FR2655892A1 - Procede et dispositif de mise en forme d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede. - Google Patents
Procede et dispositif de mise en forme d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede. Download PDFInfo
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Abstract
La présente invention a pour objet un procédé de mise en forme d'un flan de tôle (1), notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse, selon lequel on forme, suivant un galbe déterminé, la partie centrale (1a) du flan de tôle (1) sous l'effet d'un poinçon (20) qui déforme dans une empreinte (12), la partie supérieure (14) de matrice, la charge exercée sur le poinçon (20) étant répartie sur toute la surface de la base (24) du poinçon (20), et en ce qu'après la mise au galbe de la partie centrale du flan de tôle, on exerce une action mécanique sur un organe de formage périphérique (30) de façon à presser un anneau (36), on déforme l'anneau (36) qui appuie sur la partie libre (1b) du flan de tôle (1) pour la réalisation d'abord d'une flexion contrôlée de ladite partie libre, puis on applique toujours sous l'action de l'anneau (36) ladite partie libre (1b) le long des parois latérales du poinçon (20) pour former le bord tombé.
Description
i La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de mise
en forme d'un flan de tôle notamment pour réaliser un masque de tube cathodique. L'invention a également pour objet un masque
de tube cathodique obtenu selon ce procédé.
On connait dans la demande de brevet français ne 89 00 545, un procédé et un dispositif de formage d'un flan de tôle notamment pour réaliser un masque de tube cathodique muni de perforations, procédé dans lequel: on dispose un flan de tôle entre un poinçon déformable et une matrice déformable, on serre la partie centrale du flan de tôle entre le poinçon déformable et la matrice déformable, on forme, selon un galbe déterminé la partie centrale du flan de tôle en déformant le poinçon et la matrice sous l'action d'une force de pression de façon à placer la fibre moyenne du flan de tôle dans une position déterminée, par rapport à la fibre neutre de l'ensemble formé par le poinçon, le flan de tôle et la matrice, on tombe la partie périphérique du flan de tôle le long des parois latérales du poinçon pour
obtenir le bord tombé final.
Le dispositif décrit dans la demande précitée comprend une matrice et un poinçon soumis à l'action d'une presse, la matrice et le poinçon étant réalisés en un matériau déformable, un organe de serrage de la partie périphérique du flan de tôle, des moyens pour exercer une action mécanique sur l'organe de serrage en rapprochant les éléments opposés dudit organe de serrage, des moyens de -déplacement relatif de l'organe de serrage et des moyens complémentaires pour contrôler le flambage et tomber la partie périphérique du flan de tôle le long des parois latérales du poinçon ou de la matrice afin d'obtenir le bord tombé. Ce procédé et ce dispositif présentent
différents inconvénients.
Tout d'abord, l'action exercée par la presse ne s'applique que sur une partie centrale du poinçon et le flan de tôle est maintenu périphériquement par l'organe de serrage ce qui engendre des tensions mécaniques dans le flan de tôle lors de la mise en
forme du bord tombé.
Par ailleurs, le flambage et le tombage de la partie périphérique du flan de tôle sont
provoqués par une lame périphérique déformable.
Par conséquent, les dispositifs nécessaires à la réalisation du masque de tube cathodique sont
relativement complexes et fragiles.
L'invention a pour but de fournir un procédé de mise en forme d'un flan de tôle réalisant, en une seule opération, le galbe de la partie centrale et le tombage ou le relevage de la zone périphérique du
flan de tôle sans déformer le réseau de perfora-
tions, tout en évitant les inconvénients précités.
L'invention a ainsi pour objet un procédé de mise en forme d'un flan de tôle, notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse, dont la caractéristique originale réside dans le fait qu'on aplatit la base d'un poinçon déformable et galbée en serrant la partie centrale du flan de tôle posée sur le plan horizontal d'une partie supérieure de matrice, également déformable et on forme selon un galbe déterminé, la partie *centrale du flan de tôle, sous l'effet d'une charge répartie sur toute la surface d'un poinçon qui déforme, dans une empreinte, la partie supérieure de matrice, le flan de tôle, le poinçon dont la base reprend le galbe initial, et en ce que, après la mise au galbe de la partie centrale du flan de tôle: on exerce une action mécanique sur un organe de formage périphérique de façon à presser un
anneau déformable en matériau élastique incompres-
sible, on déforme ledit anneau qui appuie ainsi sur la partie libre périphérique du flan de tôle pour la réalisation d'une flexion contrôlée de ladite partie libre, et poursuivant toujours sous l'action de l'anneau, on applique la partie libre du flan de tôle le long des parois latérales du poinçon
pour former le bord tombé.
Selon une autre caractéristique de l'inven-
tion, pour appliquer la partie libre périphérique du flan de tôle contre les parois du poinçon et notamment pour compenser la variation de longueur du bord tombé situé entre les zones d'angle, due au galbe de la partie centrale du flan de tôle, on réalise une série de nervures sur le bord tombé du flan de tôle dont le nombre, la répartition, la dimension et la forme sont
déterminés de façon à absorber l'excès de longueur.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, au cours de la flexion de la partie libre périphérique du flan de tôle par l'anneau déformable en matériau élastique incompressible, le bord de ladite partie libre périphérique reste en
appui sur des pans inclinés de l'organe de formage.
L'invention a également pour objet un dispositif de mise en forme d'un flan de tôle, notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse comprenant une matrice déformable et un poinçon soumis à une force de pression, le poinçon et la matrice réalisés en un matériau déformable étant disposés sur une empreinte et coopérant pour former le galbe du tube cathodique
et des moyens pour tomber la partie libre périphéri-
que du flan de tôle le long des parois latérales du
poinçon afin d'obtenir le bord tombé final, carac-
térisé en ce que le poinçon comporte une base déformable, une ceinture rigide périphérique sensiblement rectangulaire, une semelle et un coussin sensiblement parallélépipédique déformable en matériau élastique incompressible contenu dans la ceinture du poinçon, ladite base du poinçon étant soumise sur toute sa surface à une force de pression
et les moyens pour rabattre la partie libre péri-
phérique du flan de tôle comprennent un organe de formage périphérique et un anneau déformable en un matériau élastique incompressible dont la déformation par l'organe -de formage périphérique exerce une poussée sur la partie libre périphérique du flan de tôle et contrôle la flexion de ladite partie libre périphérique pour l'appliquer contre
les parois latérales du poinçon.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention:
les matériaux élastiques déformables in-
compressibles constituant le coussin et l'anneau
sont des matériaux composites naturels ou synthéti-
ques notamment des polymères, des polyurétanes à duretés éventuellement différentes, le coussin et l'anneau sont en matériaux différents la surface inférieure de la base du poinçon en contact avec la surface du flan de tôle a un galbe identique à celui de la pièce finie à obtenir, la base du poinçon et la partie supérieure de la matrice ont une forme sensiblement lenticulaire, l'organe de formage périphérique est formé
de deux cadres superposés, un cadre supérieur sen-
siblement rectangulaire et un cadre inférieur égale-
ment sensiblement rectangulaire comportant une gorge dans laquelle est inséré l'anneau déformable en matériau élastique, ledit cadre supérieur s'emboîtant dans ledit cadre inférieur, le cadre supérieur comporte un épaulement interne d'emboîtement et de centrage du flan de tôle, le cadre supérieur comporte des pans inclinés internes formant un moyen d'appui et de glissement sensiblement pyramidal, du bord de la partie libre périphérique du flan de tôle, le cadre inférieur est solidaire d'une semelle inférieure supportant le fond de matrice, la ceinture du poinçon a une section en
forme de "T" dont l'âme enveloppe le coussin défor-
mable en matériau élastique, ladite ceinture étant en appui élastique sur un dégagement du cadre supérieur de l'organe de formage par l'intermédiaire d'un moyen de pression périphérique, la surface interne de l'âme de la ceinture a un profil sur lequel glisse la partie périphérique du coussin déformable en matériau élastique du poinçon, la surface externe de l'âme de la ceinture
comporte des reliefs.
L'invention a aussi pour objet un masque de tube cathodique réalisé selon le procédé mentionné précédemment. L'invention sera mieux comprise à l'aide de
la description qui va suivre, donnée uniquement à
titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une vue en perspective d'un flan de tôle à partir duquel est réalisé un masque de tube cathodique, la Fig 2 est une vue en perspective d'un masque formé, la Fig 3 est une vue en coupe d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les Figs 4 à 7 sont des vues en coupe montrant les étapes successives de formage d'un masque, la Fig 8 est une vue schématique en perspective d'une partie d'un masque montrant les
nervures formées sur le bord tombé dudit masque.
La Fig 1 représente un flan de tôle 1 de très faible épaisseur à partir duquel est réalisé un masque de tube cathodique Ce flan de tôle 1 comporte une partie centrale la munie d'un réseau 2
de perforations, une partie périphérique lb compor-
tant dans les zones d'angle des encoches 2 a pour faciliter le tombage du bord et éliminer ainsi
l'excédent de matière dû audit tombage du bord.
Le masque réalisé après formage présente une partie centrale la galbée et une partie périphérique lb relevée dite bord tombé comme cela apparait sur la Fig 2, permettant de conserver la forme du galbe. Le dispositif de mise en forme représenté sur la Fig 3 pour réaliser par exemple un masque de tube cathodique comporte une matrice 11 composée d'une semelle inférieure 10 plane sur laquelle repose un fond de matrice 9 Ce fond de matrice 9 possède en sa partie supérieure une empreinte de forme 12 sur la surface de laquelle est répartie une
série de cales calibrées 13.
Au-dessus du fond de matrice 9, le dis-
positif de mise en forme comporte une partie su-
périeure 14 de matrice déformable en matériau élastique qui repose par sa partie périphérique sur
le bord 15 de l'empreinte de forme 12.
La surface inférieure de la partie supéri-
eure 14 de matrice est en contact, par l'intermédi-
aire d'un appui 16 a, avec une tige 16 reliée par
exemple au piston 17 d'un vérin.
Le dispositif de formage est constitué également, d'un poinçon 20 comprenant une semelle 21 de poinçon, un coussin 22 déformable en matériau élastique incompressible, une base déformable 24 disposée au- dessous du coussin 22 et une ceinture 25 rigide périphérique sensiblement rectangulaire
contenant ledit coussin 22.
La base 24 du poinçon 20 est soumise à pression par l'intermédiaire du coussin déformable 22, lui-même soumis à pression par des moyens de pression 27 par l'intermédiaire de la semelle 21 de
poinçon.
La surface supérieure de la partie supérieu-
re 14 de matrice est plane tandis que la surface en contact avec le flan de tôle 1 de la base 24 du poinçon 20 est galbée selon un galbe identique à la -pièce finie à obtenir Par ailleurs, la partie supérieure 14 de matrice déformable et la base 24 du poinçon 20 ont une forme par exemple lenticulaire qui, tenant compte d'une charge déterminée répartie sur la surface 28 de la base 24 du poinçon 20 et des lois de déformation mécanique des matériaux dont elles sont constituées, permet d'obtenir un galbe du flan
de tôle la sans détériorer le réseau 2 de perfora-
tions constituant la grille du masque du tube ca-
thodique. La ceinture 25 du poinçon 20 est un cadre rectangulaire qui possède une section en forme de "T" dont l'âme 25 a enveloppe le coussin 22
déformable.
L'âme 25 a comporte sur sa face interne un profil 25 b pour influer sur la charge exercée et sur lequel glisse la partie périphérique du coussin déformable 22 et la face extérieure 25 c de ladite
âme 25 a forme la paroi latérale du poinçon 20.
Cette face extérieure 25 c peut comporter des reliefs 29 par exemple de forme sensiblement conique. Le dispositif de mise en forme comporte aussi autour du poinçon 20 et de la partie supérieure 14 de matrice, un organe de formage périphérique désigné dans son ensemble par la
référence 30 (Fig 3).
L'organe de formage 30 est constitué de deux cadres superposés ( 31, 32), un cadre supérieur 31 rectangulaire comportant sur sa paroi interne un épaulement 33 d'emboîtement et de centrage du flan de tôle 1 et des pans inclinés 34 formant un moyen d'appui et de glissement sensiblement pyramidal, du -bord de la partie libre périphérique lb du flan de tôle 1, et un cadre inférieur 32 comportant une gorge 35 ménagée en face du cadre supérieur 31 et dans laquelle est inséré un anneau déformable 36 en matériau élastique incompressible pour la mise en forme de la partie libre périphérique lb du flan de
tôle 1, comme on le verra ultérieurement.
Le cadre supérieur 31 comporte un dégagement intérieur 37 sur lequel la ceinture 25 est en appui élastique par l'intermédiaire d'un moyen de pression
périphérique 38 formé par exemple par des ressorts.
Le cadre inférieur 32 peut être lié au fond de matrice 9 et à la semelle inférieure 10 pour
former un bloc.
Les matériaux déformables élastiques incom-
préssibles constituant le coussin 22 et l'anneau 36 peuvent être des matériaux composites, naturels ou
synthétiques et notamment des polymères, des poly-
urétanes de duretés pouvant être différentes; les matériaux constituant le coussin et l'anneau n'étant
pas forcément les mêmes.
Le coussin 22 et l'anneau 36 peuvent être en
matériaux différents.
Dans le mode de réalisation illustré, l'anneau déformable 36 a été représenté en dessous du flan de tôle 1 ce qui conduit à un relevage du bord, mais il est évident que l'on peut concevoir une version symétrique dans laquelle le bord est rabattu à l'aide d'un anneau déformable 36 disposé au dessus du flan et auquel on imprime un mouvement descendant. Le formage du flan de tôle 1 est réalisé de
la façon suivante.
Tout d'abord, on pose le flan de tôle 1 sur la partie supérieure 14 de matrice de telle sorte qu'une faible largeur de son bord périphérique
recouvre la partie supérieure de l'anneau 36.
Sous l'action d'un coulisseau, non représen-
té, de la presse qui agit sur le cadre supérieur 31, on descend la partie supérieure du dispositif de façon à centrer et à tenir la partie périphérique du flan de tôle 1 en appui dans l'épaulement 33 du cadre supérieur 31 de l'organe de formage 30 (Fig.
4).
Au cours de cette opération, la tige esca-
motable 16 est maintenue en position haute par le piston 17 ce qui empêche toute déformation de la
partie supérieure 14 de matrice.
Ainsi, la base 24 du poinçon 20 se déforme (Fig 4), si bien que la partie centrale la du flan de tôle 1 est serrée suivant un plan horizontal entre ladite base 24 et la partie supérieure 14 de matrice. Ensuite, on déverrouille la tige escamotable 16 et, toujours sous l'action du coulisseau de la presse, et par l'intermédiaire du coussin déformable 22 on forme, selon un galbe déterminé par les caractéristiques définies de la base 24 du poinçon
20, de la partie supérieure 14 déformable de ma-
trice, de l'empreinte 12 du fond de matrice 9 munie des cales calibrées 13, la partie centrale la du flan de tôle 1 en déformant l'ensemble: base 24 du poinçon, flan de tôle la et partie supérieure 14 de matrice (Figs 5 et 6), la fibre moyenne du flan de tôle 1 étant placée dans une position déterminée par rapport à la fibre neutre dudit ensemble, la base 24 du poinçon 20 retrouvant alors sa forme initiale galbée. La charge exercée par le poinçon 20 est uniformément répartie sur toute la surface de la base 24 du poinçon 20 par l'intermédiaire du coussin 22. En modifiant la position du flan de tôle 1 par rapport à la fibre neutre de l'ensemble: base 24 du poinçon, partie centrale la du flan de tôle, partie supérieure 14 de matrice, on peut générer au moins dans des zones localisées du flan de tôle des contraintes internes de compression ou de traction en fonction de l'utilisation ultérieure de la pièce formée De plus, on exerce la déformation par rapport à la fibre moyenne du métal constituant le flan de tôle 1 pour avoir une déformation homogène et pour ne pas modifier la géométrie du réseau 2 de perforations de la partie centrale la du flan de
tôle 1.
Enfin, toujours sous l'action du coulisseau de la presse, après la mise au galbe, de la partie centrale la on réalise la flexion contrôlée de la
partie libre périphérique lb du flan de tôle 1 si-
tuée entre le poinçon 20 et l'organe de formage
périphérique 30.
Pour cela on exerce toujours sous l'action de la presse, sur l'organe de formage périphérique , une action mécanique rapprochant les cadres supérieur 31 et inférieur 32 dudit organe de formage périphérique pour réaliser sur la partie libre lb du flan de tôle 1, une flexion orientée et contrôlée de façon à minimiser voir annuler les forces appliquées à la périphérie du poinçon 20 pour ne pas déformer
le réseau de perforations.
A cet effet, le cadre supérieur 31 s'emboite dans le cadre inférieur 32 et compresse l'anneau
-déformable 36.
Cet anneau 36 se déforme et s'insère dans l'espace situé entre le pan incliné interne 34 du cadre supérieur 31 et la face externe 25 c de la ceinture 25 du poinçon 20 ce qui imprime un mouve- ment ascendant à la partie libre périphérique lb du
flan de tôle 1.
Au cours de ce mouvement ascendant, la partie libre lb du flan de tôle 1 se déplace (Fig. 5) de telle sorte que son bord glisse sur les pans inclinés 34 du cadre supérieur 31 et s'applique le
long de la face externe 25 c du poinçon 20 (Fig 6).
Ensuite, la partie supérieure du dispositif est remontée si bien que l'anneau 36, le coussin 22, la base 24 du poinçon et la partie supérieure 14 de matrice reprennent leur position initiale comme
représenté sur la Fig 7.
Après l'ouverture du dispositif, il suffit
de retirer le masque de tube cathodique ainsi formé.
Au cours du rabattement de la partie libre périphérique lb du flan de tôle 1 sur la face externe 25 c de la ceinture 25, par la déformation de l'anneau 36, les reliefs 29 prévus sur ladite face externe 25 c forment, entre les zones d'angle du bord tombé lb du flan de tôle 1, une série de
nervures 40 par exemple de forme conique (Fig 8).
Le nombre, la répartition, la dimension et la forme des nervures 40 formées par les reliefs 29 sont déterminées de façon à absorber l'excès de longueur correspondant à la variation de longueur du
bord tombé engendrée lors de sa réalisation.
Claims (16)
1 Procédé de mise en forme d'un flan de tôle ( 1), notamment pour réaliser un masque de tube cathodique sur une presse, dans lequel on dispose le flan de tôle ( 1) entre un poinçon déformable ( 20) et une matrice déformable
( 11),
on serre la partie centrale (la) du flan de tôle ( 1) entre le poinçon déformable ( 20) et la matrice déformable ( 11), on forme, selon un galbe déterminé, la partie centrale (la) du flan de tôle ( 1) en déformant le poinçon et la matrice sous l'action d'une force de pression de façon à placer la fibre moyenne de la partie centrale (la) du flan de tôle ( 1) dans une position déterminée, par rapport à la fibre neutre de l'ensemble poinçon, flan de tôle et matrice, on tombe la partie libre périphérique ( 1 b) du flan de tôle ( 1) pour obtenir un bord tombé, caractérisé en ce que: on aplatit la base ( 24) d'un poinçon ( 20) déformable et galbée en serrant la partie centrale (la) du flan de tôle ( 1) posée sur le plan horizontal d'une partie supérieure ( 14) de matrice également déformable, on forme selon un galbe déterminé la partie centrale (la) du flan de tôle sous l'effet d'une charge répartie sur toute la surface d'un poinçon ( 20) qui déforme, dans une empreinte ( 12), la partie supérieure ( 14) de matrice, le flan de tôle ( 1), le poinçon ( 20) dont la base ( 24) reprend le galbe initial, et en ce qu'après la mise au galbe de la partie centrale (la) du flan de tôle ( 1): on exerce une action mécanique sur un organe de formage périphérique ( 30) de façon à presser un anneau ( 36) déformable en matériau élastique incompressible, on déforme ledit anneau ( 36) qui appuie ainsi que la partie libre périphérique ( 1 b) du flan
de tôle ( 1) pour la réalisation d'une flexion con-
trolée de ladite partie libre ( 1 b), et poursuivant toujours sous l'action de l'anneau ( 36), on applique la partie libre périphérique ( 1 b) du flan de tôle ( 1) le long des parois latérales du poinçon ( 20)
pour former le bord tombé.
2 Procédé selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que, pour appliquer la partie libre périphérique ( 1 b) du flan de tôle ( 1) contre les parois du poinçon ( 20), notamment pour compenser la variation de longueur du bord tombé situé entre les zones d'angle due au galbe de la partie centrale (la) du flan de tôle ( 1), on réalise une série de nervures ( 40) sur le bord tombé du flan de tôle ( 1) , dont le nombre, la répartition, la dimension et la forme sont
déterminés de façon à absorber l'excès de longueur.
3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de la flexion de la partie libre périphérique ( 1 b) du flan de tôle ( 1) par l'anneau déformable ( 36) en matériau élastique incompressible, le bord de ladite partie libre périphérique ( 1 b)reste en appui sur des pans
inclinés ( 34) de l'organe de formage ( 30).
4 Dispositif de mise en forme d'un flan de tôle, notamment pour réaliser un masque de tube cathodique, sur une presse comprenant une matrice déformable ( 14) et un poinçon ( 20) soumis à une force de pression, le poinçon et la matrice réalisés en un matériau déformable étant disposés sur une empreinte ( 12) et coopérant pour former le galbe du tube cathodique et des moyens ( 30, 36) pour tomber la partie libre périphérique ( 1 b) du flan de tôle ( 1) le long des parois latérales du poinçon ( 20) afin de finir le bord tombé, caractérisé en ce que le poinçon ( 20) comporte une base déformable ( 24), une ceinture rigide ( 25) périphérique, une semelle ( 21) et un coussin ( 22) sensiblement parallélépipédique déformable en matériau élastique incompressible contenu dans la ceinture ( 25) du poinçon ( 20), ladite base ( 24) du poinçon ( 20) étant soumise sur toute sa surface à une force de pression
et les moyens pour rabattre la partie libre périphé-
rique ( 1 b) du flan de tôle ( 1) comprennent un organe de formage périphérique ( 30) et un anneau déformable ( 36) en matériau élastique incompressible dont la déformation par l'organe de formage périphérique
( 30) exerce une poussée sur la partie libre périphé-
rique ( 1 b) du flan de tôle ( 1) et contrôle la flexion de ladite partie libre périphérique ( 1 b) pour l'appliquer contre les parois latérales du
poinçon ( 20).
Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les matériaux élastiques déformables incompressibles constituant le coussin ( 22) et l'anneau ( 36) sont des matériaux composites naturels ou synthétiques notamment des polymères, des polyurétanes de duretés éventuellement différentes. 6 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le coussin ( 22) et l'anneau
-( 36) sont en matériaux différents.
7 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface inférieure ( 28) de la base ( 24) du poinçon ( 20) en contact avec la surface du flan de tôle ( 1) a un galbe identique à
celui de la pièce finie à obtenir.
8 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la base ( 24) du poinçon ( 20) et la partie supérieure ( 14) de matrice ont une
forme sensiblement lenticulaire.
9 Dispositif selon la revendication 4,
caractérisé en ce que l'organe de formage périphé-
rique ( 30) est formé de deux cadres superposés, un cadre supérieur ( 31) sensiblement rectangulaire et
un cadre inférieur ( 32) également sensiblement rec-
tangulaire comportant une gorge ( 35) dans laquelle est inséré l'anneau déformable ( 36) en matériau élastique, ledit cadre supérieur ( 31) s'emboîtant
dans ledit cadre inférieur ( 32).
10 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le cadre supérieur ( 31) comporte un épaulement interne ( 33) d'emboîtement et
de centrage du bord du flan de tôle ( 1).
11 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le cadre supérieur ( 31) comporte des pans inclinés internes ( 34) formant un moyen d'appui et de glissement sensiblement pyramidal du bord de la partie libre périphérique
( 1 b) du flan de tôle ( 1).
12 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le cadre inférieur ( 32) est solidaire d'une semelle inférieure ( 10) supportant
le fond de matrice ( 9).
13 Dispositif selon les revendications 4 et
-9, caractérisé en ce que la ceinture ( 25) du poinçon ( 20) a une section en forme de "T", dont l'âme ( 25 a) enveloppe le coussin déformable ( 22) en matériau élastique du poinçon ( 20), ladite ceinture ( 25) étant en appui élastique sur un dégagement ( 37) du cadre supérieur ( 31) de l'organe de formage ( 30) par l'intermédiaire d'un moyen de pression périphérique
( 38).
14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la surface interne ( 25 b) de l'âme ( 25 a) de la ceinture ( 25) a un profil sur lequel glisse la partie périphérique du coussin déformable ( 22) en matériau élastique du poinçon
( 20).
15 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la surface externe ( 25 c) de l'âme ( 25 a) de la ceinture ( 25) comporte des reliefs
( 29).
16 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'empreinte ( 12) du fond ( 9) de matrice ( 11) comporte, répartie sur sa face, une
série de cales calibrées ( 13).
17 Masque de tube cathodique, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé selon l'une
quelconque des revendications 1 à 3.
18 Masque de tube cathodique selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte sur la longueur des bords tombés ( 1 b) au moins une
nervure ( 40).
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