JP2004050230A - 金属板のプレス加工方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】金属板を精密プレス加工せしめるとき脆弱なる部分のみをプレス造形せしめて正確に凹凸造形する加工方法を提供する。
【解決手段】鋼板あるいはステンレス鋼版等の金属板１を抜き造形してその一部に多孔部を網目状に形成し、多孔部をバーナーなどによる加熱装置をもって焼加熱した後、多孔部を所望のプレス型３ａ、３ｂによってプレス造形し凹凸状を形成せしめることを特徴とする。
【選択図】　　図４

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は鋼板をプレス成形加工する方法に係わり、具体的には脆弱部におけるプレス加工方法の改良に関する。
【０００２】
【従来技術の内容】
従来、プレス成形加工方法は、薄鋼板をダイス上に置載しこれをパンチでプレスして製品形状に成形する加工方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記したようなパンチでプレスする成形方法にあっては、以下に示すさまざまな不都合が未解決のままであり、これらを解消する手段が求められている。
すなわち、前記の単純な工程からなるパンチでプレスする成形方法では、複雑な凹凸形状の造形に難が有り、これに対応するためには、例えばプレス造形スピードを極端に遅くするとか、複数のプレス工程を経て徐々に造形を深めなければ造形できないものであり、それが細枠とか網目など形成した脆弱な形状部分の造形では特に問題であって、その作業性と成形性を大きく低下させている。
【０００４】
その実際の加工法では、予め平面状態で細枠とか網目などの形状を打抜き造形し、これを段階的に凹凸度合いの異なる複数の型を用いて数回に分けて徐々に絞りを深めて突出造形せしめており、このような手間と多工程をかけたプレス造形をなしても該脆弱形状部の均等形状（均等の厚みをもって正しい形状で延ばされること）が保ち難くまた部分的な破断等も起き易いもので、不良率と製造コストが高いものでしかない。
本発明はこのような過大な手間を必要とする欠点に鑑み、簡単にしかも精度良くプレス成形することのできるプレス加工方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明を図面に基づいて説明すると、図４に示すように鋼板あるいはステンレス鋼板等の金属板（１）を精密プレス加工せしめる金属板（１）のプレス加工方法において、図１に示すように金属板（１）を抜き造形してその一部に多孔部（１ａ）を形成し、図３に示すように前記多孔部（１ａ）をバーナーなどによる加熱装置（２）をもって焼加熱した後、この多孔部（１ａ）を図４に示すように所望のプレス型（３ａ）　（３ｂ）によってプレス造形し図２に示すような凹凸状（１ｂ）を形成せしめることを特徴としている。
【０００６】
また、金属板（１）のプレス加工方法であって、図１に示すように、前記金属板（１）の多孔部（１ａ）を網形状に形成してプレス造形せしめることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
前記のように本発明では、金属板（１）を精密プレス加工せしめるとき、図３に示すように多孔部（１ａ）などの脆弱なる部分のみを焼加熱し、ここへ図４に示すように凹凸状（１ｂ）のプレス型でプレスせしめることで該脆弱部を１工程をもって均一に大きく延ばすことが可能となり、従って正確に凹凸形状を造形することができるものとなる。これにより、成形不良の無い成形スピードの短縮された金属板のプレス加工方法を実現せしめている。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明に係る製品の一実施例を示す平面図であり、図２はプレス造形した製品の断面図である。図３は焼加熱する状態を示した実施例の断面図であり、図４はプレス造形する断面図である。図２及び、図３で本件発明の前処理と造形の基本的な構成を示している。
【０００９】
このようなプレス加工方法をなす金属板（１）は、鋼板あるいはステンレス鋼板等のいずれかからなっており、普通鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイトステンレス鋼及び二相ステンレス鋼などの鋼板が用いられる。
【００１０】
本発明の金属板（１）のプレス加工方法では、一例を示すと前記したオーステナイト系ステンレス鋼板の厚み０．５ｔの板材を用い、これを図１に示すように所望の製品形状に抜き形成するとき多孔部（１ａ）をメッシュ角５ｍｍ程度の網状に造形する。この網状に形成された多孔部（１ａ）のみを図３に示すように局部的にガスバーナー等の加熱装置（２）を用いて８００〜１０００℃程度に焼き加熱せしめ、その後プレス型に載置して前記加熱された多孔部（１ａ）を５０ｍｍ程度の半径を持つ突出形状にプレス造形する。この際、前記加熱された多孔部（１ａ）以外の部分は加熱するものでなく、これによって多孔部（１ａ）がプレス造形されるときその凹凸形状が正確に形成されるように枠となって正しい形状を維持している。この焼き加熱部分を正確なものとするために加熱装置の炎を揺動させない図３に示すような囲い（４）を設けるのも良い対処方法となる。
こうして図２に示すように脆弱部の多孔部（１ａ）が大きく突出形成された製品が形成される。
なお、ここで用いたオーステナイト系ステンレス鋼板は焼鈍しても材質変化は見られず、冷却した後は加熱前と変わらない特性を発揮するので本発明に適する材料の一つとなっている。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は上記のように、部分的に焼加熱せしめて簡単にしかも精度良く凹凸形状をプレス造形せしめるものであり、脆弱形状部の大きな形状造形と該部分の正確な造形をもたらし、生産効率を向上させるとともに不良率を低減せしめるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる製品の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′断面図である。
【図３】本発明の加熱実施状態を示す断面図である。
【図４】本発明のプレス造形を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　金属板
１ａ　多孔部
１ｂ　凹凸状
２　　加熱装置
３ａ　プレス上型
３ｂ　プレス下型
４　　囲い

Claims (2)

  1. 鋼板あるいはステンレス鋼板等の金属板を精密プレス加工せしめる金属板のプレス加工方法において、
    前記金属板の一部を抜き造形して多孔部を形成し、
    前記多孔部を加熱装置をもって焼加熱した後、
    この多孔部を所望のプレス型によって凹凸状にプレス造形せしめることを特徴とする金属板のプレス加工方法。
  2. 前記金属板の多孔部は網形状であることを特徴とする請求項１の金属板のプレス加工方法。
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