KR101317163B1 - 벤딩장치 - Google Patents

벤딩장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101317163B1
KR101317163B1 KR1020110137655A KR20110137655A KR101317163B1 KR 101317163 B1 KR101317163 B1 KR 101317163B1 KR 1020110137655 A KR1020110137655 A KR 1020110137655A KR 20110137655 A KR20110137655 A KR 20110137655A KR 101317163 B1 KR101317163 B1 KR 101317163B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bending
frame
base plate
forming
loading table
Prior art date
Application number
KR1020110137655A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130070368A (ko
Inventor
이문용
박상언
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020110137655A priority Critical patent/KR101317163B1/ko
Publication of KR20130070368A publication Critical patent/KR20130070368A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101317163B1 publication Critical patent/KR101317163B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/88Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/04Bending rods, profiles, or tubes over a movably-arranged forming menber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

벤딩장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 벤딩장치는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트 상에 구성되는 프레임; 상기 베이스 플레이트의 양측에 설치되며, 각 상면에는 일정 곡률의 하부 성형면이 형성되는 양측 벤딩 테이블; 상기 양측 벤딩 테이블 사이에서 상기 베이스 플레이트 상에 탄성수단을 통하여 설치되어 성형빔이 로딩되는 로딩 테이블; 상기 로딩 테이블에 대응하여 상기 프레임에 설치되며, 상기 로딩 테이블 상에 투입되는 성형빔의 상면을 클램핑 패드로 가압하여 고정하는 클램핑유닛; 상기 양측 벤딩 테이블에 각각 대응하여 상기 프레임의 양측에 설치되며, 상기 벤딩 테이블의 하부 성형면에 대하여 상기 성형빔의 양 단부를 가압하여 굽힘 내면에 대하여 비드를 성형하면서 일정 곡률로 굽힘 성형하는 벤딩유닛을 포함한다.

Description

벤딩장치{BENDING DEVICE}
본 발명은 벤딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형빔의 양 단부를 일정 곡률로 굽힘 가공하는 벤딩장치에 관한 것이다.
일반적으로 차량에서의 범퍼는 자동차가 다른 자동차나 고정체와의 충돌시, 그 충격을 흡수하여 승객의 안전을 도모하며, 동시에 차체의 변형을 최소화 할 수 있도록 자동차의 전방 및 후방에 배치되는 완충유닛이다.
도 1을 참조하면, 상기한 범퍼(100; 프론트 범퍼의 예)는 차량의 전방과 후방에서 차폭 방향으로 배치되는 범퍼빔(101)의 후방 양측에 스테이(103)가 장착되어 차체측 사이드 멤버(111)에 장착되는 범퍼빔 유닛(105), 상기 범퍼빔(101)의 전방에 배치되어 충격력을 흡수하는 에너지 업소버(107), 및 상기 범퍼빔(101)과 에너지 업소버(107)를 감싸는 범퍼 커버(109)로 구성된다.
도 2를 참조하면, 상기한 종래의 범퍼빔 유닛(105)은 범퍼빔(101)의 후방 양측에 스테이(103)가 볼트 체결된 상태로, 차체 측의 사이드 멤버(111)에 조립된다.
상기한 범퍼빔(101)은 그 양 단부 일측이 각각 일정 곡률로 굽힘 성형되어 차체의 전방 범퍼 커버(109)의 양측 곡선부에 대응하게 된다.
도 3을 참조하면, 상기한 범퍼빔(101)은 코일소재를 롤 포밍 공정을 통하여 폐구간의 성형빔(200)으로 성형한다.(S1)
이후, 상기한 성형빔(200)은 곡률 성형기를 통하여 그 양 단부에 일정 곡률을 갖도록 곡률 성형하게 된다.(S2)
그러나 상기한 성형빔(200)은 종래 벤딩 성형기에 의해 굽힘 성형하는 경우, 성형빔(200)의 양 단부를 3개의 벤딩 롤러(미도시)에 걸친 상태로 성형빔(200)의 외측에 힘을 가하여 굽힘 성형함에 따라 굽힘 성형부(201)에 주름이나 굴곡(D)이 생겨 품질문제를 야기하는 문제점이 있다.
본 발명의 실시 예는 양측 벤딩 금형의 성형면에 비드 돌기를 형성하여 성형빔의 양 단부에 대하여 굽힘 성형 시, 굽힘 성형부에 비드를 성형하여 주름이나 굴곡의 발생을 방지하도록 하는 벤딩장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트 상에 구성되는 프레임; 상기 베이스 플레이트의 양측에 설치되며, 각 상면에는 일정 곡률의 하부 성형면이 형성되는 양측 벤딩 테이블; 상기 양측 벤딩 테이블 사이에서 상기 베이스 플레이트 상에 탄성수단을 통하여 설치되어 성형빔이 로딩되는 로딩 테이블; 상기 로딩 테이블에 대응하여 상기 프레임에 설치되며, 상기 로딩 테이블 상에 투입되는 성형빔의 상면을 클램핑 패드로 가압하여 고정하는 클램핑유닛; 상기 양측 벤딩 테이블에 각각 대응하여 상기 프레임의 양측에 설치되며, 상기 벤딩 테이블의 하부 성형면에 대하여 상기 성형빔의 양 단부를 가압하여 굽힘 내면에 대하여 비드를 성형하면서 일정 곡률로 굽힘 성형하는 벤딩유닛을 포함하는 벤딩장치를 제공할 수 있다.
또한, 상기 프레임은 상기 베이스 플레이트 상에 각각 세워져 설치되는 지주 프레임; 및 상기 각 지주 프레임의 상단에 고정되는 상부 프레임으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 로딩 테이블은 양 측면이 상기 양측 벤딩 테이블의 각 내측면에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치될 수 있다.
또한, 상기 탄성수단은 상기 베이스 플레이트와 로딩 테이블에 각각 설치되는 스프링 가이더; 및 상기 각 스프링 가이더에 양단이 끼워져 상기 베이스 플레이트에 대하여 상기 로딩 테이블에 상승 복원력을 제공하는 스프링으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 클램핑유닛은 상기 성형빔의 상면 중앙부에 대응하도록 상기 프레임의 상부에 하향하여 설치되는 클램핑 실린더; 및 상기 클램핑 실린더의 로드 선단에 장착되어 상기 성형빔의 상면을 규제하는 클램핑 패드로 구성될 수 있다.
또한, 상기 클램핑 실린더는 상기 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 구성될 수 있다.
또한, 상기 벤딩유닛은 상기 성형빔의 양 단부에 대응하도록 상기 프레임의 상부 양측에 하향하여 설치되는 벤딩 실린더; 및 비드 돌기가 형성된 상부 성형면을 하면에 형성하고, 상기 벤딩 실린더의 로드 선단에 장착되어 상기 성형빔의 양 단부 상면을 상기 하부 성형면에 대하여 가압 성형하는 벤딩 금형으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 벤딩 실린더는 그 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시 예는 양측 벤딩 금형의 성형면에 비드 돌기를 형성하여 성형빔의 양 단부에 대한 굽힘 가공 시, 그 굽힘 성형부에 비드를 성형하여 주름이나 굴곡의 발생을 방지할 수 있다.
즉, 성형빔의 양 단부 굽힘 성형부에 대응하여 양측 벤딩 금형에 형성된 비드 돌기를 선행하여 가압함으로써 벤딩 금형을 통한 굽힘 성형 시, 굽힘 성형부에 일정한 형상의 비드가 성형되면서 주름이나 굴곡의 발생이 방지되어 범퍼빔의 품질을 보장할 수 있다.
도 1은 일반적인 차량용 범퍼의 분리 사시도이다.
도 2는 일반적인 차량용 범퍼빔과 스태이의 조립 사시도이다.
도 3은 일반적인 차량용 범퍼빔의 제조과정을 도시한 범퍼빔 제조 공정도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 벤딩장치의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 벤딩장치에 적용되는 벤딩금형의 저면 사시도이다.
도 6과 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 벤딩장치의 작동 상태도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 벤딩장치를 통하여 제조되는 범퍼빔의 사시도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 벤딩장치의 구성도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 벤딩장치에 적용되는 벤딩금형의 저면 사시도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 벤딩장치(1)는 베이스 플레이트(3), 프레임(5), 양측 벤딩 테이블(7), 로딩 테이블(9), 클램핑유닛(10), 벤딩유닛(20)으로 구성된다.
상기 프레임(5)은 베이스 플레이트(3) 상에 구성되는데, 상기 베이스 플레이트(3) 상에 4개의 지주 프레임(F1)이 각각 세워져 설치되고, 상기 각 지주 프레임(F1)의 상단에는 상부 프레임(F2)이 고정되어 구성된다.
상기 양측 벤딩 테이블(7)은 상기 베이스 플레이트(3)의 양측에 설치되며, 각 상면에는 일정 곡률의 하부 성형면(7a)이 형성된다.
그리고 상기 로딩 테이블(9)은 상기 양측 벤딩 테이블(7) 사이에서 상기 베이스 플레이트(3) 상에 탄성수단을 통하여 설치되어 로딩되는 성형빔(30)을 지지한다.
이때, 상기 로딩 테이블(9)은 양 측면이 상기 양측 벤딩 테이블(7)의 각 내측면에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치된다.
또한, 상기 탄성수단(40)은 상기 베이스 플레이트(3)의 상면 중앙과 상기 로딩 테이블의 하면 중앙에 각각 수직방향으로 스프링 가이더(41,43)가 설치되고, 상기 각 스프링 가이더(41,43)에는 스프링(45)이 끼워져 구성된다.
이때, 상기 스프링(45)은 양단이 상기 베이스 플레이트(3)와 로딩 테이블(9) 사이에 접촉된 상태로, 상기 베이스 플레이트(3)에 대하여 상기 로딩 테이블(9)에 상승 복원력을 제공하는 코일 스프링으로 구성될 수 있다.
그리고 상기 클램핑유닛(10)은 로딩 테이블(9)상에 투입되는 성형빔(30)를 규제한다.
즉, 상기 클램핑 유닛(10)은 상기 성형빔(30)의 상면 중앙에 대응하도록 상기 프레임(5)의 상부 프레임(F2)에 하향하여 클램핑 실린더(11)가 설치된다.
또한, 상기 클램핑 실린더(11)의 로드 선단에는 상기 성형빔(30)의 상면을 가압하여 규제하는 클램핑 패드(13)가 설치된다.
여기서, 상기 클램핑 실린더(11)는 상기 성형빔(30)의 상면 중앙부에 대응하여 설치되는 유압 실린더로 구성될 수 있다.
그리고 상기 벤딩유닛(20)은 상기 클랭핑유닛(10)의 양측에서 상기 프레임(5)에 하향하여 설치되어 상기 각 벤딩 테이블(7)의 하부 성형면(7a)에 대하여 상기 성형빔(30)의 양 단부를 가압하여 굽힘 내면에 대하여 비드(B)를 성형하면서 일정 곡률로 굽힘 성형한다.
즉, 상기 벤딩유닛(20)은 성형빔(30)의 양 단부에 대응하도록 상기 프레임(5)의 상부 프레임(F2) 양측에 하향하여 벤딩 실린더(21)가 설치되고, 상기 벤딩 실린더(21)의 로드 선단에 장착되어 상기 성형빔(30)의 양 단부 상면을 가압 성형하는 벤딩 금형(23)으로 구성된다.
도 5를 참조하면, 상기 벤딩 금형(23)은 하면이 일정 곡률이 가공된 상부 성형면(23a)으로 형성되고, 상기 상부 성형면(23a)에는 그 중앙부에 돌출된 비드 돌기(23b)가 형성되어 상기 성형빔(30)의 양 단부 상면을 가압 성형하는 동안 굽힘 내면에 비드(B)를 형성하도록 구성된다.
여기서, 상기 벤딩 실린더(21)는 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 구성될 수 있다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 벤딩장치(1)의 작동은, 도 4에 도시된 바와 같이, 먼저, 로딩 테이블(9) 상에 양 단부를 굽힘 성형할 성형빔(30)을 투입하여 로딩시킨다.
이후, 도 6에 도시된 바와 같이, 클램핑 실린더(11)가 전진 구동하여 클램핑 패드(13)가 성형빔(30)의 상면 중앙부를 가압하여 로딩 테이블(9)과 함께 규제한다.
이어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 양측 벤딩 실린더(21)를 상기 클램핑 실린더(11)와 함께 전진 구동하여 각 벤딩 테이블(7)에 대하여 양측 벤딩 금형(23)이 성형빔(30)의 양 단부 상면을 가압하여 굽힘 성형한다.
이때, 상기 각 벤딩 금형(23)의 상부 성형면(23a)에 형성된 비드 돌기(23b)가 성형빔(30)의 양 단부 상면에 먼저 접촉 가압하여 굽힘 내면에 대하여, 도 8에서 도시한 바와 같이, 일정한 형상의 비드(B)를 먼저 형성하며, 이와 동시에 굽힘 성형을 진행한다.
또한, 상기 로딩 테이블(9)은 스프링(45)을 압축시키면서 하강하며, 성형작업을 완료한 이후에는 상기 스프링(45)의 탄성력에 의해 원위치로 복원된다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 벤딩장치(1)는 상기 성형빔(30)의 양 단부에 대하여 그 굽힘 내면에 일정 형상의 비드(B)를 선행하여 형성하면서 굽힘 성형을 진행하여 도 8에서 도시한 바와 같이, 굽힘 내면에 불규칙적인 주름이나 굴곡이 발생되지 않도록 한다.
이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
1: 벤딩장치 3: 베이스 플레이트
5: 프레임 7: 벤딩 테이블
9: 로딩 테이블 10: 클램핑유닛
11: 클램핑 실린더 13: 클램핑 패드
20: 벤딩유닛 21: 벤딩 실린더
23: 벤딩 금형 40: 탄성수단
41,43: 스프링 가이더 45: 스프링
B: 비드 23b: 비드 돌기

Claims (8)

  1. 벤딩장치에 있어서,
    베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트 상에 구성되는 프레임; 상기 베이스 플레이트의 양측에 설치되며, 각 상면에는 일정 곡률의 하부 성형면이 형성되는 양측 벤딩 테이블; 상기 양측 벤딩 테이블 사이에서 상기 베이스 플레이트 상에 탄성수단을 통하여 설치되어 성형빔이 로딩되는 로딩 테이블; 상기 로딩 테이블에 대응하여 상기 프레임에 설치되며, 상기 로딩 테이블 상에 투입되는 성형빔의 상면을 클램핑 패드로 가압하여 고정하는 클램핑유닛; 및 상기 양측 벤딩 테이블에 각각 대응하여 상기 프레임의 양측에 설치되며, 상기 벤딩 테이블의 하부 성형면에 대하여 상기 성형빔의 양 단부를 가압하여 굽힘 내면에 대하여 비드를 성형하면서 일정 곡률로 굽힘 성형하는 벤딩유닛을 포함하며,
    상기 로딩 테이블은 양 측면이 상기 양측 벤딩 테이블의 각 내측면에 상하방향으로 슬라이드 가능하게 설치되고,
    상기 탄성수단은 상기 베이스 플레이트와 로딩 테이블에 각각 설치되는 스프링 가이더; 및 상기 각 스프링 가이더에 양단이 끼워져 상기 베이스 플레이트에 대하여 상기 로딩 테이블에 상승 복원력을 제공하는 스프링으로 구성되며,
    상기 클램핑유닛은 상기 성형빔의 상면 중앙부에 대응하도록 상기 프레임의 상부에 하향하여 설치되는 클램핑 실린더; 및 상기 클램핑 실린더의 로드 선단에 장착되어 상기 성형빔의 상면을 규제하는 클램핑 패드로 구성되며,
    상기 벤딩유닛은 상기 성형빔의 양 단부에 대응하도록 상기 프레임의 상부 양측에 하향하여 설치되는 벤딩 실린더; 및 비드 돌기가 형성된 상부 성형면을 하면에 형성하고, 상기 벤딩 실린더의 로드 선단에 장착되어 상기 성형빔의 양 단부 상면을 상기 하부 성형면에 대하여 가압 성형하는 벤딩 금형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 벤딩장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프레임은
    상기 베이스 플레이트 상에 각각 세워져 설치되는 지주 프레임; 및
    상기 각 지주 프레임의 상단에 고정되는 상부 프레임으로 구성되는 것을 특징으로 하는 벤딩장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
KR1020110137655A 2011-12-19 2011-12-19 벤딩장치 KR101317163B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110137655A KR101317163B1 (ko) 2011-12-19 2011-12-19 벤딩장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110137655A KR101317163B1 (ko) 2011-12-19 2011-12-19 벤딩장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130070368A KR20130070368A (ko) 2013-06-27
KR101317163B1 true KR101317163B1 (ko) 2013-10-11

Family

ID=48865187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110137655A KR101317163B1 (ko) 2011-12-19 2011-12-19 벤딩장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101317163B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102299272B1 (ko) * 2018-11-27 2021-09-08 (주)신라이노텍 보강링 제조 장치 및 제조 방법
CN113351709A (zh) * 2021-05-20 2021-09-07 东风柳州汽车有限公司 纵梁尾部整形装置以及纵梁整形设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5033162A (ko) * 1973-07-26 1975-03-31
JP2531971B2 (ja) * 1988-07-18 1996-09-04 本田技研工業株式会社 アルミ角パイプの曲げ加工装置
JP2008238250A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Kawasaki Heavy Ind Ltd 長尺形材の曲げ加工装置
JP2011235323A (ja) 2010-05-11 2011-11-24 Chuo Spring Co Ltd 車両用のスタビライザ製造装置と製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5033162A (ko) * 1973-07-26 1975-03-31
JP2531971B2 (ja) * 1988-07-18 1996-09-04 本田技研工業株式会社 アルミ角パイプの曲げ加工装置
JP2008238250A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Kawasaki Heavy Ind Ltd 長尺形材の曲げ加工装置
JP2011235323A (ja) 2010-05-11 2011-11-24 Chuo Spring Co Ltd 車両用のスタビライザ製造装置と製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130070368A (ko) 2013-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120126455A (ko) 벤딩장치
KR101115338B1 (ko) 토션빔용 금형장치 및 그 제어방법
KR20110050996A (ko) 벤딩장치
US20160375477A1 (en) Hat shaped cross-section component manufacturing method
KR101550619B1 (ko) 프레스 장치
JP5515774B2 (ja) ホットプレス成形方法、及びホットプレス成形装置
KR20140100268A (ko) 열간 캠코어 방식을 이용한 차량용 토션빔 성형장치
JP6619645B2 (ja) ホットプレス装置、及びホットプレス成形方法
KR101317163B1 (ko) 벤딩장치
KR20170013574A (ko) 차량의 어퍼 암 제조용 금형장치
JP4090028B2 (ja) 薄鋼板のプレス成形用金型装置
EP3785817B1 (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for hat-shaped cross-section component
CN211539183U (zh) 一种冲压件翻边整形模具
JP2017100183A (ja) ホットプレス装置、及びホットプレス成形方法
CN112936695A (zh) 汽车悬挂拉杆衬套成型设备
KR101189065B1 (ko) 스트레치 벤딩장치
KR102062244B1 (ko) 차량용 토션빔 성형장치
KR100978217B1 (ko) 롤 포밍 성형빔용 컷팅 프레스
CN209664046U (zh) 一种手机壳体冲压成型装置
CN210554149U (zh) 一种冲压型组合式发动机支撑装置
KR101579531B1 (ko) 벤딩 장치
KR102643828B1 (ko) 스트레치 벤딩장치
JPH065724U (ja) プレス金型
KR102348560B1 (ko) 프레스 성형장치
JP2020157325A (ja) プレス成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161004

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181001

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190930

Year of fee payment: 7