JPS6135301Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プレス加工装置に関し、特に大面積
のプレート状の被加工物にビーデイング加工等各
種プレス加工を施すようにしたものに関する。

一般に、トラツクの荷台床面に用いられるフロ
アボードには前後方向に平行に延びる多数のビー
ドが形成され、該ビードによりフロアボードの強
度アツプが図られている。

ところで、このようなビードを有するフロアボ
ードをビーデイング加工によつて成形する場合、
従来、被加工物の平面形状に対応する大きさの型
面を備えた上下型を使用し、プレス装置の１スト
ロークにより被加工物全体を一度に加圧成形する
ようにしたいわゆる全体加圧方式が一般に採られ
ている。

しかしながら、この全体加圧方式では、被加工
物の全体を一度に加圧するため、加工能率が良い
反面、加圧能力の大きい高価なプレス装置が必要
となつて設備コストが高くつき、特に被加工物の
加工面積や肉厚等が大きい場合には顕著であつ
た。

そのため、設備コストの低廉化を図るべく、比
較的小さい加圧能力を有するプレス装置を使用
し、被加工物を上下型間を順送りしながら少数の
ビードずつプレス加工するようにすることが考え
られるが、その場合には、プレス装置のストロー
ク数が多くなつて加工能率が低下するという問題
がある。

本考案はかかる諸点に鑑みてなされたものであ
り、加圧能力の小さい安価なプレス装置を１スト
ローク上下動させるだけで被加工物の全体を一挙
に加工成形することができ、加工能率の向上およ
び設備コストの低廉化の両方を併せ図り得るよう
にしたプレス加工装置を提供せんとするものであ
る。

すなわち、本考案は、固定した下型に対向せし
めて上型を下降させてプレス加工を行うようにし
たプレス加工装置において、上記上型を複数部分
に分けて分割型とし、該分割型の少なくとも１個
はプレス装置により上下動する上型ホルダに直接
固定する一方、残りの分割型は、型面が上型の上
昇時上記上型ホルダに固定された分割型の型面よ
り下方に位置するように、かつ該残りの分割型が
複数の場合にはその各型面の上下位置が互いに異
なるように、加圧力伝達解除機構および弾性部材
を介して上型ホルダに取り付け、上記加圧力伝達
解除機構は、上端部が上型ホルダに、下端部が上
記弾性部材にそれぞれ連結され、かつ中間部で折
曲げ可能にピン結合された加圧リンクと、上記弾
性部材が所定量圧縮されて分割型によるプレス成
形が完了した後に上記加圧リンクを折り曲げて加
圧力を解除する圧力解除リンクとで構成してな
り、上記複数の分割型の加圧タイミングを変化さ
せるようにしたことを特徴とするものである。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

図面は本考案に係るビーデイング加工用のプレ
ス加工装置Ａを示し、１は基台（図示せず）上に
固定され、上面に型面１ａを備えた下型、２は該
下型１の上方に下型１に対向せしめて配設され、
下面に上記下型１の型面１ａと対応する後述する
型面３ａ〜７ａを備えた上型であつて、上記下型
１の型面１ａ上にプレート状の被加工物Ｗを載置
し、プレス装置（図示せず）により上型２を下降
させて型面１ａ，３ａ〜７ａ間で被加工物Ｗを加
圧成形することにより、被加工物Ｗのプレス加工
（ビーデイング加工）を行うものである。

上記上型２は図で左右方向に５つの部分に分割
された第１ないし第５分割型３〜７からなり、該
分割型３〜７のうち左右両端の第１および第５分
割型３，７の各々は上記プレス装置により上下動
する上型ホルダ８の下面に直接固定され、該第１
および第５分割型３，７の各型面３ａ，７ａの上
下位置は同一高さに設定されている。一方、残り
の３個の第２ないし第４分割型４〜６の各々は、
ゴム等の弾性部材９、プレート１０および加圧力
伝達解除機構１１を介して上記上型ホルダ８に取
り付けられている。そして、該第２ないし第４分
割型４〜６の各型面４ａ〜６ａの上下位置は、上
型２の上昇時、すなわち上下型２，１が離れて非
加圧状態にある時、上記上型ホルダ８に固定した
第１および第５分割型３，７の型面３ａ，７ａ位
置よりも下方に位置するように、かつ両側の第２
および第４分割型４，６の型面４ａ，６ａが同一
高さに配置され、中央の第３分割型５の型面５ａ
が上記型面４ａ，６ａよりも下方に配置されて互
いに上下に異なるように設定されている。

また、上記各加圧力伝達解除機構１１は、各々
上下に一対ずつ配置された加圧リンク１２，１
２，…と圧力解除リンク１３，１３，…とで構成
されている。上記各加圧リンク１２は、その上端
部が上記上型ホルダ８に、また下端部が上記弾性
部材９と一体のプレート１０にそれぞれ回動自在
に連結され、さらにその上下中間部は連結ピン１
４により折曲げ可能にピン結合されてなり、プレ
ス装置の加圧力（上型ホルダ８の下降力）をプレ
ート１０および弾性部材９を介して各分割型４〜
６に伝達するように構成されている。

一方、上記各圧力解除リンク１３は、その一端
部が上記各加圧リンク１２中間部のピン結合部分
に上記連結ピン１４によつて回動自在に連結され
ている一方、他端部は上型ホルダ８に上下方向に
配置されたエアシリンダ１５のピストンロツド１
５ａ下端部に連結ピン１６を介して回動自在に連
結されてなり、上記エアシリンダ１５にはエア通
路１７を介して圧縮エアタンク１８が接続されて
おり、該圧縮エアタンク１８内の圧縮エアをエア
シリンダ１５内に供給することにより、ピストン
ロツド１５ａを下方に伸張させて圧力解除リンク
１３の他端部を常時下方向に付勢するようにして
いる。また、上記プレート１０の上面には上記エ
アシリンダ１５のピストンロツド１５ａ（圧力解
除リンク１３他端部）に対向して上記圧力解除リ
ンク１３の他端部をその一端部より若干低い位置
に停止規制する第１ストツパ１９が立設されてい
るとともに、上記各加圧リンク１２中間部の左右
外側（圧力解除リンク１３と反対側）位置には該
加圧リンク１２の外側への折曲げを規制する第２
ストツパ２０が設けられており、上記エアシリン
ダ１５の付勢力により、圧力解除リンク１３の他
端部を第１ストツパ１９に圧接させるとともに、
該圧力解除リンク１３の一端部で加圧リンク１２
中間部を第２ストツパ２０に圧接させて、該加圧
リンク１２を伸張直立状態に保つようにしたトグ
ル機構を構成している。さらに、上記プレート１
０にはプツシユロツド２１が上下方向に摺動自在
に貫通支持され、該プツシユロツド２１の上端部
は上記一方の圧力解除リンク１３の略中央部を係
止する一方、下端部は弾性部材９内に埋設されて
いる。以上により、上型ホルダ８の下降により各
分割型４〜６でプレス成形を行う際、弾性部材９
が所定量圧縮されて上記各分割型４〜６によるプ
レス成形が完了した後に、上記弾性部材９の圧縮
変形によりプツシユロツド２１が上型ホルダ８に
対して相対的に上昇して、各圧力解除リンク１３
がエアシリンダ１５の付勢力に抗してその他端部
が一端部より高くなるようにリンク運動を行い、
このリンク運動により各加圧リンク１２が内側に
折れ曲がつて該加圧リンク１２で伝達される加圧
力が解除されるように構成されている。よつて、
上記複数の第１ないし第５分割型３〜７の加圧タ
イミングを順次変化させるようになされている。

次に、上記プレス装置Ａの作動について説明す
るに、上型２が上昇して下型１と離れている時、
各加圧力伝達解除機構１１の各加圧リンク１２は
エアシリンダ１５の付勢力によつて伸張直立状態
であり、これにより上型２の各型面３ａ〜７ａの
上下位置は、下位から順に、中央の第３分割型５
の型面５ａ、第２および第４分割型４，６の型面
４ａ，６ａ、両端の第１および第５分割型３，７
の型面3a，７ａの順序となつている。

この状態において、下型１の型面１ａ上に被加
工物Ｗを載置し、プレス装置の作動により上型ホ
ルダ８を下降させると、該上型ホルダ８の下降に
伴つて上型２のうち、先ず最下位に位置する第３
分割型５の型面５ａが被加工物Ｗと当接し、該第
３分割型５には上記加圧力伝達解除機構１１の伸
張直立状態にある各加圧リンク１２、プレート１
０および弾性部材９を介してプレス装置の加圧力
が伝達されるので、この加圧力により被加工物Ｗ
は第３分割型５の型面５ａと対向する部分が下型
１の型面１ａとの間で先ずプレス成形される。

さらに上型ホルダ８が下降し、第３分割型５に
よる被加工物Ｗのプレス成形が完了して弾性部材
９が所定量圧縮変形すると、この圧縮変形によ
り、第３分割型５のプツシユロツド２１が相対的
に上方に押し上げられて、該プツシユロツド２１
の上端部と係合する一方の圧力解除リンク１３が
上方に押される。これにより、各圧力解除リンク
１３はエアシリンダ１５の付勢力に抗して、エア
シリンダ１５のピストンロツド１５ａとの連結端
部が加圧リンク１２との連結端部よりも高くなる
ようにリンク運動し、このリンク運動により各加
圧リンク１２が内側に引つ張られて折れ曲がり、
該加圧リンク１２で伝達されていた第３分割型５
への加圧力が解除される。

さらに上型ホルダ８が下降すると、今度は第２
および第４分割型４，６の型面４ａ，６ａが被加
工物Ｗと当接し、上記第３分割型５の場合と同様
に、被加工物Ｗの上記型面４ａ，６ａに対応する
部分がプレス成形されるとともに、該プレス成形
の完了後はプレス装置からの加圧力を失う。そし
て、最後に上型ホルダ８に一体的に固定された第
１および第５分割型３，７が下降して被加工物Ｗ
の上記第１および第５分割型３，７の型面３ａ，
７ａに対応する部分がプレス成形され、以上によ
り被加工物Ｗ全体のプレス成形が終了する。しか
る後、上型２が上昇して第２ないし第４分割型４
〜６の各加圧力伝達解除機構１１は当初の状態に
戻り、以後は上記と同様の動作が繰り返される。

したがつて、上記実施例においては、上型２を
構成する第１ないし第５分割型３〜７の被加工物
Ｗに対する加圧タイミングが変化するのみで、上
型２の下降により被加工物Ｗの各部分を順次プレ
ス成形して、プレス装置の１ストロークで被加工
物Ｗの全体を一挙にプレス成形することができる
ので、加工能率の向上を図ることができる。しか
も、各分割型３〜７の加圧タイミングが変化する
ため、プレス装置に必要な加圧力は多くとも第１
ないし第５分割型３〜７のうちの２個を同時に加
圧作動させるだけの力でよく、加圧能力の小さい
プレス装置の使用が可能となり、設備コストの低
廉化を図ることができる。

尚、上記実施例では、被加工物Ｗを左右中央部
から両側部へ順にプレス成形するようにしたが、
左右一側部から他側部へ、あるいは両側部から中
央部へ順にプレス成形するようにしてもよい。し
かし、被加工物Ｗのしわ発生防止対策や加圧力伝
達のバランス等の点で上記実施例の如き構成が好
ましい。

また、上記実施例では、上型２を５個の分割型
３〜７に分割し、そのうち左右両端の２個の分割
型３，７を上型ホルダ８に直接固定するようにし
たが、上型を４つ以下または６つ以上の部分に分
割してもよく、また上型ホルダに直接固定する分
割型の個数は少なくとも１個であればよく、被加
工物の大きさや厚さ、あるいはプレス装置の加圧
能力等を考慮して変更することができる。

さらに、上記実施例では、被加工物Ｗをビーデ
イング加工する場合について述べたが、本考案は
その他各種のプレス成形を行う場合に対しても適
用することができるのは勿論である。

以上述べたように、本考案によれば、固定下型
に対向せしめて上型を下降させてプレス加工を行
うようにしたプレス加工装置の上記上型を複数部
分に分けて分割型とし、該複数の分割型の加圧タ
イミングを変化させるようにしたことにより、大
面積のプレート状被加工物を１プレスストローク
でかつ小さい加圧力でもつてプレス成形すること
ができるので、プレス加工能率の向上および設備
コストの低廉化を併せ図ることができるという実
用上優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施態様を例示する縦断面図で
ある。 Ａ……プレス加工装置、１……下型、２……上
型、３〜７……第１〜第５分割型、３ａ〜７ａ…
…型面、８……上型ホルダ、９……弾性部材、１
１……加圧力伝達解除機構、１２……加圧リン
ク、１３……圧力解除リンク、Ｗ……被加工物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定した下型に対向せしめて上型を下降させて
   プレス加工を行うようにしたプレス加工装置にお
   いて、上記上型を複数部分に分けて分割型とし、
   該分割型の少なくとも１個はプレス装置により上
   下動する上型ホルダに直接固定する一方、残りの
   分割型は、型面が上型の上昇時上記上型ホルダに
   固定された分割型の型面より下方に位置するよう
   に、かつ該残りの分割型が複数の場合にはその各
   型面の上下位置が互いに異なるように、加圧力伝
   達解除機構および弾性部材を介して上型ホルダに
   取り付け、上記加圧力伝達解除機構は、上端部が
   上型ホルダに、下端部が上記弾性部材にそれぞれ
   連結され、かつ中間部で折曲げ可能にピン結合さ
   れた加圧リンクと、上記弾性部材が所定量圧縮さ
   れて分割型によるプレス成形が完了した後に上記
   加圧リンクを折り曲げて加圧力を解除する圧力解
   除リンクとで構成してなり、上記複数の分割型の
   加圧タイミングを変化させるようにしたことを特
   徴とするプレス加工装置。