転造が行なわれるだめ、補助素材２１
はブーり素材２０の円筒部−１２の内周面に密着するよ
うに塑性変形し、第１図（ｆ）に示すように、円筒部外
周の隆起部分では補助素材２１の外周も隆起し、ブーり
素材２０に完全に密着した状態となる。しだがって、プ
ーリ素材２０だけの場合に比べ、円筒部１２の強度を大
幅に増大させることができるだけでなく、プーリ２０の
厚きに比べて深さの深い■満を形成することができる。
作用して複数のＶ溝２２が転造されるが、補助素材２１
の内周は固定ラム３０の円柱部３０ａによって−バツク
了ツブされ、かつ軸動ラム３１によって軸線方向に若干
圧縮された状態で転造が行なわれるだめ、補助素材２１
はブーり素材２０の円筒部−１２の内周面に密着するよ
うに塑性変形し、第１図（ｆ）に示すように、円筒部外
周の隆起部分では補助素材２１の外周も隆起し、ブーり
素材２０に完全に密着した状態となる。しだがって、プ
ーリ素材２０だけの場合に比べ、円筒部１２の強度を大
幅に増大させることができるだけでなく、プーリ２０の
厚きに比べて深さの深い■満を形成することができる。
なお、上記実施例において、環状の補助素材２１は・帯
材を曲げ加工して円筒状にした後、両端部の接合部を溶
接するようにしてもよく、また、円筒状のバイブを切断
することによって作っても良い。
材を曲げ加工して円筒状にした後、両端部の接合部を溶
接するようにしてもよく、また、円筒状のバイブを切断
することによって作っても良い。
第３図（ａ）から第６図は本発明の第２実施例を示すも
ので、プーリ素材の外周に補助素材を、圧入し、この後
・補助素材の外周に複数のＶ溝を転造するようにしたも
のである。
ので、プーリ素材の外周に補助素材を、圧入し、この後
・補助素材の外周に複数のＶ溝を転造するようにしたも
のである。
すなわち、第１図（ａ）に示す均一な圧さの鉄板を前記
とほぼ同様の工程でプレス加工と穴明は加工を行ない、
第３図（ｃ）に示すよう々円筒部１２の両端に鍔をもた
ないブーり素材２ｏ を作成する。
とほぼ同様の工程でプレス加工と穴明は加工を行ない、
第３図（ｃ）に示すよう々円筒部１２の両端に鍔をもた
ないブーり素材２ｏ を作成する。
一方、補助素材２５としては第５図に示すように所定の
幅を持った帯材ｍの両側部をローラ４０ａ〜４０ｃによ
って直角に曲げて段面コの字状にした後、ローラ′４１
ａ〜４１ｅによってブーり素材２００円筒部外径よりも
若干小径のつる専き形状に曲げ加工し、さらに、これを
切断器４２により１巻き毎に切り離して第３図（ａ）に
示す形状の素材を得た後、両端の切り口が接合するよう
に成形し、両端部相互間を溶着することによって製作さ
れる。これにより、軸方向の両端部に環状の鍔ｉ２６．
２６を有する環状の補助素材２５が作られる。
幅を持った帯材ｍの両側部をローラ４０ａ〜４０ｃによ
って直角に曲げて段面コの字状にした後、ローラ′４１
ａ〜４１ｅによってブーり素材２００円筒部外径よりも
若干小径のつる専き形状に曲げ加工し、さらに、これを
切断器４２により１巻き毎に切り離して第３図（ａ）に
示す形状の素材を得た後、両端の切り口が接合するよう
に成形し、両端部相互間を溶着することによって製作さ
れる。これにより、軸方向の両端部に環状の鍔ｉ２６．
２６を有する環状の補助素材２５が作られる。
このようにして、補助素材２５が作られると、第３図（
ｄ）に示すように、補助素材２５をプーリ素材２０′の
円筒部外周に圧入し、この後、第４図（ａ） 、 （ｂ
）に示すように・前記第１実施例と同様の手順で補助素
材２５の外周面にＶ＠を転造加工する。
ｄ）に示すように、補助素材２５をプーリ素材２０′の
円筒部外周に圧入し、この後、第４図（ａ） 、 （ｂ
）に示すように・前記第１実施例と同様の手順で補助素
材２５の外周面にＶ＠を転造加工する。
なお、この場合においては、補助素材２５をプーリ素材
２ｏの円筒部１２に対して若干大径にしておき、プーリ
素材２０ の円筒部１２に嵌装した後で両者間をロー付
けにて接合するようにしてもよい。
２ｏの円筒部１２に対して若干大径にしておき、プーリ
素材２０ の円筒部１２に嵌装した後で両者間をロー付
けにて接合するようにしてもよい。
また、第６図に示すように、補助素材２５の合成時にお
いて、補助素材２５の円筒部に環状のしわを形成してお
いてもよく、このようにすることにより、転造作業が容
易になる。
いて、補助素材２５の円筒部に環状のしわを形成してお
いてもよく、このようにすることにより、転造作業が容
易になる。
さらに、第５図に示す補助素材２５に製造］】程におい
て、成形用ローラ４０ｂ、 ４０ｃの外周面に、■ｔな
の仕上げ形状に対応した転造面を形成しておき、補助素
材２５の製造工程でＶ溝を成形するようにしてもよい。
て、成形用ローラ４０ｂ、 ４０ｃの外周面に、■ｔな
の仕上げ形状に対応した転造面を形成しておき、補助素
材２５の製造工程でＶ溝を成形するようにしてもよい。
この場合にはＶ溝を形成した補助素材２５をプーリ素材
２０′の外周に嵌着した後、両者の接合面をロー付によ
って接合し、この後、これを第７図（ａ）に示すように
固定ラム３０の円柱部３Ｑａに装着し、前述の場合と同
様に、ブーり素材２０ を回転させながら第７図（ｂ）
に示すように転造ローラ３２を補助素材２５の外周面に
押圧する。
２０′の外周に嵌着した後、両者の接合面をロー付によ
って接合し、この後、これを第７図（ａ）に示すように
固定ラム３０の円柱部３Ｑａに装着し、前述の場合と同
様に、ブーり素材２０ を回転させながら第７図（ｂ）
に示すように転造ローラ３２を補助素材２５の外周面に
押圧する。
これにより、補助素材２５のプーリ素材２０′に対する
接合位置がばらついたり、溶着時に補助素材２５がひず
んだりしていても、■溝の形状は正しい状態に補正され
る。
接合位置がばらついたり、溶着時に補助素材２５がひず
んだりしていても、■溝の形状は正しい状態に補正され
る。
以上述べたように本発明においては、カップ形状のプー
リ素材をｙレス加工によって作成するとともに、このプ
ーリ素材の円筒部の内周もしくは外周に円筒状の補助素
材を重ね接合し、この補助素材の接合されたプーリ素材
の円筒部に転造が加工によってｖ溝を形成するようにし
たので、■溝を形成する円筒部の肉厚をプーリ素材の肉
厚に制限されることなしに増大させることができ、ｖ？
Ｒ形成部の剛性を容易に高めることができる。
リ素材をｙレス加工によって作成するとともに、このプ
ーリ素材の円筒部の内周もしくは外周に円筒状の補助素
材を重ね接合し、この補助素材の接合されたプーリ素材
の円筒部に転造が加工によってｖ溝を形成するようにし
たので、■溝を形成する円筒部の肉厚をプーリ素材の肉
厚に制限されることなしに増大させることができ、ｖ？
Ｒ形成部の剛性を容易に高めることができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図（ａ）〜（
ｆ）は第１実施例の工程説明図、第２１ａ（ａＬ （ｂ
）は第１実施例におけるＶ溝形成の方法を示す図、第３
図（ａ）〜第３図（ｅ）は第２実施例の工程説明図、第
４図（ａ）、（ｂ）は第２実施例におけるＶ尚の形成寸
法を示す図、第５図は第２実施例における補助素材の製
造方法を示す図、第６１４は！２実施例における補助素
材の変形例を示す］４、第７図（ａＬ （ｂ）は本発明
の第３実施例における■溝の成形方法を示す（２）であ
る。 ２０、２Ｑ ＠ ＠ ＠ −ｊ −＋Ｊ素材、２１．
２６ ＠ ４１ ＠ Ｔｈ１ｉ助未材、２２・・・■溝
、３ｏ・・・固定ラム、３１・・・軸動ラム、３２・・
・転造ローラ。 特許出頻人 Ｖグ［（１１−機株式会社 第１図（ａ） 第１図（ｂ）躬１図（ｄ）
第１図（ｅ）第１図（Ｃ） 第１図（ｆ） ￥１２図（ａ） 第２図（ｂ） 第４図（ａ） 第４図（ｂ） 第７図（ａ） 第７図（ｂ） ５２２
ｆ）は第１実施例の工程説明図、第２１ａ（ａＬ （ｂ
）は第１実施例におけるＶ溝形成の方法を示す図、第３
図（ａ）〜第３図（ｅ）は第２実施例の工程説明図、第
４図（ａ）、（ｂ）は第２実施例におけるＶ尚の形成寸
法を示す図、第５図は第２実施例における補助素材の製
造方法を示す図、第６１４は！２実施例における補助素
材の変形例を示す］４、第７図（ａＬ （ｂ）は本発明
の第３実施例における■溝の成形方法を示す（２）であ
る。 ２０、２Ｑ ＠ ＠ ＠ −ｊ −＋Ｊ素材、２１．
２６ ＠ ４１ ＠ Ｔｈ１ｉ助未材、２２・・・■溝
、３ｏ・・・固定ラム、３１・・・軸動ラム、３２・・
・転造ローラ。 特許出頻人 Ｖグ［（１１−機株式会社 第１図（ａ） 第１図（ｂ）躬１図（ｄ）
第１図（ｅ）第１図（Ｃ） 第１図（ｆ） ￥１２図（ａ） 第２図（ｂ） 第４図（ａ） 第４図（ｂ） 第７図（ａ） 第７図（ｂ） ５２２
Claims (1)
- （１）所定の肉厚を有する板材をプレス加工して円筒部
を有するカップ状のプーリ素材を形成するとともに、こ
のプーリ素材円筒部の内周もしくは外周に円筒形状の補
助プーリ素材を重ね接合し、この後、重ね接合されたプ
ーリ素材の円筒部に環状溝を転造加工するようにしたこ
とを特徴とするプーリ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597482A JPS58212826A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | プ−リ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597482A JPS58212826A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | プ−リ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212826A true JPS58212826A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14152139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9597482A Pending JPS58212826A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | プ−リ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212826A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144467A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-07-02 | Aichi Mach Ind Co Ltd | Ｖリブドプ−リおよびその製造方法 |
| WO1989003950A1 (en) * | 1987-10-23 | 1989-05-05 | Magna International Inc. | Pulley with integral hub construction |
| JPH0452A (ja) * | 1990-04-13 | 1992-01-06 | Kojima Press Co Ltd | Ｖリブドプーリおよびその製造方法 |
| JP2016023728A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 日本イスエード株式会社 | 金属板製プーリ |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP9597482A patent/JPS58212826A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144467A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-07-02 | Aichi Mach Ind Co Ltd | Ｖリブドプ−リおよびその製造方法 |
| WO1989003950A1 (en) * | 1987-10-23 | 1989-05-05 | Magna International Inc. | Pulley with integral hub construction |
| JPH0452A (ja) * | 1990-04-13 | 1992-01-06 | Kojima Press Co Ltd | Ｖリブドプーリおよびその製造方法 |
| JP2016023728A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 日本イスエード株式会社 | 金属板製プーリ |
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