JP2538111Y2 - 開断面長尺部材のプレス加工装置 - Google Patents
開断面長尺部材のプレス加工装置Info
- Publication number
- JP2538111Y2 JP2538111Y2 JP1991026688U JP2668891U JP2538111Y2 JP 2538111 Y2 JP2538111 Y2 JP 2538111Y2 JP 1991026688 U JP1991026688 U JP 1991026688U JP 2668891 U JP2668891 U JP 2668891U JP 2538111 Y2 JP2538111 Y2 JP 2538111Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion pad
- pin
- punch
- flange
- pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はトラックフレームのサ
イドメンバなど開口断面長尺部材のプレス加工装置の改
良に関する。
イドメンバなど開口断面長尺部材のプレス加工装置の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】とくにトラックフレームのサイドメンバ
は図３で示すように曲げ形状２０があるので、従来のプ
レス加工のフォーム成形だけでは延びフランジと縮みフ
ランジによる捩れが大きく、フレーム組付時の精度不良
が問題となる。
は図３で示すように曲げ形状２０があるので、従来のプ
レス加工のフォーム成形だけでは延びフランジと縮みフ
ランジによる捩れが大きく、フレーム組付時の精度不良
が問題となる。
【０００３】そこで、上型のポンチに可動リストライク
フランジを設け、フォーム成形加工の最終過程でリスト
ライクフランジによって素材の端面を強圧することで曲
げ部分の歪みを修正するように構成したプレス加工装置
が提案されている（特開昭５８ー１８１４２７号公
報）。
フランジを設け、フォーム成形加工の最終過程でリスト
ライクフランジによって素材の端面を強圧することで曲
げ部分の歪みを修正するように構成したプレス加工装置
が提案されている（特開昭５８ー１８１４２７号公
報）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来例では可動のリストライクフランジの付設に伴ってこ
れを加圧するシリンダなど油圧機構が必要となるので、
装置の構成が複雑化して、かなりコスト高になるという
問題点があった。
来例では可動のリストライクフランジの付設に伴ってこ
れを加圧するシリンダなど油圧機構が必要となるので、
装置の構成が複雑化して、かなりコスト高になるという
問題点があった。
【０００５】この考案はこのような問題点を解決するこ
とを目的とする。
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、この考案は、
Ｕ形の下型内にクッションパッドをこれと別体の突き上
げピンにより上下動可能に収装し、突き上げピンをボル
スタ下方のマシンパッドに結合すると共に、上型にこの
突き上げピンとマシンパッドを一体的に上下動させる先
行ピンを設け、上型のポンチの側面にリストライクフラ
ンジを固定する一方、クッションパッドの突き上げピン
と上型の先行ピンの長さ関係を素材のフォーム成形加工
中はポンチとクッションパッドが素材を挟んで一定の隙
間余裕をもって下動できる寸法関係にして、クッション
パッドが下型内で底付きすると突き上げピンはクッショ
ンパッドから離れ、ポンチが素材をクッションパッドに
圧着し、このとき素材の端部が上方へ延びリストライク
フランジに突き当たって強圧されることを特徴とする。
Ｕ形の下型内にクッションパッドをこれと別体の突き上
げピンにより上下動可能に収装し、突き上げピンをボル
スタ下方のマシンパッドに結合すると共に、上型にこの
突き上げピンとマシンパッドを一体的に上下動させる先
行ピンを設け、上型のポンチの側面にリストライクフラ
ンジを固定する一方、クッションパッドの突き上げピン
と上型の先行ピンの長さ関係を素材のフォーム成形加工
中はポンチとクッションパッドが素材を挟んで一定の隙
間余裕をもって下動できる寸法関係にして、クッション
パッドが下型内で底付きすると突き上げピンはクッショ
ンパッドから離れ、ポンチが素材をクッションパッドに
圧着し、このとき素材の端部が上方へ延びリストライク
フランジに突き当たって強圧されることを特徴とする。
【０００７】
【作用】素材はポンチとクッションパッドに挟まれ、上
型の下動に伴って下型内に押し込まれてＵ形の曲げを受
けるが、ポンチとクッションパッドが一定に隙間余裕を
持っているので、素材背面は曲げの外側に膨らむように
なる。やがて、クッションパッドが下型内で底付きする
と、ポンチの下動でクッションパッドとの隙間余裕が圧
縮され、これに伴って素材背面の膨らみが平らに延ばさ
れ、その分両端が上方へ延びるので、素材は固定のリス
トライクフランジに突き当たって強圧されることにな
る。
型の下動に伴って下型内に押し込まれてＵ形の曲げを受
けるが、ポンチとクッションパッドが一定に隙間余裕を
持っているので、素材背面は曲げの外側に膨らむように
なる。やがて、クッションパッドが下型内で底付きする
と、ポンチの下動でクッションパッドとの隙間余裕が圧
縮され、これに伴って素材背面の膨らみが平らに延ばさ
れ、その分両端が上方へ延びるので、素材は固定のリス
トライクフランジに突き当たって強圧されることにな
る。
【０００８】
【実施例】図１において、１はマシンボルスタ２上に取
り付けたＵ形の下型で、その内部にはクッションパッド
３がこれと別体の突上げピン４により上下動可能に収装
され、ピン４はボルスタ１下方のマシンパッド５に結合
される。
り付けたＵ形の下型で、その内部にはクッションパッド
３がこれと別体の突上げピン４により上下動可能に収装
され、ピン４はボルスタ１下方のマシンパッド５に結合
される。
【０００９】上型６にはこれとマシンパッド５を一体的
に上下動させる先行ピン７が設けられ、ポンチ８両側に
下動の最後ストロークで素材１０端面を強圧するリスト
ライクフランジ９が固定される。
に上下動させる先行ピン７が設けられ、ポンチ８両側に
下動の最後ストロークで素材１０端面を強圧するリスト
ライクフランジ９が固定される。
【００１０】ここで、先行ピン７と突き上げピン４の長
さ関係は、上型６およびマシンパッド５の上死点からク
ッションパッド３が下型２内で底付きするストローク位
置まではポンチ８とクッションパッド３が素材１０を挟
んで一定の隙間余裕１をもって下動できる寸法関係にし
て、さらに上型６およびマシンパッド５の最終ストロー
ク（突き上げピン４はクッションパッド３から離れる）
で、ポンチ８によって素材１０をクッションパッド３に
隙間なく圧着するように設定される。
さ関係は、上型６およびマシンパッド５の上死点からク
ッションパッド３が下型２内で底付きするストローク位
置まではポンチ８とクッションパッド３が素材１０を挟
んで一定の隙間余裕１をもって下動できる寸法関係にし
て、さらに上型６およびマシンパッド５の最終ストロー
ク（突き上げピン４はクッションパッド３から離れる）
で、ポンチ８によって素材１０をクッションパッド３に
隙間なく圧着するように設定される。
【００１１】このような構成により、開断面長尺部材の
素材１０は図２で示すように上型６の上死点位置でポン
チ８とクッションパッド３の間に挟まれ、上型６の下動
に伴って下型２内に押し込まれてＵ形の曲げを受ける
が、ポンチ８とクッションパッド３が一定の隙間余裕ｌ
を持するので、素材１０の背面は曲げの外側に膨らむよ
うに変形する（図２ａ→ｂ）。やがて、クッションパッ
ド３が下型２内で底付きすると、ポンチ８の下動（最後
ストローク）でクッションパッド３との隙間余裕ｌが圧
縮されるので、素材１０の背面は膨らみが平らに延ばさ
れ、その分両端が上方へ迫るため、素材１０は固定のリ
ストライクフランジ９に突き当たって強圧されることに
なる（図２ｂ→ｃ）。
素材１０は図２で示すように上型６の上死点位置でポン
チ８とクッションパッド３の間に挟まれ、上型６の下動
に伴って下型２内に押し込まれてＵ形の曲げを受ける
が、ポンチ８とクッションパッド３が一定の隙間余裕ｌ
を持するので、素材１０の背面は曲げの外側に膨らむよ
うに変形する（図２ａ→ｂ）。やがて、クッションパッ
ド３が下型２内で底付きすると、ポンチ８の下動（最後
ストローク）でクッションパッド３との隙間余裕ｌが圧
縮されるので、素材１０の背面は膨らみが平らに延ばさ
れ、その分両端が上方へ迫るため、素材１０は固定のリ
ストライクフランジ９に突き当たって強圧されることに
なる（図２ｂ→ｃ）。
【００１２】したがって、この場合には素材１０のフォ
ーム成形の最終過程で先行ピン７と突上げピン４の長さ
関係から設定される隙間余裕ｌを圧縮することで、素材
１０の延びを利用して固定のリストライクフランジ９に
よって素材１０の曲げ部分の強圧、つまり歪みを防止し
て精度を出すようにしたので、可動のリストライクフラ
ンジを加圧シリンダで駆動する場合に較べて複雑な油圧
機構を必要としないため、故障が少なく、コストの面で
も有利となる。
ーム成形の最終過程で先行ピン７と突上げピン４の長さ
関係から設定される隙間余裕ｌを圧縮することで、素材
１０の延びを利用して固定のリストライクフランジ９に
よって素材１０の曲げ部分の強圧、つまり歪みを防止し
て精度を出すようにしたので、可動のリストライクフラ
ンジを加圧シリンダで駆動する場合に較べて複雑な油圧
機構を必要としないため、故障が少なく、コストの面で
も有利となる。
【００１３】
【考案の効果】以上要するにこの考案によれば、Ｕ形の
下型内にクッションパッドをこれと別体の突き上げピン
により上下動可能に収装し、突き上げピンをボルスタ下
方のマシンパッドに結合すると共に、上型にこの突き上
げピンとマシンパッドを一体的に上下動させる先行ピン
を設け、上型のポンチの側面にリストライクフランジを
固定する一方、クッションパッドの突き上げピンと上型
の先行ピンの長さ関係を素材のフォーム成形加工中はポ
ンチとクッションパッドが素材を挟んで一定の隙間余裕
をもって下動できる寸法関係にして、クッションパッド
が下型内で底付きすると突き上げピンはクッションパッ
ドから離れ、ポンチが素材をクッションパッドに圧着
し、このとき素材の端部が上方へ延びリストライクフラ
ンジに突き当たって強圧されるようにしたので、可動の
リストライクフランジを加圧シリンダで駆動する場合に
較べて、装置の構成が簡単でコストの大幅な低下が可能
となるという効果が得られる。
下型内にクッションパッドをこれと別体の突き上げピン
により上下動可能に収装し、突き上げピンをボルスタ下
方のマシンパッドに結合すると共に、上型にこの突き上
げピンとマシンパッドを一体的に上下動させる先行ピン
を設け、上型のポンチの側面にリストライクフランジを
固定する一方、クッションパッドの突き上げピンと上型
の先行ピンの長さ関係を素材のフォーム成形加工中はポ
ンチとクッションパッドが素材を挟んで一定の隙間余裕
をもって下動できる寸法関係にして、クッションパッド
が下型内で底付きすると突き上げピンはクッションパッ
ドから離れ、ポンチが素材をクッションパッドに圧着
し、このとき素材の端部が上方へ延びリストライクフラ
ンジに突き当たって強圧されるようにしたので、可動の
リストライクフランジを加圧シリンダで駆動する場合に
較べて、装置の構成が簡単でコストの大幅な低下が可能
となるという効果が得られる。
【図１】この考案の実施例を示す構成図である。
【図２】同じくプレス加工の工程説明図である。
【図３】トラックフレームのサイドメンバの斜視図であ
る。
る。
１ マシンボルスタ ２ 下型 ３ クッションパッド ４ 突上げピン ５ マシンパッド ６ 上型 ７ 先行ピン ８ ポンチ ９ リストライクフランジ １０ 素材 ｌ 隙間余裕
Claims (1)
- 【請求項１】Ｕ形の下型内にクッションパッドをこれと
別体の突き上げピンにより上下動可能に収装し、突き上
げピンをボルスタ下方のマシンパッドに結合すると共
に、上型にこの突き上げピンとマシンパッドを一体的に
上下動させる先行ピンを設け、上型のポンチの側面にリ
ストライクフランジを固定する一方、クッションパッド
の突き上げピンと上型の先行ピンの長さ関係を素材のフ
ォーム成形加工中はポンチとクッションパッドが素材を
挟んで一定の隙間余裕をもって下動できる寸法関係にし
て、クッションパッドが下型内で底付きすると突き上げ
ピンはクッションパッドから離れ、ポンチが素材をクッ
ションパッドに圧着し、このとき素材の端部が上方へ延
びリストライクフランジに突き当たって強圧されること
を特徴とする開断面長尺部材のプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991026688U JP2538111Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 開断面長尺部材のプレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991026688U JP2538111Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 開断面長尺部材のプレス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118222U JPH04118222U (ja) | 1992-10-22 |
| JP2538111Y2 true JP2538111Y2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=31911120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991026688U Expired - Fee Related JP2538111Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 開断面長尺部材のプレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538111Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272930A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 苏州宏雄精密五金模具有限公司 | 一种汽车盖板冲压模具的局部改进结构 |
| JP6448587B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2019-01-09 | 東亜工業株式会社 | 熱間プレス装置及び熱間プレス方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525661A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-17 | Puresu Kougiyou Kk | Method of bending flange by compression |
| JPS61137628A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-25 | Toyota Motor Corp | プレス品のｕ曲げ加工法 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP1991026688U patent/JP2538111Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04118222U (ja) | 1992-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |