JPH02148641A - 薄板状の金属素材を製造する方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は薄板状の金属素材（ブランク）、特に、陰極管
マスクを製造するための方法及び装置に関する。本発明
は又、かかる方法により製造される陰極管マスクに関す
る。

（従来の技術及びその課題） 薄板状の金属素材を製造するための従来の方法において
、薄板状の金属素材はその中央部分により保持され、該
素材の中央部分はポンチの下降及び上昇作用を受け、こ
れにより外周端縁にフランジを付けていく間に徐々に素
材が形成されていく。

かかる方法において、この外周部分は円周が縮小する（
これは中央部分が膨張する間に外側から生ずる）ことに
より収縮する。摺曲部分の形成を防止するため、素材を
クランプ止めする間の圧力を増大させ、その結果、円周
力に起因して中央部分に加えられる引っ張り力が増大し
、この部分の金属が延伸する。

しかし、かかることは延伸に起因する変形が許容し得な
い適用分野においては容認することは出来ない。特に、
陰極管用の超薄型及び／又は有孔の金属薄板の場合に許
容することが出来ない。

実際上、陰極管用のマスクはその中央部分に顕微鏡的な
穿孔を存する回路網が形成された超薄型の薄板状の金属
素材にて形成される。この素材は穿孔の位置決め及び形
状の点で極めて厳しい条件を満足し得なければならない
。

これまで、陰極管マスクの製造は中央部分をポンチ及び
金型により従来の方法にて据え込み、中央部分の引っ張
り応力を制限する間に薄板状の金属素材の外周部分を加
熱して、その素材をより展性がありかつその変形を促進
させるのに適した温度にすることにより行われていた。

しかし、加熱することは酸化物の外観を呈し、薄板状の
金属素材の中央部分を酸洗いしかつ冷却することが必要
とされる。

さらに、据え込み工程中におけるポンチの動作に起因し
て、金属が延伸することを考慮しなければならないため
、化学的腐食方法により薄板状の金属素材に顕微鏡的な
穿孔を形成し、特別な当初の形状とし、この穿孔が据え
込み後、希望の形状を備えるようにすることが必要であ
る。

本発明の目的は単一の工程により、中央部分の湾曲部分
を形成し、かつ上述の加熱による欠点を伴うことなく、
穿孔の回路網を変形させずに、薄板状の金属素材の外周
領域にフランジを付は又は該外周領域を隆起させ得る、
薄板状の金属素材を製造するための常温加工方法を提供
することである。

故に、外周を変形させるためのエネルギは熱物理的なエ
ネルギではなく、物理的なエネルギを利用するものであ
る。

（課題を達成するための手段） 本発明は薄板状の金属素材（ブランク）、特に、陰極管
マスクを製造するための方法にして、薄板状の金属素材
を変形可能なポンチと変形可能な金型間に配設する段階
と、 薄板状の金属素材の外周部分を外周クランプ止め部材内
にて僅かな幅に沿って保持する段階と、 薄板状の金属素材の中央部分を変形可能なポンチと変形
可能な金型間にクランプ止めする段階と、 上方軸受けプレートの動作によりポンチ及び金型を変形
させ、薄板状の金属素材の中間軸をポンチ及び金型組立
体の中立軸に対して所定の位置に位置決めすることによ
り、薄板状の金属素材の中央部分を所定の曲率半径に従
って形成し、前記薄板状金属素材の少なくとも局部領域
に調節可能な内部応力を発生させ得るようにする段階と
、クランプ止め部材の局部領域に物理的な力を加え、該
クランプ止め部材の対向する要素を相互に接近させ、ポ
ンチとクランプ止め部材間に位置決めされた薄板状の金
属素材の自由部分に対（７て、該薄板状の金属素材の肉
厚及び外周を略一定に維持する間に、該薄板状の金属素
材の外周部分に作用するスラスト力により方向決めされ
る制御された屈曲力を発生させる段階と、 及びこれと同時に、クランプ止め部材をポンチ又は金型
に対して相対的に動かし、最終的なフランジ付きの端縁
が形成されるようにすることにより、及びポンチ又は金
型の壁に沿って薄板状の金属素材の外周領域を作用させ
かつ広げる段階と、を備えることを特徴とする。

本発明は、又、金型及びポンチを備えるプレス上にて薄
板状の金属素材、特に、陰極管マスクを製造するための
装置にして、金型及びポンチが変形可能な材料にて形成
され、薄板状の金属素材の外周をクランプ止めする部材
と、クランプ止め部材の局部領域内に物理的な力を作用
させ、該クランプ止め部材の対向する要素を相互に接近
させる手段と、クランプ止め部材をポンチ又は金型に対
して相対的に変位させる手段と、及びポンチ又は金型の
側壁に沿って薄板状の金属素材の外周部分の屈曲を制御
しかつ該外周部分を広げ、最終的なフランジ付きの端縁
が形成されるようにする相補的な手段と、を備えること
を特徴とする。

本発明は又、上記の方法により製造される陰極管マスク
に関する。

（実施例） 以下、添付図面を参照しながら、単に一例として本発明
の実施例について詳細に説明する。

第１図には、陰極管マスクを形成するｔ；めの極めて薄
い肉厚の薄板状の金属素材（ブランク）ｌが図示されて
いる。この薄板状の金属素材１は顕微鏡的穿孔の回路網
が設けられた中央部分１ａと、及び穿孔のない外周部分
１ｂとを有している。

従って、顕微鏡的穿孔の回路網に対応する、成形後に形
成されたマスクの中央部分１ａは第２図に示すように湾
曲しており、その外周端縁１ｂは隆起する。

陰極管マスクを製造するだめの第３図に示した装置はそ
の上に金型の底部片１１が着座する下方軸受けプレート
１０を備えている。この金型の底部片１１の中央部分に
は、圧印部分１２が形成されている。

該製造装置はこの金型の底部片１１の上方に、外周端縁
１４が金型の底部片１１に着座する変形可能な金型１３
を備えている。

金型１３はビン１５により、例えばジヤツキを形成する
ロック止めンステム１６に接続されている。

該製造装置は又、中間軸受けプレート１８により支持さ
れた変形可能なポンチ１７を備え、この中間軸受けプレ
ート１８自体は上記上方軸受けプレートに摺動可能に取
り付けられた小さいコラム２０を介して上方軸受けプレ
ート１９により支持されている。圧縮ばね２１が２つの
軸受けプレート１８．１９間に配設されている。

金型１３及びポンチ１７は変形可能な材料にて形成され
ており、ポンチ１７の底面は薄板状の金属素材ｌが成形
中、外側方向に摺動するのを阻止することを目的とする
外周ビード部２２を備えることが出来る。

さらに、上方軸受けプレート１９は開口部２４を通って
軸受けプレート１８を貫通するカム２３を支持する。

各カム２３はその底面に特別の輪郭２３ａ１２３ｂ及び
２３ｃを有している。

中間軸受けプレート１８、従ってポンチ１７の垂直方向
への移動は下方軸受けプレート１８間に取り付けられた
コラム２５により制限される。

製造装置は、金型１３及びポンチ１７の周囲に及びこれ
ら２つの構成要素を分離する面の高さにて、薄板状金属
素材ｌの外周部分１ｂを僅かな幅寸法に亙りクランプ止
めすることを目的とする外周クランプ止め部材３０を備
えている。例えば、複合材料から成るこのクランプ止め
部材３０は上方ジョー３１．及び下方ジョー３２から成
り、第４図に示すように、フレームの形状を備えている
。

上方ジョー３１は上方ジョー３１に形成された楕円形の
穴３５内部に配設されたねじ３４を介してテーブル３３
により支持され、上記ジョー３１がテーブル３３に対し
て横方向に変位するのを可能にする。このテーブル３３
は上記軸受けプレートの内部に摺動可能に取り付けられ
た小さいコラム３６を介して中間軸受けプレート１８に
より支持されている。圧縮ばね３７がテーブル３３と中
間軸受けプレート１８間に配設されている。

最後に、上方ジョー３１はカム２３の傾斜面２３ｃと協
働して、局部領域において、クランプ止め部材３０に横
方向の物理的な力を作用させ得るようにした傾斜横方向
面３１ａを有している。

下方ジョー３２は、また、上方ジョー３１の内部に形成
された穴３９内Ｉζ貫入し得るようにした案内ピン３８
を備える一方、ジョー３２の円周に均一に配設されて薄
板状の金型素材１を中心法めすることを目的とするスタ
ッド４０を備えている。

このスタッド４０はクランプ止め部材３０が閉じられた
ときに、上方ジョー３１に形成された穴４１に貫入する
。

下方ジョー３２は下方軸受けプレートｌｏに圧接する反
対カム４３上に着座するフレーム４２により支持される
。フレーム４２は傾斜した外面４２ａを有している。

各反対カム４３はその上面にカム２３の傾斜面２３ａと
協働することを目的とする第１傾斜面４３ａと、フレー
ム４２の傾斜面４２ａと協働することを目的とする第２
傾斜面４３ｂと、及び相補的手段５０と協働し、以下に
説明するように屈曲の方向決めをすることを目的とする
第３傾斜面４３ｃとを備えている。

ばね４４は金型の底部片１１と各反対カム４３間に配設
されている。

屈曲を方向決めするための相補的手段５０は金型１３と
下方ジョー３２間に挿入されて薄板状の金属素材ｌの自
由部分１ｂの屈曲を均一な方法にてかつ同一方向に方向
決めする円周薄片５０にて構成することが出来る。

この薄片５０は例えば複合材料から成る弾性的な薄片に
て構成する。

本出願の実施例によると、薄片５０の第１部分５０ａは
金型の底部片１１を囲繞するフレーム形状の支持体５１
に圧接する。この支持体５１は金型の底部片１１の外壁
に接触する垂直壁プレート５１ａ及び該壁プレート５１
ａの端縁に隣接し、該端縁に対して直角を形成するする
水平方向の基部プレート５１ｂを有している。基部プレ
ート５１ｂの底面５１ｃは反対カム４３の傾斜面４３ｃ
と同一角度にて傾斜している。

薄片５０の第２部分５０ｂは垂直プレートにより形成さ
れたプシュ片５２に圧接し、該プシュ片５２の底端部は
支持体５１の基部プレート５１ｂ上に着座する。ばね５
３は壁プレート５１ａとプレート５２間に配設され、プ
レートが分離状態を維持し、それぞれ金型底部片１１の
外壁及び下方ジョー３２の内側壁に圧接されているよう
にする。

図示した実施例において、薄片５０は薄板状の金属素材
ｌの下方に図示されており、その結果、端縁は高くなっ
ているが、薄板状の金属素材１の上方に配設された薄片
により端縁にフランジが付けられ、下降動作が付与され
る対称状の形態に構成することも勿論可能である。

薄板状の金属素材ｌの製造は次のようにして行なう。

最初に、薄板状の金属素材ｌは金型１３上に位置決めさ
れ、その外周端縁の僅かな幅部分がスタッド４０と境を
接する領域内にて下方ジョー３２上に着座するようにす
る。

プレスの図示しないスライド（上方軸受けプレ−ト１９
に作用する）の動作により、装置の上方部分は下降され
てポンチエアを薄板状の金属素材１７に作用させかつク
ランプ止め部材３０を閉じて、上記薄板状の金属素材の
外周部分の僅かな幅部分がジョー３１．３２間に保持さ
れるようにする（第５図）。案内ピン３８及びスタッド
４０はそれぞれ上方ジａ　−３１の穴３９．４１内に貫
入する。

さらに、プレスのスライドの動作により、変形可能なポ
ンチ１７及び変形可能な金型１３が軸受けプレート１８
、１９により屈曲され、薄板状の金属素材ｌの中央部分
に希望の湾曲部分を形成する。この位置はジヤツキ１６
により底部死点（第６図）に維持される。ビード部２２
は薄板状の金属素材の摺動を防止する。

圧縮ばね３７及びテーブル３３の動作により、上方ジョ
ー３１はフレーム４２及び反対カム４３により適所に保
持された下方ジョー３２に対して圧縮される。かくて、
薄板状の金属素材ｌの外周部分はクランプド止めされる
。

中央部分を形成するこの段階中、薄板状の金属素材の実
際の中間軸はポンチ１７及び金型１３により形成された
組立体の中立軸に対して適所に位置決めされている。こ
のため、上記薄板状の金属素材の少なくとも局部領域内
において、調整可能な内部応力を発生させることが出来
、この応力を利用して、音響的、磁気的及びその他の現
象による熱膨張及び振動といった外部現象に起因する応
力を除去することが出来る。

かくて、薄板状の金属素材ｌのポンチ１７及び金型１３
組立体の中立軸に対する位置を変更することにより、薄
板状の金属素の少なくとも局部領域において、形成され
た部品のその後の使用目的いかんにより、内部圧縮力又
は引っ張り応力を発生させることが可能である。

さらに、変形は薄板状の金属素材を構成する金属の中間
軸に対して行われるようにすることにより、均質でかつ
薄板状の金属素材の中央部分の顕微鏡的穿孔の精度を損
なわない変形を実現することが可能となる。

湾曲部分を形成する段階中、薄片５０の頂部部分は薄板
状の金属素材の外周領域の下方に圧接している（第６図
）。

湾曲部分が形成されるこの段階の終了時、ポンチ１７と
クランプ止め部材３０間に位置する薄板状の金属素材の
自由部分１ｂは制御された状態にて屈曲される。

かかる目的のため、中間軸受けプレート１８がクランプ
止め部材３０により、ばね３７の作用を介してコラム２
５に当接する状態にて、薄板状の金属素材ｌの外周部分
１１）を保持する間に、矢印Ｆｌ（第７図乃至第９図）
にて示した物理的な力がクランプ止め部材３０のジョー
３１，３２の局部領域に加えられる。

この物理的な力は上方軸受けプレート１９によりカム２
３を下降させ、該カムの傾斜面２３ｃが上方ジョー３１
の傾斜面３１ａに接触するようにして提供されるが、そ
の結果、クランプ止め部材３０（第７図乃至第９図）の
両端のアームを相互に接近させる効果がある。

さらに、クランプ止め部材３０に作用するこの物理的な
力は小さいスタッド４０を介して薄板状の金属素材ｌの
外周部分に押し付は力を作用させる効果もある。このこ
とは、ポンチ下方にて、薄板状の金属素材により加えら
れる引っ張り力を介して従来の据え込みが行われるのと
比べて全く独創的なものである。

かくて、クランプ止め部材３０の両アームが相互の方向
に向けて動くことにより、薄板状の金属素材ｌの自由部
分１ｂが制御状態に屈曲される。

薄板状の金属素材の中間軸を中心とするこの屈曲は、薄
板状の金属素材の外周領域の変形が金属の流動に対応し
、そのため、薄板状の金属素材の肉厚及び該素材の円周
が略一定に維持されるように行われる。

このクランプ止め要素３０に対するこの物理的な動作中
、ジョー３１．３２の両アームは第８図に図示するよう
に変形される。薄板状の金属素材ｌの端縁はスタッドｌ
により押される。

この物理的な動作により、矢印Ｆ２で示した薄片５０の
２つの部分５０ａ、５０ｂが同時に動き、これに伴って
、矢印Ｆ３（第７図及び第８図）にて図示した薄片５０
が上方に動く。

かかる組み合わさった上方への動作及び薄片５０との動
作は、ポンチ及び金型組立体とクランプ止め部材３０間
に位置決めされた薄板状の金属素材ｌの自由部分の屈曲
方向を決める働きをする。

上方軸受けプレート１９及びカム２３の下方への動きは
プレスのスライドにより継続され、上記カムの傾斜した
底面２３ａは反対カム４３の傾斜面４３ａに接触する。

クランプ止め部材及び薄片５０は第９図及び第１Ｏ図に
図示するように、カム２３の側壁により隣接した位置に
保持される。

本方法の次ぎの段階（第１０図及び第１１図）は、クラ
ンプ止め部材３０及び薄片５０をそれぞれ矢印Ｆ４、Ｆ
５の方向に向けて同時に上方に動かして並進させること
により、薄板状の金属素材ｌの端縁１ｂを広げる段階で
ある。

この目的のため、上方軸受けプレート１９及びカム２３
の下方への動作が継続される。

カム２３は傾斜面２３ａ、４３ａにより、ばね４４に抗
して反対カム４３に横方向への動きを付与する。一方、
この反対カム４３の横方向への動きＦ６は、該反対カム
の傾斜面４３ｂ及びフレーム４２の傾斜面４２ａにより
、クランプ止め部材３０に上方への動作を付与し、これ
と同時に反対カムの傾斜面４３ｃ及び支持体５１の傾斜
面５１Ｃにより、薄片５０に上方への動きを付与する。

傾斜面４３ｂの傾斜角度は傾斜面４３ｃの傾斜角度より
も大きく、クランプ止め部材３０は薄片５０よりもより
迅速に垂直方向に変位させることが出来る。

端縁の最終的な加工段階にて、薄板状の金属素材ｌの自
由端縁１ｂの端部は薄片５０が上方に動くことによりポ
ンチ１７の側壁に押し付けられる。

この目的のため、上方軸受けプレート１９及びカム２３
の下方への動きは継続され、反対カム４３の横方向への
偏位が継続されるようにする。フレーム４２は反対カム
４３の傾斜面４３ｂの上方を逃げて、上面４３ｄに達し
、よって、クランプ止め部材３０の上方への動きを停止
させる。しかし、薄片５０は上方への動きを続け、その
ため、薄板状の金属素材１の自由端縁１ｂの端部はポン
チ１７の側壁に押し付けられる（第Ｘｔ図）。

次ぎに、上方軸受けプレート１９が持ち上げられ、よっ
て、カム２３、中間軸受けプレート１８．ポンチ１７及
び上方ジョー３１が上方に動くことにより装置が開放す
る。

ばね４４．５３の動作の結果、反対カム４３、下方ジョ
ー３２及び薄片５０はその当初の位置に復帰する。

ジヤツキ１６は常に底部死点にあり、成形された薄板状
の金属素材ｌを変形させるであろう金型１３の上方への
動きを阻止する。

最後に、適当な装置を用いて薄板状の金属素材ｌの端縁
の端部を縁取り加工することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は陰極管マスクを製造するための薄板状の金属素
材の斜視図、第２図は成形後の陰極管マスクの斜視図、
第３図は本発明による装置の断面図、第４図は薄板状の
金属素材の外周部分を２ランプ止めする部材及び該素材
の自由部分の屈曲を方向決めする手段の斜視図、第５図
乃至第１１図は陰極管マスクを製造するための連続的段
階を示す断面図である。 ｌ：薄板状の金属素材（ブランク） ｌＯ０下方軸受けプレート １１：金型底部片　　１２：圧印部分 １３：金型　　　　　１４：外周端縁 １５：ピン １６：ロツク止めシステム １７：ポンチ １８：中間軸受けプレート １９：上方軸受けプレート ２０：コラム　　　　２１：圧縮ばね ２２：外周ビード部　２３：カム ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ　：輪郭 ２５：コラム　　　　３０：クランプ止め部材３１：上
方ジョー　　３２：下方ジョ ３３：テーブル　　　３５：楕円形の穴：圧縮ばね 二ノ＼ ：スタッド ：フレーム ：反対カム ：薄片 ：支持体 代 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄板状の金属素材（１）、特に、陰極管マスクをプ
   レス上にて製造するための方法にして、−薄板状の金属
   素材（１）を変形可能なポンチ（１７）と変形可能な金
   型（１３）間に配設する段階と、 −薄板状の金属素材（１）の外周部分を外周クランプ止
   め部材（３０）内にて僅かな幅寸法に沿って保持する段
   階と、 −薄板状の金属素材（１）の中央部分を変形可能なポン
   チ（１７）と変形可能な金型（１３）間にクランプ止め
   する段階と、 −上方軸受けプレート（１９）の動作によりポンチ（１
   ７）及び金型（１３）を変形させ、薄板状金属素材（１
   ）の中間軸をポンチ（１７）及び金型（１３）組立体の
   中立軸に対して所定の位置に位置決めすることにより、
   薄板状の金属素材（１）の中央部分を所定の曲率半径に
   従って形成し、前記薄板状の金属素材（１）の少なくと
   も局部領域にて調節可能な内部応力を発生させ得るよう
   にする段階と、 −クランプ止め部材（３０）の局部領域に物理的な力を
   加え、該クランプ止め部材の対向する要素を相互に接近
   させ、ポンチ（１７）及び金型（１３）組立体とクラン
   プ止め部材（３０）間に位置決めされた薄板状の金属素
   材（１）の自由部分（１ｂ）に対して、該薄板状の金属
   素材の肉厚及び外周を略一定に維持する間に、該薄板状
   の金属素材の外周部分に作用するスラスト力により方向
   決めされる制御された屈曲力を発生させる段階と、 及びこれと同時に、クランプ止め部材（３０）をポンチ
   （１７）又は金型（１３）に対して相対的に動かし、最
   終的なフランジ付きの端縁が形成されるようにすること
   により、ポンチ（１７）又は金型（１３）の壁に沿って
   薄板状の金属素材（１）の外周領域を作用させかつ広げ
   る段階と、を備えることを特徴とする薄板状の金属素材
   を製造する方法。 ２、薄板状の金属素材（１）の自由部分（１ｂ）を屈曲
   させる間に、前記自由部分の変形の方向決めをすること
   を特徴とする請求項１記載の方法。 ３、中間軸受けプレート（１８）を介して上方軸受けプ
   レート（１９）により支持された金型（１３）及びポン
   チ（１７）を受け入れるプレス上にて、薄板状の金属素
   材（１）、特に、陰極管マスクを製造するための装置に
   して、 金型（１３）及びポンチ（１７）が変形可能な材料にて
   形成され、薄板状の金属素材（１）の外周をクランプ止
   めする部材（３０）と、局部領域内にてクランプ止め部
   材（３０）上に物理的な力を作用させ、該クランプ止め
   部材（３０）の対向する要素を相互に接近させる手段（
   ２３）と、クランプ止め部材（３０）をポンチ（１７）
   及び金型（１３）組立体に対して相対的に変位させる手
   段（２３、４２、４３）と、及びポンチ（１７）又は金
   型（１３）の側壁に沿って薄板状金属素材の外周部分の
   屈曲を制御し及び該外周部分を広げ、最終的なフランジ
   付きの端縁が形成されるようにする相補的な手段（５０
   ）と、を備えることを特徴とする薄板状の金属素材（１
   ）を製造する装置。 ４、薄板状の金属素材（１）の外周をクランプ止めする
   部材（３０）がフレームの形状を備えることを特徴とす
   る請求の範囲３項記載の装置。 ５、外周をクランプ止めする部材（３０）が中間プレー
   ト（１８）及び下方ジョー（３２）により支持された上
   方ジョー（３１）から成ることを特徴とする請求の範囲
   ３項又は４項記載の装置。 ６、下方ジョー（３２）には、その上方外周端縁の領域
   に傾斜面（３１ｃ）が設けられることを特徴とする請求
   の範囲５項記載の装置。 ７、局部的領域において、クランプ止め部材（３０）に
   物理的な力を作用させる手段が上方軸受けプレート（１
   ９）により支持されたカム（１３）から成ることを特徴
   とする請求の範囲３項乃至６項記載の装置。 ８、カム（２３）が傾斜した底面（２３ａ）と、及びジ
   ョー（３１）の傾斜面（３１ｃ）と協働する傾斜面（２
   ３ｃ）が設けられた凹所部分（２３ｂ）とを備えること
   を特徴とする請求の範囲７項記載の装置。 ９、クランプ止め部材（３０）を垂直方向に変位させる
   手段がカム（２３）と協働する反対カム（４３）と、及
   び前記反対カム（４３）と前記クランプ止め部材（３０
   ）間に配設されたフレーム（４２）とから成ることを特
   徴とする請求の範囲３項乃至８項の何れかに記載の装置
   。 １０、反対カム（４３）がカム（２３）の変位方向に対
   して垂直方向に可動であることを特徴とする請求の範囲
   ９項記載の装置。 １１、反対カム（４３）がその上方壁に方向及び傾斜角
   度の異なる連続的な幾多の傾斜面（４３ａ、４３ｂ、４
   ３ｃ）を備えることを特徴とする請求の範囲９項又は１
   ０項記載の装置。 １２、フレーム（４２）には、その外周端縁に反対カム
   （４３）の傾斜面（４３ｂ）と同一の傾斜角度を有する
   傾斜面（４２ａ）が設けられることを特徴とする請求の
   範囲９項記載の装置。 １３、薄板状の金属素材（１）の外周部分（１ｂ）の屈
   曲を制御する相補的な手段が変形可能な円周薄片（５０
   ）から成ることを特徴とする請求の範囲３項乃至１２項
   に記載の装置。 １４、変形可能な円周薄片（５０）が弾性的な要素から
   成り、前記要素の第１部分（５０ａ）がポンチ（１７）
   及び金型（１３）組立体に当接する一方、前記要素の第
   ２部分（５０ｂ）がクランプ止め部材（３０）に当接す
   ることを特徴とする請求の範囲１４項記載の装置。 １５、薄片（５０）の第１部分（５０ａ）がフレーム形
   状の支持体（５１）上に着座することを特徴とする請求
   の範囲１４項記載の装置。 １６、前記支持体（５１）が垂直の壁プレート（５０ａ
   ）及び前記壁プレートの端縁に隣接しかつ該壁プレート
   に対して直角を形成する水平方向の底部プレート（５１
   ｂ）を備えることを特徴とする請求の範囲１５項記載の
   装置。 １７、底部プレート（５１ｂ）が反対カム（４３）の傾
   斜面（４３ｃ）と略同一の角度にて傾斜した底面（５１
   ｃ）を備えることを特徴とする請求の範囲１６項記載の
   装置。 １８、薄片（５０）の第２部分（５０ｂ）が垂直プレー
   トにより形成されたプシュ片（５２）に当接し、その底
   端部が支持体（５１）の基部プレート（５１ｂ）に着座
   することを特徴とする請求の範囲１４項乃至１７項に記
   載の装置。 １９、ばね（５３）が支持体（５１）の壁プレート（５
   １ａ）とプシュ片（５２）間に配設されることを特徴と
   する請求の範囲１４項乃至１８項に記載の装置。 ２０、金型（１３）を底部死点にロック止めする手段（
   １５、１６）を備えることを特徴とする請求の範囲３項
   記載の装置。 ２１、請求の範囲１項及び２項記載の方法及び装置によ
   り製造されることを特徴とする陰極管マスク。