JPS61123425A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPS61123425A JPS61123425A JP59245164A JP24516484A JPS61123425A JP S61123425 A JPS61123425 A JP S61123425A JP 59245164 A JP59245164 A JP 59245164A JP 24516484 A JP24516484 A JP 24516484A JP S61123425 A JPS61123425 A JP S61123425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- pad
- elastic body
- curved face
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はカラー受は管に用いられるシャドウマスクの成
形する金型装置に関する。
形する金型装置に関する。
従来例の構成とその問題点
カラー受像管はシャドウマスク孔とガラスパネルの螢光
体との位置関係を厳密に規定する必要がある。その為素
材となる平板シャドウマスクからシャドウマスクを成形
する際、曲面形状の成形精度、シャドウマスクにフォト
エツチングされたスロット形もしくは丸形の孔のピッチ
精度、および孔径精度が重要な技術的課題となる。第１
図はシャドウマスクの概形を示したものであり、１が主
面、２が副面を示す。主面１には定まった位置にスロッ
ト孔３もしくは丸孔４がおいている。ａ。
体との位置関係を厳密に規定する必要がある。その為素
材となる平板シャドウマスクからシャドウマスクを成形
する際、曲面形状の成形精度、シャドウマスクにフォト
エツチングされたスロット形もしくは丸形の孔のピッチ
精度、および孔径精度が重要な技術的課題となる。第１
図はシャドウマスクの概形を示したものであり、１が主
面、２が副面を示す。主面１には定まった位置にスロッ
ト孔３もしくは丸孔４がおいている。ａ。
ｂは孔のピッチを示す。カラー受像管はこの孔に対向し
ガラスパネル面に各色の螢光体が露光されている。しか
しもし孔と螢光体との位置関係がずれている場合、陽極
から発射された電子は正しく螢光体にあたらず、色ずれ
やにじみのもととなる。
ガラスパネル面に各色の螢光体が露光されている。しか
しもし孔と螢光体との位置関係がずれている場合、陽極
から発射された電子は正しく螢光体にあたらず、色ずれ
やにじみのもととなる。
従来の主な成形装置および成形過程を第４〜６図に示す
。
。
第４図は成形前の状態を示す。この装置はシャドウマス
ク素材５の周辺を挾持するダイ６とブランクホルダ７、
そして主面および副面を形成するパンチ８とパッド９で
構成されている０ダイ６はパッドプレー）１０を通して
油圧により背圧で上下動するクッションピン１１により
浮上しており、下ハンガ１２で最上位置に固定している
。またノくラド１０も同パ・ｉドブレート９により浮上
している。上型のブランクホルダ７は上ダイ七、、、
ト１３に支持された圧力体１４で押されており、上・・
ンガ１５で最下位置に固定されている。またノくンチは
上ダイ七、、 ） １３に固定されている。
ク素材５の周辺を挾持するダイ６とブランクホルダ７、
そして主面および副面を形成するパンチ８とパッド９で
構成されている０ダイ６はパッドプレー）１０を通して
油圧により背圧で上下動するクッションピン１１により
浮上しており、下ハンガ１２で最上位置に固定している
。またノくラド１０も同パ・ｉドブレート９により浮上
している。上型のブランクホルダ７は上ダイ七、、、
ト１３に支持された圧力体１４で押されており、上・・
ンガ１５で最下位置に固定されている。またノくンチは
上ダイ七、、 ） １３に固定されている。
次に第５図に示すように、上ダイセット１３を下降させ
る事により、素材５をダイ６とブランクホルダ７で挾持
し、ダイ６が下ダイ七、、 ト１６に底づき、パンチ８
が突出する事により、・々フチ８とパッド９で素材が曲
面成形される。この状態でブランクホルダ７はストッパ
１Ｔで固定され、適当な圧力で素材は挾持された状態と
なる。
る事により、素材５をダイ６とブランクホルダ７で挾持
し、ダイ６が下ダイ七、、 ト１６に底づき、パンチ８
が突出する事により、・々フチ８とパッド９で素材が曲
面成形される。この状態でブランクホルダ７はストッパ
１Ｔで固定され、適当な圧力で素材は挾持された状態と
なる。
次に第６図に示すように、さらに上ダイセット１２を下
降させる事により、ダイ６とブランクホルダ７で挾持さ
れていたシャドウマスクの素材周辺部はパンチ８とダイ
６の適度なりリアランス１８のもとに、徐々に絞られて
いき、成形が完了する。
降させる事により、ダイ６とブランクホルダ７で挾持さ
れていたシャドウマスクの素材周辺部はパンチ８とダイ
６の適度なりリアランス１８のもとに、徐々に絞られて
いき、成形が完了する。
しかし、シャドウマスクの厚さが０．１〜０．２咽と薄
い軟鋼板のため従来の成形方法では曲面成形する際に曲
面周辺部に引張応力が生じ、シャドウマスクの素材が伸
ばされ、永久ひずみを与える事となる。それと共に孔が
伸び、孔ずれの原因となり前に述べたようにカラー受像
管の色むらや色ずれの原因となっている。
い軟鋼板のため従来の成形方法では曲面成形する際に曲
面周辺部に引張応力が生じ、シャドウマスクの素材が伸
ばされ、永久ひずみを与える事となる。それと共に孔が
伸び、孔ずれの原因となり前に述べたようにカラー受像
管の色むらや色ずれの原因となっている。
発明の目的
本発明に従来の成形方法および装置の欠点を補い、シャ
ドウマスクの孔伸びや孔ずれをなくすことを目的とする
。
ドウマスクの孔伸びや孔ずれをなくすことを目的とする
。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するため、パンチもしくはパッ
ドの曲面部の一部もしくは全部が鋼よりも弾性のある非
金属物質からなり、材料流れを止めるという効果を有す
る。
ドの曲面部の一部もしくは全部が鋼よりも弾性のある非
金属物質からなり、材料流れを止めるという効果を有す
る。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
第７図は本発明で重要な構成をなすパンチ１９とパッド
２ｏを示す。パッド曲面部に弾性体２１が貼られた状態
で曲面を形成している。弾性体２１は弾力性があり、表
面がすべりにくいことを特徴とする０たとえばシリコン
や硬質ゴム、合成樹脂などを用いるとよい。以上のパッ
ド２ｏとパンチ１９で素材２２からシャドウマスク曲面
を成形すると、パンチ１９の押え力が弾性体２１に吸収
され、直接素材２２に力がかかることなく、材料流れを
押えることができ、素材に加わる引張力２３が弱められ
、素材の伸びを防止する。
２ｏを示す。パッド曲面部に弾性体２１が貼られた状態
で曲面を形成している。弾性体２１は弾力性があり、表
面がすべりにくいことを特徴とする０たとえばシリコン
や硬質ゴム、合成樹脂などを用いるとよい。以上のパッ
ド２ｏとパンチ１９で素材２２からシャドウマスク曲面
を成形すると、パンチ１９の押え力が弾性体２１に吸収
され、直接素材２２に力がかかることなく、材料流れを
押えることができ、素材に加わる引張力２３が弱められ
、素材の伸びを防止する。
なぜならば従来の方法であれば、曲面が鋼であるため材
料がすべりしわ押え力により材料流れが曲面周辺部に生
じた。そのためパンチの押え力を強くシ、素材をパンチ
とバットで強く挾持しなければならないが、この場合張
り出し成形力が強くなり、曲面部素材厚が薄くなる。だ
が本発明によれば１曲面部に弾性体が用いられているた
め強くパンチで押えても素材厚の変化がない。そして素
材を強く押える事によりすべりにくくなり曲面部におけ
る材料流れがなくなり、素材に引張応力が生じない。
料がすべりしわ押え力により材料流れが曲面周辺部に生
じた。そのためパンチの押え力を強くシ、素材をパンチ
とバットで強く挾持しなければならないが、この場合張
り出し成形力が強くなり、曲面部素材厚が薄くなる。だ
が本発明によれば１曲面部に弾性体が用いられているた
め強くパンチで押えても素材厚の変化がない。そして素
材を強く押える事によりすべりにくくなり曲面部におけ
る材料流れがなくなり、素材に引張応力が生じない。
以上のごとく本発明によりシャドウマスク曲面部の素材
の伸びや孔ずれをなくすことができる。
の伸びや孔ずれをなくすことができる。
本実施例ではバンド２０に弾性体２１を形成したが、逆
にパンチ１９に弾性体２１を形成しても有効である。ま
た本実施例では表面部に弾性シートをコーティングする
方法を採っているが、弾性体のピース２４を曲面上に形
成してもよい。その状態を第８図に示す。
にパンチ１９に弾性体２１を形成しても有効である。ま
た本実施例では表面部に弾性シートをコーティングする
方法を採っているが、弾性体のピース２４を曲面上に形
成してもよい。その状態を第８図に示す。
このように弾性体を曲面に形成する事は有効であるが、
適当な箇所に適当な面積の弾性体コーティングを、パン
チもしくはパッドの曲面に施す事が特に有効である。た
とえば、シャドウマスクで一番伸びやすい周辺部を伸び
ないようにするためパッド周辺部上のみに弾性体コーテ
ィングをするなどである。
適当な箇所に適当な面積の弾性体コーティングを、パン
チもしくはパッドの曲面に施す事が特に有効である。た
とえば、シャドウマスクで一番伸びやすい周辺部を伸び
ないようにするためパッド周辺部上のみに弾性体コーテ
ィングをするなどである。
以上一般的に用いられるシャドウマスク金型を用いて行
ったが、ダイとブランクホルダにビードがあるものやパ
ンチとパッドにピードがあるもの、その両方あるものな
どにも当然本発明は有効であるし、また側壁折曲部を一
段外側に曲げた、いわゆるハイショルダタイプシャドウ
マスクにも有効である。
ったが、ダイとブランクホルダにビードがあるものやパ
ンチとパッドにピードがあるもの、その両方あるものな
どにも当然本発明は有効であるし、また側壁折曲部を一
段外側に曲げた、いわゆるハイショルダタイプシャドウ
マスクにも有効である。
発明の効果
以上、本発明により、従来成型装置では出し得なかった
、孔伸び、孔ずれなどの防止を容易に解消でき、カラー
受像管の色むらや色ずれをなくすことができる。
、孔伸び、孔ずれなどの防止を容易に解消でき、カラー
受像管の色むらや色ずれをなくすことができる。
第１図はシャドウマスクの斜視図、第２図は第１図のＡ
部の部分拡大平面図、第３図は第２図の別の例の部分拡
大平面図、第４．ｓｓＪは従来の面図である。 １・・・・・・主面、２・・・・・副面、５・・・・・
・シャドウマスクの素材、６・・・・・・ダイ、ア・・
・・・・ブランクホルダ、８．１９．２５・・・・・・
パンチ、９，２０．２６・・・・・・ベッド、２１．２
４・・・・・・弾性体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｉＪ
Ｉ図 第２図 １１３図 つ い ト 。
部の部分拡大平面図、第３図は第２図の別の例の部分拡
大平面図、第４．ｓｓＪは従来の面図である。 １・・・・・・主面、２・・・・・副面、５・・・・・
・シャドウマスクの素材、６・・・・・・ダイ、ア・・
・・・・ブランクホルダ、８．１９．２５・・・・・・
パンチ、９，２０．２６・・・・・・ベッド、２１．２
４・・・・・・弾性体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｉＪ
Ｉ図 第２図 １１３図 つ い ト 。
Claims (2)
- （１）被加工物の曲面形状とほぼ同一の凸曲面形状を有
するパンチと、このパンチに対向して同一の凹曲面形状
を有するパッドとからなり、被加工物を成形する装置で
あって、前記パンチもしくはパッドの曲面部の一部もし
くは全部が鋼よりも弾性のある非金属物質からなる金型
装置。 - （２）非金属物質をウレタンとする特許請求の範囲第１
項記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245164A JPS61123425A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245164A JPS61123425A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123425A true JPS61123425A (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=17129562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59245164A Pending JPS61123425A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123425A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422426A (en) * | 1987-05-22 | 1989-01-25 | Isoform | Stamping method and elastic material used for said method |
| US5005396A (en) * | 1988-10-05 | 1991-04-09 | Sollac | Method and device for forming a sheet-metal blank in particular for making a cathode tube mask, and cathode tube mask obtained according to this method |
| FR2849793A1 (fr) * | 2003-01-10 | 2004-07-16 | Daimler Chrysler Ag | Outil d'emboutissage profond |
| ES2242510A1 (es) * | 2003-10-30 | 2005-11-01 | Industrias Samar't, S.A. | Disposicion para la embuticion de signos en relieve. |
| JP2007125585A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Kobe Steel Ltd | 成形方法及び成形用金型 |
| JP2008221685A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Brother Ind Ltd | インクカートリッジのバルブ装置、インクカートリッジ |
| JP2010036222A (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-18 | Jfe Steel Corp | テーラードブランク材のプレス成形方法 |
| CN112642930A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-13 | 武汉理工大学 | 一种斜凸缘盒形件电磁复合成形方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4521727Y1 (ja) * | 1967-10-31 | 1970-08-28 | ||
| JPS5047270A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-04-26 | ||
| JPS54125167A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-28 | Fumihiko Yasuda | Eaves gutter forming apparatus |
| JPS558171B2 (ja) * | 1976-02-20 | 1980-03-03 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP59245164A patent/JPS61123425A/ja active Pending
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| FR2849793A1 (fr) * | 2003-01-10 | 2004-07-16 | Daimler Chrysler Ag | Outil d'emboutissage profond |
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| CN112642930A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-13 | 武汉理工大学 | 一种斜凸缘盒形件电磁复合成形方法 |
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