JPS6397313A - 板材の曲げ加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、板材を略コ字状に折り曲げ加工する金型に関
する。

従来の技術 板材を溶接する際に溶接部分の厚さを他の部分よりも厚
くし、溶接強度を強くすることが考見られている。

例えば、第５図に示すようにｔ、なる厚さの板材１の端
部２を１ｔなる厚さの厚肉として溶接部の深さを大きく
して溶接強度を強くしている。

発明が解決しようとする問題点 この板材１をパンチとダイスとより成る金型な用いて第
６図に示すように略コ字状に折り曲げると第６図仮想線
で示すように外だれか生じて所定の形状に折り曲げでき
ない。

つまり、第７図に示すように板材３を曲げると内側３′
には圧縮応力が生じ、外側３“には引張り応力が生じる
ので、第５図に示す板材１を第６図に示すように略コ字
状に折り曲げると外側どは曲げ方向に伸び幅方向に縮む
のに対し、内側１“は曲げ方向に縮み幅方向に伸びるの
で、板厚方向の応力不均衡が生じる。

一方、通常の均一厚さを持つ板材では自由端においても
周囲に拘束されているから前述の板厚方向の応力不均衡
による外だれは少なくなるが、第５図に示すように端部
２が厚肉となった板材では自由端の厚さに比べて中間部
の厚さがが低下、例えば釣上に低下するので第６図仮想
線及び第８図に示すように大きな外だれか生じる。

そこで本発明は端部が厚肉となった板材な略コ字状に折
り曲げても外だれか生じないようＫし交会型を提供する
ことを目的とする。

問題点を解決するための手段及び作用 ダイス１０とパンチ１１とグイクッションパッド１２と
を備えていると共に、パンチ１ｊの下面１１αとダイク
ッションパッド１２の上面１’ｃＬにおける曲げ方向と
直交方向の端部に端部上向傾斜面１７．２０を相対向し
て形成し、前記ダイス１０の下部には曲げコーナー部を
コイニング加工するコーナーコイニング治具１３を設け
て、パンチ１１とグイクッションパッド１２の端部上向
傾斜面１７．２０で板材の厚肉となつ次端部を外だれと
逆方向の力を加えて折り曲げて外だれを抑制できると共
に、コーナーコイニング治具１３で曲げコーナー部をコ
イニング加工して塑性変形を促進し残留応力を減少でき
るようにしたものである。

実施例 金型は第１図、第２図に示すように、ダイス１０とパン
チＩＩとグイクッションパッド１２とコーナーコイニン
グ治具１３とより成り、ダイス＋Ｏはパンチ１１とダイ
クッションパッド１２が挿通する凹部１４を有する形状
となり、パンチ１１は図示しない昇降機構で上下動され
ると共に、その下面＋１ｅＬは曲げ方向と直交方向に水
平面１５と中間上向傾斜面１６と端部上向傾斜面１７と
を有しかつ曲げ方向には水平となり、グイクッションパ
ッド１２は図示しないダイクッションシリンダで上方に
保持され成形圧力で下方に移動するもので、その上面１
２αは曲げ方向と直交方向に水平面１８と中間下向傾斜
面１９と端部下向傾斜面２０とを有しかつ曲げ方向には
水平となっていると共に、パンチ１１とグイクッション
パッドの曲げ方向の幅はダイス１０の凹部１４よシ遇干
狭くなり、その凹部１４の曲げ方向両側面Ｉ４α１１４
ｃＬの下部にコーナーコイニング治具１３がそれぞれ設
けられ、このコーナーコイニング治具１３の上端面１３
αは折り曲げ九時の外側コーナー曲率と同一の円弧凹面
となっている。

しかして、第５図に示“す板材を第１図、第２図に示す
金型で折シ曲げると、厚肉の端部２はパンチ１１の端部
上向傾斜面１７とグイクッションパッド１２の端部上向
傾斜面２０とで水平よりも上向きに折り曲げられ、薄肉
の中間部は上下の水平面１５．１８で水平に折）曲げら
れる。

このようであるから、厚肉の端部２の曲げコーナー部に
圧縮力をかけて塑性変形をするので、応力不均衡による
外だれと逆方向に力を加えて折り曲げることになって外
だれを抑制できる。

ま九、パンチ１１を下降するとコーナー；イニング治具
１３で前記圧縮力がかけられている曲げコーナー部を更
にコイニング加工してｍ性変形を促進し残留応力を減少
する。

したがって、応力不均衡による外だれを防止して正しい
形状に折り曲げできる。

なお、前述の端部上向傾斜面２ｏの角度θ及び曲げコー
ナー部のコイニング力の大きさは端部２の厚さｔい中央
部の厚さｔｌ及びｔｙの比、材質によって決定される。

例えば、ｔ、　■ｌ　Ｑ　１ｇ、’鵞−２０ｍ、６．　
ｓ＝　４　Ｑ〜５０　ｋＰ／ｌｊ、曲げコーナー径５０
ｗｍ、端部２の長さ３０ｗ５の場合でθ−４〜６°、コ
イニング力は１４０〜１６０−が適正であり、実施例で
述べた金型によって折り曲げた場合には第３図のように
外だれか、第４図に示す通常の金型によって折り曲げ次
場合の外だれよりも大巾に減少した。

特に外曲げコーナー部の形状不良低減が大き〈従来の金
型の１　それ以外も二〜上に減少している。

発明の効果 パンチ１１とグイクッションパッド１２の端部上向傾斜
面１７．２０で板材の厚肉となった端部を外だれと逆方
向の力を加えて折り曲げて外だれを抑制できると共に、
コーナーコイニング治ＡＩ３で曲げコーナー部をコイニ
ング加工して塑性変形を促進し残留応力を減少できるの
で、端部が厚内となつ友板材を外だれかあまり生じるこ
となしに略コ字状に折り曲げ加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る金型の一実施例を示し、
第１図は第２図の１−１線断面図、第２図は第１囚の■
−Ｈ線断面図、８３図、第４図は折り曲げ成形品の外だ
れを示す断面図、第５図は板材の斜視図、第６図は折り
曲げ成形品の斜視図、第７図は一般の曲げ変形による応
力とひずみを示す説明図、第８図は第６図のＡ−Ａ線断
面図である。 １０はダイス、１１はパンチ、１２はダイクッションパ
ッド、１３はコーナーコイニング治具、１７．２０は端
部上向傾斜面。 第１図 第２図 第３図 第４図 り２ 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ダイス１０とパンチ１１とダイクッションパッド１２と
   を備えていると共に、パンチ１１の下面１１ａとダイク
   ッションパッド１２の上面１２ａにおける曲げ方向と直
   交方向の端部に端部上向傾斜面１７、２０を相対向して
   形成し、前記ダイス１０の下部には曲げコーナー部をコ
   イニング加工するコーナーコイニング治具１３を設けた
   ことを特徴とする板材の曲げ加工用金型。