JPS6045015B2 - マンコンベアのステツプの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はステンレス鋼板からなるマンコンベアのステッ
プの成形方法に関する。

〔発明の背景〕

エスカレーターや電動道路等のマンコンベアのステップ
には、かなり精度（主にピッチ精度）の高いアルミ合金
製の波形板が使用されている。

しカルながら、アルミ合金材は、耐食性が劣り、かつ原
料が枯渇の傾向にあつた慢性的にコストアップを続けて
いるため、これに代るステンレス鋼板からなる波形板が
最近提案されている。第１図はマンコンベアのステップ
として用いられる多数の矩形波２を有するステンレス鋼
板からなる波形板１の斜視図、第２図はその成形方法を
説明するための要部断面図である。

第２図において、３は波形板１の矩形波２の裏面の凹部
に相当する形状の突条３ａを有するポンチ、４は波形板
１の矩形波の表面に凸部に相当する形状の溝４ａを有す
るダイである。

このポンチ３およびダイ４を用いて、帯状ステンレス鋼
板からなる被加工材５より波形板１を成形するには、ポ
ンチ３の上に被加工材５を配置し、ポンチ３およびダイ
４に矢印Ｘ、Ｙ方向の加圧力をそれぞれ、加えて、被加
工材５をプレス加工することにより、１つの矩形波２を
成形する。以後この作業に繰り返すことにより、第１図
に示すような多数の矩形波２を有するステンレス鋼板か
らなる波形板１、すなわちマンコンベアのステップが得
られノる。なお１、は矩形波２の頂部幅、１２は１つの
矩形波２の凸部を形成するに要する展開幅、Ｐは矩形波
２のピッチである。ところで、このような従来のマンコ
ンベアのステツプの成形方法では、次のような問題があ
る。

すなわち、その第１は型寿命の問題で、前記の如くブレ
ス成形する際、ポンチ３、ダイ４および被加工材５相互
間の摩擦抵抗によつて、特にポンチ３の突条３ａが破損
し易いことである。これは、ステンレス鋼板からなるマ
ンコンベアのステップにおいては、ブレス成形に多大な
加圧力を要すること、矩形波２の高さが高くかつ幅が狭
いため、これに応じてポンチ３の突条３ａを高さを高く
かつ幅を狭くする必要があることから、ポンチ３の突条
３ａが極めて折れ易く、深刻な問題となつている。第２
の問題は、矢印Ｘ，Ｙのように、上下方向からの加圧の
みによつて、矩形波２の直角曲げ部Ｍ，Ｎを得るために
は、多大な加圧力を要し、もし加圧力が小さいと第３図
および第４図に示すように、前記曲げ部Ｍ，Ｎにおける
外側コーナの曲げ半径Ｒｌ，Ｒ２が非常に大きく、不安
定な形状になつてしまうことである。

また、第３は精度の問題で、前述の如く矩形波２を１つ
１つ成形したのでは、矩形波２のピッチＰが安定せず、
高精度が要求されるマンコンベアのステップには採用し
難いことである。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
小さな加圧力で容易にかつ精度よく成形することのでき
る型寿命の長い、ステンレス鋼板からなるマンコンベア
のステップの成形方法を提供するにある。

〔発明の概要〕

この目的を達成するため、本発明は、あらかじめ帯状ス
テンレス鋼板における矩形波の頂面の裏側に相当する部
分に凹条を形成しておき、ポンチとダイにより帯状ステ
ンレス鋼板の板面に対して直角方向の加圧力を加えて矩
形波の頂部を成形す．るとき、帯状ステンレス銅板に、
前記加圧力に対して直角方向でかつ矩形波の頂部の両側
よりこの矩形波の頂部に向かう加圧力を同時に加えたこ
とを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第５図および第６図について
説明する。

まず、前述の如くポンチ３およびダイ４を用いて矩形波
２を成形する前に、被加工材である帯状ステンレス鋼板
５における矩形波２の頂面の裏側に相当する頂部卿，よ
り僅かに狭い幅の部分に、帯状ステンレス鋼板５の幅方
向に延びる凹条６をブレス加圧により形成して、前述の
直角曲げ加工が容易なようにする。

なお、この場合、矩形波２のポンチＰに相当する帯状ス
テンレス鋼板２の展開ピッチＰ１の精度は、凹条６が平
板状態でのブレス加工で形成されるため、良好に確保さ
れる。ついで、このような前処理加工が施こされた帯ノ
状ステンレス鋼板５を、第６図に示すように、前記凹条
６の両側において互に展開柳，より少し余分に離れた位
置にある部分をその上下両方向、すなわち矢Ｇ．．Ｈ方
向から、把持具７ａ〜７ｄで把持し、この把持した状態
で把持具７ａ〜７ｄを帯・状ステンレス鋼板５の板面に
対して平行にかつ互に内側に向かう方向、すなわちＪ，
Ｋ方向に移動させながら、ポンチ３を上方に移動させて
ダイ４に押付け、加圧することにより、矩形波状に成形
する。すなわち、帯状ステンレス鋼板５に対してｘ方向
の縦圧およびＪ，Ｋ方向の横圧を加えて矩形波２を成形
するが、Ｊ，Ｋ方向の横圧を加えられたとき、前処理加
工で帯状ステンレス鋼板５に形成されている凹条６は帯
状ステンレス鋼板５を所定の波形曲がり方向に導く作用
を行なうので、この波形成形力がそのままポンチに加え
るべき加圧力を減少させることになる。

したがつて、ポンチ３の負担すべき加圧力は従来より少
なくて済み、これに伴つてポンチ３およびダイ４の摩耗
や破損も少なくなる。さらに、帯状ステンレス鋼板５は
、精度よく位置決めされている凹条６を基にして曲げ成
形されるため、矩形波の形状、ピッチを安定したものと
なり、マンコンベアのステップを精度よく成形すること
ができる。なお、矩形波２の底部は頂部に比べて比較的
幅が広く、曲げ成形し易いので、底部の内側に相当する
部分には、特に曲げ加工を容易にするための凹条等を設
けなくても差支えない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、ポンチとダイに
より帯状ステンレス鋼板の板面に対して直角方向の加圧
力を加えて矩形波の頂部を成形するとき、帯状ステンレ
ス鋼板に、加圧力に対して直角方向でかつ矩形波の頂部
の両側からこの頂部に向かう加圧力を同時に加えるが、
帯状ステンレス鋼板にはあらかじめ矩形波の裏側に相当
する部分に凹条が形成されており、この凹条が帯状ステ
ンレス鋼板を所定の波形曲がり方向に導く作用を行なう
ので、この波形成形力がそのままポンチに加えるべき加
圧力を減少させることになる。

したがつて、ポンチの負担すべき加圧力が少なくて済み
、これに伴つてポンチおよびダイの摩耗や破損を減らし
、型寿命を大幅に延長することができる。さらに、帯状
ステンレス鋼板は、精度よく位置決めされている凹条を
基にして曲げ成形されるため、矩形波の形状、ピッチも
安定したものとなり、マンコンベアのステップを精度よ
く形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はマンコンベアのステップとして用いられる波形
板の斜視図、第２図は従来における同波形板の成形方法
を示す要部断面図、第３図および第４図は第２図のＡ部
拡大図およびＢ部拡大図、第５図は本発明に一実施例に
係る前処理加工が施こされた帯状ステンレス鋼板の正面
図、第６図は本発明の一実施例に係る前記波形板の曲げ
成形方法を示す正面図である。 ２・・・・・・矩形波、３・・・・・・ポンチ、４・・
・・・・ダイ、５・・・・帯状ステンレス鋼板、６・・
・・・・凹条、７ａ〜７ｄ・・・・・・把持具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状ステンレス鋼板をポンチとダイを用いて加圧成
   形することにより多数の矩形波を有するマンコンベアの
   ステップを成形する方法において、あらかじめ前記帯状
   ステンレス鋼板における矩形波の頂面の裏側に相当する
   部分に凹条を形成しておき、前記ポンチとダイにより前
   記帯状ステンレス鋼板の板面に対して直角方向の加圧力
   を加えて前記矩形波の頂部を成形するとき、前記帯状ス
   テンレス鋼板に、前記加圧力に対して直角方向でかつ前
   記矩形波の頂部の両側よりこの矩形波の頂部に向かう加
   圧力を同時に加えたことを特徴とするマンコベアのステ
   ップの成形方法。