JP2002346646A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JP2002346646A JP2002346646A JP2001149200A JP2001149200A JP2002346646A JP 2002346646 A JP2002346646 A JP 2002346646A JP 2001149200 A JP2001149200 A JP 2001149200A JP 2001149200 A JP2001149200 A JP 2001149200A JP 2002346646 A JP2002346646 A JP 2002346646A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板金表面へのシワの発生を防止しながら、板
金を凹部形状に形成する。 【解決手段】 上型３と、同上型３の下面に装着され押
圧面を形成したパンチ４と、前記上型３からスプリング
６ａ及び６ｂを介して、前記パンチ４の両側に上下動自
在に支持された、しわ押さえ５ａ及び５ｂとからなる上
型ダイ１と、下型７と、同下型７に載置され、上面に加
工面を形成した固定ダイ８とからなる下型ダイ２とで構
成され、前記加工面の底部８ａを下方に窪む曲面に形成
するとともに、前記押圧面の底部４ａを下方に膨出した
曲面に形成する。
金を凹部形状に形成する。 【解決手段】 上型３と、同上型３の下面に装着され押
圧面を形成したパンチ４と、前記上型３からスプリング
６ａ及び６ｂを介して、前記パンチ４の両側に上下動自
在に支持された、しわ押さえ５ａ及び５ｂとからなる上
型ダイ１と、下型７と、同下型７に載置され、上面に加
工面を形成した固定ダイ８とからなる下型ダイ２とで構
成され、前記加工面の底部８ａを下方に窪む曲面に形成
するとともに、前記押圧面の底部４ａを下方に膨出した
曲面に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置に係わ
り、より詳細には、しわの発生を防止しながら加工用板
金に凹状を形成する構造に関する。
り、より詳細には、しわの発生を防止しながら加工用板
金に凹状を形成する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】加工用の板金に凹状を形成する従来のプ
レス装置は、例えば図４で示すように、上型ダイ３０
を、上下動自在に支持された上型３２と、同上型３２の
下面に装着されたパンチ３３と、同パンチ３３の両側に
スプリング３６ａ及びスプリング３６ｂにより上下動自
在に支持された、しわ押さえ３４及びしわ押さえ３５と
で構成し、下型ダイ３１を下型に載置された固定ダイ３
７により構成している。同固定ダイ３７の上面には、平
面と同平面の両側に連なる斜面とからなる凹状の加工面
３７ａが形成され、前記パンチ３３の下面には前記加工
面３７ａに対応した平面と同平面の両側に連なる斜面３
３ｂとからなる押圧面３３ａが形成されている。前記し
わ押さえ３４及び前記しわ押さえ３５の下面には、相対
向する傾斜した圧接面３４ａ及び３５ａが形成され、同
圧接面３４ａ及び３５ａに対応して前記固定ダイ３７の
上面両側は傾斜面が形成されている。
レス装置は、例えば図４で示すように、上型ダイ３０
を、上下動自在に支持された上型３２と、同上型３２の
下面に装着されたパンチ３３と、同パンチ３３の両側に
スプリング３６ａ及びスプリング３６ｂにより上下動自
在に支持された、しわ押さえ３４及びしわ押さえ３５と
で構成し、下型ダイ３１を下型に載置された固定ダイ３
７により構成している。同固定ダイ３７の上面には、平
面と同平面の両側に連なる斜面とからなる凹状の加工面
３７ａが形成され、前記パンチ３３の下面には前記加工
面３７ａに対応した平面と同平面の両側に連なる斜面３
３ｂとからなる押圧面３３ａが形成されている。前記し
わ押さえ３４及び前記しわ押さえ３５の下面には、相対
向する傾斜した圧接面３４ａ及び３５ａが形成され、同
圧接面３４ａ及び３５ａに対応して前記固定ダイ３７の
上面両側は傾斜面が形成されている。
【０００３】加工用の板金２０が、前記固定ダイ３７上
に載置されると、前記上型３２が下降し、前記しわ押さ
え３４及び３５の前記圧接面３４ａ及び３５ａが、前記
板金２０を前記固定ダイ３７上に圧接する。続いて前記
パンチ３３が下降し、前記押圧面３３ａが前記固定ダイ
３７の前記加工面３７ａに前記板金２０を押圧すること
により、前記板金２０は凹状に曲げ加工される。続いて
上型３２が上昇し、前記パンチ３３と前記しわ押さえ３
４及び３５が前記板金２０から引き離される。
に載置されると、前記上型３２が下降し、前記しわ押さ
え３４及び３５の前記圧接面３４ａ及び３５ａが、前記
板金２０を前記固定ダイ３７上に圧接する。続いて前記
パンチ３３が下降し、前記押圧面３３ａが前記固定ダイ
３７の前記加工面３７ａに前記板金２０を押圧すること
により、前記板金２０は凹状に曲げ加工される。続いて
上型３２が上昇し、前記パンチ３３と前記しわ押さえ３
４及び３５が前記板金２０から引き離される。
【０００４】しかしながら、上記した曲げ加工の工程に
おいては、前記板金２０の両側を前記しわ押さえ３４及
び３５で圧接しながら、平面状の前記押圧面３３ａで，
平面状の前記加工面３７ａに前記板金２０を押圧して曲
げ加工することにより、前記しわ押さえ３４及び３５間
での前記板金２０の余長分が、いわゆるスプリングバッ
ク現象により変形し、前記板金２０の２０ｂ近辺にシワ
が発生してしまうという問題があった。このため、凹状
に曲げ加工した前記板金２０を外観部品、あるいは精度
を要する部品として使用することは制限され、これらの
点で改善が求められていた。
おいては、前記板金２０の両側を前記しわ押さえ３４及
び３５で圧接しながら、平面状の前記押圧面３３ａで，
平面状の前記加工面３７ａに前記板金２０を押圧して曲
げ加工することにより、前記しわ押さえ３４及び３５間
での前記板金２０の余長分が、いわゆるスプリングバッ
ク現象により変形し、前記板金２０の２０ｂ近辺にシワ
が発生してしまうという問題があった。このため、凹状
に曲げ加工した前記板金２０を外観部品、あるいは精度
を要する部品として使用することは制限され、これらの
点で改善が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑み、加工用の板金に凹状の曲げ加工を行っても、加工
部位へのシワの発生を防止し、外観部品あるいは精度を
要する部品を加工することのできるプレス装置を提供す
ることを目的とする。
鑑み、加工用の板金に凹状の曲げ加工を行っても、加工
部位へのシワの発生を防止し、外観部品あるいは精度を
要する部品を加工することのできるプレス装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、上型と、同上型の下面に装着され押圧面を形
成したパンチと、前記上型からスプリングを介して、前
記パンチの両側に上下動自在に支持され圧接面を形成し
たしわ押さえとからなる上型ダイと、下型と、同下型に
載置され、上面に加工面を形成した固定ダイとからなる
下型ダイとで構成され、前記加工面を、底面と同底面の
両側に連なる緩斜面とで凹状に形成し、前記押圧面を底
面と同底面の両側に連なる緩斜面とで凸状に形成し、前
記固定ダイ上に載置された加工用の板金を、前記しわ押
さえの前記圧接面で圧接する一方、前記押圧面で前記加
工面に押圧し、凹状に加工してなるプレス装置におい
て、前記加工面の前記底面を、下方に窪む曲面に形成す
るとともに、前記押圧面の前記底面を下方に膨出した曲
面に形成した構成となっている。
するため、上型と、同上型の下面に装着され押圧面を形
成したパンチと、前記上型からスプリングを介して、前
記パンチの両側に上下動自在に支持され圧接面を形成し
たしわ押さえとからなる上型ダイと、下型と、同下型に
載置され、上面に加工面を形成した固定ダイとからなる
下型ダイとで構成され、前記加工面を、底面と同底面の
両側に連なる緩斜面とで凹状に形成し、前記押圧面を底
面と同底面の両側に連なる緩斜面とで凸状に形成し、前
記固定ダイ上に載置された加工用の板金を、前記しわ押
さえの前記圧接面で圧接する一方、前記押圧面で前記加
工面に押圧し、凹状に加工してなるプレス装置におい
て、前記加工面の前記底面を、下方に窪む曲面に形成す
るとともに、前記押圧面の前記底面を下方に膨出した曲
面に形成した構成となっている。
【０００７】また、前記加工面の内径が、前記押圧面の
内径より大きい曲率としてなる構成となっている。
内径より大きい曲率としてなる構成となっている。
【０００８】また、前記しわ押さえの前記圧接面を、水
平面とした構成となっている。
平面とした構成となっている。
【０００９】更に、前記パンチの底面と、前記固定ダイ
の底面とが、入れ子により着脱自在に設けられた構成と
なっている。
の底面とが、入れ子により着脱自在に設けられた構成と
なっている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。図１
（Ａ）は本発明によるプレス装置を示す断面図であり、
図１（Ｂ）は加工用板金の加工前と加工後を示す断面図
である。図２（Ａ）〜図２（Ｄ）は本発明のプレス装置
による板金の加工工程を示す断面図であり、図３は他の
実施例を示す断面図である。本発明によるプレス装置
は、図１（Ａ）で示すように、平板状に形成された上型
３と、底面４ａと、同底面４ａの両側に連なる緩斜面４
ｂとからなる凸状の押圧面を形成し、前記上型３の下面
に装着されるパンチ４と、前記上型３に取付けられたス
プリング６ａ及び６ｂとにより、前記パンチ４の両側に
上下動自在に支持されたしわ押さえ５ａ及び５ｂとで上
型ダイ１を構成し、平板状に形成された下型７と、同下
型７状に載置され、上面に底面８ａと、同底面８ａの両
側に連なる緩斜面８ｂとからなる加工面を形成した固定
ダイ８とで下型ダイ２を構成している。同下型ダイ２
は、図示はしていないが、加工機の下部ステージに載置
され、前記上型ダイ１は加工機の上部ステージに上下動
自在に装着されるようになっている。加工用の板金２０
は、図１（Ｂ）で示すように、加工前の平板から、中央
部に凹部を形成した形状に加工されるようになってい
る。
付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。図１
（Ａ）は本発明によるプレス装置を示す断面図であり、
図１（Ｂ）は加工用板金の加工前と加工後を示す断面図
である。図２（Ａ）〜図２（Ｄ）は本発明のプレス装置
による板金の加工工程を示す断面図であり、図３は他の
実施例を示す断面図である。本発明によるプレス装置
は、図１（Ａ）で示すように、平板状に形成された上型
３と、底面４ａと、同底面４ａの両側に連なる緩斜面４
ｂとからなる凸状の押圧面を形成し、前記上型３の下面
に装着されるパンチ４と、前記上型３に取付けられたス
プリング６ａ及び６ｂとにより、前記パンチ４の両側に
上下動自在に支持されたしわ押さえ５ａ及び５ｂとで上
型ダイ１を構成し、平板状に形成された下型７と、同下
型７状に載置され、上面に底面８ａと、同底面８ａの両
側に連なる緩斜面８ｂとからなる加工面を形成した固定
ダイ８とで下型ダイ２を構成している。同下型ダイ２
は、図示はしていないが、加工機の下部ステージに載置
され、前記上型ダイ１は加工機の上部ステージに上下動
自在に装着されるようになっている。加工用の板金２０
は、図１（Ｂ）で示すように、加工前の平板から、中央
部に凹部を形成した形状に加工されるようになってい
る。
【００１１】前記固定ダイ８の前記加工面を形成する前
記底面８ａは、下方に窪む曲率の大きい曲面に形成さ
れ、これに対応して、前記パンチ４の前記緩斜面４ｂに
連なる前記底面４ａは、下方に膨出する、前記底面８ａ
より曲率より若干小さい曲面に形成されている。また、
前記しわ押さえ５ａ及び５ｂの下部の圧接面は、水平面
として形成されている。
記底面８ａは、下方に窪む曲率の大きい曲面に形成さ
れ、これに対応して、前記パンチ４の前記緩斜面４ｂに
連なる前記底面４ａは、下方に膨出する、前記底面８ａ
より曲率より若干小さい曲面に形成されている。また、
前記しわ押さえ５ａ及び５ｂの下部の圧接面は、水平面
として形成されている。
【００１２】次に、上記したプレス装置による板金の加
工について説明する。図２（Ａ）は加工前の状態を示
し、まず、前記固定ダイ８上に加工前の板金２０が載置
される。同板金２０が載置されると、前記上型ダイ１が
下降し、図２（Ｂ）で示すように、前記しわ押さえ５ａ
及び５ｂの圧接面が前記板金２０の両側を圧接する。続
いて、図２（Ｃ）で示すように、前記パンチ４が下降
し、前記底面４ａと緩斜面４ｂとからなる前記押圧面
が、前記板金２０を前記固定ダイ８の加工面に押圧し、
同板金２０の中央部を、前記底面４ａ及び前記底面８ａ
により緩い曲面に形成する。続いて図２（Ｄ）で示すよ
うに、前記上型ダイ１が上昇し前記板金２０が開放され
る。
工について説明する。図２（Ａ）は加工前の状態を示
し、まず、前記固定ダイ８上に加工前の板金２０が載置
される。同板金２０が載置されると、前記上型ダイ１が
下降し、図２（Ｂ）で示すように、前記しわ押さえ５ａ
及び５ｂの圧接面が前記板金２０の両側を圧接する。続
いて、図２（Ｃ）で示すように、前記パンチ４が下降
し、前記底面４ａと緩斜面４ｂとからなる前記押圧面
が、前記板金２０を前記固定ダイ８の加工面に押圧し、
同板金２０の中央部を、前記底面４ａ及び前記底面８ａ
により緩い曲面に形成する。続いて図２（Ｄ）で示すよ
うに、前記上型ダイ１が上昇し前記板金２０が開放され
る。
【００１３】前記板金２０が開放された際、緩い曲面に
形成された中央部２０ａは、所謂スプリングバック現象
により平面状に復帰し、前記板金２０には、図２（Ｄ）
で示すように凹部が形成されるようになっている。
形成された中央部２０ａは、所謂スプリングバック現象
により平面状に復帰し、前記板金２０には、図２（Ｄ）
で示すように凹部が形成されるようになっている。
【００１４】上記した工程においては、前記板金２０
は、両側を前記しわ押さえ５ａ及び５ｂに圧接された状
態で、中央部が一度緩い曲面状に押圧して形成されるこ
とにより、余長分がシワとなって前記板金２０の表面に
発生することを防止でき、外観部品あるいは精度を要す
る部品を効率よく加工できるようになっている。
は、両側を前記しわ押さえ５ａ及び５ｂに圧接された状
態で、中央部が一度緩い曲面状に押圧して形成されるこ
とにより、余長分がシワとなって前記板金２０の表面に
発生することを防止でき、外観部品あるいは精度を要す
る部品を効率よく加工できるようになっている。
【００１５】次に、他の実施例について説明する。図３
で示す例は、パンチ９に、円弧状の底面を形成した入れ
子９ａを交換可能に装着できるようにして、前記板金２
０の板厚が変更された場合、板金の板厚に最適な曲面を
備えた入れ子に適宜交換できるようにして、コストの低
減をはかれるようになっている。
で示す例は、パンチ９に、円弧状の底面を形成した入れ
子９ａを交換可能に装着できるようにして、前記板金２
０の板厚が変更された場合、板金の板厚に最適な曲面を
備えた入れ子に適宜交換できるようにして、コストの低
減をはかれるようになっている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
上型と、同上型の下面に装着され押圧面を形成したパン
チと、前記上型からスプリングを介して、前記パンチの
両側に上下動自在に支持された、しわ押さえとからなる
上型ダイと、下型と、同下型に載置され、上面に加工面
を形成した固定ダイとからなる下型ダイとで構成され前
記加工面の前記底面を、下方に窪む曲面に形成するとと
もに、前記押圧面の前記底面を下方に膨出した曲面に形
成したことにより、加工用の板金表面へのシワの発生を
防止しながら、板金を凹状に形成できるプレス装置とす
ることができる。
上型と、同上型の下面に装着され押圧面を形成したパン
チと、前記上型からスプリングを介して、前記パンチの
両側に上下動自在に支持された、しわ押さえとからなる
上型ダイと、下型と、同下型に載置され、上面に加工面
を形成した固定ダイとからなる下型ダイとで構成され前
記加工面の前記底面を、下方に窪む曲面に形成するとと
もに、前記押圧面の前記底面を下方に膨出した曲面に形
成したことにより、加工用の板金表面へのシワの発生を
防止しながら、板金を凹状に形成できるプレス装置とす
ることができる。
【図１】（Ａ）は本発明によるプレス装置を示す断面図
である。（Ｂ）は加工用の板金の加工前と加工後を示す
断面図である。
である。（Ｂ）は加工用の板金の加工前と加工後を示す
断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は板金の加工工程を順次示す断
面図である。
面図である。
【図３】他の実施例を示すパンチと、同パンチに装着さ
れた入れ子を示す断面図である。
れた入れ子を示す断面図である。
【図４】従来例によるプレス装置での板金の加工工程を
順次示す断面図である。
順次示す断面図である。
１ 上型ダイ ２ 下型ダイ ３ 上型 ４ パンチ ４ａ 底面 ４ｂ 緩斜面 ５ａ しわ押さえ ５ｂ しわ押さえ ６ａ スプリング ６ｂ スプリング ７ 下型 ８ 固定ダイ ８ａ 底面 ８ｂ 緩斜面 ９ パンチ ９ａ 入れ子 ２０ 板金
Claims (4)
- 【請求項１】 上型と、同上型の下面に装着され押圧面
を形成したパンチと、前記上型からスプリングを介し
て、前記パンチの両側に上下動自在に支持され圧接面を
形成したしわ押さえとからなる上型ダイと、下型と、同
下型に載置され、上面に加工面を形成した固定ダイとか
らなる下型ダイとで構成され、前記加工面を、底面と同
底面の両側に連なる緩斜面とで凹状に形成し、前記押圧
面を底面と同底面の両側に連なる緩斜面とで凸状に形成
し、前記固定ダイ上に載置された加工用の板金を、前記
しわ押さえの前記圧接面で圧接する一方、前記押圧面で
前記加工面に押圧し、凹状に加工してなるプレス装置に
おいて、 前記加工面の前記底面を、下方に窪む曲面に形成すると
ともに、前記押圧面の前記底面を下方に膨出した曲面に
形成してなることを特徴とするプレス装置。 - 【請求項２】 前記加工面の内径が、前記押圧面の内径
より大きい曲率としてなることを特徴とする請求項１に
記載のプレス装置。 - 【請求項３】 前記しわ押さえの前記圧接面を、水平面
としてなることを特徴とする請求項１に記載のプレス装
置。 - 【請求項４】 前記パンチの底面と、前記固定ダイの底
面とが、入れ子により着脱自在に設けられてなることを
特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149200A JP2002346646A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149200A JP2002346646A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346646A true JP2002346646A (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=18994402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001149200A Pending JP2002346646A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323800A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 外装筐体とそれを用いた携帯型情報処理装置、外装筐体の製造方法 |
| JP2018026971A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | トヨタ自動車株式会社 | 回転子鋼板の製造方法 |
| CN108002694A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-08 | 比亚迪股份有限公司 | 玻璃热弯模具 |
| WO2022075749A1 (ko) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 케이스 성형 장치, 성형 방법 및 전지 케이스 |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001149200A patent/JP2002346646A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323800A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 外装筐体とそれを用いた携帯型情報処理装置、外装筐体の製造方法 |
| JP4701894B2 (ja) * | 2005-04-22 | 2011-06-15 | パナソニック株式会社 | 外装筐体とそれを用いた携帯型情報処理装置 |
| JP2018026971A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | トヨタ自動車株式会社 | 回転子鋼板の製造方法 |
| CN108002694A (zh) * | 2016-10-31 | 2018-05-08 | 比亚迪股份有限公司 | 玻璃热弯模具 |
| CN108002694B (zh) * | 2016-10-31 | 2019-11-22 | 比亚迪股份有限公司 | 玻璃热弯模具 |
| WO2022075749A1 (ko) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 케이스 성형 장치, 성형 방법 및 전지 케이스 |
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