JPH0230328A - アルミ角パイプの曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、内部に補強用の縦リブを形成したアルミニウ
ム類の角パイプを曲げ加工して、たとえばオートバイの
フレームを形成するための装置に関する。

（２）従来の技術 近年、オートバイのフレームを構成する材料として、従
来の円形断面の鋼管に代えて幅広のアルミニウム製角パ
イプを用い、その外観を向上させるようにしたものが知
られている。

この種の角パイプＰは、第５図（Ａ）〜（Ｃ）に−例を
示すように、偏平な矩形断面を備えたアルミニウム類の
パイプの内部に２本の補強用の縦リプＲを有し、この縦
リブＲと側壁Ｗによって内部に中空部Ｓを形成した構造
を備えている。そして、この角パイプＰに対して第５図
（′Ｃ）の矢印方向に曲げ加工を施すことによって、第
５図（Ｄ）に示すような形状のフレームを構成している
。

しかしながら、上述の角パイプＰに対して通常のマンド
レルを挿入する方法で曲げ加工を施すと、第５図（Ｅ）
、（Ｆ）に示すように、曲げの内側にあたる側壁Ｗには
圧縮応力によって多数の皺ａが発生し、外観が著しく低
下してしまう。

このため、上述のような曲げ加工に伴う皺の発生を防止
する方法として、予めパイプ内に水を入れて凍結させた
状態で曲げ加工を行う方法や、曲げの内側に当たる部分
にＶ字型の切込みを形成し、曲げ加工後に該切込み部を
ろう付けする方法が提案されている。

（３）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記水の凍結を利用する方法にあっては
、工程が増加してコストが嵩むという問題点を存してお
り、後者の切込みを形成する方法にあっては、工程が増
加するだけでなく、切込みによって強度が低下するとい
う問題点を有していた。

本発明４本、前述の事情に鑑みてなされたもので、皺を
発生させることなくアルミ角パイプを曲げ加工すること
が可能であり、しかも加工の工程が増加することがない
アルミ角パイプの曲げ加工装置を提供することを目的と
する。

Ｂ８発明の構成 （１）　　課題を解決するための手段 前記課題を解決するために、本発明は、内部に縦リプを
形成したアルミニウム類の角パイプをダイ上に載置し、
この角パイプの一端を固定した状態で他端をパンチによ
って前記ダイに対して押圧して曲げ加工を行う装置にお
いて、角パイプの側壁の肉厚以下の高さを有するととも
に、この角パイプの内部に形成された中空部の外表面に
当接可能な凸条を、前記ダイの長手方向に沿って突設し
たことを特徴とする。

（２）作　用 前述の構成を備えた本発明のアルミ角パイプの曲げ加工
装置によれば、ダイ上に固定された角パイプはパンチに
よって該ダイに対して圧接され、所定の形状に曲げ加工
が施される。このとき、角パイプのダイに対する当接面
には圧縮応力によって皺が発生しようとするが、ダイに
突設した凸条によって角パイプの側壁を中空部に強制的
に押し込むことによって上記圧縮応力が逃がされ、角パ
イプの表面に皺が発生することが防止される。

（３）実施例 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図はその全体側断面図、第２図は第１図の■−■線断面
図、第３図は曲げ加工時における作用の説明図である。

第１図及び第２図に示すように、固定された下ダイベー
ス１の上部には角パイプＰを曲げ加工する際の金型とな
るダイ２が装着されている。このダイ２の上面には、直
線状の支持面３と所望のオートバイのフレームの形状に
合わせた曲げ面４が連続して形成されており、この支持
面３と曲げ面４の中央部には角パイプＰの下半部が嵌合
するパイプホールド溝５が全長にわたって凹設されてい
る。そして、上記支持面３の端部にはパイプホールド溝
５に嵌合する角パイプＰの一端が当接されるストッパ６
がボルト７によって固着されている。

一方、前記下ダイベース１の上部に位置する上ダイベー
ス８の下面には、前記ダイ２の支持面３に対向して中空
のパットホルダ９が固着されており、このバットホルダ
９の内部に上下摺動自在に装着されたパット１０はスプ
リング１１によって下方に付勢されている。そして、こ
のバットｌＯの下面の中央部には角パイプＰの上半部に
嵌合するパイプホールド溝１２が凹設されている。

更に、前記上ダイベース８に固着されたパンチホルダ１
３の下端には、ダイ２の曲げ面４の部分に位置する角パ
イプＰの上半部に嵌合するパイプホールド溝１４を凹設
したパンチ１５がピン１６によって揺動自在に枢着され
ている。

第３図に示すように、ダイ２のパイプホールド溝５の底
面の中央部には長手方向の全長にわたって凸条１７が形
成されている。この凸条１７は角パイプＰの２本の縦リ
ブＲの間に形成された中央の中空部Ｓの外側に対応して
位置しており、その高さｈは角パイプＰの側壁Ｗの肉厚
ｔよりも小さく設定されている。即ち、角パイプＰの側
壁Ｗの肉ｉｔが２論であるとき、凸条１７の高さｈはそ
の２０％の０．４　ｍｍ程度とされている。

次に、前述の構成を備えた本発明によるアルミ角パイプ
の曲げ加工装置の一実施例の作用について説明する。

先ず、ダイ２上に角パイプＰを載置してその端部をスト
ッパ６に当接させると、第１図に実線で示すように、角
パイプＰはダイ２の支持面４においてパイプホールド溝
５に嵌合し、ダイ２の曲げ面４の部分ではパイプホール
ド溝５から離間した状態となる。続いて、上ダイベース
８を図示せぬ駆動装置によって下降させると、バット１
０がスプリング１１を圧縮しながら角パイプＰに圧接さ
れ、そのパイプホールド溝１２と前記ダイ２のパイプホ
ールド溝５間に角パイプＰを挟持する。同時に、第１図
に鎖線で示すように、パンチ１５はビン１６を中心に傾
斜しながら角パイプＰをダイ２に沿って押圧し、そのパ
イプホールド溝１４とダイ２のパイプホールド溝５間に
挟持した角パイプＰを所定の形状に曲げ加工する。

このとき、角パイプＰの下半部はダイ２のパイプホール
ド溝５に嵌合し、その上半部はパット１０とパンチ１５
のパイプホールド溝１２．１４に嵌合しており、曲げに
伴う角パイプＰの側方への膨出が規制される。また、曲
げの内側にあたる角パイプＰの下面には圧縮応力によっ
て皺が発生しようとするが、第３図に示すように、パイ
プホールド溝５の底面の中央に突設した凸条１７が角パ
イプＰの下面中央部を空間部Ｓに押し込むことによって
前記圧縮応力が逃がされる。従って、曲げ加工の完了後
にも角パイプＰの表面には皺が発生せず、美しい仕上が
りのフレームを得ることが可能となる。

以上、本発明によるアルミ角パイプの曲げ加工装置の実
施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸
脱することなく、種々の小設計変更を行うことが可能で
ある。

例えば、第４図（Ａ）に示すように、角パイプＰの３個
の中空部Ｓのそれぞれに応じて３本の凸条１７を形成し
てもよく、更に、第４図（Ｂ）に示すように、角パイプ
Ｐに１本の縦リブＲによって２個の中空部Ｓを形成し、
その一方の中空部Ｓに対応して１本の凸条１７を形成し
てもよい。要するに、角パイプＰの複数の中空部Ｓのう
ちの少なくとも１個の中空部Ｓに対応させて凸条１７を
形成し、この凸条１７によって圧縮応力を逃がしてやれ
ば皺の発生を防止することができる。

また、ダイ２に突設する凸条１７の高さは角パイプＰの
側壁Ｗの厚さの２０％に限定されず、適宜設定すべきも
のであるが、一般に曲げの曲率が増加するに従って圧縮
応力も大きくなるため、凸条１７の高さも増加させるこ
とが望ましい。

尚、上記実施例においては、曲げ加工時にマンドレルを
使用していないが、角パイプＰの中空部Ｓにマンドレル
を挿入した状態で曲げ加工を行ってもよいことは勿論で
ある。

Ｃ１発明の効果 前述の本発明のアルミ角パイプの曲げ加工装置によれば
、曲げ加工される角パイプが圧接されるダイの長手方向
に沿って凸条を形成し、この凸条によって角パイプの側
壁を中空部に向けて押圧しているので、曲げ加工時に側
壁の接線方向に作用する圧縮応力が内側に向けて逃がさ
れる。従って、側壁に皺の無い美しい仕上がりの角パイ
プが得られ、しかも、その加工に際しては特別の工程を
必要とせず極めて経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるアルミ角パイプの曲げ
加工装置の全体側断面図、第２図は第１図の■−■線断
面図、第３図は曲げ加工時における角パイプの断面図、
第４図（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の他の実施例による角
パイプの断面図、第５図（Ａ）〜（Ｃ）は角パイプの３
面図、第５図（Ｄ）は曲げ加工済みのフレームの側面図
、第５図（Ｅ）及び（Ｆ）は皺の発生状態を示す図であ
る。 Ｐ・・・角パイプ、Ｒ・・・縦リブ、Ｓ・・・中空部、
Ｗ・・・側壁、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］内部に縦リブ（Ｒ）を形成したアルミニウム製の
   角パイプ（Ｐ）をダイ（２）上に載置し、この角パイプ
   （Ｐ）の一端を固定した状態で他端をパンチ（１５）に
   よって前記ダイ（２）に対して押圧して曲げ加工を行う
   装置において、 角パイプ（Ｐ）の側壁（Ｗ）の肉厚以下の高さを有する
   とともに、この角パイプ（Ｐ）の内部に形成された中空
   部（Ｓ）の外表面に当接可能な凸条（１７）を、前記ダ
   イ（２）の長手方向に沿って突設したことを特徴とする
   、アルミ角パイプの曲げ加工装置。 ［２］角パイプ（Ｐ）に２本の縦リブ（Ｒ）によって３
   個の中空部（Ｓ）を形成し、ダイ（２）に上記３個の中
   空部（Ｓ）のうちの中央の中空部（Ｓ）に対応する１本
   の凸条（１７）を形成したことを特徴とする、第［１］
   項記載のアルミ角パイプの曲げ加工装置。 ［３］角パイプ（Ｐ）に２本の縦リブ（Ｒ）によって３
   個の中空部（Ｓ）を形成し、ダイ（２）に上記３個の中
   空部（Ｓ）に対応する３本の凸条（１７）を形成したこ
   とを特徴とする、第［１］項記載のアルミ角パイプの曲
   げ加工装置。 ［４］角パイプ（Ｐ）に１本の縦リブ（Ｒ）によって２
   個の中空部（Ｓ）を形成し、ダイ（２）に上記２個の中
   空部（Ｓ）のうちの一方の中空部（Ｓ）に対応する１本
   の凸条（１７）を形成したことを特徴とする、第［１］
   項記載のアルミ角パイプの曲げ加工装置。