HU206283B - Method and device for forming metal plate by deep-drawing particularly for producing cathode-ray tube mask - Google Patents
Method and device for forming metal plate by deep-drawing particularly for producing cathode-ray tube mask Download PDFInfo
- Publication number
- HU206283B HU206283B HU908240A HU824090A HU206283B HU 206283 B HU206283 B HU 206283B HU 908240 A HU908240 A HU 908240A HU 824090 A HU824090 A HU 824090A HU 206283 B HU206283 B HU 206283B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- die
- deformable
- metal plate
- sheet
- forming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és eszköz fémlemez mélyhúzással történő formázására, különösen katódsugárcsőmaszk előállítására.
Az FR 8 900 545 számú szabadalmi leírásban ismertetnek egy eljárást és egy eszközt fémlemez mélyhúzással történő formázására, különösen katódsugárcsőmaszk készítésére, mely perforációkkal van ellátva, mely eljárásban:
- egy fémlemezt helyeznek el egy deformálható sajtolószerszám felsőrész és egy deformálható sülylyeszték között,
- a fémlemez középső részét beszorítják a deformálható sajtolószerszám felsőrész és a deformálható sülylyeszték közé,
- a fémlemez középső részét egy speciális görbülettel alakítják oly módon, hogy a sajtolószerszám felsőrésznek és a süllyesztéknek az alakját egy nyomóerő hatásával megváltoztatják oly módon, hogy a fémlemez központi tengelyét egy adott helyre helyezik, a sajtolószerszám felső része, a fémlemez és a süllyesztők által képezett szerelvény semleges tengelyéhez képest,
- a fémlemez szélső részét a sajtolószerszám felsőrész oldalfalai mentén felhajlítják, hogy megkapják a végső felhajlított éleket.
A fent említett szabadalmi bejelentésben ismertetett eszköz egy olyan sajtolószerszám felsőrészt és egy olyan süllyesztéket foglal magában, melyek sajtolóerőnek vannak kitéve, és a süllyesztéket, valamint a sajtolószerszám felsőrészt deformálható anyagból alakítják ki, tartalmaz továbbá egy tagot a fémlemez szélső részének a beszorítására, továbbá az összeszorító elemre egy mechanikai hatást kifejtő eszközt, mellyel az összeszorító elem egymással szemben elhelyezkedő részeit összefogják, ezenkívül az összeszorító elem viszonylagos elmozdítására szolgáló eszközöket, és kiegészítő vagy komplemens eszközöket fémlemez szélső részének meghajlításának és felhajlításának a szabályozására, melyek a sajtolószerszám felsőrész vagy a süllyeszték oldalfalai mentén helyezkednek el, melyek segítségével a felhajlítoít peremeket kialakítják.
Ennek az eljárásnak és ennek az eszköznek különböző hátrányai vannak. Először is, a sajtolással kifejtett hatást csak a sajtolószerszám felsőrész középső részére alkalmazzák, és a fémlemezt oldalirányból az összeszorító taggal vagy elemmel tartják a helyén, mely a ' ' fémlemezben a felhajlított peremek kialakítása során mechanikai feszültségeket hoz létre.
Ezenkívül a fémlemez szélső részének meggörbítését és felhajlítását egy deformálható szélső betétkéssel hozzák létre.
A katódsugárcsőmaszk elkészítéséhez szükséges eszközök következésképpen viszonylag bonyolultak és törékenyek.
A találmány célja egy olyan eljárás kialakítása fémlemez mélyhúzással történő formázására, melynél egyetlen műveletben lehet a középső részt meggörbíteni, és a fémlemez szélső tartományát fel- vagy lehajlítani anélkül, hogy a perforációk hálózatát deformálnánk, és ugyanakkor elkerüljük a fent említett hátrányokat.
A találmány tárgya tehát eljárás fémlemez mélyhúzással történő formázására, különösen katódsugárcsőmaszk készítése céljából, egy sajtológépen, melynek eredeti jellemzői abban a tényben vannak, hogy egy deformálható és ívelt sajtolószerszám felsőrész alsó lapja a fémlemez középső részéhez hozzászorítva ellapul, mely fémlemez egy hasonlóképpen deformálható felső süllyesztékrész vízszintes síkjára van helyezve, és a fémlemez középső részét egy speciális görbülettel formázzuk egy olyan terheléssel, mely el van osztva egy sajtolószerszám felsőrész teljes felülete mentén, mely egy prés formában deformálja a felső süllyesztékrészt, a fémlemezt és a sajtolószerszám felsőrészt, a sajtolószerszám felsőrésznek az alsó része feltételezésünk szerint ismét felveszi a kezdeti görbületet, továbbá az új jellemző lényege, hogy a fémlemez középső részének a meggörbítése után:
- mechanikai hatást fejtünk ki egy szélső rész formáló tagra oly módon hogy nyomást alkalmazunk egy nem összenyomható, rugalmas anyagból készült deformálható gyűrűre,
- a gyűrűt deformáljuk, és azt így nekinyomjuk a fémlemez szélének szabad részéhez azért, hogy a szabad rész meghajlítását szabályozott módon tudjuk elvégezni, miközben a gyűrű hatása alatt a fémlemez szabad részét hozzányomjuk a sajtolószerszám felsőrész oldalfalaihoz, annak érdekében, hogy kialakítsuk a felhajlított peremet.
A találmány egy további jellemzője, hogy a fémlemez szabad középső részét a sajtolószerszám felsőrész falainak nekinyomjuk, és a saroktartományok között elhelyezkedő felhajlított szelek hosszában beálló váltó1
HU 206 283 Β zást kompenzáljuk, mely változás a fémlemez középső részének görbületéből adódik oly módon, hogy a fémlemez felhajlított szélén egy sor bordát alakítunk ki, amelyeknek számát, eloszlását, méretét és alakját úgy határozzuk meg, hogy azok elnyeljék a többlethosszúságot.
A találmány további jellemzője, hogy a fémlemez szabad szélső részének a nem összenyomható rugalmas anyagból készült deformálható gyűrűvel való meghajtása közben a szélső rész szélét hozzányomjuk a formázó tag ívelt felületeihez.
A találmány tárgya továbbá egy eszköz fémlemez formázására, különösen katódsugárcsőmaszk gyártásához, mely egy sajtolószerszámon van elhelyezve, amely tartalmaz egy deformálható felső süllyesztékrészt és egy sajtolószerszám felsőrészt, melyek nyomóerőnek vannak kitéve, a sajtolószerszám felsőrész és a felső süllyesztékrész, melyek deformálható anyagból vannak kialakítva, egy présformán vannak elrendezve és egymással együttműködnek, és a katódsugárcső görbületét képezik, továbbá formázó tagot és deformálható gyűrűt tartalmaz, a fémlemez szélső részének a sajtolószerszám felsőrész falai mentén történő felhajlítására.
Az új megoldás lényege, hogy a sajtolószerszám felsőrész tartalmaz egy deformálható betétet, egy azt körülvevő merev abroncsot, egy felsőrész tartót, és egy lényegében téglalap alakú, deformálható betétet, mely összenyomhatatlan rugalmas anyagból készült, és amely a sajtolószerszám felsőrész abroncsába van behelyezve, és a sajtolószerszám felsőrész deformálható alapja teljes felülete nyomóerőátadó felületet képez, továbbá a fémlemez szabad szélső részét visszahajtó eszköz tartalmaz egy külső formázó tagot, valamint egy nem összenyomható rugalmas anyagból készült deformálható gyűrűt, mely deformálható gyűrű a formázó taggal együttműködőén van kialakítva, és a fémlemez szabad szélső részét a sajtolószerszám felsőrész oldalfalainak nyomja.
A találmány szerinti eszközre jellemző továbbá:
- hogy a deformálható betétet és a deformálható gyűrűt képező nem összenyomható, deformálható rugalmas anyagok természetes vagy mesterséges összetételű anyagok, előnyösen különböző keménységű polimerek vagy poliuretánok,
- a deformálható betét és a deformálható gyűrű különböző anyagokból vannak kialakítva,
- a sajtolószerszám felsőrész deformálható alapjának a fémlemezzel érintkezésben álló alsó felülete az előállítandó munkadarab görbületével megegyező görbülettel rendelkezik,
- a sajtolószerszám felsőrész deformálható alapjának és a felső süllyesztékrésznek lényegében lencse alakja van,
- a külső formázó tag két egymásra helyezett keretből van kialakítva, egy lényegében négyszögletes felső keretből és egy hasonló módon lényegében négyszögletes alsó keretből, mely bemunkálással van ellátva, amelybe a rugalmas anyagból készült deformálható gyűrű van behelyezve, a felső keret az alsó keretbe illeszkedik,
- a felső keret egy belső vállal van ellátva, amelybe a fémlemez van behelyezve, és széle központosán van beillesztve,
- a felső keretnek egy belső ívelt felülete van, mely lényegében egy gúla alakú felfekvést és csúsztató eszközt képez a fémlemez szabad szélső részének éle számára, az alsó keret egy darabból van kialakítva, és ily módon van összekötve a süllyesztők fenekét tartó alsó szerszámtartóval,
- a sajtolószerszám felsőrész abroncsának T alakú keresztmetszete van, amelynek gerince körülveszi a sajtolószerszám felsőrész rugalmas anyagból készült deformálható betétjét és az abroncs rugalmasan fekszik fel a formázó tag felső keretének egy belső vállán, egy külső sajtolóeszközön keresztül,
- az abroncs gerincének belső profilja olyan alakú, mely a sajtolószerszám felsőrész rugalmas anyagból készült deformálható betétjének külső részén elcsúsztathatóan fekszik fel,
- az abroncs gerincének külső felülete kidomborodásokkal rendelkezik.
A találmány szerinti eljárást, eszközt és katódsugárcsőmaszkot az alábbiakban kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol
- az 1. ábra egy fémlemez nézeti képe, melyből egy katódsugárcsőmaszkot készítünk;
- a 2. ábra egy kialakított maszk nézeti képe;
- a 3. ábra a találmány szerinti eszköz egy kiviteli változata metszetben ábrázolva;
- a 4-7. ábrák egy maszk kialakításának egymást követő fázisait szemléltetik metszetben ábrázolva;
- a 8. ábra egy maszk egy részének felnagyított nézeti képe, melyen a maszk felhajlított szélein kialakított bordákat szemléltetjük.
Az 1. ábrán egy nagyon vékony (1) fémlemez látható, melyből egy katódsugárcsőmaszkot készítünk. Ez az (1) fémlemez egy (la) középső részt foglal magában, mely perforációk (2) hálózatával van ellátva, továbbá egy (lb) szélső részt, mely a saroktartományokban (2a) bevágásokkal van ellátva annak érdekében, hogy megkönnyítsük a szél felhajlítását, és így elkerüljük az anyagtöbbletet, mely a szél felhajlításából ered.
A formázás után az előállított maszknak van egy meggörbített (la) középső része, és egy felemelt (lb) szélső része, mely utóbbi egy felhajlított peremet képez, mint az a 2. ábrán látható, mely lehetővé teszi, hogy a görbület alakját megőrizzük.
A 3. ábrán bemutatott formázó eszköz, mely például egy katódsugárcsőmaszk készítésére alkalmas, tartalmaz egy sík (10) alsó szerszámtartóból kialakított (11) süllyesztéket, amelyen egy (9) süllyesztők fenék nyugszik. Ennek a (9) süllyesztők fenéknek a felső részében van egy (12) présforma, amelynek felületén egy sor kalibrált (13) ék van elosztva.
A (9) süllyesztők fenék felett a formázó eszköz tartalmaz egy rugalmas anyagból készült deformálható
HU 206 283 Β (14) felső süllyesztékrészt, mely szélső részeivel a (12) présforma (15) élén nyugszik.
A (14) felső süllyesztékrész alsó felülete érintkezésben van, egy (16a) felfekvési pontnál, egy (16) rúddal, mely például egy emelőszerkezet (17) dugattyújával van összekötve.
A formázó eszköz továbbá egy (20) sajtolószerszám felsőrészből áll, mely egy (21) felsőrész tartót, egy nem összenyomható rugalmas anyagból készült (22) deformálható betétet, egy a (22) deformálható betét alatt elrendezett (24) deformálható alapot, és egy lényegében négyszögletes, szélső merev (25) abroncsot foglal magában, mely (25) abroncs körülveszi a (22) deformálható betétet.
A (20) sajtolószerszám felsőrész (24) deformálható alapja a (22) deformálható betét nyomásának van kitéve, mely maga viszont a (21) felsőrész tartón keresztül egy (27) sajtolóeszköz nyomásának van kitéve.
A (14) felső süllyesztékrész felső felülete sík, míg a (20) sajtolószerszám felsőrész (24) deformálható alapjának (1) fémlemezzel érintkező felülete görbült, melynek görbülete megegyezik az előállítandó kész munkadarab görbületével.
Ezenkívül a deformálható (14) felső süllyesztékrésznek és a (20) sajtolószerszám felsőrész (24) deformálható alapjának például lencse alakú formája van, mely egy a (20) sajtolószerszám felsőrész (24) deformálható alapja (28) felülete felett eloszlatott meghatározott terhelés és az azokra az anyagokra vonatkozó mechanikai alakváltozási törvények alapján, melyekből azok állnak, lehetővé teszi, hogy az (1) fémlemez görbületét anélkül kapjuk meg, hogy megsértenénk a katódsugárcsőmaszk képernyőjét képező perforációk (2) hálózatát.
A (20) sajtolószerszám felsőrész (25) abroncsa egy négyszögletes keret, amelynek keresztmetszete T alakú, a (25) abroncs (25a) gerince pedig körülveszi a (22) deformálható betétet.
A (25a) gerincnek, annak belső felületén, (25b) profilja van annak érdekében, hogy a kifejtett terhelésre működésbe lépjen, és amelyen a (22) deformálható betét külső része elcsúszik, továbbá a (25a) gerincnek van egy (25c) külső felülete, mely a (20) sajtolószerszám felsőrész oldalfalát képezi.
Ezt a (25c) külső felületet el lehet látni (29) kidomborodásokkal, például lényegében kúp alakú kidomborodásokkal.
A formázó eszköz tartalmaz továbbá a (20) sajtolószerszám felsőrész és a (14) felső süllyesztékrész körül elhelyezett (30) formázó tagot a külső rész formázására (lásd 3. ábrát).
A (30) formázó tag két egymásra helyezett (31 és 32) keretből áll, melyek közül a (31) keret négyszögletes alakú, és belső falán egy (33) vállal van ellátva, melybe az (1) fémlemezt be lehet illeszteni és központosán elhelyezni, valamint egy (34) ívelt felülete van, mely egy lényegében gúla alakú felfekvési és csúszóeszközt képez az (1) fémlemez (lb) szélső éle számára, az alsó (32) keret pedig egy a felső (31) kerettel szemben elhelyezett (35) bemunkálást tartalmaz, melybe egy nem összenyomható rugalmas anyagból készült (36) deformálható gyűrű van beillesztve azért, hogy azzal az (1) fémlemez szabad (lb) szélső részét alakítsuk, mint az a következőkben ismertetésre kerül.
A felső (31) keretnek van egy (37) belső válla, amelyen a (25) abroncs fekszik fel, és azt egy például rugókból kialakított (38) sajtolóeszköz nyomja ahhoz hozzá.
Az alsó (32) keretet össze lehet kötni a (9) süllyesztek fenékkel és a (10) alsó szerszámtartóval, hogy azokkal egy egységet képezzen.
A (22) deformálható betétet és a (36) deformálható gyűrűt alkotó nem összenyomható, rugalmas deformálható anyagok természetes vagy mesterséges összetett anyagok lehetnek, különösen polimerek vagy poliuretánok, amelyeknek keménysége eltérő lehet; a (22) deformálható betétet és a (36) deformálható gyűrűt képező anyagoknak nem kell szükségszerűen azonosnak lenniük.
A (22) deformálható betétet és a (36) deformálható gyűrűt különböző anyagokból lehet kialakítani.
A bemutatott kiviteli példában a (36) deformálható gyűrűt úgy ábrázoltuk, hogy az az (1) fémlemez alatt található, melynek eredményeképp az élek fel vannak emelve, de belátható, hogy a találmány szerinti eszköznek ki lehet alakítani egy szimmetrikus változatát is, amelyben az él egy az (1) fémlemez felett elrendezett (36) deformálható gyűrű segítségével vissza van hajlítva, és amelyet lefelé mozgatunk.
Az (1) fémlemez formázása a következő módon történik: Először az (1) fémlemezt helyezzük el a (14) felső süllyesztékrészen oly módon, hogy annak széle egy kis szélességben fedi a (36) deformálható gyűrű felső részét.
A sajtolószerszám, nem ábrázolt, elcsúsztatásának hatására, mely a (31) keretet működteti, az eszköz felső részét leengedjük úgy, hogy az központosán megfogja a (30) formázó tag felső (31) keretének (33) vállába beilleszkedő (1) fémlemez szélső részét (lásd 4. ábrát).
Ezen művelet során a visszahúzható (16) rudat a (17) dugattyú segítségével felső helyzetében tartjuk, mely megakadályozza a (14) felső süllyesztékrész bármilyen alakváltozását.
A (16) rúd reteszelését ezután feloldjuk, és még mindig a sajtolószerszám elcsúsztatásának hatása alatt és a (22) deformálható betéten keresztül, a (20) sajtolószerszám felsőrész (24) deformálható alapjának, a deformálható (14) felső süllyesztékrésznek, és a kalibrált (13) ékekkel ellátott (9) süllyesztők fenék (12) présformájának paramétereivel meghatározott görbülettel az (1) fémlemez középső részét a fent említett szerelvény semleges tengelyéhez képest egy meghatározott helyzetben helyezzük el, majd ezután a (20) sajtolószerszám felsőrész (24) deformálható alapja visszatér a kiindulási görbült formájába.
A (20) sajtolószerszám felsőrész által kifejtett terhelés egyenletesen oszlik el a (22) deformálható betéten keresztül a (20) sajtolószerszám felsőrész (24) deformálható alapjának teljes felületén.
Ha az (1) fémlemez helyzetét a (24) deformálható
HU 206 283 Β alapból, az (1) fémlemez (la) középső részéből és a (14) felső süllyesztékrészből álló szerelvény semleges tengelyéhez képest megváltoztatjuk, akkor legalább az (1) fémlemez lokalizált tartományaiban belső sajtoló vagy feszítő feszültségeket lehet létrehozni a formázott rész azt követő felhasználásának függvényében. Ezenkívül az alakváltoztatást a fémnek, melyből az (1) fémlemez készül, a középtengelyéhez képest meghatározott módon fejtjük ki, annak érdekében, hogy homogén alakváltozást kapjunk, és hogy az (1) fémlemez (la) középső részének perforációiból álló (2) hálózat geometriáját ne változtassuk meg.
Végül, még mindig a sajtolószerszám működtetésének hatása alatt, az (la) középső rész meghajlítása után az (1) fémlemeznek a (20) sajtolószerszám felsőrész és a (30) formázó tag között elhelyezkedő (lb) szélső részének a szabályozott meghajlítását hajtjuk végre.
Annak érdekében, hogy ezt tegyük, még mindig a sajtolószerszám működtetésével, egy mechanikai hatást fejtünk ki a (30) formázó tagra, mely a szélső (30) formázó tag felső (31) keretét és alsó (32) keretét egymáshoz nyomja, hogy ezzel az (1) fémlemez szabad (lb) szélső részét meghajlítsuk és ezt szabályozzuk, hogy ezzel minimalizáljuk, vagy akár ki is küszöböljük azokat az erőket, melyeket a (20) sajtolószerszám felsőrészre adtunk, hogy ne deformáljuk a perforációkból álló (2) hálózatot.
Ehhez a felső (31) keret az alsó (32) keretbe illeszkedik és összenyomja a (36) deformálható gyűrűt.
Ezt a (36) deformálható gyűrűt deformáljuk és behelyezzük a felső (31) keret belső (34) ívelt felülete és a (20) sajtolószerszám felsőrész (25) abroncsának külső felülete közé, ami az (1) fémlemez szabad (lb) szélső részének egy emelkedő mozgását idézi elő.
Ezen emelkedő mozgás közben az (1) fémlemez szabad (lb) szélső része elmozdul (lásd 5. ábrát) oly módon, hogy annak éle a felső (31) keret (34) ívelt felületén elcsúszik, és a (20) sajtolószerszám felsőrész (25c) külső felülete mentén mozog (lásd 6. ábrát).
A formázó eszköz felső részét ezután ismét felemeljük úgy, hogy a (36) deformálható gyűrű, a (22) deformálható betét, a (20) sajtolószerszám felsőrész (24) deformálható alapja és a (14) felső süllyesztékrész ismét felvegye kiindulási helyzetét, mint az a 7. ábrán látható.
Miután az eszközt kinyitottuk, csak az marad hátra, hogy az így formázott katódsugárcsőmaszkot kivegyük.
Az (1) fémlemez szabad (lb) szélső részének a visszahajlítása alatt a (25) abroncs (25c) külső felületén a (36) deformálható gyűrű alakváltoztatásával, a (25c) külső felületen kialakított (29) kidomborodások az (1) fémlemez (lb) szélső részeinek saroktartományai között egy sor (40) bordát hoznak létre, például kúpos alakúakat (lásd 8. ábrát).
A 29 kidomborodásokkal kialakított (40) bordák számát, elhelyezését, méreteit és alakját úgy határozzuk meg, hogy azok elnyeljék a felhajlított (lb) szélső részek hosszúságaiban fellépő változásnak megfelelő hossznövekedést, mely változás a maszk előállítása során jön létre.
Claims (16)
1. Eljárás fémlemez mély húzással történő formázására egy sajtolószerszámon, különösen katódsugárcsőmaszk előállítására, amelynek során:
- egy fémlemezt helyezünk el egy deformálható sajtolószerszám felsőrész és egy deformálható sülylyeszték között, .
- a fémlemez középső részét beszorítjuk a deformálható sajtolószerszám felsőrész és a deformálható sülylyeszték közé,
- a fémlemez középső részét speciális görbülettel formázzuk a sajtolószerszám felsőrész és a süllyeszték alakjának megváltoztatásával egy összenyomó erő működtetésével oly módon, hogy a fémlemez középső részének középtengelyét a sajtolószerszám felsőrészből, a fémlemezből és a süllyesztőkből álló szerelvény semleges tengelyéhez képest egy meghatározott helyzetbe visszük,
- a fémlemez szélső részét felhajlítjuk és egy felhajlított élet alakítunk ki, azzal jellemezve, hogy
- a deformálható és meggörbített sajtolószerszám felsőrész (20) deformálható alapját (24) egy hasonlóképpen deformálható felső süllyesztékrész (14) vízszintes felületére helyezett fémlemez (1) középső részének (la) beszorításával ellapítjuk,
- a fémlemez (1) középső részét (la) meghatározott görbületűre formázzuk oly módon, hogy a terhelést a sajtolószerszám felsőrész (20) teljes felülete mentén eloszlatjuk, mellyel - egy présformában (12) - a felső süllyesztékrészt (14) , a fémlemezt (1), a sajtolószerszám felsőrészt (20) deformáljuk, és a sajtolószerszám felsőrész (20) alapját (24) ismét a kiindulási görbülete szerint alakítjuk; majd a fémlemez (1) középső részének (la) meggörbítését követően:
- egy szélső formázó (30) alkalmazásával nyomást fejtünk ki egy nem összenyomható rugalmas anyagból készült deformálható gyűrűre (36),
- a deformálható gyűrű (36) alakját megváltoztatjuk, és azt nekinyomjuk a fémlemez (1) szabad szélső részének (lb), és ezzel ellenőrzött módon meghajlítjuk ezt a szabad szélső részt (lb), és még mindig a deformálható gyűrű (36) alakjának változtatásával a fémlemez (1) szabad szélső részére (lb) a sajtolószerszám felsőrész (20) oldalfalai mentén nyomóerőt fejtünk ki, és kialakítjuk a felhajlított élet.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémlemez (1) szabad középső részét (la) a sajtolószerszám felsőrész (20) falainak nekinyomjuk, és a saroktartományok között elhelyezkedő felhajlított szélek hosszában beálló változást kompenzáljuk oly módon, hogy a fémlemez (1) felhajlított szélén egy sor bordát (40) alakítunk ki, amelyeknek számát, eloszlását, méretét és alakját úgy határozzuk meg, hogy a bordázott rész szélének hosszúsága megegyezik a felhajlított szél hosszúságával.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémlemez (1) szabad szélső részének (lb) a
HU 206 283 Β nem összenyomható rugalmas anyagból készült deformálható gyűrűvel (36) való meghajlítása közben a szélső rész (lb) szélét hozzányomjuk a formázó tag (30) ívelt felületeihez (34).
4. Eszköz fémlemez formázására, különösen katódsugárcsőmaszk gyártásához, mely egy sajtolószerszámon van elhelyezve, amely tartalmaz egy deformálható felső süllyesztékrészt és egy sajtolószerszám felsőrészt, a sajtolószerszám felsőrész és a felső süllyesztékrész, melyek deformálható anyagból vannak kialakítva, egy présformán vannak elrendezve és egymással együttműködnek, továbbá formázó tagot és deformálható gyűrűt tartalmaz a sajtolószerszám falai mentén, azzal jellemezve, hogy a sajtolószerszám felsőrész (20) tartalmaz egy deformálható alapot (24), egy azt körülvevő merev abroncsot (25), egy felsőrész tartót (21), és egy lényegében téglalap alakú, deformálható betétet (22), mely összenyomhatatlan rugalmas anyagból készült, és amely a sajtolószerszám felsőrész (20) abroncsába (25) van behelyezve, továbbá a fémlemez (1) szabad szélső részéhez (lb) visszahajtó eszköz kapcsolódik, mely tartalmaz egy külső formázó tagot (30), valamint egy nem összenyomható rugalmas anyagból készült deformálható gyűrűt (36), mely deformálható gyűrű (36) a formázó taggal (30) együttműködőén van kialakítva.
5. A 4. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a deformálható betétet (22) és a deformálható gyűrűt (36) képező nem összenyomható, deformálható rugalmas anyagok természetes vagy mesterséges öszszetételfl anyagok, előnyösen különböző keménységű polimerek vagy poliuretánok.
6. A 4. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a deformálható betét (22) és a deformálható gyűrű (36) különböző anyagokból vannak kialakítva.
7. A 4. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a sajtolószerszám felsőrész (20) deformálható alapjának (24) a fémlemezzel (1) érintkezésben álló alsó felülete (28) az előállítandó munkadarab görbületével megegyező görbülettel rendelkezik.
8. A 4. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a sajtolószerszám felsőrész (20) deformálható alapjának (24) és a felső süllyesztékrésznek (14) lényegében lencse alakja van.
9. A 4. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a külső formázó tag (30) két egymásra helyezett keretből van kialakítva, egy lényegében négyszögletes felső keretből (31) és egy hasonló módon lényegében négyszögletes alsó keretből (32), mely bemunkálással (35) van ellátva, amelybe a rugalmas anyagból készült deformálható gyűrű (36) van behelyezve, és a felső keret (31) az alsó keretbe (32) illeszkedik.
10. A 9. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a felső keret (31) egy belső vállal (33) van ellátva, amelybe a fémlemez (1) széle központosán illeszkedik.
11. A 9. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a felső keretnek (31) egy belső ívelt felülete (34) van.
12. A 9. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy az alsó keret (32) egy darabból van kialakítva, és ily módon van összekötve a süllyesztők fenekét (9) tartó alsó szerszámtartóval (10).
13. A 4. vagy 9. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a sajtolószerszám felsőrész (20) abroncsának (25) T alakú keresztmetszete van, amelynek gerince (25a) körülveszi a sajtolószerszám felsőrész (20) rugalmas anyagból készült deformálható betétjét (22), és az abroncs (25) rugalmasan fekszik fel a formázó tag (30) felső keretének (31) egy belső vállán (37), egy külső sajtolóeszközön (38) keresztül.
14. A 13. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy az abroncs (25) gerincének (25a) belső profilja (25b) a sajtolószerszám felsőrész (20) rugalmas anyagból készült deformálható betétjének (22) külső részén elcsúsztathatóan fekszik fel.
15. A 13. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a z abroncs (25) gerincének (25a) külső felülete (25c) kidomborodásokkal (29) rendelkezik.
16. A 4. igénypont szerinti eszköz azzal jellemezve, hogy a süllyesztők (11) feneke (9) présformája (12), felületén elosztva, egy sor kalibrált ékkel (13) van ellátva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8916725A FR2655892A1 (fr) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Procede et dispositif de mise en forme d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU908240D0 HU908240D0 (en) | 1991-06-28 |
| HUT58571A HUT58571A (en) | 1992-03-30 |
| HU206283B true HU206283B (en) | 1992-10-28 |
Family
ID=9388633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU908240A HU206283B (en) | 1989-12-18 | 1990-12-12 | Method and device for forming metal plate by deep-drawing particularly for producing cathode-ray tube mask |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5119658A (hu) |
| EP (1) | EP0435722B1 (hu) |
| JP (1) | JPH04210826A (hu) |
| KR (1) | KR100199461B1 (hu) |
| CN (1) | CN1025298C (hu) |
| AT (1) | ATE90234T1 (hu) |
| CA (1) | CA2032456A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ281528B6 (hu) |
| DE (1) | DE69001890T2 (hu) |
| ES (1) | ES2041163T3 (hu) |
| FI (1) | FI111487B (hu) |
| FR (1) | FR2655892A1 (hu) |
| HU (1) | HU206283B (hu) |
| PL (1) | PL165004B1 (hu) |
| RU (1) | RU2041755C1 (hu) |
| YU (1) | YU48025B (hu) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4128914A1 (de) * | 1991-08-30 | 1993-03-04 | Heider Hans Helmut | Einrichtung zum formen von rundbogenteilen |
| FR2683168B1 (fr) * | 1991-11-04 | 1994-03-04 | Isoform | Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille, notamment de flans de tole. |
| US5526559A (en) * | 1994-03-09 | 1996-06-18 | Philip Morris Incorporated | Method of making a cigarette package |
| JPH0836970A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-06 | Sony Corp | アパーチャグリル用フレームの加圧装置 |
| FR2733177B1 (fr) * | 1995-04-21 | 1997-07-04 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif d'emboutissage de pieces de formes non demoulables |
| CN1095706C (zh) * | 1997-02-14 | 2002-12-11 | 好丽友金属工业株式会社 | 用于阴极射线管的框架的制造方法和设备 |
| DE19719426B4 (de) * | 1997-05-12 | 2005-06-16 | Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers |
| AU724666B2 (en) * | 1997-06-25 | 2000-09-28 | Hsiu Ying Chan | Flange shaping apparatus for a disk like satellite antenna |
| DE10224711A1 (de) * | 2002-06-04 | 2004-01-08 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zum optimierenden Einstellen einer Umformgeometrie eines Umformwerkzeugs, entsprechendes Umformwerkzeug und geeignetes Versuchswerkzeug |
| JP2004050230A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Uchiyama Mfg Corp | 金属板のプレス加工方法 |
| US7416011B2 (en) * | 2005-01-27 | 2008-08-26 | Delphi Technologies, Inc. | Electronic assembly having a substrate laminated within a backplate cavity |
| JP4925669B2 (ja) * | 2006-01-13 | 2012-05-09 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 圧着装置及び実装方法 |
| DE102007002997A1 (de) * | 2007-01-20 | 2008-07-31 | Robert Bürkle GmbH | Heißpresse zur Beschichtung von Werkstücken, insbesondere Möbelteilen, sowie Arbeitstisch hierfür |
| JP5016937B2 (ja) * | 2007-02-05 | 2012-09-05 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形用金型 |
| MX2009013207A (es) * | 2007-06-20 | 2010-01-25 | Unomedical As | Un cateter y un metodo y un aparato para fabricar tal cateter. |
| US9296031B2 (en) * | 2008-05-28 | 2016-03-29 | The Boeing Company | Net-shaped duct forming apparatus and method |
| DE102008034996B4 (de) * | 2008-07-25 | 2010-11-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zum Warmformen, Presshärten und Schneiden eines Halbzeugs aus härtbarem Stahl |
| CN101618407B (zh) * | 2009-07-31 | 2011-06-15 | 葛洲坝集团第一工程有限公司 | 曲面金属止水片成型机 |
| DE102009056315A1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | GM Global Technology Operations LLC, ( n. d. Ges. d. Staates Delaware ), Detroit | Streckziehvorrichtung und Verfahren zum Streckziehen eines Werkstücks sowie streckgezogenes Teil |
| CN101767127B (zh) * | 2010-01-20 | 2012-06-27 | 浙江中隧桥波形钢腹板有限公司 | 折弯式波形钢腹板成型方法及专用模具 |
| JP6085878B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2017-03-01 | 内山工業株式会社 | 金属板の加工方法及び金属製の網体 |
| JP5510533B1 (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| RU2537341C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ определения свойств деформирования |
| CN104494181A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 南京工程学院 | 薄膜式小行程压力机 |
| CN104841774B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-01-11 | 珠海格莱利模具有限公司 | 汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法 |
| DE102016213375B4 (de) | 2016-07-21 | 2022-10-13 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Metallbearbeitungswerkzeugs und Metallbearbeitungswerkzeug |
| CN106720520B (zh) * | 2016-12-13 | 2023-07-11 | 湖南惟楚福瑞达生物科技有限公司 | 一种茯砖茶压制模具及方法 |
| CN106799431A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-06 | 盐城市港城特种玻璃制品有限公司 | 一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置 |
| JP6502432B2 (ja) * | 2017-08-17 | 2019-04-17 | 孝久 三浦 | ダイならびにローラーヘミング加工システムおよび金属ワークにローラーヘミング加工を施す方法 |
| CN108787843B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-08-14 | 广东工业大学 | 一种提升铝合金板料拉深成形极限的方法及铝合金毛坯料 |
| CN110900906A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-24 | 佛山市基米智能科技有限公司 | 板材成型模具及板材成型方法 |
| CN111151624B (zh) * | 2020-01-09 | 2021-08-27 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种封口锥体柔性成型装置及方法 |
| CN111451726B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-07-02 | 厦门立洲五金弹簧有限公司 | 一种汽车电子用弹片成型方法 |
| CN113634657B (zh) * | 2020-04-27 | 2024-02-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 汽车铝板冲裁工艺评估装置 |
| CN113859370B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-04-14 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种模具 |
| CN114603007B (zh) * | 2022-03-15 | 2024-03-08 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种钣金件的成型方法及成型装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2390803A (en) * | 1943-05-19 | 1945-12-11 | Mcdonnell Aircraft Corp | Process and apparatus for manufacturing plastic articles |
| US2859719A (en) * | 1953-08-17 | 1958-11-11 | Northrop Aircraft Inc | Combined resilient press pad and expandable bladder |
| US3183696A (en) * | 1958-06-02 | 1965-05-18 | Robert B Way | Process for forming masks and stencils |
| US3234774A (en) * | 1962-11-21 | 1966-02-15 | Du Pont | Compression pad |
| DE3128251C2 (de) * | 1981-07-17 | 1983-04-28 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Tiefziehwerkzeug für Bleche |
| DE3572081D1 (en) * | 1984-09-28 | 1989-09-07 | Philips Nv | Method of drape drawing a shadow mask for a colour display tube and device for such a method |
| US4748837A (en) * | 1985-12-11 | 1988-06-07 | Hitachi, Ltd. | Method of forming spherical shells |
-
1989
- 1989-12-18 FR FR8916725A patent/FR2655892A1/fr active Pending
-
1990
- 1990-12-07 CZ CS906108A patent/CZ281528B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 AT AT90403514T patent/ATE90234T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-10 ES ES199090403514T patent/ES2041163T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-10 DE DE90403514T patent/DE69001890T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-10 EP EP90403514A patent/EP0435722B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-12 HU HU908240A patent/HU206283B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 YU YU236990A patent/YU48025B/sh unknown
- 1990-12-17 US US07/628,681 patent/US5119658A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-17 CN CN90110424A patent/CN1025298C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-17 KR KR1019900020829A patent/KR100199461B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 FI FI906211A patent/FI111487B/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 RU SU4894005/08A patent/RU2041755C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 CA CA002032456A patent/CA2032456A1/fr not_active Abandoned
- 1990-12-18 JP JP2417922A patent/JPH04210826A/ja active Pending
- 1990-12-18 PL PL90288313A patent/PL165004B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI111487B (fi) | 2003-07-31 |
| HUT58571A (en) | 1992-03-30 |
| EP0435722B1 (fr) | 1993-06-09 |
| DE69001890D1 (de) | 1993-07-15 |
| CZ610890A3 (en) | 1996-06-12 |
| KR100199461B1 (ko) | 1999-06-15 |
| YU48025B (sh) | 1996-10-09 |
| US5119658A (en) | 1992-06-09 |
| CZ281528B6 (cs) | 1996-10-16 |
| YU236990A (sh) | 1994-11-15 |
| HU908240D0 (en) | 1991-06-28 |
| PL288313A1 (en) | 1991-08-12 |
| EP0435722A1 (fr) | 1991-07-03 |
| FR2655892A1 (fr) | 1991-06-21 |
| DE69001890T2 (de) | 1993-12-02 |
| ATE90234T1 (de) | 1993-06-15 |
| PL165004B1 (pl) | 1994-10-31 |
| CN1053762A (zh) | 1991-08-14 |
| CN1025298C (zh) | 1994-07-06 |
| CA2032456A1 (fr) | 1991-06-19 |
| RU2041755C1 (ru) | 1995-08-20 |
| ES2041163T3 (es) | 1993-11-01 |
| FI906211A0 (fi) | 1990-12-17 |
| JPH04210826A (ja) | 1992-07-31 |
| KR910013409A (ko) | 1991-08-08 |
| FI906211A (fi) | 1991-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU206283B (en) | Method and device for forming metal plate by deep-drawing particularly for producing cathode-ray tube mask | |
| US5016458A (en) | Method and device for pressing sheet material with a deformable punch under a ram | |
| JP2680905B2 (ja) | 薄板材をプレス加工するための装置 | |
| EP0150818B1 (en) | Press forming process and apparatus therefor | |
| KR100234937B1 (ko) | 프레스 가공방법 및 가공장치 | |
| SU1329868A1 (ru) | Способ выт жки изделий и штамп дл его осуществлени | |
| KR101043180B1 (ko) | 곡면 성형 방법 | |
| DE19847902B4 (de) | Verfahren zur Umformung dünner, beulstrukturierter Materialbahnen | |
| EP0638378B1 (en) | A method of making a mandrel of a blind rivet | |
| JPH06304669A (ja) | 金属パネルを型付加工する方法及び装置 | |
| JP2982412B2 (ja) | シャドウマスク成形金型 | |
| JPH0751896A (ja) | プレス成形機 | |
| JP2001225113A (ja) | 板金プレス加工方法 | |
| JP2011147976A (ja) | プレス成形金型 | |
| KR100575028B1 (ko) | 펀치 프레스용 금형 | |
| KR102183684B1 (ko) | 더블유형 실링장치의 제조방법 | |
| RU2036041C1 (ru) | Способ формовки листовой заготовки и устройство для его осуществления | |
| JP7359707B2 (ja) | プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品の製造装置 | |
| JP2002346646A (ja) | プレス装置 | |
| JPH0230328A (ja) | アルミ角パイプの曲げ加工装置 | |
| JP2538111Y2 (ja) | 開断面長尺部材のプレス加工装置 | |
| JPH082466B2 (ja) | 薄板部材の曲げ加工方法およびその装置 | |
| JPS59220227A (ja) | 薄板の成形方法 | |
| SU536864A1 (ru) | Штамп дл изготовлени деталей типа втулок | |
| RU35608U1 (ru) | Штамп для гибки деталей коробчатого профиля |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |