JPS63219923A - 摩擦結合部材、特に自動車のレンジ・トランスミッション同期化部材を製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は摩擦結合部材、特に自動車のレンジ・トランス
ミッションにおける同期化部材の製造方法及び装置に係
り、さらに詳しくは焼結摩擦パッドが部材の面に取り付
けられ、かつ焼結摩擦パッドが圧縮される摩擦結合部材
の製造方法及び装置に関するものである。

〈従来の技術〉 この種の方法は、ドイツ特許公報第３４１７８１３号か
ら知られている。

この公知の方法においては、粒状の焼結可能な摩擦材料
が平坦な支持シート上に散布され、支持シートと共に炉
内で焼結加工される。平坦な支持シートはそれから１回
あるいは多数回押圧することによって圧縮される。

焼結され圧縮された後に、支持シートは適当な断片に切
断され、この断片が深絞りによって所望の形状の摩擦パ
ッドにされる。形としては特に、円錐面をとりまく波形
とすることができる。このようにして形成された摩擦部
材はそれから、たとえば同期リングの円錐状の孔など、
摩擦結合部材の金属の基台に取り付けられ、そこでたと
えば溶接によって固定される。上述の波形形状の場合に
は、摩擦部材は摩擦結合部材の内側円錐面に接する波腹
の領域で点状に溶接される。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしこの公知の方法には、焼結後に摩擦パッドを圧縮
するための別の作業工程（キャリブレーションと称する
）が必要であるという欠点がある。

さらに次の加工、特に支持シートと摩擦パッドとからな
る摩擦部材の変形によってさらに寸法のずれが生じるこ
とがあるので、摩擦結合部材の最終寸法にある程度の誤
差を見込まなければならない。

これに対して本発明は、作業の流れを単純化し、特に誤
差の少ない製品を形成することのできる冒頭で述べた種
類の方法及び装置を提供することを目的としている。

く問題点を解決するための手段〉 上記の目的は口頭で述べた種類の方法によれば、大まか
な寸法の厚さを有する焼結摩擦パッドを部材に取り付け
た後に、焼結摩擦パッドを圧力をかけて所定の目標寸法
に圧縮することによって達成される。

く作用〉 したがって本発明によれば前述の問題点は完全に解決さ
れる。というのはたとえば同期リングなどの完成された
部材において焼結摩擦パッドのキャリブレーション（寸
法合せ）を行うことによって、キャリブレーションとそ
れぞれ元になる部材の誤差に応じて種々の寸法のグルー
プに分類するという別の作業工程を避けることができる
。摩擦パッドは直接、かつ支持シートあるいはフィルム
を介在させることなしに元になる部材に設けられる。そ
れ以上に、種々の完成誤差を有する元になる部材におい
ても、元になる部材のそれぞれの完成誤差とは関係なく
統一的な最終寸法が保証されるように、部材に取り付け
た焼結摩擦パッドのキャリブレーションを行うこともで
きる。

本発明方法の好ましい実施例によれば、焼結摩擦パッド
の表面と形状の合った工具によって焼結摩擦パッドが圧
縮される。

この手段は特に有利である。というのは、摩擦部材を摩
擦結合部材の金属基部内に取り付けるホルダはもともと
必要なので、この装置を摩擦パッドを所望のように圧縮
するためにも利用できるからである。したがって製造方
法において別の工程、すなわち焼結後に特別にそのため
に設けられた別体の圧縮装置を用いて圧縮する工程（キ
ャリブレーション）を省くことができる。さらに、摩擦
パッドを摩擦結合部材に取り付けた状態で圧縮すること
によって、再現可能なでき上りを得ることができる。と
いうのは圧縮後には摩擦部材に手を加えることはなく、
特にそれ以上屈曲させる必要がないからである。

本発明方法の第１の好ましい実施例によれば、内側円錐
状の表面の場合には圧力は、少なくとも部分的に外側円
錐状の工具を軸方向に挿入することによって得られる。

このために本発明により使用される装置においては、焼
結摩擦パッドを有する部材に内側円錐状の表面が形成さ
れ、工具には少なくとも部分的に外側円錐と同じ傾斜角
度を有し、そして前記部材と工具は軸方向に対向して摺
動可能であって、かつ圧力を受けて互いに圧接可能であ
る。

この手段によれば、特に簡単な工具を使用することがで
きるという利点が得られ、しかも原理的には、摩擦部材
を摩擦結合部材の金属基部内に挿大して支持し、たとえ
ばこの摩擦部材が溶接される間、その場所に固定して保
持するために不可欠の、従来使用されていた工具を使用
することができる。

本発明方法の第２の実施例においては、表面が内側円錐
状であって圧力は、少なくとも部分的に外側円錐状で内
側円錐形状表面に接している工具を径方向に拡幅するこ
とによって発生される。

このために使用される装置では、部材に内側円錐状表面
を有する焼結摩擦パッドが設けられており、工具の少な
くとも一部に傾斜角度の等しい外側円錐が設けられてお
り、工具の外側円錐の領域にはクランプΦジヨウが設け
られ、工具の外側円錐は形状を合わせて内側円錐状表面
に接し、そしてさらにクランプ・ジョウを径方向に拡幅
する拡幅手段が設けられている。

この手段によれば、すでに述べたように圧縮円錐を軸方
向に案内するのに比べて、純粋に径方向の力が作用する
ので、摩擦パッドにせん断応力が発生しない。

本発明方法の他の実施例の場合には、部材に内側円錐状
表面を有する焼結摩擦パッドが設けられ、かつ工具の少
なくとも一部に傾斜角度の等しい外側円錐が形成されて
いて、この実施例においては工具の外側円錐の領域にロ
ーラが設けられていて、このローラは工具が回転すると
きに内側円錐状表面と形状の合った外側円錐を形成し、
そしてローラを前記表面へ径方向に押圧する拡幅手段が
設けられている。

このような手段によれば、この種の回転工具によって大
きな寸法調整力を得ることができ、たとえば同期リング
が伸びるなど、部材が変形されたま＼になることを心配
する必要がないという効果が得られる。すなわちこのよ
うにして押圧力が同期リングの周面を介してたとえば３
つのローラへ分配され、この際にこの押圧力は好ましく
は軸方向に摺動可能な内側円錐によって、あるいは適当
に取り付けられた油圧ピストンによって細かく調節する
ことができる。さらに本発明のこの実施例では前述のよ
うに変形したま＼になることを防止するために、全面で
キャリブレーション（寸法合せ）を行う場合にはあった
方がよく、それゆえ押圧力が大きい場合には必要となる
形状を合わせた部材ホルダを省（ことができる。

本発明方法の第３の実施例においては、内側円錐状表面
の場合に圧力は、少なくとも部分的に外側円錐状でかつ
径方向に変形可能な工具を径方向に延ばすことによって
生じる。

このために使用される装置では、焼結摩擦パッドを有す
る部材に内側円錐状表面が設けられており、工具の少な
くとも一部に傾斜角度の等しい外側円錐が設けられてお
り、さらに工具の外側円錐の領域に変形可能で中空空間
を形成する壁が設けられており、工具の外側円錐は内側
円錐状表面に形状を合わせて接しており、さらに中空空
間内の圧力を調節するための手段が設けられている。

本発明のこの実施例ではさらに、純粋に径方向の圧縮力
が行使され、圧縮圧力はたとえば油圧装置を」いた圧力
を調量することによって特に細かく調節できる。

本発明方法の第４の実施例においては、外側円錐状表面
の場合に圧力は、少なくとも部分的に内側円錐状の工具
を軸方向に嵌着することによって発生される。

このために使用できる装置においては、焼結摩擦パッド
を有する部材に外側円錐状の表面が設けられており、工
具の少なくとも一部に傾斜角度の等しい内側円錐が設け
られており、前記部材と工具は軸方向に互いに摺動可能
であって、圧力をかけて互いに圧接可能である。

本発明方法の第５の実施例では、部材に直接圧力がかけ
られる。

閉鎖された多孔性の摩擦パッドの場合に使用できるこの
手段によれば、特別な移動する工具を必要としないとい
う利点が得られる。というのは部材にただ圧力タンク等
の巾でたとえば油圧などの液体圧を加えるだけでよくこ
のためには簡単なオートクレーブで十分である。

この実施例の変形例は、開放多孔性の摩擦パッドを有す
る部材に適しており、ここでは摩擦パッドをまず封鎖し
、それから部材を直接流体圧にさらす。

他の利点は実施例の説明及び添付図面から明らかである
。以上述べた特徴及び後述の特徴はそれぞれ記載の組合
せにおいてだけではなく、他の組合せにおいても、ある
いは単独でも使用することができ、いずれも本発明の枠
を逸脱するものでないことは明らかである。

〈実施　例〉 本発明の実施例を図面に示し、以下で詳細に説明する。

第１図において符号１０で示す同期リングは、以下の説
明おいては摩擦結合部材の一例として用いられている。

しかし、この同期リングの代わりに同調リング、クラッ
チ部材あるいは他のこの種の摩擦結合部材を使用するこ
とも可能であって、同期リングのみを示したのは、わか
りやすくするためだけの理由である。

同期リング１０はメタル部材１１から形成されており、
その周面には歯切１２が形成されている。

メタル部材１１の円錐状の内面１３上には、支持シート
１４とその上に取り付けられた摩擦パッド１５から形成
される摩擦部材が取り付けられている。

摩擦部材は、まず平坦で大面積の支持シート上に焼結可
能な粒状の摩擦物質を散布し、この複合物を焼結するこ
とによって形成される。焼結に続いて、平坦な支持シー
トを適当な断片に分割し、この断片を深絞り等によって
たとえば第１図に示す中空円錐台状などの所望の形状に
して、そこでたとえば溶接などによって、第１図の溶接
継目１８で示すように固定する。

同期リング１０を確実に使用できるようにするために、
同期リング１０の開口部１７を規定する内側円錐の寸法
（第１図に符号１６で示す）を守らなければならない。

内側円錐寸法１６は傾斜角度と直径に関して、できるだ
け小さい許容誤差の範囲内で目標寸法と一致しなければ
ならない。

公知の方法では、支持シート１４と摩擦パッド１５とか
らなる摩擦部材を、分割していないまだ平坦な状態で圧
縮作用によって圧縮し、圧縮された摩擦部材を変形させ
てメタル部材１１へ挿入していた。

第２図は、摩擦パッドの左半分１′５ａが、焼結後にど
うなっているかを示すものである。摩擦物質の粒子２０
は比較的まばらに並んでおり、互いの間に比較的大きな
間隙２１ａが形成されている。

それによって摩擦パッド１５ａ及び支持シート１４の厚
さの加工前の寸法２２が決定される。

第２図の右半分に示されるように、摩擦パッド１５ｂの
表面へ圧力２３を加えると、粒子２０が圧縮され、特に
間隙２１ａが減少される。それによって加工前の寸法２
２より減少された目標寸法２４が得られ、この目標寸法
は圧力２３を変化させることによって所定の範囲で形成
することができる。ここでは、摩擦パッド１５ａは焼結
の後で比較的延性の構造を持つこと、すなわち所定の範
囲内で損傷することなく圧縮できるということを利用し
ている。

第３図は、本発明の枠内で使用できる装置の第１の実施
例を概略的に示すものである。

位置決めストッパ３１を有する工作物ホルダ３０上に、
同期リング１０が開口部１７を上方に向けて配置されて
いる。圧縮力が大きい場合に変形したま＼になることを
防止するために、位置決めストッパ３１は好ましくは形
状を合わせて同期リング１０を把持する。

工具３２は工作物ホルダ３０に関して下方を示す矢印３
３方向へ移動することができる。工具３２の下側には外
側円錐３４が形成されており、この外側円錐の傾斜角度
は同期リング１０の摩擦パッド１５の上面の内側円錐の
傾斜角度と等しい。

工具３２が第３図に示す同期リング１０から離れた位置
から矢印３３方向の下方へ移動すると、大きい円錐３４
の円錐面３５が摩擦パッド１５の表面に接する。工作物
ホルダ３０の載置面３７に関して高さ位置３６を調節す
ることによって、高い精度で摩擦パッド１５を第２図の
目標寸法２４まで圧縮することができる。それによって
第１図に示す円錐寸法１６を、きわめて小さい誤差で完
成された同期リング１０に再現することができる。

第４図に示す第２の実施例においては、同期リング１０
は、第３図のところですでに説明したのと同様に工作物
ホルダに取り付けられている。工具４０の円錐状の下端
部にはクランプ・ジョウ４１が設けられており、このク
ランプ・ジョウは軸方向のスリット４２によって互いに
分離されている。第３図に示す実施例とは異なり、第４
図に示す工具４０は軸方向に位置決め固定されており、
しかも工具４０の下方の端面が固定位置のストッパ４３
上に接触して、クランプ・ジョウの表面が摩擦パッド１
５の表面と形状を合わせて接触している。

工具４０には、下方へ延びて内側円錐４４となる軸方向
の内部孔が形成されている。下端部に内側円錐４４に適
合した外側円錐４６を有し軸方向に移動可能な拡幅枠４
５によって、クランプ番ジヨウ４１を径方向外側へ押圧
することができ、それによって摩擦パッド１５は純粋に
径方向に作用する力を受けて圧縮され、このときに第３
図の実施例ではまだ生じる惧れのあったせん断芯力は生
じない。

第５図に示す第３の実施例においても、同期リング１０
はすでに述べたような方法で支持されている。第４図の
ところですでに述べたのと同様に、工具５０の外側円錐
状の表面が、摩擦パッド１５に形状を合わせて軸方向に
固定されている。

工具５０には中空室５１が形成されており、はぼ外側円
錐状に延びる側壁５２は中空室５１内の圧力を調節する
ことによって変形可能である。中空室５１の圧力が低い
場合ないしは中空室内に圧力がない場合には、側壁は符
号５２ａの点線で示すようにや＼内側に吸引されている
。そして中空室５１内の圧力が高くなると、側壁５２は
外側へ変形して符号５２ｂの実線で示す終端位置へ達し
、この位置において摩擦パッド１５はちょうど目標寸法
に圧縮される。

中空室５１内に圧力を発生させるために、たとえば油圧
あるいは空気圧などの圧力を圧力貯蔵槽５５から導管５
３と弁５４を介して供給することができる。

第６図に示す本発明の第４の実施例においては、同期リ
ング６０の外側円錐状表面に加工が行われる。

第６図の左半分に示す例では、同期リング６０は金属部
材６１を有し、この金属部材６１の外側円錐状の表面に
は、摩擦パッド６２と支持シート６３とからなる摩擦部
材が設けられている。金属部材６１の内側面６４は円錐
状であって、かつ軸方向に円筒状に形成されている。

これに対して第６図の右半分が示す別の例では、同期リ
ング６０の金属部材６５は外側も内側も円錐状に形成さ
れており、かつ摩擦部材が設けられている。内側の摩擦
部材は摩擦パッド６６と支持シート６７とから形成され
ているが、外側の摩擦部材は支持シート６８と摩擦パッ
ド６９とから形成されている。

工具８０には内側孔が形成されており、かつ下端部は外
方へ拡幅されているので、内側円錐８１が形成され、こ
の内側円錐の傾斜角度は同期リング６０の外側円錐と一
致している。工具８０が矢印８２で示すように下方へ移
動されると、工作物支持体８３上に位置決めされて取り
付けられている同期リング６０の摩擦パッド６２ないし
６９が、すでに第３図のところで説明したのと同様にし
て圧縮される。

第７図に示す本発明の他の実施例においては、摩擦パッ
ド１５を圧縮するために回転工具９０が使用される。

回転工具９０には、固定あるいは回転可能なローラ９１
が設けられており、このローラ９１にはたとえばダイヤ
モンド表面などのきわめて硬い表面が設けられている。

ローラ９１の端部は枠９２゜９３内に支承されており、
枠９２．９３は同期リング１０の垂直軸を中心に矢印９
４方向へ一緒に回転することができる。ローラ９１の迎
え角は、回転工具９０が矢印９４方向へ回転するときに
ローラ９１の表面が、摩擦パッド１５の内側円錐状の表
面とちょうど形状の合う外側円錐を描くように設定され
ている。

第３図を用いて原理を説明したように、工具９０は同期
リングへ軸方向に挿入することはできるが、枠９２．９
３が径方向へ拡幅されると特に有利である。このために
枠９２．９３に内側円錐状の表面９５を設けて、その中
へ拡幅円錐９７の外側円錐状の表面９６を挿入すること
ができ、この拡幅円錐９６は軸方向に移動するときにロ
ーラ９１を摩擦パッド１５へ径方向に押圧する。

あるいはまた、枠９２，９３を径方向へ拡幅するために
、たとえば第７図の左半分の概略のみを示すピストン・
シリンダユニット９８などの油圧装置を設けることも可
能である。

さらに、第８図は本発明の他の実施例を示すものであっ
て、ここでは同期リング１０に直接流体圧がかかる構成
になっている。

第８図の左半分においては、摩擦パッド１５′が開放し
た多孔構造である場合が示されている。

この開放した多孔構造を封じるために、摩擦パッド１５
′は弾性的なシール部材１００で包囲されており、この
シール部材はたとえばさらに金属部材１１の一部をも包
囲している。

弾性的なシール部材１００は軸方向両側を圧接板１０１
，１０２によって支持され、この圧接板のうち少なくと
も一方にはバランス孔１０３が形成されている。圧接板
１０１，１０２自体は支え１０４に固定されており、こ
の場合にたとえば圧接板１０１．１０２を互いにねじ止
めすることもできる。

支え１０４は圧力容器１０５内に設けられており、この
圧力容器の内部空間１０６に概略図示するピストン１０
７を用いて、広い範囲で調節可能な圧力を供給すること
ができる。好ましくはこのために内部空間１０６には、
たとえば圧力油などの適当な液体が充填されるが、しか
しまた個々の場合にそれで十分であるなら内部空間１０
６内に存在する空気をピストン１０７を用いて圧縮して
もよい。圧力は、１５０〜６００バール、好ましくは２
３０〜４６０バールの範囲で調節される。

バランス孔１０３によって、圧力は内部空間１０６内で
均一に分配され、矢印で示すように弾性的なシール部材
１００を開放した多孔性の摩擦パッド１５’に対して押
圧するので、摩擦パッドが均一に圧縮される。

第８図の右半分においては、摩擦パッド１５′が閉鎖さ
れた多孔性に形成されているので、別体の封鎖が省かれ
ているのが示されている。この場合には同期リング１０
の摩擦パッド１５′に直接流体圧が加えられており、第
８図の左半分に示されている部材は不要である。この場
合にはまた、第８図に符号１０．　１０ａ　、　　１０
ｂで示すように、多数の同期リングをゆるく重ねること
もできる。

第６図に示す実施例の場合には、外側円錐状の工作物は
、第３図の外側円錐工具と同様に形成された内側円錐工
具を用いて加工されている。しかし、外側円錐の加工を
行うのに、第４図、第５図、第７図及び第８図と同様に
形成された内側円錐工具を使用することができるのは明
らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により形成された、同期リングの形状
の摩擦結合部材の１実施例を示す断面図、第２図は、摩
擦パッドの圧縮を概略的に説明する拡大断面図、 第３図は、本発明方法の第１の実施例を実施するための
本発明装置の第１の実施例の断面図、第４図は、本発明
の実施例の第２の例を示す第３図と同様の断面図、 第５図は、本発明の実施例の第３の例を示す第３図と同
様の断面図、 第６図は、本発明の実施例の第４の例を示す第３図と同
様の断面図、 第７図は、本発明の実施例の第５の例を示す第３図と同
様の断面図、 第８図は、本発明の実施例の第６の例を示す部分断面図
である。 １５．１６，２９゜ ６２．６６．６９・・・焼結摩擦パッド１０．６０・・
・同期部材 ３２、４０．５０．８０．９０・・・工具３４・・・外
側円錐部材 ４１・・・クランプ・ジョウ ４５・・・拡幅部材 ９１・・・ローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、摩擦結合部材、特に自動車のレンジ・トランスミッ
   ションの同期化部材を製造する方法において、焼結摩擦
   パッド（１５、１６、６６、２９）が部材の面（１３）
   に取り付けられ、摩擦パッド（１５、６２、６６、６９
   ）が圧縮される摩擦結合部材、特に自動車のレンジ・ト
   ランスミッションの同期化部材（１０、６０）を製造す
   る方法において、 大まかな寸法（２２）の厚さを有する焼結摩擦パッド（
   １５、６２、６６、６９）を部材に取り付けた後に、圧
   力作用（２３）によって焼結摩擦パッド（１５、６２、
   ６６、６９）が所定の目標寸法（２４）に圧縮されるこ
   とを特徴とする方法。 ２、焼結摩擦パッド（１５、６２、６６、６９）が焼結
   摩擦パッド（１５、６２、６６、６９）の表面（１５、
   ７０）と形状の合った工具（３２、４０、５０、８０、
   ９０）によって圧縮されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の方法。 ３、焼結摩擦パッド（１５、６６）の表面が内側円錐状
   である場合に圧力が、少なくとも部分的に外側円錐状の
   工具（３２）を軸方向に導くことによって発生されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４、焼結摩擦パッド（１５、６６）の表面が内側円錐状
   である場合に圧力が、少なくとも部分的に外側円錐状で
   内側円錐状表面に接する工具（４０）を径方向に拡幅す
   ることによって発生されることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載の方法。 ５、焼結摩擦パッド（１５、６６）の表面が内側円錐状
   である場合に圧力が、少なくとも部分的に外側円錐状で
   径方向に変形可能な工具（５０）が径方向に延びること
   によって発生されることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の方法。 ６、焼結摩擦パッド（６９）の表面（７０）が外側円錐
   状である場合に圧力が、少なくとも部分的に内側円錐状
   の工具（８０）の軸方向に嵌着することによって発生さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方
   法。 ７、部材が直接流体圧を受けることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ８、開放多孔性の摩擦パッド（１５′）を有する部材の
   場合に、摩擦パッド（１５′）がまず封鎖されて、それ
   から部材に流体圧がかけられることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ９、特許請求の範囲第３項に記載の方法を実施する装置
   において、焼結摩擦パッド（１５、６６）を有する部材
   に内側円錐状の表面が設けられており、 工具（３２）の少なくとも一部に傾斜角度の等しい外側
   円錐部材（３４）が設けられており、前記部材と工具（
   ３２）が軸方向に対向し合って摺動可能であり、かつ圧
   力を受けて互いに押圧可能であることを特徴とする装置
   。 １０、特許請求の範囲第４項に記載の方法を実施する装
   置において、 焼結摩擦パッド（１５、６６）を有する部材に内側円錐
   状の表面が設けられており、 工具（４０）の少なくとも一部に傾斜角度の等しい外側
   円錐が設けられており、 工具（４０）の外側円錐の領域にクランプ・ジョウ（４
   １）が設けられており、 工具（４０）の外側円錐が内側円錐状表面に形状を合わ
   せて接しており、 クランプ・ジョウ（４１）を径方向に拡幅する拡幅部材
   （４５）が設けられていることを特徴とする装置。 １１、特許請求の範囲第４項に記載の方法を実施する装
   置において、焼結摩擦パッド（１５、６６）を有する部
   材に内側円錐状の表面が設けられており、 工具（９０）の少なくとも一部が傾斜角度の等しい外側
   円錐を形成し、 工具（９０）の形成する外側円錐の領域に、工具（９０
   ）が回転するときに内側円錐状表面と形状の合った外側
   円錐を形成するローラ（９１）が設けられており、 ローラ（９１）を径方向に前記表面へ押圧する拡幅手段
   （９５、９６、９７、９８）が設けられていることを特
   徴とする装置。 １２、特許請求の範囲第５項に記載の方法を実施する装
   置において、 焼結摩擦パッド（１５、１６）を有する部材に内側円錐
   状表面が設けられており、 工具（５０）の少なくとも一部に傾斜角度の等しい外側
   円錐が設けられており、 工具（５０）の外側円錐の領域に、中空空間（５１）を
   形成する変形可能な壁（５２ａ、５２ｂ）が設けられて
   おり、 工具（５０）の外側円錐が形状を合わせて内側円錐状表
   面に接し、 中空空間（５１）内の圧力を調整する手段（５３、５４
   、５５）が設けられていることを特徴とする装置。 １３、特許請求の範囲第６項に記載の方法を実施する装
   置において、 焼結摩擦パッド（６９）を有する部材に、外側円錐状表
   面が設けられており、 工具の（８０）の少なくとも一部に傾斜角度の等しい内
   側円錐（８１）が設けられており、部材と工具（８０）
   とが互いに対向して軸方向に摺動可能で、かつ圧力を受
   けて互いに圧力可能であることを特徴とする装置。